液压启闭机采购技术规范书

云南省富宁县百达水电站工程
液压启闭机采购技术规范
昆明市水利水电勘测设计院
2007年4月.昆明
目录
附件1 技术规范1
1.总则1
1.1.一般规定-------------------------------------------------------- 1 1.
2.工作范围-------------------------------------------------------- 1 1.
3.运输限制-------------------------------------------------------- 2 1.
4.交货地点-------------------------------------------------------- 2 1.
5.制造商的资格要求-------------------------------------------- 2 1.
6.投标文件中应该提交的技术资料-------------------------- 3 1.
7.卖方所提交的技术文件及图纸----------------------------- 3 1.
8.图纸供应-------------------------------------------------------- 4 1.
9.专利-------------------------------------------------------------- 4 1.10.按图制造-------------------------------------------------------- 4 1.11.技术文件及图纸修改----------------------------------------- 4 1.12.材料供应及外购件-------------------------------------------- 4 1.13.材料代用-------------------------------------------------------- 4 1.14.工程量----------------------------------------------------------- 4 1.15.钢材预处理及设备防腐-------------------------------------- 5 1.16.竣工资料-------------------------------------------------------- 5 1.17.产品出厂检验-------------------------------------------------- 6 1.18.产品出厂-------------------------------------------------------- 6 1.19.交接验收-------------------------------------------------------- 6
1.20.标志、包装、运输、贮存----------------------------------- 7
2.运行条件8
2.1.工程简介-------------------------------------------------------- 8
2.2.气象及使用环境条件----------------------------------------- 8
3.标准和规范9
4液压启闭机技术规范13
4.1装设地点及用途--------------------------------------------- 13 4.2主要技术参数及设备内容--------------------------------- 13 4.3设计计算依据------------------------------------------------ 14 4.4布置与结构要求--------------------------------------------- 14 4.5运行操作要求------------------------------------------------ 14 4.6液压系统设计要求------------------------------------------ 15 4.7液压启闭机主要组件设计要求--------------------------- 15 4.8主要零件制造要求------------------------------------------ 17 4.9保护装置------------------------------------------------------ 18 4.10闸门开度指示------------------------------------------------ 18 4.11电气设备------------------------------------------------------ 18 4.12涂漆与防腐--------------------------------------------------- 19 4.13成套性--------------------------------------------------------- 20 4.14出厂检验------------------------------------------------------ 20 5质量保证期及保修期21
5.1执行标准------------------------------------------------------ 21 5.2质量保证文件------------------------------------------------ 21 5.3随机文件------------------------------------------------------ 21附件2 供货范围22
1.一般要求22
2.．供货范围22
附件3 技术资料和交付进度23
附件5 监造、检验/试验和性能验收试验--------------------------- 24附件7 技术服务和设计联络25
附件1 技术规范
1. 总则
1.1. 一般规定
1.1.1. 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未
充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合GB和IEC最新版本的标准及
本技术规范的优质产品。

1.1.
2. 如果卖方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议，则意味着卖方提供的设
备完全符合本技术规范的要求。

1.1.3. 本技术规范所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，应按技术要求高的
标准执行。

1.1.4. 本技术规范经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效
力。

1.1.5. 本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与《商务部分》有矛盾时，以《商务
部分》为准。

1.1.6. 本技术规范未尽事宜，由买方和卖方双方协商确定。

1.2. 工作范围
1.2.1. 本规范书的使用范围仅限于下列表中所指明的设备。

应包括设备本体及其辅助设
备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技
术服务。

1.2.2. 合同签订后，卖方应在15天之内向设计方提供设计所需相关资料。

1.2.3. 合同签订后，卖方应在四周内，向买方提出一个详尽的生产计划，包括设备设计、
材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进
度。

1.2.4. 如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等,向买方加
以说明。

表1-1
1.3. 运输限制
1.3.1. 启闭设备的运输单元尺寸不应超过国家规定的铁路和公路运输限制尺寸，其单件
的最大重量不得超过30t。

1.4. 交货地点
工地交货。

1.5. 制造商的资格要求
1.5.1. 制造商必须取得中华人民共和国水利部或者中华人民共和国监督检验检疫总局颁发
的中型液压启闭机生产许可证；通过ISO9000体系质量认证。

承担设备制造的制造商必须在投标文件中提供生产许可证复印件及营业执照复印件，并编制自己单位的资格文件。

1.5.
2. 生产规模
年生产产值不少于1000万元人民币。

1.5.3. 生产能力
ａ，机构配置：有完善的质量保证体系
有完善的生产管理部门
有完善的产品及工艺设计部门
有完善的售后服务体系
ｂ，人员配备
工程技术人员：不少于100人
各种技术人员：满足生产需要
ｃ，设备配置：应该具备生产液压启闭机的各类型设备。

1.5.4. 生产经验
制造过的液压启闭机设备的最小容量应为1000kN以上，并且设备安全运行3年以上；附有使用单位的运行情况证明、投产年月。

见表1-2
表1-2制造过的液压启闭机资料
1.6.1. 卖方在投标文件中除提供满足招标公告及商务条款中所要求的资料外，还应该提
以下技术资料：
1.6.
2. 卖方必须提供启闭机投标样图（或者投标样本）及投标设计说明书；
1.6.3. 卖方必须提供对制造项目特别是关键部位制造质量的保证体系和工艺措施；1.6.4. 提供满足1.5款的对制造商的要求资料。

1.7. 卖方所提交的技术文件及图纸
1.7.1. 合同签定后，卖方所提交的技术文件及图纸按照下列要求进行：
1.7.1.1. 卖方所提交的技术文件及图纸使用中文。

1.7.1.
2. 卖方所提交的技术文件及图纸应使用SI制（国际计量单位制），所有设备的螺
纹，都必须采用符合中华人民共和国国家标准的右旋螺纹。

1.7.1.3. 所提交的机械、电气、仪表、设备布置及安装总图均应符合中国的有关标准的规
定。

1.7.1.4. 文件及图纸应清晰、完整。

不完整或不清晰的文件、图纸，买方可以拒受。

1.7.
2. 卖方提供的资料及设计图纸见表1-3
表1-3卖方提供的液压启闭机技术文件及图纸
1.8. 图纸供应
技术协调会后，卖方根据协调会的要求，对技术资料及有关图纸进行修改及确认，并且在25日内向买方提供4套启闭机的图纸及资料(其中2套归设计方使用)。

图纸必须为蓝图，图纸及技术资料必须经过单位正规途径校核审查。

同时，提供电子文档（含CAD），具体要求为：
图形编辑用AUTOCAD2000;
文字编辑用Word2000
表格编辑用Excel2000
图纸至少包括表1-3的内容。

1.9. 专利
卖方若使用第三方的技术或专利，其费用及一切责任均由卖方承担。

1.10. 按图制造
合同一经签定后，卖方必须按照技术协调会商定的启闭机的设计图纸制造。

1.11. 技术文件及图纸修改
卖方所提交的技术文件及图纸若发生修改，必须在投产之前15日内通知买方，提交2份修订的图纸及目录。

所作的修改不得违反标书的技术要求。

1.1
2. 材料供应及外购件
本合同的所有材料及外购件采购、验收、运输、保管皆由卖方负责并承担全部费用。

所有材料及外购件都必须有产品合格证。

产品合格证及产品技术说明书等使用资料在出厂时一并移交买方。

1.13. 材料代用
设备制造所用的全部材料的规格、品种必须符合设计图纸及施工图纸的规定，不得随意更换。

由于客观原因需要代用时，必须提前30天向买方提出“材料代用清单”，经买方书面同意后，才能使用。

否则，造成的后果及损失由卖方负责。

1.14. 工程量
液压启闭机的工程量为台套控制，由卖方在保证质量，设计符合本技术规范的前提下尽
量优化，自行控制。

所提供的工程量只供运输使用。

1.15. 钢材预处理及设备防腐
1.15.1. 设备防腐前必须进行预处理。

1.15.
2. 防腐前对涂装的表面必须作喷丸除锈处理。

喷丸除锈过程中首先应将金属表面
的油污、焊渣、飞溅等异物清除干净。

1.15.3. 喷丸处理所用的磨料选用符合GB6484～6487的规定，磨料粒度应在0.5～
1.5mm范围内。

1.15.4. 喷丸除锈后，将其表面用无油压缩空气清除浮尘及碎屑，其表面不得用手触摸。

1.15.5. 涂装前如果发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理至达到规定的清洁度
后，才允许涂装。

1.15.6. 表面处理完成后，必须尽快进行防腐处理，延迟时间不得超过12h。

1.15.7. 涂漆颜色应符合SDZ014第1.1条至第1.6条规定，具体见各个设备的相应章
节。

1.15.8. 结构件工地安装焊缝两侧各100mm范围及由设计图纸确定的工地焊接接头两
侧范围均由安装承包商涂漆，其余范围由卖方在制造厂内完成涂漆。

1.15.9. 此外，卖方还应向设备的安装承包商提供工地安装接头两侧的涂料和由于运输、
安装碰损需修补的涂料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂料一致，数
量为各个产品涂料的1%。

这些涂料的费用已计入报价中。

1.16. 竣工资料
1.16.1. 每个项目产品出厂验收前,卖方应提交如下竣工资料1式8份。

1.16.
2. 材质证明文件或试验报告。

1.16.3. 焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告。

1.16.4. 铸、锻件的探伤检验报告。

1.16.5. 热处理件的试验报告。

1.16.6. 零件及结构件的重大缺陷处理办法与返修要求及返修后的检验报告。

1.16.7. 主要部件的装配检查记录。

1.16.8. 主要零件及主要结构件的材料代用通知单。

1.16.9. 设计修改通知单。

1.16.10. 产品的制造过程及最终预装状态的检查记录和调试报
告。

1.16.11. 产品出厂试验报告。

1.16.1
2. 制造竣工图和安装使用说明书。

1.16.13. 外购件说明书和合格证。

1.16.14. 产品合格证。

1.16.15. 产品清单。

1.16.16. 以上资料，除产品合格证应用原件，外购件合格证尽
量采用原件（也可用复印件）外，其余资料可用复印件。

1.17. 产品出厂检验
1.17.1. 为确保卖方提供的产品的功能符合本标书的要求，卖方须于每一产品制造完毕
但未组装及包装之前15天通知买方，由买方派检查小组在制造厂进行检查检验，人数及时间见表1-4。

1.17.
2. 人数及时间表1-4
1.17.3. 买方派出检查人员的全部费用（包括旅费、食宿费、保险费、办公费、技术资
料费）及检查工作中所需一切条件均由卖方负责。

其费用均已包含于总价内，卖方不得另行要求加价。

1.17.4. 产品检验的项目及内容见相应章节。

1.18. 产品出厂
1.18.1. 具备下列条件的产品才能出厂：已经按照施工图纸及设计图纸完成制造，并且
已经完成了表面防腐工作，检查合格的产品；
1.18.
2. 完成产品的出厂检验工作，并且已经取得了产品合格证书的产品。

1.19. 交接验收
1.19.1. 产品按照本合同规定的日期及交货地点交货。

产品由卖方运输到指定交货地点。

交验收手续在此办理。

1.19.
2. 交验收工作由买方主持，国家商检局、卖方的代表与安装承包商的代表共同进
行检查、清点，并办理移交给安装承包商的手续，交、接收清单一式两份报送买方。

海关检验按照国际惯例进行。

移交的日期即为卖方的交货日期。

1.19.3. 交接验收时，如发现有丢失、撞损或变形现象，则应由卖方负责赔偿、修理或
更换，其费用由卖方承担。

1.19.4. 对运输丢失构件的赔偿或对变形、撞损构件的修复所需的时间超过30天时，从
31天起按延期交付处理。

造成工期延误等损失，买方有权利索赔。

1.20. 标志、包装、运输、贮存
1.20.1. 其它成套设备标志、包装、运输
应在设备的显著位置置标牌，标牌应符合JB8的规定。

标牌采用1mm厚的不锈钢制作。

标牌内容应包括：
1,产品型号及名称；
2,主要技术参数
启闭机：启闭力、速度等
3,出厂编号；
4,制造日期与制造厂名称。

电气设备、阀件及油泵电动机等容易受潮的零部件组应装箱，并应有防水、防雨、防潮措施。

1,零星小件、容易丢失的零部件应装箱。

2,液压启闭机的缸体、活塞、活塞杆等宜装配在一起采用架装运输（支架应每1.5m 设置一个），并应采取措施以防活塞杆、密封件的变形与损坏。

1.20.
2. 产品的包装符合安全、牢固、经济、美观的要求，在正常的贮存、运输、装卸
条件下，保证所有设备自发货之日起二年内不会因包装不善而使设备变形、锈蚀、
长霉、降低精度、残损或散失现象。

1.20.3. 按国际包装储运图示标志做好“重心位置”、“起吊位置”、“向上”等标志。

1.20.4. 卖方另用专递的方式向买方提供所发货物的《设备装箱、开箱及现场保管说明
书》。

1.20.5. 设备的随机文件应齐全，并应用塑料袋封装，随机文件袋应放置在第1号箱中，
随机文件包括：
1.20.5.1. 产品合格证及装箱单；
1.20.5.
2. 产品安装、使用说明书及设备维护保养手册；
1.20.5.3. 产品总图、电气原理图、液压系统图、易损件图及安装图等。

表1-3的图纸也
一并放入。

1.20.5.4. 竣工资料
1.20.6. 电控设备的包装与运输应符合JB3084的规定。

1.20.7.设备发货之前应置入仓库保存。

2. 运行条件
2.1. 工程简介
百达水电站地处云南省富宁县境内，工地位于离县城大约40公里的公路边。

是一项以发电为主的中型工程。

工程配套的水工金属结构的产品根据工期安排一次交货或者分批货。

2.2. 气象及使用环境条件
2.2.1. 气温（℃）
多年平均气温： 15.1
多年极端最高气温： 33.8
多年极端最低气温： -13.5
2.2.2. 气压(hpa)
多年平均气压： 817.8
多年最高气压：
多年最低气压：
2.2.
3. 相对湿度（％）
多年平均相对湿度： 88
多年最小相对湿度： 0
2.2.4. 降水量（mm）
多年年平均降水量： 1744.5
多年年最大降水量：
多年年最小降水量：
2.2.5. 蒸发量（mm）
多年年平均蒸发量： 1587.5
2.2.6. 风速（m/s ）
多年平均风速： 2.5
设计风速： 24（30年一遇）；25（50年一遇）
设计基本风压：（kPa） 0.30
2.2.7. 主导风向
全年主导风向： SE
全年次导风向： ESE
2.2.8. 环境条件
厂区海拔高度：1665m。

厂区处于地震相对稳定区，地震基本烈度为7度。

3. 标准和规范
3.1 合同设备包括卖方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求。

3.2 除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（ＧＢ）和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。

当上述标准不一致时，按技术条款要求高的标准执行。

3.3 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。

卖方提供的设备和配套件要符合以下标准但不局限于以下标准：
GB1182～1184形状和位置公差
GB1031表面粗糙度参数及其数值
GB699优质碳素结构钢技术条件
GB700碳素结构钢
GB1591低合金结构钢技术条件
GB3077合金结构钢技术条件
GB1128钢结构用高强度大六角头螺栓
GB1129钢结构用高强度大六角螺母
GB1130钢结构用高强度垫圈
GB1131钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸
GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件
GB3274普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板尺寸规格
GB704热轧扁钢尺寸规格
GB706热轧工字钢尺寸规格
GB707热轧槽钢尺寸规格
GB709热轧钢板及钢带规格
GB9787热轧等边角钢尺寸规格
GB9788热轧不等边角钢尺寸规格
GB4230不锈钢热轧钢带
GB4237不锈钢热轧钢板
GB3280、GB2270不锈钢技术条件
GB247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
JB/ZQ4297合金铸钢
GB1176铸造铜合金技术条件
GB11352一般工程用铸造碳钢件
GB9439灰铸铁件技术条件
GB1348球墨铸铁技术条件
GB11352铸钢件通用技术条
SDZ016锻件通用技术条件
GB983不锈钢焊条
GB984堆焊焊条
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂
JB3223焊条质量管理规程
SDZ008水工建筑物金属结构焊接技术规范
SDZ009手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则
GB10854钢结构焊缝外形尺寸
GB324焊缝符号表示法
GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
JB/ZQ4000.3焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.6铸钢件补焊通用技术条件
GB1300焊接用钢丝
GB5117碳钢焊条
GB5118低合金钢焊条
JB741钢制焊接压力容器技术条件
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
JB3144锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤
JB3092火焰切割质量技术要求
GB10854钢结构焊缝外形尺寸
GB6417金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明
Q/ZB75机械加工通用技术条件
Q/ZB76装配通用技术条件
GB4942.2低压电器外壳防护等级
ZBK26007YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件
ZBK26008YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步
GB11373热喷涂金属件表面预处理通则
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB6484～6487铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂
GB11375热喷涂操作安全
GB9793热喷涂锌及锌合金涂层
GB9794热喷涂锌及锌合金涂层试验方法
GB9795热喷涂铝及铝合金涂层
GB9796热喷涂铝及铝合金涂层试验方法
GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验
SDZ014涂漆通用技术条件
GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验
SDZ014涂漆通用技术条件
GB4879防锈包装
GB191包装储运图示标志
JB8产品标牌
GB146.2标准轨距铁路建筑限界
GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界
SL41-93水利水电工程启闭机设计规范
DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范
GB3766液压系统通用技术条件
GB7935液压元件通用技术条件
JB3818液压机技术条件
JB3915液压机安全技术条件
GB2346液压气动系统及元件公称压力系列
GB2347液压泵及马达公称排量系列
GB2348液压气动系统及元件缸径及活塞杆外径系列
GB2349液压气动系统及元件缸活塞行程系列
GB2350液压气动系统及元件活塞杆螺纹尺寸系列和型式
GB2876液压泵站油箱公称容量系列
GB2877二通插装式液压阀安装连接尺寸
GB2880液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽型式、尺寸和公差
GB6578液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差
GB7934二通插装式液压阀技术条件
JB/JQ20301中高压液压缸产品质量分等(试行)
JB/JQ20302中高压液压缸试验方法(试行)
GB7937液压气动用管接头及其附件公称压力系列
GB7938液压缸及气缸公称压力系列
ZBJ2202机械密封用O型橡胶圈
JB/ZQ4396管道沟槽及管子固定
JB/ZQ4397管子弯曲半径和变管中直线段的最小长度
JB/ZQ4264孔用Yx形密封圈
JB/ZQ4265轴用Yx形密封圈
HG4-33V型夹织物橡胶密封圈
YB231无缝钢管技术条件
可以参考选用以下国际（国外）标准：
ISO、IEC、ANSI、DIN、NF、BS、JIS、JES、AWWA等相关的适用标准。

注：以上所列规范、标准，在执行过程中如有新的版本颁发时，即按新的版本执行。

3.5这些标准和规范提出了最基本要求，如果根据卖方的意见并经买方接受，使用优于或更为经济的设计或材料,并能使卖方设备良好地、连续地在本规范所规定的条件下运行时，则这些标准也可以由卖方超越。

3.6 当标准、规范之间出现矛盾时，卖方应将矛盾情况提交买方，以便在开始生产前制定解决措施。

4 液压启闭机技术规范
4.1 装设地点及用途
设备安装于百达电站泄洪表孔。

用于操作泄洪表孔弧形工作闸门。

4.2 主要技术参数及设备内容
4.2.1泄洪表孔弧形工作闸门液压启闭机主要技术参数
型式：摆动式单作用弧形闸门液压启闭机
启门力：2×400KN
闭门力：0KN
有效工作行程：～3500mm(准确尺寸待闸门设计协调完成后提供）
最大工作行程：～3800mm
启门时油缸活塞速度：0.4～0.7m/min
闭门时油缸活塞速度：0.4～0.7m/min
缸内闭门腔工作油压：≤20MPa
数量：3套
4.2.2设备内容如下：
每套包括：油缸、缸旁阀组、机架，泵站阀组1套、各种压力滤油器和回油滤油器、电气设备1套（包括数值式高度指示，上下位置行程开关，保护装置各1套）、控制柜1套。

并提供足够的油管与附件、备件。

与图纸BD-JS7相配合的动力线路、电器控制线路、油管及配套管夹皆由卖方负责。

★注：三孔溢洪道表孔弧形工作闸门，共三套油压启闭机，设一套泵站，共用1个油箱及2套油泵电动机组，油泵电动机组互为备用，任意一台泵工作，都可以起动所辖的液压启闭机。

其它配置不变。

4.3 设计计算依据
4.3.1启闭机设计计算应符合《水利水电工程启闭机设计规范》(SL41-93)(本章简称(SL41-93))的规定。

4.3.2液压缸的设计必须达到或超过使用的特性说明或《全美流体动力协会》或《连接工业协会》的标准，液压缸按单活塞杆式、双作用重载条件设计。

液压缸必须达到ASME 的《锅炉与压力容器》规范的第八部分“不加热的压力容器”的要求，并打上代号。

4.4 布置与结构要求
4.4.1在油缸摇摆的工作平面内，油缸摆动范围应满足弧形闸门开启全过程直至弧形闸门检修位置的要求。

4.4.2油缸缸筒外伸轴的轴承采用自润滑关节轴承。

4.4.3液压启闭机活塞杆下端吊头应与闸门吊耳相配合，并满足闸门施工图的要求。

4.4.4油缸的高压管接头应满足油缸摇摆与偏摆的要求。

交买方委托的设计单位核实方可生产。

4.4.5液压启闭机油缸外径不大于￠500mm。

4.4.6自动控制部分采用单片机
4.4.7液压启闭机有杆腔进口处应该设置保压锁锭块，用特定油压（1MPa～4MPa可调整）才能开启保压锁锭块中的单向阀，控制闸门的开启。

闸门的启闭均采用泵控方式。

4.4.8油缸底部应设放空阀供检修排油，并应设活动式油箱将泵组收排放的油输送回操作室主油箱。

4.4.9操作主油箱应设事故放空阀，管道引出室外，以防失火
4.5 运行操作要求
4.5.1闸门能开(关)到预定开度。

4.5.2闸门全开，全关等，均应有主令开关控制。

闸门开度应有指示开度指示器，在现场操作室及中控室显示并控制。

4.5.3当闸门提升时，活塞不应出现爬行跳动现象。

4.5.4闸门最大下滑量：在48小时内闸门的下滑量不应大于80mm。

4.5.5当闸门处在全开位置（或者某指定位置）时，如果液压系统泄漏而使闸门下滑至200mm时，液压泵组应自动投入使液压启闭机应能自动将闸门回升至全开位置。

如果油泵电动机出故障未能自动回升，闸门继续下滑至300mm时，则控制系统接通备用油泵电动机电源，备用油泵投入运行，将闸门提升至全开位置（或者某指定位置），并向值班室发出声光报警信号。

4.5.6溢洪道表孔弧门要求两只油缸的活塞在运行时要求同步，同步误差不得大于10mm，同步措施必须先进、可靠。

在全开及全关的全过程有消除累计误差的功能。

4.5.7在工作油泵故障时，自动切换至备用油泵，并能发出工作油泵故障信号，在操作箱上设一个“自动/手动”切换开关和一个“油泵组工作方式选择”切换开关，“油泵组方式选择”切换开关用于手动选择哪一个油泵组工作油泵，哪一个作备用油泵。

4.5.8油缸底部应设放空阀供检修排油，并应设活动式油箱将泵组收排放的油输送回操作室主油箱。

4.5.9操作主油箱应设事故放空阀，管道引出室外，以防失火。

4.6 液压系统设计要求
4.6.1液压系统公称压力
液压系统应按GB2346选取，油缸公称压力应按GB7938选取，管接头及其附件公称压力应按GB7937选取，油箱公称容量应按GB2876选取。

4.6.2液压系统压力损失计算，
液压系统应进行压力损失计算，液压系统中溢流阀的调整压力应不小于液压系统中的工作压力与压力损失之和。

4.6.3必要时，液压系统应进行容积损失计算，并应通过控制液压元件的公差与配合间隙来控制泄漏量数值和液压系统容积效率。

4.6.4必要时，液压系统应进行液压冲击计算，在设计油管与管接头时应考虑液压冲击影响，并在结构上采取缓冲措施。

4.6.5应对液压系统进行发热计算，并使液压油的油温不超过各类油泵允许工作油温，但最高不应大于60℃。

在工作环境温度最低时，设备必须能正常工作。

4.6.6系统应有完善的监视、测量、控制与保护装置。

4.6.7系统应尽量避免与减少振动、液压冲击、噪声、气穴、污染、进气与泄漏等不利影响。

整个系统噪音不大于80分贝。

4.6.8系统应满足油泵空载起动与稳压的要求。

4.6.9系统应满足闸门处于任一开度时，油缸下腔油路闭锁的要求。

4.6.10系统应便于现场操作，亦便于远控。

4.6.11系统图绘制应符合GB786规定。

4.6.12液压启闭机重要系统设计应满足GB3766中第1.2条要求。

4.7 液压启闭机主要组件设计要求
4.7.1液压油
液压油的选择应符合(SL41-93)第8.4.3条规定。

4.7.2油泵
4.7.2.1油泵型式、规格选择应符合(SL41-93)第
5.4.3条规定。

4.7.2.2油泵应为电动机驱动，正排量型。

必须保证油泵电动机组在系统最大压力时能连
续平稳工作。

4.7.2.3缸旁阀组、泵站阀组等阀件的先导阀件必须可靠，寿命长。

其工作寿命须达到
10年以上（按每年动作720次计算）。