给排水施工方案培训资料(doc 37页)

第三章给排水消防安装施工方案
第一节给排水消防安装方案
1.工艺流程图
3)人员预备
依据施工区域和工程量大小，合理安排劳工力，应全然作到技术工种搭配得当，劳动力充足，依据施工进度，动态调整劳动力比例和分布，防止发生因劳动力安排不当导致的工期延迟和劳动力白费的现象。

3、支架制作、安装
本工程管道多、支架多，因此为确保工程按期完工，应在土建施工期间进行管道支吊架预制，以减少工程后期的作业量。

在预制过程中要严格操纵施工质量，制作质量必须符合标准要求，制作完成后应进行除锈和防腐处理。

1〕管道支架安装全然要求
a管道支吊架与土建预埋件焊接时应焊接牢固，焊缝不得有夹碴、未焊透现象。

b所有管道吊架和支架包括吊杆、角钢、槽钢和钢板以及任何与设计要求有变更时，都将事先得到建筑师/参谋工程师的认可批准后，在进行预制。

c在垂直管道每根立管的中部采纳通过批准的钢制管道支架，以防止管道发生摇摆、下垂、震动和共振。

d支吊架与土建墙、柱采纳膨胀螺栓固定时，其根部钢板应与墙、柱紧贴，膨胀螺栓要拧紧，不得有松动现象，使用的膨胀螺栓规格应依据管道直径大小是否保温以及墙体结构情况按照有关标准图集规定选用。

e所有管道支吊架均可调节高度管道，吊杆安装时，应对吊杆进行调直，不得有弯曲曲折折、歪歪现象。

f钢制管道及管件，将采纳钢制支架；铜质管道及管件安装时，应将与其接触的钢制支架上衬垫外聚四氟乙烯垫，并应保证衬垫紧密，有效可靠；装设在建筑外墙上的雨水管，将采纳不锈钢制管道支架、螺栓、垫圈及螺帽。

g阀门四周及其他大管径管道上需支撑的配件均将设置支架，关于与水泵直截了当连接的管道，也将安装支架，防止过度的应力作用在水泵接口上。

h管道不保温时，其支、吊架应与管材紧密接触，管卡及吊环要上紧，管道保温时，管道与支架之间设置管托并与钢管和支架同时焊牢，管托高度应比管道保温厚度大10～15mm，钢管与吊杆之间应焊接吊耳，吊耳高度应比保温厚度大20～30mm。

i管道支吊架应在管道展设前安装，支吊架安装标高、坐标应按照图纸设计要求并参照有关标准图集规定精心测量、认真核实，为下步管道敷设安装精度提供保障。

2)安装前，必须依据管道标高、尺寸大小弹线，确定支、吊位置，复核无误前方可固定支架。

关于有坡度的管道应依据两点间的距离和坡度的大小，再依据检测安装各点位置高度从而算出支架长度。

可在地面依据实际情况先试安装一遍，确认管道位置坡度满足设计要求后再实际安装，以减少不必要的返工。

3)管道固定支架
a管道固定支架将设置在管道系统改变方向处、伸缩器及膨胀管等处，以便汲取因管道膨胀或收缩和内部压力所导致的应力，并把这些应力传递到结构上。

b管道固定支架所选定的型号，将能够承受水压试验所产生的较大推力处。

c固定支架的构造详图，将送交业主及相关方审批。

d固定支架形式如下：
固定支架选型及材料表
序号公称直径横担材料规格歪撑材料规格生根方式
1 DN15-3
2 角钢∠25×
3 角钢∠25×3 M10膨胀螺栓
2 DN40-50 角钢∠30×
3 角钢∠30×3 M10膨胀螺栓
3 DN70-80 角钢∠40×
4 角钢∠40×4 M12膨胀螺栓
滑动支架安装在管道走向非转弯及不应限制其沿轴向因温度变化而伸长或缩短的管段上，它对管道只起承托和限制其垂直于轴向的方向上发生位移的作用，以下两种支架，确实是基本常见的两种滑动支架：
剪力墙和结构柱上安装的三角支撑
卡箍吊架
5)管道导向支架
所有水平和垂直安装的管道，将将在适当的位置安装管道导向支架，便于有效操纵因热胀冷缩而产生的移动及使膨胀管及伸缩器向指定的轴向伸缩，管道导向支架的布置和间距将符合伸缩器厂商的建议设置的位置。

导向支架位置和其构造详图的装配图将送审业主及相关方审批。

6)管道支架安装
管道支架采纳型钢制作，制作质量必须符合标准要求。

管道支架必须满足管道的稳定和平安，答应管道自由伸缩并符合安装高度。

钢管道支架最大间距应符合下表的要求:
b临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力，关于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以到达减震的目的。

c金属排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。

楼层高度小于或等于4m，立管安装1个固定件，否那么安装2个。

排水立管底部弯管处采取有效固定措施。

d排水立管检查口距地面〔或楼板面〕。

e管道支架切割及钻孔，采纳砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计标准要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

f管道支架必须满足管道的稳定和平安，答应管道自由伸缩并符合安装高度。

吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

4、管道安装通艺
1)管道预制
a在天天施工和施工后，将对管道提供适当的保卫，以防止湿气或其他杂物污染整个系统或堵塞管道。

b管道的切割应平滑和精巧且不损坏管件，切割管道应采纳割管器或专用切管机，管子端部应绞口以往除毛刺。

c丝扣接口的管道，其丝扣氧化铅与甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带，涂抹或缠覆在阳螺口上。

2)管道安装顺序
管道安装时应按照先下后上、先里后外、先大管后小管、先主管后支管的顺序进行管道安装。

管道安装时，要对管道标高、坐标进行认真测量复查，确保标高坐标正确无误，同时又应保证管道的直线度和坡度。

成排管线按设计要求合理布置，当设计无要求时，成排管线要做到高空架设时底部同一标高，地面展设时管顶部同一标高，使管道安装后外瞧舒适、美瞧。

3)立管安装
竖井内立管的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线寻正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。

4)支管安装
将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，依据管道长度，适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度，位置是否正确，寻平寻正后栽支管卡件，往掉临时固定卡，上好临时管堵。

5)吊顶内管道安装
由于吊顶内水、电、风专业安装内容繁多，有各种不同型号、规格的管线，这局部管线安装的快慢、质量的优劣妨碍到整个工程工期和工程质量以及竣工后的维修使用。

吊顶内管道安装应按如下顺序进行：
施工预备→支架制作→支架安装→管道安装→验收、隐蔽→检验试验→油漆保温→验收隐蔽。

支、吊架安装应依据图纸放线定位，确定支架位置，用膨胀螺栓或埋件安装吊杆，并采纳拉线方法确定管道坡度、走向，并同时做好支架。

管道安装顺序是先上后下，或先里后外。

要使吊顶内管道安装到达较好的质量、较快的速度，应抓好这几个方面：
管道断面布置图。

断面布置图绘制原那么：核对的专业、设备、资料要齐全，勿使遗漏；管线的排列位置应满足施工和检修的需要，大管在上小管在下，电管、风管在上水管在下；要考虑以后的检修的方便，应留出操作空间；管线的坐标、标高、转弯、三通方向和阀门的位置。

按程序施工，断面图审核或绘制完后，安装前编好施工程序，有方案、按步骤地进行，做到不肓目施工。

做好质量检查和抽检，及时办理隐蔽工程验收。

5、管道焊接
1〕有关焊接的全然要求如下：
a焊接工艺将符合国家标准GBJ236-82?现场设备工业管道焊接管道焊接工程施工及验收标准?的要求。

b施工当中，检查全部管道的焊接工艺，严抓焊接质量。

c如业主工程师要求，我方可聘请具备专业检测资质的单位，到达现场，对焊接质量进行抽样测试。

d所有焊接工作，将在清洁和干爽的地点进行，并免受雨天的妨碍。

2)焊接工艺
依据技术标准及施工工艺，关于管径在65mm以上的的压力碳钢钢管、电弧熔接碳素钢钢管采纳焊接方式进行连接。

焊接连接使用对焊或角焊。

a管道焊接流程：
管子切断→管口清理→打坡口→对口并检验平直度→对接处点焊固定→校正平直度→实施焊接→检查焊缝、防腐
b坡口加工
进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。

坡口依据钢管壁厚采纳“V〞型或“I〞型坡口。

c焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表
d安装要领:
①管道坡口采纳坡口机方式进行，坡口外表要求整洁、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

②管道对口采纳支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外外表，在距焊口200mm另一侧管道外外表处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

③钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必
须焊透，点焊位置均匀对称。

④采纳多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理洁净，并等管道自然冷却。

各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

⑤焊缝均满焊，焊接后连忙将焊缝上的焊渣、氧化物往除，每个焊缝在焊接完成后马上标记出焊工的标识。

⑥管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体见下表：
e焊接注重事项
焊条必须严格按国标及技术标准选用。

焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。

焊条必须保留在专门的枯燥的容器内。

在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的损害。

为了稀释有毒气体〔例如锌的蒸汽〕，要预备好防护装置和进行充足地通风。

为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。

管道内还应防止穿堂风。

6、不锈钢安装要求
工艺原理
不锈钢管传统工艺，不管是焊接依然丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具，切削液、焊剂等添加物〔副材〕，而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序，需要消耗大量的人工，工艺本钞票较高。

而采纳薄壁钢管卡压连接施工工艺，管子插进管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。

不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合本钞票大幅度减少。

工艺流程与操作要点
工艺流程
安装预备预制加工干管安装立管安装支管安装
管道试压管道冲洗消毒达标管道保温整理交工
施工预备
1)管道安装工程施工应具备以下条件：
A、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。

B、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。

C、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。

D、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。

E、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，事实上物与资料一致，并附有产品讲明书和质量合格证。

2)了解建筑物的结构
依据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。

安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，把握操作要点。

3)管材和管件的外瞧和接头检查
管件、管材上的污物和杂质应及时往除。

管道敷设
1)管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。

安装前，应
首先复核预留孔洞的位置是否正确。

2)薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距确实定应依据管线热胀量、膨
胀节答应补偿量等确定。

固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。

公称直径DN 10~15 20~25 32~40 50~65
水平管1000 1500 2000 2500
立管1500 2000 2500 3000
4)公称直径不大于25mm的管道安装时，可采纳塑料管卡。

采纳金属管卡或吊架时，金属管卡
或吊架与管道之间应采纳塑料带或橡胶等软物隔垫。

5)在给水栓和配水点处应采纳金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处。

6)对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10~25mm时应为40mm，工程直径32~65mm
时应为50mm。

7)管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。

8)暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。

在试压合格后，可采纳水泥砂浆填
补。

9)管道敷设时不得有轴向弯曲曲折折和扭曲曲折折，穿过墙或楼板时不得强制校正。

当与其它管
道平行时，应按设计要求预留保卫距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。

当管道
平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。

卡压式管件连接
施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插进至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。

1)插进长度确实认
依据施工要求考虑接头本体插进长度决定管子的切割长度，管子插进长度如下表所示：
2)管子的切断和切断面的处理
管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。

如切口倾歪，会导致插进量不正确。

切断后往除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦洁净。

A、管子的切割推举使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。

B、切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插进接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。

C、如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，请一定用锉刀对管端进行倒角处理。

D、锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用，假设果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀，请注重。

3)画线
确保管子插进尺寸用画线器在管子上画上标记。

对切断的管端进行处理后，必须对管子插进长度进行标记，否那么易引起插进不到位，导致落低接头连接性能引起泄露。

4)插进管子
将管子笔直的插进接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。

A、插进前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。

B、插进时请慢慢的直线插进接头本体，如管子倾歪牵强插进的话，易导致密封圈的损伤。

C、如插进过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。

5)卡压连接确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。

A、卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。

B、卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压缺乏是导致接头漏水落低性能的缘故。

卡压处假设有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。

C、带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。

D、配管弯曲曲折折时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否那么可能引起卡压处松弛造成泄露。

公称直径〔mm〕15~25 32~50 65~100
卡压压力〔MPa〕40 50 60
6)卡压检查
用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。

应认真检查卡压尺寸，量规不能放进卡压处时，应再次卡压或切断后重新安装。

1.管道系统水压试验
1)在安装和嵌装管道安装符合安装规定后，方可进行水压试验。

2)水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。

3)水压试验前，应检查试压管道是否已采取平安有效的固定和保卫措施。

供试验的接头部位应明
露。

4)水压试验应按以下步骤进行：
A、将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。

B、管道系统注满水后，进行水密性检查。

C、对管道系统加压宜采纳手动泵缓慢进行，升压时刻不应小于10min。

D、升至规定的试验压力后停止加压，瞧瞧10min，压力落不得超过0.02MPa；然后将试验压力落至工作压力，对管道作外瞧检验，以不渗不漏为合格。

E、管道系统加压后发觉有渗漏水或压力下落超过规定值时，应检查管道，在排出渗漏水缘故后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。

F、在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。

6.3、竣工验收重点检查和检验工程
1)管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性。

2)连接点和接口的整洁、牢固和密闭性。

3)温度补偿设施、管道支撑件和管卡的安装位置和牢固性。

4)给水系统通水能力检验。

检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部到达额定流量。

对特殊建筑物，可依据管道布置，分层、分段进行通水能力检验。

5)管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。

6注重事项：
(1)用钢锯按所需长度切断管子，管子截断后应往除断口的毛刺和锯屑，尤其是残留管口壁的锯屑和污物，管子的截断端面应垂直管子的轴线。

(2)管道的连接采纳专用管件，先按厂家提供的<插进长度表?在管端划线做标记，用力将水管插进管件到划线处。

将专用卡压工具的凹槽与管件环形凸槽具!洽，确认钳口与管子垂直后，开始作业，缓慢提升卡压机的压力至35MPa一40MPa，压至卡压工具上，当下钳口闭合时，完成卡压连接。

卡压完成后应缓慢卸压，以防压力表被打坏。

(3)卡压完成后，检查划线处与接头端部的距离，假设DNl5一DN25距离超过3rain，DN32一DN50距离超过4rain，那么属于不合格，需切除后重新施工卡压处使用六角量规测量，能够完全卡人六角量规
的判定为合格。

假设有松驰现象，可在原位重新卡压，直至用六角量规测量合格。

(4)卡压薄壁不锈钢管管壁较薄，假设按相同管径施工标准规定的支架间距进行安装，难以保证管道的强度，依据施工经验，卡压薄壁不锈钢管的支架间距≯2 m。

(5)管道施工完做水压试验，先缓慢向管道内充水，并于高点将空气排除，直至管道内完全满水。

管道的试验压力为工作压力的1．5倍，但最低不低于0．6MPa。

升至规定的试验压力后，稳压10rain，瞧瞧各接头部位是否渗漏，如10min内压力下落不超过0．05MPa，且系统无渗漏即为合格。

施工注重事项
(1)水管及管件搬运时应轻拿轻放，不得抛、掷和随意踩踏，防止管道变形，造成卡压失败。

(2)插进管件时过紧，不得使用油脂类润滑液，以免油脂使橡胶密封圈变性，造成长期使用时漏水。

(3)假设安装时发觉弯曲曲折折不直应在直管局部进行修正，不得在卡压处校正，以免卡压返松。

(4)二次卡压仍达不到卡规测量要求，应检查卡压钳口是否磨损，有咨询题及时与供货商联系。

一般情
况下卡压机连续使用三个月或卡压5000次就送供货商检验，保养。

7〕试压步骤如下：
向管道系统注水：以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门翻开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。

向管道系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵瞧瞧，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力。

管接头不漏为合格。

8)管道的冲洗
在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥
沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与进口处水的颜色全然一致时方为合格。

热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。

清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固
措施。

对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。

清洗合格后再装上拆下的部件。

9)管道的消毒
生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家?生活饮用水标准?方可使用。

管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24
小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格前方可使用。

常用的消毒剂为漂白粉。

管道试压、冲洗完毕后，由泄水装置有组织地进行放水。

7、镀锌钢管的螺纹连接：
1〕工艺流程：
断管→套丝→管段调直→装管配件、阀门→安装
2〕管道套丝的注重事项
a加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准。

b管道螺纹连接采纳电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。

管径15～32mm套2次；管径40～50mm套3次；管径70mm以上套3～4次。

c螺纹的加工做到端正、清楚、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

d螺纹连接时，填料采纳白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。

e管道连接后，把挤到螺纹不处的填料清理洁净，填料不得挤进管腔，以免堵塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

3)管螺纹的连接要求：
标准旋进螺纹扣数及标准紧固扭矩见下表：
1〕阀门的安装流程
核对型号、规格→检查质量、外瞧→强度、严密性试验→阀门安装
2〕阀门安装
a阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲曲折折，按规定对阀门进行强度和严密性试验。

试验应以每批〔同牌号、同规格、同型号〕数量中抽查10%。

且很多于一个，关于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

b强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为公称压力的1.1倍。

检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。

c阀门安装时，应认真核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。

d阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不阻碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

e水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾歪45°或者水平安装，不得朝下安装。

f阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术标准的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注重放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

g大型阀门吊装时，应将绳索拴在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。

安装阀门时注重介质的流向，截止阀及止回阀不答应反装。

阀体上标示箭头，应与介质流淌方向一致。

h螺纹式阀门，要维持螺纹完整，参加填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

i螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时依据介质流向确定阀门安装方向。

j所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。

9、机制铸铁排水管安装
1〕工艺流程
材料工具预备→支架安装→管道切割→管道组对、连接→灌水、通球试验
2〕安装工艺：
a将卡箍内橡胶圈取下，现将卡箍套进下部管道；
b将橡胶圈套进下部管道一端；。