如何提高生产原料利用率

如何提高生产原料利用率
生产过程中的原料利用率，一直都是生产型企业关注的实际问题，然而真正可以控制
的很好的，非常的少，我们经常看到一些，所谓的生产原料利用率高达95%以上，这样的
数字似乎是司空见惯的，实则很有可能是敷衍的数据，实际上并不是这样的：
(1)原料的采购是不是能够达到100%的合格，我们的检验有没有负起责任，保证原料
的可使用率是不是可以达到100%;
(2)原料运输过程中有没有损耗，答案是肯定的，但似乎对于这些所谓的损耗大家并
不在意，似乎微不足道，实则积少成多，不可轻视;不管是外部运输，还是内部运输，比
如说员工领料等等;
(3)真正的把原料投入到机器设备当中了吗?员工的工作态度自然是最重要的，我举一
个最简单的例子，在把原料投入到机器这一过程中，他有没有进到责任，还是浪费一点无
所谓，我们的原料袋子里面是不是还有残余?
(4)工作不认真，生产工艺出现偏差，则我们生产出来的产品就是残次品，不合格的，若是不负责，那么正品和不合格品将会被混为一谈，鱼目混珠，表面风平浪静，实则是公
司的一大隐患;
(5)对于不合格品和废料的处理，我们多数会选择重新粉化为原料，再加工，这其实
又增加了一道工序，里面伴随性的成本在发生，我们需要时间、人力、水电、机器设备损
耗等等;
(6)若是终端产品，而不是半成品，恐怕就彻底的报废了，每一件产品里面所含的成
本是多少呢?每生产一件产品所消耗的时间、人力、机器设备、原料、空间等等，不得不
计入在内;
所以对于原材料利用率来说，也是生产型企业成本控制的一个点，如何才可以将原料
的利用率提高，其实是要每一位企业人都要同心协力，众志成城，真正把每一道的工序看
做是节约成本的必要环节;每个人都要负起责任;
（1）质量严格把关：我们不允许有一丁点的不良原料混入企业;
（2）外部损耗控制：出厂的原料有没有偏差，比如说一共是1000kg，那么是不是真
的有1000kg?这也是对我们供应商的要求，1kg的原料，也是我们的资金花出去，买回来的，这1kg本就属于我们企业，为什么就算了呢?没有道理;
（3）内部损耗控制：员工真正的负起责任来，尽心尽力，不良费一点原料，全部投
入到机器设备当中;
（4）严格监控生产流程：不能出现任何的纰漏和差错，比如说，我们的机器维护，是不是可以保证正常运行，我们的生产工序是不是严格按照生产标准进行的等等，严格把关;
（5）对于废料和不合格品的控制：废料的产生，我们是伴随性的再利用，还是集中利用，不合格品该如何处理，要分析不合格品产生的真正原因，找出罪魁祸首!
感谢您的阅读，祝您生活愉快。