明阳风电钢结构专项安装方案1014

钢
结
构
专
项
安
装
方
案
编制：
审核：
审批：
河南派普建设工程有限公司2011年10月14日
施工组织设计（方案）审批记录
建筑工程施工组织设计审批表
由河南派普建设工程有限公司新建，广东中山建筑设计院有限公司设计，我单位施工的广东明阳风电产业集团有限公司一期厂房工程，结构类型为框架结构，建筑层数地上主体一层，局部二层，建筑面积为31931m2 ，该厂房于 2011年11月14日编制的钢结构安装施工方案经审阅，是一套具有一定针对性的施工措施，基本能满足该栋号的生产施工，希栋号根据所编制的施工组织设计认真遵照执行。

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时间：年月日
钢结构专项安装方案
一、吊装施工前准备工作
1、详细审查主钢构节点图，特别是大梁连接处。

2、复检基础标高，基础轴线。

3、检查钢构件几何尺寸，各节点螺栓孔尺寸，接触面平整度。

4、拼装屋架场地要平整，配临时支垫枕木。

搭设拼装平台。

5、对作业人员进行施工前的技术交底。

二、施工布署
本工程施工期间做到合理安排，把各工序的搭接紧密地连接起来。

在工程质量管理上，抓住硬件和软件，严格管理，对每一道工序完成后进行一丝不苟检验。

不符合施工规范规定的立即整改。

制定出奖惩措施。

确保该工程的质量等级达到优良。

施工中，教育作业人员熟练掌握各工序的操作规程，为此作如下施工部署。

（一）施工用电及临时设施
1、根据我公司施工机械和生活照明用电测算，现场施工总用电量为120KW。

在施工中，必须充分利用时间和工作面，施工机械交叉使用，避开用电产生峰谷现象。

2、准备一活动工具房，用于施工材料和工具的堆放。

三．吊装顺序及起吊方法：
1、2-1轴至2-21轴为A区，2-23轴至2-44轴为B区。

2、钢构件吊装施工顺序：
（1）.预埋基础轴线地脚螺栓的水平标高复核
（2）.现场钢柱钢梁的构件倒运
（3）.构件拼装
（4）.钢柱吊装及校正
（5）.钢梁安装及校正
（6）.次构件安装
（7）.主体清理补漆
（8）.钢构安装退场。

3、起吊方法
3.1首先用汽车吊机按行走路线逐次将一天要安装的几榀柱子依次吊装就位，进行校正，固定部分柱间支撑或系梁。

利用风绳向易倒的方向两边斜拉固定，以增强钢柱的稳定性。

待一天要安装的几榀钢柱安装校正好后进入下一道工序：钢梁的安装。

3.2用汽车吊机分段起吊已在地下拼装好的钢梁，空中组立吊装立于两边已校正好的钢柱之上。

吊第一榀钢梁应根据钢梁跨度大于选择固定力点，待钢梁上所有固定力点都正确固定后，才可松下吊钩。

3.3按吊装第一组钢梁的相同方法吊装第二组钢梁，并于吊装完成后，安装部分水平及柱间支撑，系杆及檩条等次构件。

3.4用以上方法逐次吊装各榀钢柱及钢梁，直至吊完所有钢构，同时利用各梁间斜撑及风拉杆等调节大梁及各构件的方正。

3.5吊点设置，起吊方式
3.5.1钢柱吊点设置在柱身端头板处，为了保证钢柱吊装的稳定，在钢柱的
端头板设两根绳进行吊运。

钢柱的起吊采用单机以回转方式起吊。

起吊前，钢柱放在垫木上。

起吊时，不得使钢柱端头在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须垂直，转动时要有一定的角度。

临时固定及校正方法：
钢柱吊升到位后，首先将钢柱四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，即用直尺将钢柱四方中心线延长到边上，四边兼顾，当对准或偏差控制在规范之内时，即完成对位工作台。

然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱进行临时固定，之后，应在测量人员的测量监控下，利用临时固定用的倒链，千斤顶等对钢柱垂直度进行校正，对柱的标高进行调整，对柱的水平位置，间距进行处理。

确认坚固无误后，进入下道工序。

4、钢梁的吊装：
4.1绑扎、起吊
钢梁由若干屋面梁组成，要分根吊装，部分跨间距太大时，可据实际情况在地面将钢梁组装后，统一吊装，钢梁吊点选择钢梁三分之一处，以吊起后钢梁不变形、平稳稳定为宜。

为确定安全，防止钢梁边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不得小于45度。

4.2钢梁临时对位、固定
钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的方向，对长梁的安装，应用衡钉将两端孔打紧、逼正，用螺栓拧紧，临时固定的螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于2个。

5、钢结构安装的测量
钢结构安装施工的质量控制直接与钢构件的制作、安装、高强螺栓连接等
因素有关。

但安装工程的核心是安装过程中的测量工作，它包括：平面控制、高程控制、柱顶偏差的放线测量，钢柱垂直度控制，柱顶标高的检测，屋面梁的垂直度的控制，以及钢柱位移的允许偏差。

5.1轴线细部测量
5.1.1在总平面图控制网的基础上结合每栋图纸大小，采用直角坐标法放出每根钢柱基础的纵横轴线。

5.1.2将所测轴线引至钢柱上弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。

5.1.3轴线复核无误后，做红油漆三角标记，作为柱子吊装就位时的对中依据。

5.2柱底标高校正
5.2.1将预埋螺栓定位板取出。

5.2.2凿平四角垫铁位置的砼。

5.2.3用水平仪从高程控制点引测标高，根据所测砼面偏差值，用不同厚度的垫铁找平。

5.2.4钢柱吊装就位后，观测由制作厂画定的标高线处，如有标高超差，加、减薄铁调整。

5.3钢柱垂直度校正
5.3.1钢柱吊装就位，首先是柱底板四周中心线，应严格对准中轴线位置。

5.3.2在相互垂直的轴线方向分别架设经纬仪，瞄准柱底轴线测柱、顶中心线偏差，通过校正钢柱使垂直度达到L/1000规范要求。

5.4钢梁垂直度校正
当一个厂房的钢柱、钢梁安装完毕后，对这栋柱、梁进行整体测量校正，
对于局部尺寸偏差，用千斤顶、倒链顶紧合拢或松开；对于整体偏差，用钢丝绳、缆风绳调整。

校正后，把高强螺栓拧紧。

6、高强螺栓安装
6.1安装前的准备
6.1.1对钢柱、钢梁的安装精度进行确认无误后，方可进入高强螺栓安装阶段。

6.1.2安装之前要对高强螺栓的规格、数量、质量等进行核查。

对不符合要求的要调换，数量不足者加以补充。

6.1.3检查螺栓孔的质量，发现质量问题及加工毛刺等应予以修正。

6.1.4检查和处理安装磨擦面，清除磨擦面上铁、浮锈等污物。

磨擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷现象。

6.2高强螺栓安装的注意事项
6.2.1高强螺栓应能够自由地穿入螺栓孔，如不能自由穿入，不得强行敲入，而要角铰刀修孔后再插入。

6.2.2雨天不得进行高强螺栓安装，磨擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。

6.2.3高强螺栓分次拧紧。

即初拧：50%左右的扭矩；终拧：100%的扭矩。

6.2.4高强螺栓的补拧和终拧，一般要求在24小时内完成。

6.3钢柱、钢梁整体调节校正完毕后，对柱脚底板与混凝土间用细石混凝土进行二次浇灌。

7、吊车梁的吊装：
(1) 吊车梁安装前应在已吊好的柱牛腿面上弹出吊车梁的安装中心
线，该线从控制轴线测出并引测到每个柱牛腿面上(用拉通线的方法)。

(2) 吊车梁起吊，采用钢丝绳捆扎，捆扎钢丝绳的角度不应小于45度。

吊起后，将吊车梁安放在柱牛腿面上，安放时吊车梁的中心线对准牛腿面上的控制中心线，并初步校正梁的垂直度，然后垫实抄平，临时固定后方可脱钩。

(3) 每跨吊车梁安装完毕后，统一进行校正，校正方法如下：
①用经纬仪将两端柱吊车梁的中心线校核准确，跨距满足设计要求；
②将两端吊车梁面的控制中心线用细线拉通线(厂房距离太长则可多测几个控制点)，端部垫高，使通线不触及吊车梁面为宜；
③用线锤吊线检查每根吊车梁的中心线与通线是否吻合，否则应予拨正；
④在拨正吊车梁同时，观测吊车梁的垂直度，可用垫铁调整，但每处垫铁不得超过三块，并对垫铁施焊连接。

四. 屋面下层板，保温棉，上层板的安装
（一）屋面下层板的安装
1.屋面下层板的安装暂时按三种安装方法考虑：
（1）是通过安装在屋面大梁上的吊挂架进行的。

吊挂架的尺寸规格综合考虑了屋面下层板的尺寸及施工的方便性。

（2）是用移动脚手架来进行安装。

（3）是利用吊车桥架，在一个或二个吊车桥架上面焊接临时平台来供操作安装。

2、施工准备：
吊挂架是根据施工最不利荷载设计的，他具有施工方便的特点。

其外型如下图所示，在吊挂架安装完毕后用安全绳将吊挂架的四周围上。

屋面下层板的板型为WS-1050型，其有效宽度为1050mm，长度根据屋面檩距的大小及运输的范围而定，该工程为6000mm、7500mm，单跨分5片板进行搭接，有利于板的安装。

屋檩已经安装并校正完毕，屋面拉杆安装完毕；
先将吊挂架的部件用吊车或人工方式拉到屋面上，在屋面钢梁上进行组装，吊挂架要连续三跨，并用安全绳将三个方向围住。

3、屋面下层板施工：
由于下层板必须截断，
因此必须分区进行施工。

施工时应注意屋面排水
的方向。

铺设的顺序应从
檐口位置开始,沿着檐口
位置通长铺设完一片板后
再往上铺设第二片板,如图。

用人工方式将下层板拉到吊挂架的平台位置，一般一跨为9片；板就位后准备开始画线打板。

以钢梁为基准在檩条上画线作为基准线，将第一片板一端沿基准线放置，并将板在有屋面檩托板位置剪个口，将屋面板伸进屋面梁上端5mm左右，在保证屋面板与屋面梁搭接紧密后用自攻螺丝加以固定。

第二片板之阴肋扣合于第一片板的阳肋上，确定两板片两端对齐且扣合完好后，用自攻螺丝加以固定。

注意自攻钉的位置应排列整齐、均匀。

下层板的铺设。

将第一片板与第二片板相搭接，搭接长度﹥10cm 确定。

铺设过程中注意浪板的平直度，搭接是否紧密。

自攻钉与檩条的连接是否紧密等。

在屋面钢梁位置处应将屋面下层板塞进钢梁的上翼缘，这样在下面观察时就不会有明显的板缝。

（二）．屋面保温棉的安装方法
1、在安装保温棉之前，先拉线检查屋面檩条平整度，屋面檩条上下尺寸误差保持在5mm以内，若超出此范围须对檩条高度进行调整，调整完毕后在屋檩上每间隔两根的位置贴上双面胶带，然后将保温棉贴面从屋脊往檐口方向铺设平整，与檩条上的双面胶粘接牢靠，再将保温棉从屋脊往檐口铺设，注意铺设时要拉紧，并将保温棉在端头固定。

如图：
2、横向要拼接紧密，纵向搭接可在檩条位置处，铺设好贴面后，将保温棉从中脊往檐口方向靠紧上一块保温棉均匀滚铺，不留空隙以保证整栋厂房保温效果，具体安装方法如图；
3、在屋檐、采光窗口处要进行收边处理，将贴面粘在屋面檩条上，如图：
（三）屋面上层板安装方法
1、施工准备
1.1屋面板在屋面处生产，在生产过程中要及时将屋面板用人工分到所要铺设的位置，注意抬板的过程中要注意用力均匀，保持一致。

1.2屋面板的排版图完成。

1.3屋面保温棉已铺设好。

2、焊装车间、总装车间屋面板的施工
2.1由常年风尾方向起铺第一片板。

2.2在檩条上弹墨线作为基准线，将475型型板的固定座用自攻钉固定于固定架上。

2.3一片板的肋部对准固定座的肋板，压下卡入检查是否扣合紧密。

2.4将下一片板的固定座的扣件扣在板片的阳肋上进行固定，然后将下一片板的阴肋扣上，并调整平齐。

2.5将板的阴阳肋扣合处用人工进行初步固定，初步固定时用手动绞合器绞合两次，第一次先将板与固定座阴阳扣合处绞成90度，第二次再将绞合处绞成180度。

最后用机械的绞合机完成板片之绞合。

2.6铺设过程中注意浪板的平直度，且在屋面上施工的人员行走时，应注意行走在板片的波底，且应在檩条安装处。

2.7如最后所剩空间大于板宽一半时，则以自攻钉加以固定，将其超出部分裁除。

2.8屋面板其屋脊端应向上扳50度，檐口处向下扳50度。

以便于防水及排水。

2.9屋面板中脊收边板固定。

板的檐口用自攻钉将其固定，板的中脊让其伸缩自如。

2.10施工完毕后将屋面清理干净，屋面的施工工具应用塑料膜铺垫，以免刮伤屋面板漆。

具体施工如图所示：
1、保温棉铺设完成后将屋面板平行抬到位
2、将屋面板母扣扣合在上一片屋面板的公扣上
3、屋面板扣合好后将滑动固定座用两颗自攻钉穿过保温棉固定在屋面檩条上
4、中脊处屋面板用专用扳手将板头扳起45度
5、用自攻钉固定好中脊堵头后打好密封胶
6、完成后屋面效果
五．墙面板的施工
1、施工准备
1.1按照规范要求制作施工梯子，制作完毕后将梯子立起，梯子的顶端用绳 子绑紧在屋面钢梁上，中间段绑在墙檩上。

要保证钢梯的整体性，以免翻转。

1.2外墙四周的砖墙台度已经完成，外墙面装饰已经完成，墙面檩条已经安装完毕，拉杆安装完毕。

1.3墙面板的排版图完成。

2、内墙板施工
2.1内墙板使用830墙面系统，装墙面板之前先用水平仪测出厂房四周同一水平标高,以此水平标高进行彩板及收边的安装。

2.2装墙面板之前先用水平仪测出厂房四周同一水平标高,以此水平标高进行彩板及收边的安装。

2.3第一跨第一块板安装是以同一标高点开始起板，由下往上安装
3、玻璃棉施工
3.1玻璃棉贴在内墙：此方法需要在内墙板上贴保温钉固定玻璃棉，有冷桥存在。

3.2玻璃棉固定在檩条与外墙板之间：此方法玻璃棉用压条固定在横檩上，此方法无冷桥存在。

4、外墙板施工
外墙板施工的安排和内墙板一样。

4.1装墙面板之前先用水平仪测出厂房四周同一水平标高,以此水平标高进行彩板及收边的安装。

4.2安装外墙板之前,根据竖檩位置在彩板上画出自攻螺丝线。

4.3第一跨第一块板安装是以同一标高点开始起板，由下往上安装。

5、墙面板安装过程中应严格按（GB50205—2001）规范要求进行施工，其现场安装允许误差如下：
压型钢板安装的允许误差：
六．收边制作及安装
1、收边板根据细化图纸进行加工制作，加工前先将收边剪边处两端用专用成型机台卷成1800C卷边，以保护钢板，以免生绣。

2、收边安装时先进行假固定，然后拉线，矫正后将收边进行固定，搭接长度为5~10CM。

2.1墙面收边斜搭接处，先打一道暗胶，再用铝拉钉固定。

2.2屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须打一道明胶密封加以防水。

2.3个别收边安装尺寸，应依现场丈量，须变更时，以确认的制作图为准。

四、高空作业时生命线的设置：
1、沿每片区钢梁布置一根的通长的钢丝绳。

2、铺设屋面板时，在厂房四周和屋脊处设置通长的钢丝绳，另在离将要安装的彩板后1.5米左右沿板方向设置一根钢丝绳，使布置的生命线形成一个田状的安全网。

3、悬空作业人员必须佩戴安全帽，系牢帽带，保护好头部；必须带好安全带，作业前必须按高挂低用要求把安全带系绳挂在生命线上，认真复查，严防虚挂，脱钩，如安全带系绳长度超过3米以上时，应用配备缓冲装置的专用安全带。