2021年管片拼装安全操作规程

2021年管片拼装安全操作规程
1、管片拼装必须落实专人负责指挥，拼装机操作人员必须按照指挥人员的指令操作，严禁擅自转动拼装机，以免发生伤亡事故。

2、举重臂旋转时，必须鸣号警示，严禁施工人员进入举重臂活动半径内，拼装工在全部定位后，方可作业。

3、拼装管片时，拼装工必须站在安全可靠的位置，严禁将手脚放在环缝和千斤顶的顶部，以防受到意外伤害。

4、举重臂必须在管片固定就位后，方可复位，封顶拼装就位未完毕时，人员严禁进入封顶块的___。

5、举重臂拼装头子必须拧紧到位，不得松动，发现磨损情况，及时更换。

6、管片在旋转上升之前，必须用举重臂小脚将管片固定，以防止管片在旋转过程中晃动。

7、拼装头子与管片预埋孔不能紧固连接时，必须制作专用的拼装架，拼装架设计必须经技术部门认可，经过试验合格后方可使用。

8、拼装管片必须使用专用的拼装销子，拼装销必须有限位。

9、单轨梁（双轨梁）运送管片就位拼装时，人员严禁站立在管片的前方，以防止溜滑伤人。

2021年管片运输安全环保作业操作规程
一、管片运输、___系统机功能概述:
管片___机是盾构机施工中用来___管片的设备。

管片由机车从隧道外运到第一号拖车，再由管片吊机将管片吊到管片转运小车,转运小
车将管片运到___机下，再由___机抓取管片按顺序依次___管片；管片___机可以实现遥控和在线控制。

二、管片___机运动形式:
1.管片___机在滑动梁上按隧道掘进方向的往复运动，行程0—
___mm。

2.管片___机的旋转梁可绕着盾构机的中心线按隧道圆周方向的运动，可实现顺时针和逆时针方向转动，转动角度为+/-___。

3.___在旋转梁上的伸缩装置(两个伸缩油缸)可独立上下伸缩。

4.___头左右两边的上下摆动，运动范围+/-2.00。

5.___头前后方向的运动，可实现点动，运动范围+/-2.50。

6.___头水平面上的转动，可实现点动，运动范围+/-2.50。

7.抓取器可以实现对管片的抓取和释放。

三、管片___机技术参数:
驱动电机配备功率45KW.
总长
3875mm.
总重
15T.
直径(含拼装头) ___mm.
轨道长度
___mm.
伸缩行程
1000mm.
旋转梁摆动角度+/-___.
拼转头旋转角度+/-2.50.
拼转头倾斜角度+/-2.50.
拼转头侧翻角度+/-2.00.
四、管片___操作前的准备:
1.清理工作现场的杂物，包括盾尾底部清洁，输送小车行走区域清洁。

2.检查油缸和管路有无损坏或漏油现象。

3.定期(每周)给液压油缸，绞接轴承，旋转轴承，伸缩滑板加油脂并检查公差和破损情况。

4.检查抓取器和定位螺栓是否有破裂和损坏，若有必要需更换。

5.检查油箱油位。

五、操作顺序:
1.管片由管片吊机吊起，按右旋方向旋转后放至输送小车上，由管片运输小车前移、顶升、后退、下放、再前移循环动作供应到位。

2.收回管片___区域推进油缸，注意保持油缸回收时活塞杆清洁。

3.操作管片___机的抓取器，旋紧螺栓抓取管片。

4.管片___机沿滑道运行到管片所需要___的位置。

5.管片___机的旋转紧绕盾构机的中心线左或右旋转，伸缩升降油缸把管片放到准确的位置。

6.进行管片栓接后,推进油缸顶紧管片，___机释放管片。

紧固管片连接螺栓。

7.根据所选择管片进行顺序___。

六、紧急情况处理:
1.在管片___时，系统油缸和管路出现损坏破裂时，须立即按下紧急按钮停止工作，检查和处理后重新启动。

2.在管片___过程中，如有油泵或电机出现异常现象时，须立即按下紧急按钮停止工作后，进行相应设备的检查和处理后重新工作。

3.在管片___过程中，发现定位螺栓和抓取器或其它部位有损坏，须立即按下紧急按钮或紧急制动,进行维修或更换后重新工作。

4.在管片___过程中，如出现过载工作，须立即采取紧急制动和按下紧急按钮，人员离开危险区域后，再将管片旋转到安全位置;若无法将管片旋转到安全位置，则需采取木头垫起或安全吊索链的方法保护后，进行相应的检查和处理后重新工作。

七、使用安全规定:
1.管片吊运时管片下严禁站人或人员身体某部位处于管片___。

2.进行管片___时，___区域下放严禁站人或人员身体某部位处于管片___。

3.管片输送小车前移管片时移动区域不能有人员或设备。

4.推进油缸的收回数量以适应一片管片___空间为准，不允许收回太多油缸，否则可能产身生盾构机后退。

5.操作前的检查中发现任何不正常的问题，都必须经相关人员检查确认正常后才能进行工作。

6.在使用操作中，出现任何不正常问题，工作人员必须离开危险区域，在将管片等放到安全位置,经相关人员检修确认后，才能进行工作。

7.具有电气安全知识的专门人员才能开箱进行电气检查。

8.本系统的液压系统和电气系统都经过调试后才能正常进行，操作过程中不允许进行规定以外的任何调试和调整操作。