乙炔管道安装设计要求

乙炔管道安装设计要求
管道材料选用
1、乙炔管道应选用无缝钢管、不锈钢管或钢塑复合管。

乙炔管道系统的计器、仪表、阀门与管件等应选用钢制或铸铁制品，不得选用铜制品(可选用
含铜量低于70％的铜合金制品)；阀门内阀芯与阀瓣应采用不锈钢、皮革制成，以保证阀门开关时不发生火花。

仪表检查箱上应注明“乙炔”、“禁火”字样。

管道敷设与安装
1、乙炔管道一般采用架空或埋地敷设，不允许采用地沟敷设。

埋地敷设时
要加强防腐处理，不能设窨井或通过其他管道的窨井和沟道，也不能与水管、蒸气管以及电力、照明、通讯电缆同沟埋设。

乙炔管道管径较小，一般采用人工埋设安装。

架空管道要单独设支架，严禁与煤气、电缆及一切可燃性气体管道共架。

与惰性气体、水、热力管道共架时，彼此应保持一定距离。

室内架空管道应沿墙柱敷设，管道靠近热源或温度超过70℃的地方要采取隔
热措施。

架空管道采用自行式吊装机械或人工安装。

2、乙炔管道系统设有排水器，吹扫口，放散管和防雷、防静电接地装置，
应待管道固定，按施工图核对无误后再进行安装。

乙炔气压力较低，安装时应注意管道坡度，防止管路内积水形成阻塞。

管道连接
1、外部乙炔管道均采用焊接(自动轨道焊或氩弧焊)。

当管道采用钢塑复合
管时，则采用法兰连接。

管道与阀门、设备、仪表的连接采用法兰连接，特殊情况下可采用螺纹连接。

螺纹连接时要采用聚四氟乙烯密封胶带作填料，不得采用铅油线麻作恩泥填料。

管道试验
1、乙炔管道安装后应进行强度试验和严密性试验，试验要求见表。

严密性
试验时要进行漏气率检验。

即达到试验压力后，在所有连接处涂以肥皂水，检查是否有漏气现象。

发现漏气应及时处理；无明显漏气时，停止24h后
计算平均每小时的漏气率，若不大于0.5％则管道试验合格。

管道吹扫
1、管道试验合此佛格后需用压缩空气将管道吹扫干净。

管道通乙炔前要用
干燥的氮气吹扫，排除管道内空气，并在管道末端检查排出的氮气内含氧量低于菊柱耍3％则为合格。

通乙炔气时管内必须充满氮气。

要禁止火源带入
现场并注意防毒。