涂布异常及整改

换卷管底余料掌握不准
在更换卷时管底最多只能留一 圈，但是又要保证不能飞布
a:原料有破损
a:备料时仔细检查原料是否完好
6
断布
b:接料时胶带撕开
b:做好相关接料步骤
c:1S错边过宽导致粘胶撕 c:1S生产时注意错边保持一致宽度
破
开机前检查管路是否通畅，供
7
缺胶
上胶座供胶不足或管路堵塞 胶系统是否正常，调整好相应的供
涂布异常及整改措施
序号 异常项目
1
全面折皱
原因分析
整改措施
贴合后张力过大导致
a:降低贴合后张力（改善因漏 胶导致的滚轮凹陷），张力小粘胶 情况减缓，保证滚轮真圆度，降低 或避免全幅宽折皱
贴合橡胶轮变形
b：暂时先避开橡胶滚轮真圆度 失真的区域，降低因此因素导致的 异常状况
2 气泡、贴合不良
1S错边不一致
量）
a:涂布制程中，人员加强检查力
度及处理异常能力，尽量提前判断
未能及时发现及排除垫伤 出异常所发生位置，降低异常数量
产生。统计并测量出滚轮的周长，
4
垫伤、异物
快速判断垫伤位置
车间有蚊虫
b:增加灭蚊灯协助，降低蚊虫 等因素产生的异常
5
接布损耗
接布点前后有折皱
加强操作人员接布技能，使接 布点平整，靠EPC一边前后一致， 让接布点后的折皱减少
胶数据
备注
人为造成撞伤
减少在上料、卸料和运输过程 中的人为造成材料损耗
8 人员操作失误
操作不熟练或疏忽大意
加强人员相关技能知识培训及 辅导，不定期检验学习成果
9 设备马达故障
因电机产生负荷
பைடு நூலகம்
生产时应定期检查各马达故障 值，当张力不匹配时马达产生负荷 导致电机会严重发热，作相关调整 以免造成全机停机损耗
a：控制尼龙错边约3mm左右， 错边过大时易导致2S生产时边摆荷 叶边，易导致贴合不良及气泡（降 低异常概率）
烘烤过程中错边一侧的 胶经烘烤后更粘导致
b：如1S不烘烤或低温烘烤， 成品悟性合格，建议1S不烘烤，可 避免此异常
涂布制程中，情况允许下，尽
3
发黄
擦垫伤时用酒精产生
量使用干布 粘尘辊筒 刀片对 异常区域进行处理（降低异常数