道路混凝土路面施工技术总结
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道路混凝土路面施工注意要点
一、上道工序的验收
道路混凝土路面施工前,需进行上道工序的验收,即:水泥稳定碎石的强度、弯沉、压实度、取芯情况、标高、平面尺寸、各类综合管线位置设置是否遗漏等。
稀浆封层施工时间与顶层水泥稳定碎石弯沉实验之间的矛盾。
稀浆封层施工单位的选择、施工工艺的确定、施工材料的考察、本地施工工工艺的能够施工的厚度
二、原材料的落实情况(需要注意提前准备的时间,混凝土浇筑前一个月开始准备,备料需充足)
水泥混凝土路面主要使用材料:水泥、石子、砂子、传力杆钢材、钢筋网片等
1.水泥
采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
水泥选用的时候注意:
水泥的厂家是否是本地生产稳定的较大厂家,是否能够及时供应,不得使用小厂生产,以保证水泥质量的稳定性;必要时刻实地考察,满足备案要求。
(海螺)
水泥的市场价格需摸清,以及运输是否方便;需提供生产合格证,并经复试后方可使用;
水泥的化学成分检测的指标是否明确,且是否在复试中进行检测;
水泥的品牌需一致,以保证水泥混凝土路面的色泽一致。
2.石子和砂子
石子:是否满足设计与规范要求的各项指标(含泥量、压碎值、针片状颗粒含量、碱集料反应和抗压强度),以及粗骨料的级配要求。
需要考虑石子的使用量和供应情况,及时备料,并考虑供料的品质的稳定性。
砂子:细度模数必须在2.5以上,一般注意的指标含泥量及杂质的含量。
砂子的使用数量和供应问题是否稳定。
3.钢材和钢筋网片
钢材必须使用招标文件中约定的产品,施工前落实厂家、合格证、备案以及原材复试。
(钢材不低于马钢)
三、施工机械的准备
水泥混凝土路面施工施工设备:混凝土拌合站、罐车、模板、振动梁和振动棒
混凝土拌合站安装需在正式施工前做好:拌合机和水泥罐的架设、拌和机各仓计量设备的标定、试生产。
模板:模板需在正式施工前一周进场,根据设计施工图纸上混凝土路面的板厚、板块划分、传力杆及拉杆设置要求选择或加工符合条件的模板。
模板进场后需进行试拼装和调整,为后续施工做好充分准备工作。
根据施工计划,配置2套正常流水节拍的模板,以便于后续流水作业,满足施工进度要求。
振动棒:50mm
四、水泥混凝土配合比设计
水泥混凝土配合比设计时需考虑:在施工前完成各种原材料的选择和相关实验;配合比必须在正施工前完成并取得设计参数,满足设计无侧限抗压强度、抗折强度、耐久性、坍落度、初凝和终凝的时间等等;
其中现场实际施工过程中配合比的调整水灰比不得增大、单位水泥用量不得减小。
城市快车道、主干道最大水灰比为0.44,最小水泥用量为300kg/m3(42.5级水泥),碎石混凝土摊铺坍落度控制范围10mm-30mm,最大用水量为153-156kg。
配合比验证的时间一般为28天-31天,正常的7天强度可参照。
经济性比较:采用42.5级水泥或采用52.5级水泥,可选择多做几组配合比进行验证,确定单位水泥用量。
通过验证后的设计配合比中水泥用量,进行经济比较。
水泥厂家的选择:资料的提供,以及厂家试验室的考察,试验室是考察的重点之一。
坍落度:控制在0-30mm
五、施工工艺要点:
1、施工准备
混凝土配合比已通过验证,并或监理工程师批准;混凝土搅拌、运输、振捣、养护等设备准备到位;
2、模板安装
模板安装前严格按板块划分将模板安装尺寸线放出,注意曲线段的纵缝平顺。
模板安装要稳固、顺直、无扭曲,相邻模板连接紧密平顺,模板支撑加固严格按照1m一道,模板内侧需清理干净、脱模剂
涂刷均匀;严禁在基层上挖槽嵌入模板。
3、混凝土搅拌及运输
根据实验配合比要求确定最佳搅拌时间。
每盘搅拌时间一般为80s~120s;根据运距和运输能力确定施工人员、车辆以及浇筑速度。
4、混凝土浇筑
预埋膨胀缝钢筋、纵缝拉杆、横缝传力杆均满足设计要求;严格控制钢筋网片安装位置,尤其注意钢筋网片尺寸满足设计要求和搭接要求。
浇筑前清扫基层面层,并洒水湿润水泥稳定碎石面层。
混凝土振捣要求:振动梁和振捣棒配合使用。
混凝土布料长度不超过10m,振捣以混凝土不在下沉,表面不冒气泡泛浆为止。
混凝土收面分两次:第一遍为混凝土振捣到位后采用挂尺抹面,第二遍抹面等混凝土表面泌水蒸发快干时采用抹刀抹光。
路面混凝土浇筑采用跳仓法,全副6块板的先施工1、3、5块板,后填第2、4、6块板。
施工时注意保护成品板块纵向边角,等到1、3、5块板面强度达到80%左右施工2、4板,以免振捣时破坏1、3、5块板锐角边角。
混凝土浇筑时,注意避开温差过大形成温度裂缝。
注意雨季施工,配备一个流水节拍长度的遮雨棚,遮雨棚高度能够满足作业人员施工作业。
5、拆模及切缝处理
拆模强度控制在8MPa以上,温度在20度左右,拆模时间控制在30h-36h。
拆模后及时将纵缝位置切齐修整圆顺,一般段要平行于道路中心
线;横缝切缝时注意同一横断面切缝是否在一条直线上,道路平曲线为圆曲线时切缝方向与圆曲线法线方向一致。
切缝的时间必须控制好,达到混凝土设计强度的25%-30%时进行。
切缝的宽度、深度以及间距严格按照设计图纸实施。
切缝完成后,将切缝清理干净,以便于后续灌缝施工。
6、取样与试验检测
水泥:散装水泥500t一批次,每批抽样一次,出厂时间超过3个月必须进行复试。
石子和砂子:同产地、同品种、同规格400m3一批次,每批次抽检1次;
混凝土:每100m3取样1次,每次至少一组标养,一组同条件养护。