弃渣场施工方案

AAAAA大坝枢纽工程
弃渣场施工方案
编制：
审批：
审核：
四川省泰达建设工程有限公司
2018年12月
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三. 工程地质与水文 (3)
1. 水文环境 (3)
2. 地质环境 (3)
四．主要施工内容 (3)
五. 施工组织安排 (4)
六．施工技术工艺及流程 (4)
1.便道施工 (4)
2.挡墙施工 (5)
3.涵管施工 (8)
4.废方整理 (10)
七. 人员、机械设备配置 (10)
八. 环保措施 (10)
九. 复耕措施 (10)
十. 施工注意事项 (11)
十一. 安全保证措施 (11)
AAAAA大坝枢纽工程
弃渣场专项施工方案
一、编制依据
1.本工程合同文件、施工图纸等相关资料；
2.水利部现行的有关施工技术规范及验收标准。

3.现场实地勘察资料（交通运输、材料来源、民俗民情资料等）。

4.合同总工期及业主对安全、质量、工期的要求。

5.我单位管理水平、技术和机械装备水平，同类或类似工程所积累的施工经验和各种施工统计资料。

二、工程概况
AAAAA大坝枢纽工程弃渣场位于大坝下游左侧冲沟，呈狭长状分布，沟谷上下高差50-60m，占地平面面积约24999m2，设计堆渣顶高程805m，顶面积6494m2，最大堆高50m，沟内常年流水，根据设计图土石方估算，初步估算能容纳弃土15.96万m3。

为防止次生灾害的发生，并满足堆渣要求，弃渣场设计修建拦土用挡土墙、地面截水沟、延冲沟流道设置一排DN1000承插式混凝土管涵等工程构造物，确保弃土场及周边环境的安全性。

见下图：
三. 工程地质与水文
1. 水文环境
沟内常年流水，水系系周围山谷渗水及洪水期排水汇入冲沟范围，且沟谷内两侧山体多有渗水点分布，泄水量较大。

冲沟内部含一条地方既有灌溉渠，渠宽0.5m，渠壁及底厚均为0.2m，水泥混凝土结构。

填筑施工前需将该灌溉沟填埋，在其上方埋设混凝土涵管，保证施工期间及施工完成后排水通畅。

2. 地质环境
沟谷内，宽度较窄，车辆无法进入。

两侧山体稳定性较好，可延左侧山体开挖出一条临时道路，便于车辆进入。

四．主要施工内容
根据施工组织和设计院提供的设计图纸，该新建弃土场设置排水管涵一道，沿冲沟最低处分布；为防止弃土场泥土外流，在弃土场结
尾处设置重力式挡墙一座，墙顶高程761m，挡墙顶宽1m，内侧放坡1:0.35；堆渣体坡脚处分层码放钢筋铅丝笼。

挡墙外侧设置B类排水沟对既有冲沟进行改沟引流，沟宽0.5m；弃渣完成后分级放坡。

为确保正常弃渣，计划冲沟左侧坡脚位置修建施工便道，便道回填石方与改沟位置碎石垫层共用，便于施工车辆进场施工。

五. 施工组织安排
根据现场情况分析，施工挡墙、涵管需先期进行临时施工便道修建。

修建的临时便道宽度按照能够同时两辆车错车的要求修建，计划宽度修至6m，下部铺设0.5m厚大渣料，便道全长约150m。

施工便道修建完成后，及时进行弃渣场挡墙施工，防止弃土场内泥水漫流至外侧河道。

挡墙施工完成后在挡墙内侧既有冲沟位置沿冲沟走向设置混凝土涵管，保证弃土场上游积水可以及时通过涵管排出。

六．施工技术工艺及流程
施工准备→测量放样→植被表土及既有构筑物清理→既有道路扩宽施工→挡土墙施工→涵管施工→临时弃渣便道施工→质检→弃土堆放
1.便道施工
临时施工便道建设前，确定便道修筑位置，方便施工。

施工时，先清除表土，开挖便道断面，对填方区域填筑石渣，保证临时道路不积水。

跨越自然沟谷时，先施工临时便道，再进行涵管施工。

弃渣场外侧临时便道利用弃渣场改沟位置，计划根据A类水沟宽
度修至1m，下部铺设0.5m厚级配碎石，便道全长约50m。

2.挡墙施工
2.1.施工工艺框图
2.2.施工方法
2.2.1测量放样
利用施工图纸挡墙控制点坐标，按地质和开挖深度正确放出基坑开挖位置。

2.2.2基坑开挖
根据设计断面开挖至基底设计高程以上，保留20cm，采用人工清挖，找平至设计标高。

基坑挖至标高后及时核对基底地质情况，基
底承载力无法满足设计要求时及时联系相关单位现场复核，并制定换填处理方案。

墙基位于斜坡时其埋入深度和距地面水平距离符合设计要求；采用倾斜基底时准确挖凿，不得用填补方法筑成斜面；挡墙开挖后及时砌筑、回填，减少基坑暴露时间。

有水地段做好排水措施，开挖至施工过程中，保持基底干燥施工。

设计图纸明确挡墙基础应置于基岩上或老土层上，挡墙靠近弃渣场端头位置根据设计资料及现场勘查情况显示，下部为淤泥质土，基底承载力无法满足换填要求，考虑外侧为既有河道，下游30m范围换填块石处理（块石直径大于30cm），处理深度为4m，直达持力层，消除安全隐患，右侧端头墙按照浸水挡墙考虑处理。

2.2.3基坑验收
挡墙基坑开挖后，必须采用轻便触探仪进行地基承载力的检测，若与设计要求承载力有出入，应进行相应变更处理。

（设计要求基底实地承载力大于180KPa）
自检合格后，向监理工程师报检，经其验收合格后方可进入下道工序。

2.2.4 基础、墙身砌筑
a 混凝土采用商品混凝土，试验人员全程监控。

b 浇筑方法
基础：
石质基底应清理干净松散岩层，进行浇筑；土质基底清理虚土后浇筑；地面线以下部分可不修凿镶面石；基础浇筑出地面后立即回填
夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化；基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。

墙身：
砌筑分段位置设于沉降缝处。

砌筑前先将沥青木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度。

砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度）。

2.2.5沉降缝设置
基础、墙身沉降缝按设计要求（一般为10～15m）设置，缝宽2～3cm，横向贯通，竖直，缝宽一致，不得有相互咬合或挤压现象，采用沥青麻絮在挡墙内、外、顶三面填塞密实。

2.2.6泄水孔及反滤层设置
砌筑时每隔2～3 米交错设置泄水孔。

泄水孔安设可用φ100PVC 管按泄水孔排水坡度砌于墙中（泄水孔设置为4%向外流水的斜坡，严禁倒坡），最低一排泄水孔应高于地表20cm。

墙背泄水孔的进水侧设置反滤层，厚度为0.4 m，反滤层采用袋装级配碎石分层堆码填筑，在最低排泄水孔下部，设粘土隔水层，粘土隔水层以人工进行夯实、整平。

2.2.7养护
砌体砌筑完毕应在砂浆初凝后开始洒水养护，以保持湿润为准，常温下养护期不小于7天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。

2.2.8墙后填筑
待挡墙强度达到设计强度的70%以上，方可分层填筑夯实墙后路
基。

3.涵管施工
在填筑施工前，延冲沟底部埋设DN1000承插式涵管，涵管埋设可有效排除原冲沟上游来水，涵管埋设采用边埋设边填渣推进的方法。

3.1施工步骤：
3.1.1先按冲沟走向位置放样；
3.1.2人工挖土；深度、宽度按设计；
3.1.3安装钢筋砼涵管；
3.1.4回填夯实土。

3.2涵管施工要点
3.2.1涵管施工流程
施工准备---测量放样---土方开挖---验槽---涵管安装---灌水试验---回填土方---交工验收
3.2.2管槽开挖采用人工开挖，深度、宽度按设计。

开挖时根据涵
管的走向，从冲沟的下游向上游挖进。

沟槽开挖完成后，应及时安排人员进行清除余土，排水沟积水，不得使基底暴露过久。

若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。

3.2.3涵管施工
①运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，
避免管节损坏或产生裂纹。

②施工要求
基础开挖应符合图纸要求。

基槽开挖后，应紧接着进行涵管敷设及基槽回填等作业。

当基底承载力达不到要求时，可采用砂砾石或灰土换填50cm厚。

钢筋混凝土圆管涵成品质量：
管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。

管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用。

每处蜂窝面积不得大于30mm*30mm。

其蜂窝深度不得超过10mm。

蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。

管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。

管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。

③圆管涵敷设施工
管节安装从下游开始，每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

如管壁厚度不同，应便内壁齐平。

在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。

④回填土
回填土管涵安装管节接缝完成后进行。

回填土应分层夯实，每层压实度不应超过20cm。

在涵管两侧回填土应对称进行，夯填时两侧填土高差不宜超过30cm，以防夯实时管涵发生移位现象。

管涵顶覆土达到50cm以上时，方可采用机械碾压，以防对涵管造成损伤。

4.废方整理
渣体堆放应按照有用料堆放区域、表土堆放区域、弃土体堆放区域堆放；渣体应逐层铺填、压实，分层厚度不大于0.8m，并根据工程实际需要在渣坝前80m以内堆放粒径不小于50cm的石渣，表土堆放于库尾，工程有用料堆放于交通便利区域。

在弃土场设50装载机、320挖掘各一台进行弃土平整及配合渣车倾倒，弃土随倒随平，并采取挡护、碾压、排水等措施进行处理，不得任意堆放弃土，严禁向河道倾倒弃土，及时对渣场边坡、渣场地面进行处理，防止和减少水土流失。

当场内倾倒淤泥质土或含水量较大土体时，及时利用废弃石方填筑渣车行走便道，防止重载渣车运行在湿软位置，存在倾覆危险。

弃渣完成后及时依据设计图纸分级放坡，分级坡度为1:2，分级完成后及时处理边坡。

七. 人员、机械设备配置
计划安排2个作业班组，流水化作业。

一个班组进行便道修筑及涵管埋设，投入320挖机1台，50装载机一台，自卸汽车2辆，工人6人；另外一个班组进行弃渣场重力式挡墙施工，拟投入320挖机1台，50装载机一台，自卸汽车2辆，工人6人。

八. 环保措施
施工过程中，配备专用的洒水车视路面干燥情况进行洒水除尘。

九. 复耕措施
将原来集中堆放的有机土、耕植土按照相关要求平整覆盖在弃土
上，对弃土场进行复耕。

十. 施工注意事项
弃土前对场地表层有机质土、耕植土进行清方集中堆放，弃土后用于覆盖复耕绿化。

弃土场设置以不堵塞河道，不形成泥石流料源为原则，并分层压实，堆坡坡度1:1.5～1:2。

挡土墙长度为该段山谷出口横向长度。

挡土墙采用混凝土浇筑，墙面上间距2米梅花形设置泄水孔。

弃土场共5级放坡，坡度1：2，坡底设置防滑平台，并设置排水沟。

弃土场沿左侧山体设置A类排水沟，排水沟随填筑弃土而逐步升高，沟深1.1米，宽1米，矩形。

由装载机推平，并由中间向下游走向放坡，坡度1%，方便排水。

弃土场马道设置排水沟，沟深0.4米，宽0.3米，矩形。

弃土场沿右侧堆面设置B类排水沟，沟深0.6米，宽0.5米，矩形。

为保证弃土场的稳定，弃土场弃土压实度必须达到85%。

十一. 安全保证措施
1. 建立健全安全组织结构，确保在发生意外事故时能够迅速安排、及时处理；
项目部成立了以项目经理为组长、副经理、总工程师为副组长的安全生产领导小组。

完善了安全生产保证体系。

安全生产保证体系
2. 现场危险源的筛查与应对，临时施工便道和去弃土场永久便道为连续坡道，故为防止上坡弯道溜车，必须定期对施工机械进行检查和保养，确保车辆行车安全；
3. 弃土场便道及现场应安排专人监管，发现不安全因素时，及时处理和修正。

4、机械设备安全管理
（1）大中型机械设备必须定机、定人，责任要落实到人，操作者上岗前必须经过培训，合格后方准操作。

（2）设备场所必须干净，机械外观清洁，仪表齐全，按规定保养。

（3）各种机械设备应视其工作性质、性能采取必要的防护保护措施；机械设备附近设标志牌、规则牌和安全操作规程要点。

5、现场机械管理：
（1）现场配备专职的设备管理员，负责现场的机械管理维修、保养、建立机械帐卡，严格执行机械操作规程。

（2）保持机械状况的良好，机身清洁无灰尘。

（3）现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点停放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。