周边传动浓缩机的设计

#### 本科毕业论文（设计）
φ45米周边传动浓缩机的设计Dia 45meters peripheral driving concentrator design
学生姓名：####3
学院：机电学院
专业：机械设计制造及其自动化
班级：B0802
学号：0612080219
指导教师：####
审阅教师：
完成日期：
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独创性说明
作者郑重声明：本毕业论文（设计）是我个人在指导教师指导下进行的研究工作及取得研究成果。

尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业论文（设计）中不包含其他人已经发表或撰写的研究成果，也不包含为获得辽东学院或其他单位的学位或证书所使用过的材料。

与我一同工作的同志对本研究所做的贡献均已在论文中做了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：___________日期：____
摘要
选矿厂排出的尾矿水中常含有大量的药剂及有害物质。

其来源为选矿过程中加入的浮选药剂以及矿石中的金属元素，常见的有氰化物、黄药、黑药、松油、铜离子、铅离子、锌离子，个别情况下还可能有砷、酚汞等。

尾矿水中这些有害物质达不到排放标准时，对人体、牲畜、鱼类及农田均有害。

因此选矿厂尾矿不能任意排放，否则就会造成江河水系、附近土壤甚至地下水资源的污染，从而带来一系列的严重问题，并影响企业的发展。

浓缩设备在选矿厂一般用于过滤之前的精矿浓缩或尾矿脱水，还可广泛用于煤炭、化工、建材以及水源和污水处理等工业中含固料浆液的浓缩和净化。

周边传动式浓缩机主要由主梁（工作桥）、中心支座及集电装置、驱动装置、刮集泥装置、浮渣刮板、稳流筒、浮渣耙板、小刮板、栅条、溢流装置和控制柜等组成。

中心支座由固定支撑座、回转轴承和机架组成，可同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩。

集电装置采用滑环式集电装置，由集电环和电刷架组成。

浮渣刮板、浮渣耙板、浮渣漏斗组成撇渣机构，能有效地清除水面浮渣。

主梁是连接中心支座和行走端梁的大型部件，其上有走道板和栏杆，钢梁的下面连接浓缩架，撇渣机构，和小刮板等，在行走端梁的带动下来完成浓缩、刮渣工作。

浓缩机机主要有周边传动式、中心传动式、矩形平流池桁车式、链传动式等。

它是排泥机械中的一种常见设备，它是沉淀池不可缺少的设备。

本设计研究的浓缩机为周边传动式。

关键词：浓缩机；周边传动；功率计算
Dia 45meters peripheral driving concentrator design
Abstract
The concentrator 's tailings water often contains a lot of chemicals and hazardous substances. The source for the beneficiation process to join the flotation reagent and metal elements in ore, common cyanide, xanthate, black powder, pine oil, copper ion, lead ion, zinc ion, individual cases may also have the arsenic, mercury and other phenolic. Tailings water these harmful substances are not up to the emission standards, to human, livestock, fish and farm are harmful. Therefore mine concentrator tailings not arbitrary discharge, otherwise it will cause soil near rivers, and groundwater resource pollution, which brings a series of severe problems, and the impact of the development of enterprises. Enrichment equipment in ore dressing plant commonly used for filtering prior to concentrate concentrate or tailing dewatering, can also be widely used in coal, chemicals, building materials, water and sewage treatment and other industrial solid slurry concentration and purification.
Peripheral transmission type thickener is mainly composed of main beam ( bridge ), center support and collecting device, driving device, scraping mud scum scraper device, steady flow barrel, scum, the rake plate, a small scraper, grid, an overflow device and a control cabinet. Center support is composed of a fixed support, slewing bearings and machine frame, which can bear axial force, radial force and overturning moment. Collecting device by a slip ring collector device, composed of a collecting ring and brush holder. Scum scum scum scraper, the rake plate, a funnel. Skimming mechanism, can effectively remove the scum. The girder is connected to center support and walking beam of large parts, the corridors are the plate and rails, steel beam is connected under the concentrated rack, skimming mechanism, and a small scraper, walking in the end beam drive down to complete concentration, the slag scraping work. Concentrator machine mainly peripheral transmission type, center drive type, the rectangular advection pond truss type, the chain drive type. It is mud in a common mechanical equipment, it is indispensable to the sedimentation tank equipment. The design of concentrator for peripheral transmission type.
KeyWords：Thickener;Peripheraltransmission;Powercalculation
目录
摘要 (I)
Abstract (II)
一、概述 (1)
（一）浓缩机及其分类 (1)
1．浓缩机的槽体 (1)
2．浓缩机分类 (1)
（二）国内外浓缩机的发展趋势 (2)
（三）浓缩机的工作过程 (3)
（四）课题研究的意义 (4)
二、周边传动浓缩机总体设计 (6)
（一）结构设计 (6)
1．浓缩机的结构的设计要求 (6)
2．高效浓缩机特点 (6)
（二）浓缩机分类 (6)
1．浓缩机的单桥结构与双桥结构 (6)
2．浓缩机的给料方式 (8)
(三) 浓缩机传动机构设计 (8)
1．传动装置设计的要求 (8)
2．传动链布置 (8)
3．浓缩机常用的传动机构选择 (9)
4．撇渣机构及刮板布置 (10)
（四）工作驱动原理简析 (10)
1．入料提耙过程 (10)
2．油泵工作工作原理 (11)
（五）安全保护装置 (11)
三、浓缩机功率计算及电机选用 (9)
（一）确定周边传动浓缩机的驱动功率 (9)
1. 浓缩阻力F
刮与浓缩功率N刮计算 (9)
2. 马达和减速机的选择 (10)
3．周边传动浓缩机的驱动功率 (13)
4. 中心轴承旋转阻力F1及功率N1计算 (14)
5.周边滚轮行驶阻力F2及功率N2计算 (14)
(二)传动轴的设计与计算 (15)
1. 轴的概述 (15)
2. 轴的材料 (15)
3. 轴的强度计算 (15)
（三）键的选择 (17)
四、安装顺序 (18)
五、维护保养 (20)
结论 (21)
参考文献 (22)
致谢 (23)
一、概述
（一）浓缩机及其分类
浓缩设备在选矿厂一般用于过滤之前的精矿浓缩或尾矿脱水，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，以及水源和污水处理等工业中含固料浆液的浓缩和净化。

对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。

浓缩机主要由圆形浓缩池和耙式浓缩机两大部分组成，浓缩池里悬浮于矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降，上部则成为澄清水，使固液得以分离，沉积于浓缩池底部的矿泥由耙式浓缩机连续地刮集到池底中心排矿口排出，而澄清水则由浓缩池上沿溢出。

1．浓缩机的槽体
浓缩机的槽体结构按其规格、给料性质、排除沉砂的操作要求以及地形条件，可以做成钢质、混凝土质、木质或在泥土中用块石衬砌。

槽壁和槽底可用相同或不同的材质制作(或砌筑)。

为了防止腐蚀，浓缩机槽内壁可涂以油漆或衬以合成橡胶或塑料。

在土壤好的情况下，也可用块石砌筑或粘土夯实作槽底，而无须用钢筋混凝土。

根据具体情况，浓缩机的槽体安装方式有以下几种：
(1)浓缩机槽体安置在地面上，底部嵌入地面以下，并设地下通廊供排矿用。

这种结构型式便于槽体的支承，土建费用较低，但浓缩机沉砂输送设施位于地面以下数米深的地方，生产操作条件较差。

大、中型浓缩机常采用这种配置。

(2)浓缩机槽体置于地面以上，依靠钢筋混凝土梁柱支承。

沉砂可自流或在地表用砂泵扬送至下一工序。

该类结构的建筑费用较高，但生产操作条件较好，池底空间可作其他使用。

一般中、小型浓缩机或建于室内的浓缩机有时采用该配置方式。

2．浓缩机分类
浓缩机基本上分为两类普通浓缩机和高效浓缩机。

普通浓缩机已建成的普通浓缩机直径可达180米，额定力矩达13000千牛顿·米，主要有四种形式。

（1）桥式浓缩机,桥架横跨在池子上，支承着驱动装置和机械耙子。

底流从底部飞的锥体排出,桥式浓缩机的直径可达4.5米。

但与中心柱式比较，30米左右的浓缩机比较经济。

（2）中心柱式浓缩机,固定的中心柱上支撑着驱动装置、齿耙机械、以及用于支撑行走、电缆和给矿管的析梁。

象桥式浓缩机一样，底流从底部锥体排出,但通常要求池子下面有到达锥体的通道。

（3）浓缩箱是中心柱式浓缩机的变种，它的中心柱是圆柱体，且配有底流泵。

底流直接泵出中心沉箱，可节省建通道的高费用，这种浓缩机的沉箱直径已达8米。

由于液压轴承的独特性质，中心柱式浓缩机的直径很容易达到180米。

耙臂和一个大直径的旋转环相联，支撑在液压垫圈上。

高压油进入液压垫圈的中心，浮起旋转环,因而摩擦力很小，有很高的承载能力。

旋转环的转动用一台减速装置，对较大浓缩机则用三台减速装置。

（4）牵引浓缩机，它的中心柱一方面作为耙子机械的支撑物，另一方面作为耙子转动的枢轴。

驱动装置安装在池子周边。

通常采用的是一个长耙，并辅以两个短耙。

牵引浓缩机构造简单，因而比中心柱式经济，维修也容易。

然而，耙动能力受到臂形的限制，且在大多数设计中,输入功率和转矩受驱动轮的静重和轮与铁轨间摩擦力的限制。

还有一个缺点是很难安装上能克服瞬时高负荷的提升装置。

（5）旋臂式浓缩机，它的耙臂由驱动臂驱动,耙臂与驱动臂之间靠钢丝绳连接。

在遇到过载时，枢轴双轴在万向节头的作用下可使耙臂上下移动。

当有沉重的淤泥时，耙臂自动上升，而叶片仍保持最佳的倾角。

这种自动提升装置所需转矩比中心柱式浓缩机低，后者的固定耙臂必须强制通过泥浆。

当负荷重或波动大时旋臂式浓缩机有明显优势高效浓缩机适用十空间较小的场地或室内安装。

它们在机械上与普通浓缩机相似，但对使用絮凝剂有专门设计。

絮凝剂用量絮凝体形状及贮存对成功很重要，除去空气和自动化仪表是成功的作业所必需的。

从工艺过程和机械看，优点有快速分离、高浓度底流且澄清效果好。

在某些情况下，它们可提供相当于同样尺寸的普通浓缩机的倍的能力。

但较低的设备及安装费用必须弥补应用絮凝剂带来的不断增长的生产费用。

由于举国环保意识的提高和环保法制、标准的逐步完善和健全，以及国民经济高速发展，使得水处理和选矿的关键设备浓缩机更广泛地应用于冶金、市政、石化、电力、矿山、机械等行业，而且出现逐年递增的趋势。

目前国内浓缩机正以传统浓缩机为基础，积极消化吸收国内外先进技术，以新型浓缩机为方向，不断优化结构、性能，类型趋于合理，系列规格趋于完善，向着高性能、高处理量、高度自动化和智能化方向发展。

（二）国内外浓缩机的发展趋势
据美刊《工程与采矿杂志》报道，目前传统的浓缩机与高效浓缩机稳步发展。

普通浓缩机和靠添加絮凝剂发挥适当作用的高效浓缩机的设计，已经取得了稳步的发展。

在选矿工程中,浓缩机广泛用于浓缩尾矿，以利用回水和精矿过滤前的脱水。

它们是逆流脱水回路中必不可少的一部分，而且经常用作缓冲贮存池和浮选产品的中间脱水。

它们通常需要同时完成两种功能即产生一个高浓度的底流和一个澄清的溢流。

浓缩机的工作是
如此平稳，以致一般情况下几乎不需要看管，但一旦他们失灵或尺寸不合理，对生产将会产生相当大的影响。

浓缩机都是依赖重力处理物料的。

给料在浓缩机表面或表面附近加入，驱动机械驱动转耙，将被处理的物料刮向中心沉砂锥形区。

分级取决于被浓缩矿浆的特性，有些矿浆在处理时上部液体和固体有明显的分界线，而有些则没有任何明显分界线。

影响沉降速度的最重要因素是初始给料的浓度、粒度、颗粒形状、颗粒比重以及流体的粘度和温度，一个持续作业的浓缩机可以被认为有四个主要作业区，一矿浆相对均匀的稠密区，这里的自由沉降条件占主流一过渡区，从自由沉降向压缩浓密过渡，一压缩区，通过固体压力压出液体从而脱水。

Denver设备公司它可提供直径达100米的浓缩机和净化设备。

桥式和中心柱式是两种基本型式，而中心柱式的直径超过40米。

驱动装置包括一个蜗轮和由感应电机通过多段行星齿箱传动的回转机构。

电机上的测力矩系统检测电机的空转数,并将适当的信号传递给耙子的提升装置，电机驱动的螺旋起重器自动抬高耙子位置，以响应预先确定的过载信号，当调整过大负荷以后，以控制有序的方式放低耙子。

Eimco埃姆科公司在沉淀技术上花费了大量人力和物力，改进了设备，使之能够产生比普通浓缩机更高浓度的底流。

Eimco高浓度浓缩机能获得比普通浓缩机高10%的底流浓度，它们是全新的设备，功率可达100千瓦，比一般的池子要深，力矩是两倍。

Alcoa公司最近在澳大利亚西部的奎那纳铝冶炼厂安装了一台直径75米的Alcoa高效浓缩机，这台浓缩机备有额定力矩为11000千牛顿·米的设备，是目前知道的第二大力矩的浓缩机。

最大的额定力矩为13000千牛顿·米的浓缩机也是公司拥有的另一个Eimco设备，直径90米，2010年交付使用。

第三大设备也已被定购。

在国外工业发达国家采用的大中型浓缩机，无论是美国出口到我国Φ30m以上大型选矿浓缩机还是德国柏林污水厂Φ50m浓缩机基本都是周边传动提耙浓缩机（中心传动很少），运行可靠。

特别是用于矿山，十几年仍运行正常，可靠、效率高。

国内大部分专业人士都认为周边传动浓缩机是主流和发展方向，全心致力于解决周边传动浓缩机应用中还存在的问题。

近年来，将Φ30m～Φ100m负荷较大的周边传动浓缩机陆续改动中心部分、传动装置及集电装置，如宝钢不锈钢公司Φ30m周边传动浓缩机，铁煤集团大兴矿Φ30m周边传动浓缩机都进行了技术改造，多年来运行效果良好。

正是在这个基础上，周边传动系列浓缩机逐步完善发展。

（三）浓缩机的工作过程
浓缩机的传动原理周边传动半桥式浓缩机在圆型沉淀池上的工作，是依靠沉淀池的
混凝土平面走台为轨道，浓缩机的支墩中心为圆心，通过浓缩机桥架一端设置的驱动机构，带动驱动端梁底部的行走轮转动。

浓缩机驱动装置推动工作桥沿池平面旋转，工作桥带动刮臂旋转，固定于刮臂上的刮板将泥由池边逐渐刮至池中心的集泥斗中，浓缩板曲线为对数螺旋线形，受力均匀，浓缩彻底，当池底遇有障碍物时，能自动让起，保护机器不受伤害。

驱动装置设有扭矩保护装置，工作更加安全。

主梁除传统碳钢制造还可以采用不锈钢制作，使用范围广，装饰效果好。

周边传动全桥式浓缩机的行走轮是铸钢轮毂，外轮缘采用宽幅聚氨脂橡胶或其他材料，经过加工而成。

一般直径500〜600mm,宽度200〜300mm,以1〜3m/min的线速度作圆周运行。

（四）课题研究的意义
随着排污总量控制的推行、污染物排放标准的加严和清洁生产的实施等，化工环保设备的性能和技术需要进一步优化，提升产品的档次。

质量上的缺陷、材料性能和质量的不适应，以及少数产品适用性不佳等，是影响化工环保设备质量稳定的重要因素，必须加以改进提高。

同时，提高高新技术产品比例和重大技术装备的成套水平，推进关键技术创新，发展某些领域缺乏的技术装备、高效低成本的环保机械产品，是当前和今后提高产品品种满足度的重要内容。

某些重点环境工程的质量较差，甚至建成后不能运行，出现问题的原因涉及工程设计、成套能力、产品质量及工程管理诸多方面，同样应引起重视。

据了解，目前化工环保设备的市场需求热点是：污水处理成套设备、再生水（中水）回用成套设备等。

此外，清洁生产的众多领域都将是环保设备新的发展空间。

选矿厂排出的尾矿水中常含有大量的药剂及有害物质。

其来源为选矿过程中加入的浮选药剂以及矿石中的金属元素，常见的有氰化物、黄药、黑药、松油、铜离子、铅离子、锌离子，个别情况下还可能有砷、酚汞等。

尾矿水中这些有害物质达不到排放标准时，对人体、牲畜、鱼类及农田均有害。

因此选矿厂尾矿不能任意排放，否则就会造成江河水系、附近土壤甚至地下水资源的污染，从而带来一系列的严重问题，并影响企业的发展。

另一方面，尾矿的概念是相对的，尾矿中含有大量的有用成分。

在目前的技术水平下，有些贵重金属、稀有金属不能回收，但随着科学技术的进步，尾矿中的有用成分可以重新开发利用。

尾矿资源得到综合利用国内外已有许多实例，如湖北省铜录山矿选矿厂尾矿中含有丰富的金、银、铜、铁等有用成分，近年来随着选矿技术的发展，1985年该矿采用弱磁-强磁选技术对尾矿再选，每年从尾矿中回收了数万t的铁精矿，价值数为万元，现正在进一步将尾矿再磨再选，使尾矿中的金、银、铜、铁等有用矿物得到充分回收利用，从而矿山经济效益大为提高。

然而浓缩机的使用恰恰就是使矿山的经济效益达到最大，使尾矿对我们的环境污染和损害降到了最低。

浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，把20-30%的矿浆提高到40-70%左右，该浓缩机应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。

浓缩机目前正向大型化发展，此外对传统的结构和工艺不断改进，并着重研制高效设备，如改进给料方式，研究浓缩机的几何形状，添加絮凝剂以提高浓缩机浓缩效率和处理能力等。

70年代后期出现的高效浓缩机单位面积的生产能力比传统设备增长了许多倍，这对生产规模大、工业场地紧张以及气候严寒必须在室内作业的选矿厂具有特别重要的意义。

我的设计基础是基于NT-45型浓缩机，煤泥处理量2400t/天。

由于该设备设计本身的缺陷，主要存在两大弊端，一是在浓缩池入料、排料异常的情况下，浓缩机耙架运行阻力增大，由于本机型在设计之初没有考虑自动提耙功能，不能自动提耙，轻则回答只行走机构掉道、刮集装置压耙、损坏传动齿条及齿轮，重则会导致耙架扭曲甚至整台设备损坏，这样就会制约生产的正常进行。

二是由于中心轴承支承座的标高低，一首细泥泡沫浸渍，轴承故障率高且需要定期更换，更换工艺费时、费力。

由于TN-45周边齿条浓缩机中心轴承支承座水平标高低，中心回转轴承在离煤泥水液面不足200mm的支座上运行，中心入料出上溢的细泥泡沫时长会浸没轴承，导致中心轴承润滑性能降低、磨损加剧。

为简化检修工艺，某厂曾经将中心轴承传动改造为滚轮传，单上溢的细泥泡沫还是浸入滚轮轴承内部，长此以往，导致滚轮中心轴承润滑性能下降，缩短了中心轴承使用寿命。

虽然检修工艺流程相对简单，但未能彻底解决由此造成故障率高的问题。

基于以上的浓缩机发展的大趋势和存在的一些问题，我以《选煤厂φ45米周边传动浓缩机的设计》作为毕业设计课题。

二、周边传动浓缩机总体设计
（一）结构设计
1．浓缩机的结构的设计要求
(1)各部分不得干涉，各运动部件应运转灵活，无卡阻现象，无异常声响；
(2)机构不得向浓缩池里漏油；
(3)系统压力稳定，浓缩耙在提升过程中运行平稳；
(4)具有自锁功能，浓缩耙可在任意位置停留而不自行落下。

(5)浓缩池直径不大于45m的浓缩机，刮板应与池底保持50~60的间隙，浓缩池直径大于45m的浓缩机，刮板应与池底保持50mm~100mm的间隙。

2．高效浓缩机特点
（1）添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快高效浓缩机沉降速度，进而达到提高高效浓缩机浓缩效率的目的。

（2）装设高效浓缩机倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积；
（3）发挥高效浓缩机泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用；
（4）配备有完整的高效浓缩机自控设施
（二）浓缩机分类
1．浓缩机的单桥结构与双桥结构
浓缩机为双速电动机或液压马达驱动、周边胶轮或齿条传动、分段自动提耙、深层布料、中心搅拌型式。

浓缩机直径不大于45m的浓缩机采用独立的中心搅拌机构，直径大于45m的浓缩机中心采用副耙搅拌，浓缩池中心应有支柱，单桥架结构见图2.1，双桥架结构见图2.2。

图2.1单桥架结构
图2.2双桥架结构
2．浓缩机的给料方式
以往的浓缩机一般均采用中心给料，矿浆被送入浓缩机中心的给矿筒内，再缓缓流进沉降区。

近年来国外出现了周边给料和底部给料的浓缩机。

周边给料浓缩机的矿浆分配器沉浸在矿浆中，装在浓缩机的周边，距溢流堰有一定深度。

与浓缩机中心给料相比，周边给料浓缩机处理量大，溢流中固体含量约降低50%，例如由2.72克/ 升降至1.3克/ 升，底流产品浓度约增加4.2%；底部给料浓缩机的料流从浓缩机底部中心管给入，缩短了颗粒下降距离，因而浓缩机处理能力大，溢流较清，占地少，反应灵敏，处理粒度范围宽。

(三)浓缩机传动机构设计
1．传动装置设计的要求
机器一般有原动机，传动装置和工作机三部分组成。

传动装置在原动机与工作机之间传递运动和动力，并籍以改变运动的形式，速度大小和转距大小。

传动装置一般包括传动件（齿轮传动，蜗杆传动，带传动，链传动等）和支承件（轴，轴承，机体等）两部分组成。

它的重量和成本在机器中占有很大比重，其性能和质量对机器的工作影响也很大。

因此我们要选用合理的传动方案。

满足工作机性能要求的传动方案，可以由不同传动机构类型和不同的组合形式和布置顺序构成。

合理的方案应保证工作可靠，并且结构简单，尺寸紧凑，加工方便，成本低廉，传动效率高和使用维护便利。

2．传动链布置
（1）带传动的承载能力较小，传递相同转距时结构尺寸较其他传动形式大，但传动平稳，能缓冲减振，因此布置在高速级（级速较高，传递相同效率时转距较小）。

（2）链传动运转不均匀，有冲击，不适合于高速传动，应布置在低速级。

（3）蜗杆传动可以实现较大的传动比，尺寸紧凑，传动平稳，但效率较低，适和于中，小功率，间隙运转的场合。

当与齿轮传动同时使用时，对采用铝铁青铜或铸铁作为蜗轮材
（4）圆锥齿加工比较困难，特别大直径，大模数的圆锥齿轮，所以只有改变轴的布置料的蜗杆传动，可布置在低速级，使齿面滑动深度较低，以防止产生胶合或严重磨损，应可使减速器结构紧凑，对采用锡青铜为蜗轮材料的蜗杆传动，由于允许齿面有较高的相对速度，可将蜗杆传动布置在高速级，以利于形成润滑油膜，可以提高承载能力和传动效率。

方向时采用，并尽量放在高速级和限制传动比，以减小圆锥齿轮的直径和模数
（5）斜齿轮传动的平稳性较直齿轮传动好，常用在高速级或要求传动平稳的场合。

（6）开式齿轮传动的工作环境差，润滑条件不好，磨损较严重，寿命较短，应布置在低速级。

（7）一般将改变运动形式的机构（如螺旋传动，连杆结构，凸轮结构）布置在传动系统的最后一级，并且常为工作机的执行结构。

3．浓缩机常用的传动机构选择
(1)小型中心传动浓缩机。

其耙臂装在中心轴上，由置于管桥中心的蜗轮蜗杆减速机构驱动中心轴，并附有安全信号及手动或电动提耙装置。

(2)大型中心传动浓缩机。

耙臂由中心桁架支承，桁架和传动机构置于钢筋混凝土结构或钢结构的中心柱上，或钢筋混凝土箱体构成的中空柱上，采用锥形滚柱轴承或液体静压油膜轴承，以及具有行星齿轮系统的传动机构。

国外制造的浓缩机这类设备中，直径在100米以下的，一般均装有自动或手动提耙装置。

对于更大直径的，则配有自动润滑、测压、测负荷等自动测控装置。

(3)小型周边传动浓缩机。

其传动装置装在耙臂桁架靠周边一端的小车上，经齿轮减速器驱动车轮使小车在轨道上移动。

不需设特殊的安全装置。

当浓缩机负荷过大时，车轮打滑，小车即停止前进。

(4)大型周边传动浓缩机。

其驱动小车上装有带小齿轮的减速器。

浓缩池的周边上与轨道并列固定了一圈齿条。

减速器的一小齿轮与齿条啮合，既推动小车前进又带动耙臂运转。

通常设有熔断器以保护电动机。