综采工作面设备安装安全技术措施常用

综采工作面设备安装安全技术
措施
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5 2综采工作面设备安装
第一部分：概述
一、工作面基本情况：
该工作面切眼平均倾角0-3o。

切眼断面为矩形,净宽7.5米，高2.6米二、5 2工作面及机巷设备配备情况
工作面
液压支架 117台
工作面刮板运输机 1 部
采煤机 1 台
胶运巷
转载机 1 部
破碎机 1 台
设备列车上的电气设备
乳化液泵 2 台
喷雾泵 2 台
移动变电站 3 台
绞车 2 台
组合开关 3 台
馈电开关 1 台
真空电磁起动器 2 台
其他
泵站系统、各种管路、电缆、单体液压支柱、铰接梁等。

第二部分：设备安装前的准备
1、运输设备所经过的巷道，必须按支架运输方向进行模拟试验，详细检查巷道断面尺寸，巷道坡度、曲率半径是否符合要求，达到畅通无阻。

2、对安装运输绞车位置及绞车混凝土基础、绞车“四柱两戗”、地锚进行全面检查，必须满足运输要求，确保安全运行。

3、安装绞车的布置：
在 5 2回风巷与切眼交叉处，安装一台JM-14型绞车，钢丝绳为Φ24-6×37型，缠绳量100米。

绞车必须打“四压两戗”地锚固定，压柱上必须系好安全绳，绞车安设好防护栏，绞车基础按设计要求施工，保证中心线符合施工要求。

第三部分：作业方式与劳动组织
一、设备安装顺序
供电、供液系统→破碎机、转载机、设备列车、胶带输送机→机头端头支架3部→前部溜机头及传动部→机头过渡支架1部→基本支架及前部溜中部槽、附件→采煤机→机尾2架过渡支架→前部溜机尾及传动部→机尾2架端头支架。

二、作业方式
1、劳动组织：此次作业方式为三班作业，“三八”作业制。

2、矿每班配备安检员及瓦检员各一名，每天配备钢丝绳检查工一名。

第四部分：设备的运输
一、安装设备的运输路线
1、安装设备运输路线：
①工作面设备（端头支架、过渡支架、基本支架、后部刮板输送机）。

②采煤机、前部刮板输送机
5 1工作面→502回撤通道→5 2回风巷→5 2综采面
③机巷内设备（胶带输送机机尾及设备列车、转载机、破碎机等）。

5 1工作面→502回撤通道→5 2胶运巷→5 2综采面
2、乳化液泵、箱、移动变电站，运输路线。

3、5 1工作面→503回风巷→5 2胶运巷
二、设备的运输
1、液压支架：所有液压支架由支架运输车从5 1工作面整体运输至5 2工作面进行安装。

2、所有支架在装车前，要降到最低高度，侧护板收回锁牢。

3、其它设备装车不得超宽、超高、偏载和超重，否则必须分解运输，确实无法分解的，另行制定安全技术措施。

4、设备车捆绑完毕后，必须安排专人检查装车捆绑情况，合格后方准运输。

第五部分：设备的安装
一、转载机、破碎机的安装
1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。

2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。

3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。

4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔3m安装一块刮板，防止链条拧劲。

5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行。

6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。

7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。

8、待端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。

二、支架的安装
（一）端头支架的安装：
1、安装端头支架前，将安装地点的浮煤杂物清扫干净。

2、安装转载机机尾中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。

（二）支架的下放卸车及调向安装
1、支架运输至工作面安装地点放下，支架车的起吊由专人操作。

2、放下后用绞车调整支架方向，进行安装。

3、用绞车拉住支架，防止支架倾倒；将一颗单体支柱一端顶在已就位的前部溜推拉耳子上，另一端顶在支架底座上；将另一颗单体支柱一端顶在已就位的后部溜推拉耳子上，另一端顶在支架底座后沿上；交替升单体支柱，一次升100mm，将支架调向至安装地点，安装就位。

4、设专职验收员，对每架支架状况进行记录。

三、工作面其它设备的安装
（一）工作面运输机的安装：
1、运输机是在端头支架安装完毕后，超前进行安装，即工作面支架未安装前，应提前铺设六节前部溜中部槽，再安装支架，前部溜超前支架安装10m，便于支架安装时顺利调向。

2、部件装卸车方法：
（1）前后部溜机头、机尾架，传动部，过渡槽均用铲板车装运；用3吨手拉葫芦、Φ19－6×37－5.3m的钢丝绳扣与铲板车铲板捆绑牢固；运输机中部槽均支架车运输（每车装三块），用专用固定架卡牢。

运至5 2切眼安装地点卸下。

（2）各部件运至切眼卸车地点后，在卸车地点架设横向起吊钢梁，钢梁两端各架设一架一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11＃工字钢，棚腿用DZ－3.15米单体支柱，用Φ26×92mm锚链、连接环将一台5吨导绳轮挂在起吊梁上，4＃主绞车牵引所卸设备车，
5＃副绞车通过导绳轮将所卸设备吊起，4＃主绞车向上牵引，松5＃副绞车，将所卸设备放下。

按上述方法依次将各部件卸下并用5吨手拉葫芦拉至安装地点。

（3）齿轨、刮板、圆环链用20铲车运至新切眼。

（4）卸车时，卸车点下方10米范围内严禁有人。

3、安装方法：
（1）铺设前，先将作业地点浮煤杂物清扫扫净，溜板应铺设到实底上，运输机安装按自下而上的顺序并安装超前支架10米。

（2）在端头支架（后期是已就位的支架）上，用Φ26×92mm锚链、连接环固定一台5吨手拉葫芦，用手拉葫芦与Φ19－6×37－10m的钢丝绳扣依次将各部件拉至安装地点。

（3）按设计尺寸固定机尾架，将链条穿过机尾架绕过链轮，然后铺开底链，链条焊口方向背离中板。

按顺序安装机尾过渡槽、机尾传动部、中部槽、机头过渡槽直至机头架、机头传动部，并随着中部槽的安装，将刮板链（底链）全部铺开，防止链条拧劲。

（4）随着中部槽及支架的安装，机头架安装完毕后，从机头向下铺设上链与底链对接；安装机尾传动部。

（5）紧固机头、机尾减速箱、连接套、联轴器、电机与机头机尾架的连接螺栓。

预紧刮板链（刮板链在机尾链轮处下垂二个环为宜）。

（6）安装完毕后，应按照刮板机完好标准以及设备使用说明书（全文贯彻）要求进行进行验收，并进行试运转。

（二）采煤机的安装：
1、采煤机从5 1工作面撤出后由铲板车运至新切眼。

运输前将采煤机用锚链固定在铲板车的铲板上，连接环上必须上螺丝，由专人检查无误后方可行车。

采煤机检修部件在综采车间经检修后由支架车运至新切眼，运输时用锚链固定，连接环必须上螺丝。

2、在40＃支架就位后，采煤机部件按安装顺序运至30--40＃架前，并用锚链与前部溜或支架锁牢，防止下窜。

（左右滚筒待基本支架安装完毕后，下至工作面上口）。

3、在36＃支架前梁处架设两架起吊钢梁，间距2米，起吊梁两端必须架设一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11＃工字钢，棚腿为DZ－2.5m单体支柱（起吊梁与起吊物必须垂直）。

4、用Φ26×92mm锚链、连接环分别将两台5吨手拉葫芦挂在起吊梁上，将电控箱吊起，下部用方木将电控箱垫平，松手拉葫芦、挪起吊钢梁，依次将左行走箱、右行走箱吊起，依次与电控箱对接，紧固各部连接螺栓。

采煤机上、下齿轨轮必须用卡道器卡牢，防止其下滑。

5、与安装左、右行走箱方法相同，依次安装左、右截割部，安装左、右调高油缸，各部销轴安设要齐全、到位。

6、安装冷却喷雾系统，铺设供电电缆及电缆夹、冷却喷雾管路，安装左、右操作站、变频器控制盘及瓦检仪。

7、安装完毕后，应按照采煤机完好标准以及设备使用说明书（全文贯彻）要求进行进行验收，并进行试运转。

8、待基本支架安装完毕后，将采煤机开至机尾，将溜子拉回，将左滚筒沿煤壁运至95＃支架处安装，右滚筒在风巷上口安装，紧固连接螺栓。

（三）乳化液泵站的安装：
1、运输前，乳化液泵箱要封堵各进出口，防止进入杂物。

2、乳化液泵箱安装前必须冲洗干净，乳化液泵油池必须更换新的润滑油。

3、乳化液泵、泵箱安装要平稳、牢固，巷道水沟要畅通。

4、各种管路系统连接前要进行冲洗及打压试验，合格后，方可与支架进、回液系统接通，各部连接螺栓要齐全、紧固。

5、管路要悬挂整齐，保证巷道整洁，畅通。

第六部分：安全技术措施：
一、一般安全技术措施：
1、所有参加作业人员，严格执行“三大规程”，做到“安全第一，预防为主”，确保作业人员及设备的安全。

2、所有作业人员在安装前必须认真学习本措施，经考试合格、签字备案后，方可上岗，并严格按措施作业。

3、整个安装过程中，施工负责人和矿安检员在作业前，作业后，对作业地点进行认真检查，发现不安全隐患，必须及时处理，存在问题处理好后，方可作业。

4、作业前必须由矿安检员，施工负责人对作业地点的支护进行详细检查，把存在问题处理好后，方可作业。

5、在整个安装过程中，工作面要有足够的新鲜风流，每班由通风队派专职瓦检员检查瓦斯情况，每天由通风队派专职测风员对作业地点风量测定一次，发现问题要立即处理，确保通风系统完好。

6、在距作业地点5m、工作面回风、顶板道、顶板道排放瓦斯风流全风压混合处、机巷设置瓦斯监测探头，按规定调校灵敏准确，但探头断电功能不设置，即只报警不断电
7、在回风巷道所有绞车峒室内各悬挂一台便携式瓦斯报警仪，当风流中瓦斯浓度达到1％时，绞车司机必须立即停车，压住绞车闸把，
并用锚链同绞车底座锁牢，由专职电工切断绞车电源。

当风流中瓦斯浓度降到1％时以下时，由瓦检员检查确认后，方可按规定恢复供电。

8、施工中，工长、电钳工、跟班队干部要配带便携式瓦斯报警仪，随时检查瓦斯浓度，当风流中瓦斯浓度大于1％时，立即停止作业。

9、人员进入机道作业前，必须停电闭锁前部溜及采煤机，站在机道作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，随时注意顶板、煤壁和支护情况，发现问题必须及时进行处理，确无问题后，方可进行作业。

10、安装设备地点需要用手拉葫芦起吊时，起吊梁两端必须架设一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11＃工字钢，棚腿为DZ －2.5m或DZ－3.15m单体支柱，不得随意在原棚梁起吊设备，抬棚梁与原棚梁间必须接实。

起吊梁与起吊物必须垂直。

11、工作面安装、运输、捆绑专用的所有起重设备、导向轮、连接件等必须有合格证，在每次使用前要有专人详细检查其完好情况，如超规定不完好，严禁使用。

12、起吊设备前，必须仔细核对设备的重量，不得大于手拉葫芦的规定起吊重量。

13、易损件、特殊件及小件，由专人负责装箱运送，以防止丢失或损坏。

14、人工抬运大件时，绳索要系牢，专人指挥，统一呼号，起落行动一致。

15、单体铺助作业时，单体柱头要垫小杆或木鞋，注液枪用铁丝绑牢，进行远方操作。

二、安装液压支架安全技术措施：
1、在安装过程中，严格按照规定管理顶板，不得随意改动支护。

2、所有作业人员都必须随时注意顶板情况，对危险地段和压力大地段，要加密支护，超前支护，防止顶板事故发生。

3、每次下放支架前，认真检查运输路线及切眼支护情况，是否有无障碍物，以免造成事故。

4、支架卸车时，由司机专人操作支架车待支架落稳后把吊链松动，其他人方可作业。

5、支架调向过程中，在满足调向要求的情况下，尽可能减少对原有支护的移动；若需改动时，必须先支后回，严禁空顶作业，遇有顶板破碎时要及时采取措施进行维护。

6、当工作地点或运输途中，一旦发生冒顶事故，作业人员首先要观察顶板，确认不再冒落时，方可采取措施进行处理，在处理过程中，施工负责人要指派专人观察顶板情况，如冒顶范围过大或继续蔓延时，另行制定安全措施进行处理。

7、处理冒顶时，可先架设抬棚，在抬棚上打木垛或用木板梁、穿楔来控制冒顶区。

8、工作面所支设的单体支柱初撑力不得小于6MPa，如底板是煤底，则必须垫木鞋，单体柱头和棚梁都必须用双股12＃铁丝拴在顶网上，对棚梁的捆绑每根不小于2处。

9、作业人员随时对作业地点原有支护进行全面检查，单体有无卸压，棚梁是否歪斜、松动，如有时，必须及时处理。

10、拆除切眼木垛时，必须由安全负责人和安监员检查顶板支护情况，确认无问题后，方可拆除。

11、拆除木垛时，必须在木垛最上层四角用单体支设替柱，人员站在木垛上侧拆除，并有专人观察顶板，并清理好退路。

12、在拆除木垛时，如遇顶板压力较大时，先用3.2m钢梁穿过木垛中心架设一架顺山抬棚，一梁两柱，待拆除三层后，形成一梁三柱进行支护，再将木垛全部拆除。

13、用绞车卸车、移动支架过程中，作业人员必须躲进已就位支架内。

14、支架调向就位时，作业地点除调向人员外，不准有其他人员作业，作业人员严禁靠近绞车钢丝绳。

15、支架安装时，要垂直顶底板，要与煤壁垂直，不得出现歪斜，否则要用上部绞车配合单体扶正，以防倾倒。

16、支架安装后，必须将支架伸起接顶。

三、设备的运输安全技术措施：
1、设备运输巷道要清理干净，无积水、无淤泥、路面平坦确保畅通无阻，所有人员必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，保证安全运行。

2、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。

确无问题后，方可开车。

3、每台绞车绳头必须装绳皮（鸡心环），在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。

4、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。

运输过程中，严禁撞坏巷道中的其他设施，运输大型设备时必须安排专人跟车，跟车人员不得坐车。

5、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。

信号规定：主绞车“一停、二提、三放”，副绞车“一停、四提、五放”。

另外在安装绞车峒室与切眼发送信号处，设置TK－200型扩音，便于联系。

信号必须回点确认。

所有绞车信号不清时，都视为停车信号。

6、用防爆胶轮车运输溜槽时，必须用专用的捆绑链将溜槽捆绑牢固。

7、支架车在拐弯时要鸣笛减速通过。

8、特种车铲板上严禁站人。

9、车辆运行前必须严格检查车辆完好情况。

四、其他机电设备安装安全技术措施：
1、在支架安装完毕地点作业，相关支架操作手把严禁乱动。

严禁将支架千斤顶活塞杆做为起吊梁或固定点。

2、在起吊物件下方，严禁有人。

3、设备安装各种联接销轴、螺栓必须齐全紧固。

4、在相关设备上作业时，必须断电闭锁，并挂警示牌，严格执行专人停送电制度。

5、接线工艺应符合《煤矿机电设备完好标准》中的要求。

6、电气设备接地保护按《矿井接地安装检测细则》执行。

7、安装完毕通电前，必须检验绝缘电阻，保证符合要求。

8、电缆悬挂应执行《煤矿安全规程》第468、469条规定。

（全文贯彻），开关上架，固定可靠。

9、各工种严格执行本工种操作规程，持证上岗。

10、起吊所用的手拉葫芦、滑轮、锚链及其悬挂和受力情况，必须有专人检查，确认无问题后，方可使用。

11、操作人员必须在安全地点进行作业。

本措施未尽事宜执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及有关规定。

附：5 2工作面安装避灾路线图
神华集团包头矿业有限责任公司
李家壕煤矿
12110工作面
更换转载机链安全技术措施
编制单位：综采二队
队长：
编制人：李海龙
更换转载机链安全技术措施审批栏
更换转载机链条安全技术措施
一、概况
我队12110作面使用奔牛公司生产的三机，转载机链条磨损严重不能继续使用。

我队安排决定在8月31日至9月2日八点班分三次进行更换，每天计划8小时。

为了保证此项工作安全顺利的完成，特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。

二、施工组织
1、现场安全监督及指挥：绉云兴、贾培刚。

2、技术负责：姬二兵。

3、材料准备：姬二兵、齐文龙。

4、人员安排：检修班人员。

三、所需工具及材料
3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，3T吊带2条，重型套筒扳手1套，风锚头一个，电动扳手一套，公制22mm的内六角扳手各1把，4P、12P锤各1把，1.8m的撬杠两根， 40T链子6条，马蹄环8个（配备M20×70mm螺栓螺帽），300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活口扳手1把，450ml螺栓松动剂２桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件一套（备用），滑轮1件，转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝及接链环。

四、施工前的准备工作
1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

2、作好施工前转载机链条的装车、入井运输工作。

3、提前作好材料配件（转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝及接链环）的领用工作。

4、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40T链子等，并进行完好检查。

5、检查并处理好转载机马达操作及控制系统的完好工作。

6、检查并处理好绞车操作及控制系统的完好工作。

7、检查绞车钢丝绳、桃形环和卸扣的完好。

8、当班电工检查扩音并调试在最佳通话状态。

9、在绞车拉链条时由跟班队长统一指挥，利用扩音直接下达拉、停、松绳的指令。

10、在拉链条时绞车由有经验的人操作，在操作时听到扩音指令及时控制。

11、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。

五、拆链条及安装链条的工序
1、停机前将运输机、转载机溜槽内的煤拉空，使转载机成对接连环转到靠近机尾链轮处，闭锁三机并上锁。

2、在顺槽开关上将三机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁。

3、闭锁皮带并上锁，通知调度室及顺槽皮带司机，人员在皮带上进行作业。

4、投转载机马达并操作张紧油缸控制阀，取出转载机张紧部两侧的定位销，收回活塞杆，使转载机链子松弛。

5、操作载机液压马达使转载机成对接链环转到靠驱动轮链轮舌板处，用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。

6、在驱动链轮正对上方的锚杆上挂马蹄环，并将螺母拧满扣。

7、将手拉葫芦挂在马蹄环上，吊钩挂住挡煤罩，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。

8、拆除挡煤罩固定螺栓，挡煤罩吊放在不影响更换链条的就近位置。

9、操作液压马达控制阀，使链子与驱动链轮分离。

10、用套筒扳手拧下驱动轮连接套定位螺栓，并用撬杠将连接套与链轮分离。

11、解除转载机液压马达，在距离马蹄尔前40T链子，40T链子中间挂滑轮；
12、绞车钢丝绳经过滑轮与转载机机头链条断开的下链连接，点动绞车将链条缓慢拉到破碎机处，将提前准备好的新链条铺在转载机溜槽上，从机尾向机头方向安装5-7块刮板，并于破碎机处旧链连接。

13、点动绞车将链条拉出，拉到新链条没有刮板处停绞车，再安装5-7块刮板，按照此方法依次安装完新链条刮板，于机尾旧链连接。

14、将转载机旧链条全部拉出后，从新、旧链条对接处用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。

15、点动绞车将旧链条缓慢拉到皮带上，拆下刮板。

16、用绞车将转载机上链条拉直，与转载机机头的下链条相连接。

17、安装转载机链轮的连接套、挡煤罩。

18、投转载机液压马达，张紧转载链子并上好两侧定位销。

19、解除转载机液压马达。

20、清点工具，清理现场。

21、三机送电，与控制台电工联系单开转载机试运行，观察转载机链条。

六、安全技术措施
（一）作业人员的安全技术措施
1、两人抬刮板搬运时，必须注意他人安全和自己安全，搬运时一定要统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。

2、使用长柄工器具时，必须将安全环境、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己。

3、使用绞车拉刮板链条时，绞车和转载机机头处分别设立警戒人员，严禁人员从皮带两侧行走；钢丝绳经过的皮带上严禁站人其他作业人员以及指挥人员必须站立在转载机机头向工作面机头的区域。

4、起吊的挡煤罩下严禁作业人员身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，作业人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。

（二）起吊、安装的安全技术措施
1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊前必须对起吊环、锚固杆进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉手拉葫芦时任何人员不能站在手拉葫芦下方。

3、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，才能正式吊装。

4、起吊操作人员应由有经验的人员担任。

5、使用单体前对单体能否达到初撑力和完好情况进行检查，认为可靠后方可使用。

（三）回收旧链条安全技术措施
1、在更换转载机链条停机前，与皮带头岗位工联系开皮带，试验要使用的皮带闭锁是否完好，若不完好立即进行更换，确认安全后闭锁皮带。

2、用皮带往出拉转载机旧链条前，在靠近移变列车轨道前的两个急停按钮处分别设立专人，及时闭锁皮带。

3、旧链条上刮板拆卸完后，将旧链条平铺在皮带上，确认闭锁皮带人员到位后，解除皮带闭锁与皮带头岗位工联系开皮带往出拉转载机旧链条。

4、皮带拉链条到轨道头附近时闭锁皮带，待皮带停稳后将旧链条装车回收升井，链条装车后立即解除皮带闭锁。

（四）其他安全技术措施
1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理。

4、试运转时必须待转载机所有工作完毕且确保安全后，才能送电，与控制台电工联系开机试运转。