传统木模板优缺点

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传统木模板优缺点
篇一：钢制模板与木制模板优缺点比较
成绵乐铁路客运专线cmlzq-4标段
框架桥大钢模板与木模板
方案比选
中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部二工区
框架桥大钢模板与木模板方案比选
我工区施工的框架桥数量多、跨度大、工程任务重、工期紧等严重影响着我工区的施工。

为保证施工质量和工程进度，同时在节约成本方面其模板工程占据重要的比重。

一、比选方案
方案一：
框架桥施工时采用定制专用的大钢模板进行施工，顶部使用木模板。

方案二：
框架桥施工时全部采用桥梁专用的木模板进行施工。

二、方案对比
大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。

根据各自优缺点进行评分，结果如下：
（1）应用范围比较：
大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板。

比较结果：框架桥工程施工无特殊结构构件，结构形式简单、棱角分明，对模板的要求不高，定制大钢模板和木模板均能满足施工的要求，所以两者基本无差别。

（2）吊装的工作量比较：
大钢模板重量重,在整个模板安装期间一直需要吊车在
一旁进行吊装和辅助作业，所花费的机械台班数量大，同时在模板拆除时需要花费同样多的机械台班数量；
木模板重量相对较轻,仅使用人工就可以进行进行模板
的安装工作，几乎不需要使用吊车就可作业；
比较结果：从占用施工资源角度考虑大钢模板安装和拆除时占用的资源少，其施工时的优势远小于采用木模板施工。

（3）成型的混凝土结构尺寸：
钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；
木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；
木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求。

大钢模板的抗弯、抗剪强度较高，挠度变形小，与普通木模板相比具有较大的优势。

比较结果：在混凝土尺寸控制、外观质量的美观程度等大钢模板优势大于普通木模模板。

（4）工人的技术水平比选：
大钢模板较常用于北方，南方地区模板加固体系一般为普通木模板，北方区域大钢模板工人的技术水平及实际应用相对较成熟，南方地区大钢模板
应用较少，工人技术水平及实际应用相对欠缺。

从工人技术水平分析本工程位于南方地区使用普通木模板具有较
大的技术优势。

比较结果：从工人的技术水平上选择施工时大钢模板的优势小于普通木模模板。

（5）使用的灵活性分析：
大钢模板使用时必须按预定设计钢模模数施工；普通木模板使用较灵活，使用时没有模数局限的限制，可以按要求加工。

在施工过程中如发生设计变更或短墙肢数量较多，剪力墙异形墙肢截面变化导致的长度变化等，都会影响施工。

多方面综合分析普通木模板优势比较明显。

结果分析：从施工时模板使用的灵活性来看大钢模板优势小于普通木模模板。

（6）周转次数、损耗及价格比较：
大钢模板工厂预制化加工，损耗较小，可以周转次数较多，但综合单价高于普通木模板；普通木模板使用的次数相对少,在加工的过程中有一定损耗，但综合单价与大钢模板相比仍具有较大的优势：
结果从成本分析：普通木模板综合单价120元/m2，大钢模板综合单价210元/m2。

比较结果：普通木模模板优势远大钢模板
（7）施工进度及工期分析：
根据施工经验普通木模板平均5.7m2/1人1工日，根据施工经验大钢模板平均3.4m2/1人1工日，大钢模板与普通木模板在投入同样的劳动力、同样的工程量下，从施工进度及工期分析，综合考虑施工过程因业主要求加快
施工进度的情况下分板，普通木模板具有优势；
比较结果：从施工进度的角度分析，与木模板相比较使用大钢模板施工花费的时间多，优势小于普通木模模板
三、综合比较
综上所诉：在框架桥施工的过程中使用大钢模板时工人操作不灵活，安装拆除时吊运困难，周转、损耗及价格高，使用工时和人工多，对工人的技术要求高，综合优势低于普通木模模板。

框架桥施工时采用木模板。

篇二：钢制模板与木制模板优缺点比较
大钢模板与木模板优缺点比较
大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。

根据各自优缺点进行评分，结果如下：
一、应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板；
本工程无特殊结构构件：大钢模板（1）分、木模板（1）分，
二、塔吊工作量比较：大钢模板重量重,塔吊工作量大；木模板重量相对较轻,塔吊工作量小；
从占用施工资源角度考虑：大钢模板（0.8）分、木模板（1）分。

三：成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；
木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；
木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求；本工程从传统加固体系组成部件（以墙为例）：模板（黑模板1830×915×18）、次龙骨50×50×2.5方钢，主龙骨Φ48×3.0方钢管，结合本工程实际情况，对该加固体系变形进行计算，层高2800mm，墙厚300mm，板厚120mm，计算书如下：
墙模板计算书（次龙骨50×100木枋）
一、墙模板基本参数
计算断面宽度300mm，高度2800mm，两侧楼板厚度120mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。

对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距
200+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距300mm，直径12mm。

面板厚度18mm，剪切强度1.3n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量6000.0n/mm2。

木方剪切强度1.3n/mm2，抗弯强度14.0n/mm2，弹性模量9000.0n/mm2。

2800mm
模板组装示意图
二、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产
生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
3其中c——混凝土的重力密度，取24.000kn/m；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取5.714h；
t——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
h——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.800m；β1——外加剂影响修正系数，取1.200；
β2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=65.830kn/m2
考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝
土侧压力标准值F1=0.9×65.830=59.247kn/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×
4.000=3.600kn/m2。

三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照简支梁计算。

面板的计算宽度取0.30m。

荷载计算值q=1.2×59.247×0.300+1.40×3.600×0.300=22.841kn/m面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w=30.00×1.80×1.80/6=16.20cm3；i=30.00×1.80×1.80×1.80/12=14.58cm4；
22.84kn/m
a
计算简图
弯矩图(kn.m)
剪力图(kn)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
17.77kn/m
a
变形计算受力图
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为n1=2.741kn；
n2=7.538kn；n3=7.538kn；n4=2.741kn最大弯矩m=0.205kn.m；最大变形V=1.115mm(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.205×1000×
1000/1620
0=12.654n/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取13.00n/mm2；面板的抗弯强度验算f 截面抗剪强度计算值t=3×4111.0/(2×300.000×18.000)=1.142n/mm2截面抗剪强度
设计值[t]=1.30n/mm2抗剪强度验算t 面板最大挠度计
算值v=1.115mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
四、墙模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。

内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.30×59.25+1.4×0.30×3.60=22.841kn/m挠度计算荷载标准值q=0.30×
59.25=17.774kn/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。

22.84kn/m
内龙骨计算简图
内龙骨弯矩图(kn.m)
内龙骨剪力图(kn)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与
计算结果如下：
17.77kn/m
内龙骨变形计算受力图
内龙骨变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩m=0.410kn.m；最大支座
F=10.619kn；最大变形V=0.058mm内龙骨的截面力学参数为截面抵抗矩w=8.34cm3；截面惯性矩i=20.85cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.410×106/1.05/8339.7=46.82n/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于215.0n/mm2,满足要求!(2)内龙骨挠度计算最大变形v=0.058mm
内龙骨的最大挠度小于450.0/400,满足要求!
五、墙模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。

外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载p取横向支撑钢管传递力。

10.62kna
10.62kn
10.62kn
10.62kn
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kn.m)
支撑钢管剪力图(kn)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到：最大弯矩mmax=0.000kn.m；最大变形vmax=0.000mm；最大支座力qmax=10.619kn抗弯计算强度f=0.000×106/8982.0=0.00n/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0n/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求!
六、对拉螺栓的计算
计算公式:
n f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170n/mm2；对拉螺栓的直径(mm):12
对拉螺栓有效直径(mm):10对拉螺栓有效面积
(mm2):a=76.000
对拉螺栓最大容许拉力值(kn):[n]=12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kn):n=10.619对拉螺栓强度验算满足要求!
从计算书分析设计合理的普通木模板的抗弯、抗剪、挠度可满足要求，内龙骨的抗弯、挠度可满足要求，对拉螺栓等各项指标均可满足要求；
大钢模板计算书（略）：大钢模板的抗弯、抗剪强度较
高，挠度变形小，与普通木模板相比具有较大
的优势；
结果分析：大钢模板（1）分、普通木模模板（0.7）分篇三：建筑木模板主要优点有
建筑木模板主要优点有：板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，可省去墙面二次抹灰工艺；拆装方便，操作简单，工程进展速度快；可做成变曲平面模板。

适用于高层建筑的顶模、墙模、梁柱模、阳台模板、无席纹超亮面清水砼土模板等。

存在的不足有：周转次数超过4次易发生翘曲；使用不当，周转不会超过10次数；需要搁栅、背楞设施料多且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理；厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差。

切割质量差，要使用合金小齿锯片切割。

使用后要刷脱模剂，且需要处理板面。

木模板经受不起水浸，特别怕水浸泡后暴晒，木模板容易变形，从而导致砼面高低不平。

木模板用于墙体时，其表面对拉孔距不能大于400×400，这样砼表面会出现大量孔眼痕迹，对后期装修堵眼处理增加麻烦。

随着主体结构工程的发展，竹胶板、木胶板、建筑夹板、高档覆膜建筑模板等各类模板应运而生，并且都有长足的发展。

建筑木模板在施工中的应用，对建筑结构工程质量整体
水平的提高起到了很大的积极作用。

与钢模板相比，木模板重量轻、面积大，装、拆方便灵活，施工性能好，方便了各类建筑的施工，减少了拼缝，特别是清水木模板的广泛应用，可减少或取消抹灰作业，缩短装修工期，提高了工程质量和工程进度。

建筑木模板还可根据工程需要随意切割成所需的特殊规格，特别是在异型结构方面的应用，凸显出木模板的优越性。

然而，由于木模板行业质量标准不统一、产品标识混乱，致使施工时对木模板质量较难辨识，如选择不当也会发生返工现象，继而对施工质量和进度带来了严重影响，在造成木模板材料浪费，增加工程成本的同时，也影响了木模板行业的健康发展。

在施工现场，最难控制的是木工使用木模板操作过程，要加强木模板的用料管理，严格按照木模板拼装图下料组装，如果管理不到位，工人对木模板的使用不当，也会造成木模板材料浪费，增加工程成本。

八十年代之前的工程施工，民用建筑或工业厂房多采用预制板，建筑的主体结构除异型梁柱及特殊构造用铁皮或纯木板加工外，主要采用散拼钢模板。

八十年代后期，随着主体结构工程的发展，竹胶板、木胶板、建筑夹板、高档覆膜建筑模板等各类模板应运而生，并且都有长足的发展。

建筑木模板在施工中的应用，对建筑结构工程质量整体水平的提高起到了很大的积极作用，建筑木模板可使混凝土同时浇注，砼施工的缝隙可达到最小化；木模板施工可大大减少砼表面气泡；木模板
质量较轻，可减轻整层现浇顶板砼的承载力；便于工人操作，可使工程进度大大提前。

编制建筑木模板专项施工工艺标准，对木模板施工技术和加工制作、安装及拆除等方面进行切实可行地策划，科学管理，合理下料，以提高功效和木模板的使用率。

影响木模板使用质量和寿命的最大原因是项目管理单
位与劳务分包单位的分离。

一般情况，木模板由总承包单位提供，主体劳务分包只管使用；施工工人在使用中缺少规划，支模时随便切割模板，拆模时猛砸乱撬，造成模板浪费。

因此建议总包单位可以将木模板材料费一并分包给主体劳务
分包，由劳务分包方来负责模板的费用和用量，这样可省去在施工中浪费模板材料的麻烦。

对于顶板或墙板，采用木模板施工技术，最好使用钢格栅（一般为5#槽钢）与方木并用，组合使用能够确保现浇板砼面得平整度及垂直度。

在墙体中采用木模板施工，墙体模板撑筋，宜采用与墙同厚的砼撑棍，尽量少用钢筋撑筋，以免损坏木模板。

严格控制脱模剂涂刷，延长木模板使用寿命，以提高木模板周转次数。

另外，还应规范木模板行业质量标准，以提高木模板的生产质量。

对于在建筑模板施工中的问题，工程设计特点和多层板
的施工难点，有关项目人员对建筑模板施工的实地考察，总结了几点意见。

在建筑模板设计时，通过研究图纸了解设计意图，圈定工程设计巾对模饭施工的不利因素以及梗板实际操作巾的
困难，经丹析认为有以下几个主要方面。

(1)建设单位要求，结构施工工期短，工程分3个单元，又分a、b、c、d4种住户户型，分段流水施工不均衡，在这种情况下，如果分段流水施工区域分配不合理，或者建筑模板设计不合理、不实用，都难以发挥多层板的快拆以及连续施工的优势，造成部分劳动力在施工流水段结合部位的停窝工现象，从而延误t期。

(2)本工程设计为纯势力墙结构，设计特点是南立面外墙飘窗、阳光房、落地窗多，但距离原有住宅楼及小区道路义比较近，不足10m．塔吊司机视线受阻，安全隐患多，不宜高空吊运散装周转材料。

此立面设计的窗口、飘窗尺寸较小，建筑材料尤其是整张多层板周转倒运困难，既费人工、工效低，又易损坏多层板边角和棱线，严重影响周转工具的周转饲运速度。

（3）多层板有施工速度快、另操作、混凝土构件巾成型j辽寸准确、观感质挝好的优点，但也有易损坏、周转次数少、成本高等缺点，尤其是多层饭边、角、梭在支、拆建筑模板时凶操作不当或混凝土浆水膨胀等原因容易造成建
筑模板损坏，如何提高多层板的周转使用率，合理配模、拆模，周转运输，提高工效，降低工程成本，也是多层板在工程施工巾的雌点之一。

(4)琬扣脚手架快拆支撑体系，经荷载计算及房间净尺
寸的限制立杆间距以l200mm、900mm居多，而墙体立面多层板建筑模板设计为l220mmx2440mm．i800mmx900mm．建筑模
板拆除的顺序是先墙体、柱建筑模板，后顶板、梁模饭，墙体模饭周转倒运，在立杆问距巾穿插进行，对建筑模板的面、边、梭角的损坏较大，大大减少了建筑模板的周转次数，造成成本的浪费。

针对上述工程设计特点和多层板的施工难点，经项目部管理人员、分公司有关人员组织讨论计算、外出实地考察，并对多层板的施工方案和实际操作、工艺要求分别进行了设计论证、反复研究等，使施工操作工艺优化，多层饭材料规格选用适当，配模参数合理，操作方法简便，成品保护措麓方便，能够充分发挥多层板的施工优点，扬长避短的一整套多层板建筑模板快拆体系并付渚实施，通过施工实践，达到了预期目标，收到了良好的效果。

所谓清水砼是指砼的表面平整度、垂直度、阴阳角方正等应当达到或高于中级抹灰的质量要求，即砼表面光滑平整，线条流畅通顺，颜色一致，无蜂窝麻面和明显气泡、无明显“冷缝”．钢筋保护层符合设计要求，无明显垫块痕迹；施
工缝无错台、跑浆现象。

建筑模板拼缝平顺、不明显，具有规律性。

为达到上述要求，施工过程中必须在建筑模板、钢筋、砼等细部做法上精益求精，而砼工程最后成形外观的好坏又直接取决于建筑模板。