5S-01-5S General Introduction
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5S基础知识与标准
01
区分必需品和非必需品，清除不需要的物品。
• 确定必需品
02
明确工作所需物品，将其留下。
• 清除非必需品
03
移除工作场所中不需要的物品。
5S的实施流程
1 2 3
2. 整顿（Seiton）
将必需品放置到合适的位置，以便快速找到。
• 设定物品存放区域
规划工作区域，为各类物品设定固定的存放位置 。
• 标识明确
将整理、整顿、清扫实施 的做法制度化、规范化， 维持其成果。
素养（ Shitsuke）
人人按章操作、依规行事 ，养成整理 和整顿，员工可以更 快地找到需要的工具 和材料，从而提高工 作效率。
保证安全：清扫和清 洁可以确保工作场所 的清洁度和安全性， 减少事故和危险。
5S的具体内容
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
目的
腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
实施要领
自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判 别基准，将不要物品清除出工作场所，对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置 位置，制订废弃物处理方法，每日自我检查。
目的
培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团员精神。
实施要领
制订服装、臂章、工作帽等识别标准，制订公司有关规则、规定，制订礼仪守则，教育训练（新进人员强化5S教育、实践），推动各种精神提升活动（晨会 ，例行打招呼、礼貌运动等），推动各种激励活动，遵守规章制度。
03
5S的实施流程与标准
5S的实施流程
1. 整理（Seiri）
使用标签、标牌等方式明确标识物品及其存放位 置。
办公室5S管理手册图示
之间的距离应不少于60厘米；如果对角线长38厘米以上，那眼睛和它的距离应不少于70厘米。
0 2 5S管理标准
办公桌面-键盘、鼠标
标准图片
键盘没有放在桌面 下方键盘托的位置
不合格图片
鼠标使用完毕后 没有归位
键盘放置在办公桌卡位专门的键盘托上，键盘高度最好略低于坐着时手肘部高度，而且在身体正前方，使肘部弯曲可以达到90度 使用鼠标时，支撑下臂的桌面面积最好能有5～10cm2，使人感觉舒适。使用完毕后统一将鼠标放回显示器底座的右手边，鼠标
标准图片
线路走线凌乱， 没有统一捆扎
不合格图片
过道堆放 杂物
计算机电源线、网络线、电话线等用扎带每隔10-15mm捆扎整齐。 桌垫、纸袋、纸张、纸板、纸箱、塑料、泡沫等易燃品，不得与电源线、网线、电话线放置在一起，保证安全。 原则上公共通道不予许摆放纸箱、物品等， 如特殊情况需临时摆放，必须放置整齐、不得影响整个办公场所的美观及行走方便。
办公桌面-水杯
标准图片
不合格图片
水杯摆放位置错 误，没有加盖
水杯紧靠笔筒右侧靠屏风放置。 水杯底座保持干燥，无水渍污染桌面。 每天上班前需清洗水杯，下班前需将水杯清空。
0 2 5S管理标准
办公桌面-电话
标准图片
话机摆放位 置错误
不合格图片
话筒顶端未张贴 本机号码
电话机定位放置在水杯右侧，台历左侧，左手随时能够接起的位置。 话机机身保持干净，不乱贴乱画。 本机号码可用统一标签标注在话筒顶端，方便他人使用。 接听和拨打电话时要遵循电话礼仪。通话时间不宜过长，通话声音要轻，避免影响他人办公。
0 1 5S管理概述
办公室的总体要求
4
清洁
桌面物品都是必需品，文具文件摆放整齐，传真 机、复印机内纸张齐备，并准备废纸箱；
0 2 5S管理标准
办公桌面-键盘、鼠标
标准图片
键盘没有放在桌面 下方键盘托的位置
不合格图片
鼠标使用完毕后 没有归位
键盘放置在办公桌卡位专门的键盘托上，键盘高度最好略低于坐着时手肘部高度，而且在身体正前方，使肘部弯曲可以达到90度 使用鼠标时，支撑下臂的桌面面积最好能有5～10cm2，使人感觉舒适。使用完毕后统一将鼠标放回显示器底座的右手边，鼠标
标准图片
线路走线凌乱， 没有统一捆扎
不合格图片
过道堆放 杂物
计算机电源线、网络线、电话线等用扎带每隔10-15mm捆扎整齐。 桌垫、纸袋、纸张、纸板、纸箱、塑料、泡沫等易燃品，不得与电源线、网线、电话线放置在一起，保证安全。 原则上公共通道不予许摆放纸箱、物品等， 如特殊情况需临时摆放，必须放置整齐、不得影响整个办公场所的美观及行走方便。
办公桌面-水杯
标准图片
不合格图片
水杯摆放位置错 误，没有加盖
水杯紧靠笔筒右侧靠屏风放置。 水杯底座保持干燥，无水渍污染桌面。 每天上班前需清洗水杯，下班前需将水杯清空。
0 2 5S管理标准
办公桌面-电话
标准图片
话机摆放位 置错误
不合格图片
话筒顶端未张贴 本机号码
电话机定位放置在水杯右侧，台历左侧，左手随时能够接起的位置。 话机机身保持干净，不乱贴乱画。 本机号码可用统一标签标注在话筒顶端，方便他人使用。 接听和拨打电话时要遵循电话礼仪。通话时间不宜过长，通话声音要轻，避免影响他人办公。
0 1 5S管理概述
办公室的总体要求
4
清洁
桌面物品都是必需品，文具文件摆放整齐，传真 机、复印机内纸张齐备，并准备废纸箱；
员工5S管理培训
02
原因分析：员工缺乏5S管理意识， 没有养成良好的工作习惯
04
效果评估：通过培训，员工能够 养成良好的工作习惯，提高工作 效率，改善工作环境
预防措施
制定实施计划
确定目标：明确5S管 理的具体目标和要求
培训员工：对员工进 行5S管理的培训和指
导
分阶段实施：将5S管 理分为多个阶段，逐
步实施
定期检查：定期检查 5S管理的实施情况，
目的：区分必要和 不必要的物品，减 少浪费和混乱
步 骤 ： 制 定 标 准 ， 应用：适用于办公
分 类 存 放 ， 定 期 环境、生产现场、
检查
仓库等各个场所
整顿（Seiton）
目的：创造一个 整洁、有序的工 作环境
内容：整理、 整顿、清洁、 维护、安全
整理：区分必要 和不必要的物品， 只留下必要的物 品
03
频率：每天进行，确保 工作环境整洁
04
方法：采用正确的清扫工 具和方法，确保清扫效果
05
责任：每个员工都有责任 保持自己工作区域的整洁
06
检查：定期进行清扫检查， 确保清扫效果得到保持
清洁（Seiketsu）
保持工作环境整洁， 避免杂物堆积
遵守公司规定，保 持个人物品整洁
定期清理工作区域， 保持设备、工具和 材料的有序摆放
04
跟踪反馈：对 改进措施进行 跟踪和反馈， 确保改进效果 得到有效体现
持续改进和优化
01
定期检查和评估5S管 理效果
02
持续改进5S管理方法 和流程
03
鼓励员工提出改进建议 和方案
04
定期组织5S管理培训 和交流活动
05
持续优化工作环境和设 施，提高工作效率
5S
5S的五大效用可归纳为：
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、 5S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相 传，会有很多人来工厂参观学习整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
5S
企业管理办法
目录
01 的含义
03 实施的目的
02 起源 04 推行手册
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的 一种管理办法。
1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动“ 目的：将"空间"腾出来活用 2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标识，既实现”三定“：定名、定量、定位 目的：不浪费"时间"找东西 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁
清扫(SEISO)：去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成制度，采取根治污物的对策。如彻底 改善设备漏水、漏油、漏气以及易落下灰尘等状况。
清洁(SEIKETSU)：企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态，保持环境卫生。如定期进行卫生、安全检查， 采取防止污染、噪声和震动的对策，使现场明亮化。
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项 目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如 地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。 再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测 器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两 三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
5S管理优秀PPT
25
精益求精 追求卓越
最佳推销员
标准化的推进者
规范作业 品质保障
安全专家
消除安全隐患 减少工伤事故
节约能手
空间 时间 效率
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
2023/11/2
26
精益求精 追求卓越
改善前
改善中
改善后
整改生产现场，导入全新 物流渠道
0
2023/11/2
0.83 劳 动
0.6
生产率
1. 定点定容定量 2. 看板管理 3. 目标管理
清扫
设备 空间
1. 扫除异常现象 2. 实施设备自主保养
1. 维持责任区的整洁
1. 责任区域
2. 降低机器设备故障率 2. 定检管理
清洁 环境
养素 人员
2023/11/2
永远保持前3S的结果
1. 提高产品品位 2. 提升公司形象
1. 美化作战 2. 三要（要常用/要
21
精益求精 追求卓越
素养
SHITSUKE
形成制度 养成习惯
2023/11/2
定义
通过前阶段4S的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯
目的
提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯
推行要领
持续推动前4S至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 教育训练 推动各种精神提升活动
核心内容：习惯改变命运
教材引导员工积极进取。
2023/11/2
38
精益求精 追求卓越
项目
1
2
3
问题点
墙壁底部容易受污 染，影响美观
作业区开放式门户 相互影响
作业区与通道混杂
对策
精益求精 追求卓越
最佳推销员
标准化的推进者
规范作业 品质保障
安全专家
消除安全隐患 减少工伤事故
节约能手
空间 时间 效率
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
2023/11/2
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精益求精 追求卓越
改善前
改善中
改善后
整改生产现场，导入全新 物流渠道
0
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0.83 劳 动
0.6
生产率
1. 定点定容定量 2. 看板管理 3. 目标管理
清扫
设备 空间
1. 扫除异常现象 2. 实施设备自主保养
1. 维持责任区的整洁
1. 责任区域
2. 降低机器设备故障率 2. 定检管理
清洁 环境
养素 人员
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永远保持前3S的结果
1. 提高产品品位 2. 提升公司形象
1. 美化作战 2. 三要（要常用/要
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精益求精 追求卓越
素养
SHITSUKE
形成制度 养成习惯
2023/11/2
定义
通过前阶段4S的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯
目的
提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯
推行要领
持续推动前4S至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 教育训练 推动各种精神提升活动
核心内容：习惯改变命运
教材引导员工积极进取。
2023/11/2
38
精益求精 追求卓越
项目
1
2
3
问题点
墙壁底部容易受污 染，影响美观
作业区开放式门户 相互影响
作业区与通道混杂
对策
5S详细讲解(PPT 84页)
特别说明
除了能消除污秽，确保客户的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。
清扫的作用
技术层面：工艺要求、减少磨损、易于发现故障 心理层面：心情舒畅、对不良行为有压力 象征层面：反映管理水平、客户对企业的态度
准则
• 每个人都应该是清洁工。 • 每个人都必须清扫和维护他/她所使用或负责的区域、设
办公区域责任表
卫生区 责任人： × × ×
物品区 责任人： × × ×
张三
李
王
四
五
保
责任人：
险
柜
会
饮水区
议
责任人：
桌
清扫值日表
5S区 人员 值日检查内容
办公桌区域 自己负责
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品 分开；地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
休息区及地面 值日生
地面无杂物，桌椅摆放整齐，桌面及物品上无灰尘。
第四步：有用物品的处理
第五步：制定废弃物处理方法。
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
另作他用 作为训练工具
非
展示教育
必
需
物
涉及机密、专利 特别处理
品
有使用价值 普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
特别处理
第六步：每天循环整理、自我检查
技巧训练： 请检查一下你的办公室或者工作现场，
少 用
6个月到1年左右使用一次
室
需 物 品
少 每3-6个月一次
使 用
1-3个月左右使用一次 一个月用一次
样品、 储存室、 零配件 工具箱
必 需
经 每天到每周使用一次 用常
除了能消除污秽，确保客户的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。
清扫的作用
技术层面：工艺要求、减少磨损、易于发现故障 心理层面：心情舒畅、对不良行为有压力 象征层面：反映管理水平、客户对企业的态度
准则
• 每个人都应该是清洁工。 • 每个人都必须清扫和维护他/她所使用或负责的区域、设
办公区域责任表
卫生区 责任人： × × ×
物品区 责任人： × × ×
张三
李
王
四
五
保
责任人：
险
柜
会
饮水区
议
责任人：
桌
清扫值日表
5S区 人员 值日检查内容
办公桌区域 自己负责
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品 分开；地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
休息区及地面 值日生
地面无杂物，桌椅摆放整齐，桌面及物品上无灰尘。
第四步：有用物品的处理
第五步：制定废弃物处理方法。
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
另作他用 作为训练工具
非
展示教育
必
需
物
涉及机密、专利 特别处理
品
有使用价值 普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
特别处理
第六步：每天循环整理、自我检查
技巧训练： 请检查一下你的办公室或者工作现场，
少 用
6个月到1年左右使用一次
室
需 物 品
少 每3-6个月一次
使 用
1-3个月左右使用一次 一个月用一次
样品、 储存室、 零配件 工具箱
必 需
经 每天到每周使用一次 用常
5S管理的基本概念讲义PPT课件
14
清扫阶段活动
1、什么是清洁? 清洁是指持续维持发展整顿、整理、清扫后的洁净环境，即清扫是整理、整顿、清扫的持续性努力来清除灰尘、垃圾、 脏物,使缺陷能够一目了然
2、清洁的必要性 * 在工厂和办公室里杜绝整理、整顿、清扫后的凌乱,并维持管理 * 为了天天塑照干净、舒适的工厂 1）周围是否有不必要的物品？ 2）各种工具是否便于取用？ 3）每天早上是否坚持清扫？ 4）业务结束后是否及时进行整理了呢？
2.5S的定义
整 理
区别必要的和不必要的，抛弃不必要的
清洁
整理、整顿、清扫的 维持管理
习惯化 维持已规定的事情并养成正确 遵守的习惯
整顿
必要的，随时在必要时 处于可使用的状态
清 扫
在现场内保持没有垃圾及脏物的状态
高效率的工厂、洁净的工厂、充满活力的工厂、 员工自觉遵守规章制度的工厂
3
3.5S与工厂改善之间的关系
- 初期流动收率
设备初期管理 (设备计划部分)
• 新设备设计时需考虑维护保 养的方便,并充分运用新技术, 尽可能降低日后的维修费,老 化等损失
教育训练 (设备使用部分，设备保全部分)
21
4.TPM 的必要性
故障发生次数 故障影响时间
达成生产计划
维修调整损失
遵守交货期
T P
暂时停机
Z
保持品质向上
E
R
不必要物 多余物的去除
整
理
整顿
作业,转换,准备
(查找—扫除)
部品,工具的整顿
整
顿
清 扫
设备的 清扫点检
设备,夹具,检查具 的微缺陷找--改善
清 洁
习
惯
化
现场的
5S完全手册
5S 完整手册第一章 5S 实行的意义1 5S 的发源5S源自日本，已有四十多年的历史，刚开始不过重申工厂大的整理、整改，后出处于管理提高的需要，又增添了打扫、洁净、修养，形成了此刻的5S 活动系统。
5S活动以塑造一个清爽、明亮、干净的工作场所作为目的，使全体职工，特别是现场作业员，能更安全、更轻松、更快乐、更有效的达成任务。
进而提高公司形象，加强公司系统。
因为5S 活动关于工厂的安全、卫生、效率、质量、成本等方面有极强的改良力，是工厂管理的基础。
所以，日资公司与外国公司进行技术合作，或在外国设厂时，第一必导入5S 活动。
所以使 5S 活动得以遍地开花，近来几年来，欧美公司也纷繁导入5S 活动，能够说， 5S 活动是日本工厂创始的管理技术，如准时生产（ JIT ）、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。
2 5S 的内涵一 5S 的基本理念5S相信大家都已很熟习，5S 活动指的是：整理（SEIRI）、整改 (SEITON) 、打扫 (SEISO)、洁净 (SEIKETSU)、修养 (SHISUKE)因上述 5 个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为 5S。
5S 活动使工厂每个职工在接受教育及活动进行中耳濡目染，提高人的行为质量，养成强壮、高应变力的公司特点。
在市场竞争的时代，公司除了要有独到的技术以外，还需供给低成本、高质量及价钱合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实行 5S活动。
5S 理论极其简单，完整部是一门行动的科学。
二 5S 的释义5S 活动就是清除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明：（一）整理1．语义：依照整改的原则，导正次序。
2． 5S 的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物除去。
3．活动的重点：① 明确立出实行整理的范围；② 规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准；③ 经过教育训练让全员认识不要物的标准及整理的观点；④ 决定实行整理的时间，并将整理器具提早备妥；⑤ 明确每个成员负责的地区，依照标准及范围实行整理；⑥ 按期不停实行且按期巡回检查；⑦ 整理后，马长进行整改的工作，两者连续不可以分的。
1--5S简介(全员培训)
第1部分5S简介【本讲重点】工厂不良状况分析5S的起源和含义推行5S的八大目的推行5S的八大作用工厂不良状况分析所谓管理，就是要管理异常或不良现象。
作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。
生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。
◆仪容或穿着不整的工作人员工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图1-1。
在实行5S管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。
◆机器设备摆放不合理生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图1-2。
机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。
因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。
◆机器设备保养不良有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率，如图1-3。
此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。
◆原料、半成品、成品、返修品、报废品随意摆放原料、半成品、成品、返修品、报废品随意摆放，使车间容易出现混乱，造成产品出现品质问题；工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料，会降低生产效率；管理人员无法统计出物品的数量，会造成管理的混乱和无序；增加了工作人员的搬运时间，会使车间的工作秩序出现问题。
另外，随意摆放还容易造成物品堆积，浪费场所和资金。
如图1-4。
◆工具摆放混乱生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般就越多。
5S管理知识介绍
推行要领
清扫SEISO
步骤
第一步：准备工作（常识教育） 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题 第六步：实施区域责任制 第七步：制定相关清扫基准
清洁SEIKETSU
含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
整顿SEITON
作用
提高工作效率 将找寻时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能减少为零 非担当者的其他人员也能明白要求和做法 不同的人去做，结果也是一样的（标准化）
整顿SEITON
推行要领 步骤
彻底的进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行标识
第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 （定置管理） 第四步：实施
目的 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神
特别说明
素养强调的是持续保持良好的习惯。
素养SHITSUKE
作用
重视教育培训，保证人员基本素质 持续推动4S，直至成为全员的习惯 使每位员工严守标准，按标准作业 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围 培养优秀人才，铸造战斗型团队 成为企业文化的起点和最终归属
素养SHITSUKE
推行要领
持续推动4S直至习惯化 制定相关的规章制度 教育培训 激发员工的热情和责任感
素养SHITSUKE
具备了成功的素养 形成素养的基本过程 成为他人的榜样
努力遵守规章制度
理解规章制度
学习公司的规章制度
5S推进体制
做好准备（5S动员大会，小 型的5S演习） 成立推进委员会 策划 宣传/教育训练 局部推进5S 全面推进5S 维持管理(标准化/制度化) 挑战新目标
5S管理精叙
5S管理精叙第一章5S是什么？5S是指整理、整顿、清扫、清洁、适应（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
5S定义:整理：Seiri要/不要整顿：Seiton定位清扫：Seiso没有垃圾和脏乱清洁：Seiketsu保持光亮和卫生习惯：Shitsuke养成纪律的适应按照日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产治理需求和水准的提升，另增清扫、清洁、适应，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的要领和人民生活高水平的真谛，在于连续持续地、有系统的全面推行生产和经营治理5S运动。
因此推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要进展，设备一定要周密、产品要优良，而5S就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时刻成本太高，人员安全没保证、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，专门是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未完全推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此能够提升组织的形象，获得客户的信任，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提升，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的计策之一。
第二章什么缘故要推行5S？按照日本企业经济成长的体会，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
因此经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质鼓舞奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
5S-5S管理培训讲解
方法(Methods)：
督导人员如何知道工作方法是否正确？标准书上应标明 工作顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点以及 变异发生时如何处置。
Advance Relentlessly
现场管理改善
• 现场管理5M 人员（Manpower）：
士气如何？衡量：提案建议数、质量圈参与率及缺勤次数 作业员技能？衡量：现场张贴的培训记录 使用的工作方法是否正确？衡量：作业标准应张贴。
– 改善的概念 – 改善的原则 – 改善的意识 – 改善顺序与流程 – 改善活动
Advance Relentlessly
→改善的概念
现场管理改善
现场管理改善ECRS原则
该作业可以省略吗？ 该作业可以合并吗？ 该作业可以重组吗？ 该作业可以简化吗？
( Eliminate ) ( Combine ) ( Rechange ) ( Simplify )
5S管理
Advance Relentlessly
什么是5S？
Advance Relentlessly
工厂给你的第一感觉
Advance Relentlessly
整洁的工厂
工厂给你的第一感觉
Advance Relentlessly
脏乱的工厂
现场管理改善-- 5S的工厂
●工厂内特别安静和整洁，且维扩良好的工作环境。 ●从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠 的人，与他人建立良好的信任关系。 ●设备维扩在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习 惯，让机器设备处于可持续运行状态。 ●安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和 改善来确保安全。 ●质量不是检查出来的，而是在制造之前，必须将质量“想” 出来。 ●任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情 报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。 ●现场人员有效地推行了现场的管理和改善。 ●质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量。
督导人员如何知道工作方法是否正确？标准书上应标明 工作顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点以及 变异发生时如何处置。
Advance Relentlessly
现场管理改善
• 现场管理5M 人员（Manpower）：
士气如何？衡量：提案建议数、质量圈参与率及缺勤次数 作业员技能？衡量：现场张贴的培训记录 使用的工作方法是否正确？衡量：作业标准应张贴。
– 改善的概念 – 改善的原则 – 改善的意识 – 改善顺序与流程 – 改善活动
Advance Relentlessly
→改善的概念
现场管理改善
现场管理改善ECRS原则
该作业可以省略吗？ 该作业可以合并吗？ 该作业可以重组吗？ 该作业可以简化吗？
( Eliminate ) ( Combine ) ( Rechange ) ( Simplify )
5S管理
Advance Relentlessly
什么是5S？
Advance Relentlessly
工厂给你的第一感觉
Advance Relentlessly
整洁的工厂
工厂给你的第一感觉
Advance Relentlessly
脏乱的工厂
现场管理改善-- 5S的工厂
●工厂内特别安静和整洁，且维扩良好的工作环境。 ●从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠 的人，与他人建立良好的信任关系。 ●设备维扩在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习 惯，让机器设备处于可持续运行状态。 ●安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和 改善来确保安全。 ●质量不是检查出来的，而是在制造之前，必须将质量“想” 出来。 ●任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情 报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。 ●现场人员有效地推行了现场的管理和改善。 ●质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量。
精选5S管理培训概述PPT41页dgj
整 顿 (Seiton)
整顿案例：可视实时管理快速反应系统:停机故障维修等待与实时设备和生产状态系统联网，实施现场即时调度和指挥
整 顿 (Seiton)
地址编码系统定义：地址系统是标识运输线和离线工作区上特定地点，并使其标准化的逻辑数字系统。目的：确定区域内特定地址，为操作中运输物料，提供服务，安置人员，工具和设备等提供条件。适用：区域内及办公室的地址，标志和铭牌。
5S评估-清洁（规范）
清洁 (Seiketsu)
素养 (Shituke) 涵义 要 求 自觉遵守 把规范变成自觉和自律的行为作业有序 倡导和培养良好的生活习惯和 工作作风共创美好 有计划地提高员工素质, 不断改善
清扫 (Seiso)
5S评估-清扫
清扫 (Seiso)
清洁 (Seiketsu) 涵 义 要 求规范行为 作业和行为标准化，程序化提供标准 推广最佳实践优化作业 员工参与建立规章制度不断改善 建立公平的评审标准 提供相应的培训
5S的本质-遵守已协议的事项。有了前面三个常后，各员工必须遵守每一个步骤所制定及协议的规则。只有严格遵守这些步骤，员工才会养成良好的习惯而变得自律。建立评审制度和标准；自我评审；5S委员会评审；顾问评审；上述之组合；团队间比赛竞争。
清洁 (Seiketsu)
提案建议制度员工与上司或其他员工之间的沟通桥梁重在鼓励员工的参与及激发士气产生授权的正效应学习型的企业改善变成一种生活方式，满足个人的成就感和成长任何对目标有贡献的提案，应接纳并实施改善 使工作更容易更安全有利于改进质量节省时间和成本 提高生产力的小发明新的标准或最佳实践培养“所有者”意识
整 顿 (Seiton)
可视控制应有的特点任何人任何时候都能确定情况是否正常整个区域内，可视控制信号是标准化的能迅速指示反常情况，并作出快速反应
整顿案例：可视实时管理快速反应系统:停机故障维修等待与实时设备和生产状态系统联网，实施现场即时调度和指挥
整 顿 (Seiton)
地址编码系统定义：地址系统是标识运输线和离线工作区上特定地点，并使其标准化的逻辑数字系统。目的：确定区域内特定地址，为操作中运输物料，提供服务，安置人员，工具和设备等提供条件。适用：区域内及办公室的地址，标志和铭牌。
5S评估-清洁（规范）
清洁 (Seiketsu)
素养 (Shituke) 涵义 要 求 自觉遵守 把规范变成自觉和自律的行为作业有序 倡导和培养良好的生活习惯和 工作作风共创美好 有计划地提高员工素质, 不断改善
清扫 (Seiso)
5S评估-清扫
清扫 (Seiso)
清洁 (Seiketsu) 涵 义 要 求规范行为 作业和行为标准化，程序化提供标准 推广最佳实践优化作业 员工参与建立规章制度不断改善 建立公平的评审标准 提供相应的培训
5S的本质-遵守已协议的事项。有了前面三个常后，各员工必须遵守每一个步骤所制定及协议的规则。只有严格遵守这些步骤，员工才会养成良好的习惯而变得自律。建立评审制度和标准；自我评审；5S委员会评审；顾问评审；上述之组合；团队间比赛竞争。
清洁 (Seiketsu)
提案建议制度员工与上司或其他员工之间的沟通桥梁重在鼓励员工的参与及激发士气产生授权的正效应学习型的企业改善变成一种生活方式，满足个人的成就感和成长任何对目标有贡献的提案，应接纳并实施改善 使工作更容易更安全有利于改进质量节省时间和成本 提高生产力的小发明新的标准或最佳实践培养“所有者”意识
整 顿 (Seiton)
可视控制应有的特点任何人任何时候都能确定情况是否正常整个区域内，可视控制信号是标准化的能迅速指示反常情况，并作出快速反应
5s全面讲解(ppt 51页)
以上的第1,2應即時清出工作場所作廢 棄處理;第3,4.5應即時清出工作場所,改放儲 存室;第F項留在工作場所的近處.
事例： a.辦公區及料倉的物品. b.辦公桌、文件柜、置物架之物品. c.過期的表單、文件、資料. d.私人物品. e.特產現場堆積之物品.
(2)整頓 把不要用的清理掉,留下的有限物品再加
5S說明書 現代人易得現代病,現代病無奇不有,而5S的出現, 正是現代病的克星. 5S易于吞服,有病治病,無病強身,絕無副作用,請 安心使用. [成分]整理、整頓、清掃、清潔、素養. [效能]對任何疑難雜症均為有效. [用法]后續說明. *注意:開始服用后,請持續,切勿中途停止,中斷 藥效
5S的效能
二、整頓(消除尋找時間的浪廢) 1、為何會發生尋找？ *不要的物品太多 *未決定放置的場所 *決定但無標示 *使用后沒歸位 2、消除尋找的方法 *去除不要的物品 *利用整理所多出來的空間重新分配木架,鐵柜,地面
等空間
*以集思廣益的方法決定最方便又能使大家遵守的放置
場所 *常用的放在肩膀至腳肘間高處度 *不常用的可放在另外場所 *標示放置的場所—為使員工容易記憶起見，以單位為
2、提出(不要)及(多余)的物品之著眼點
(1)治具架 *不使用,不能使用的治工、具 *治具外之雜物 *上層與下層不要之物品特別多
(2)工具箱,抽屜、鐵柜 *有無雜志,書等私人物品 *有無消耗品(手套等)
(3)地面
*死角為焦點 *因品質問題而尚未解決之在制品, 材料與 報廢品 *不用,不能用之設備,大型治具,手推車等 *輸送帶下面,門窗邊,工作桌下面,柱子邊之 不易判別良或不良在制品 *禁止放置之油類鐵罐
目的: * 工作場所一目了然. * 消除找尋物品的時間. * 整整齊齊的工作環境. * 消除過多的積壓物品.
1 -- 5S General Introduction
1S = 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 2S = 将必需品放于任何人都能取到的状态，即寻找时间为零 3S = 使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好 4S = 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 5S = 养成良好的习惯,即养成具有高效率和安全意识的习惯
5S前
1S后
2S后
提高效率等
如果没有标准化，老员工离职时，他将所 有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧 等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可 能重复发生以前的问题，即便在交接时有 了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标 准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其 工作结果的一致性可想而知。
5S 的作用
没有投诉, 建立信心和信任感
• 实施5S的工厂能远离缺陷和耽搁
• 消除产品质量的消费者投诉 • 整洁有序的工厂保证产品零缺陷 • 整洁有序的工厂保证产品的低制造成本 • 整洁有序的工厂保证产品的按时交付
• 整洁有序的工厂保证产品的安全
5S 的作用
• 改善和提高企业形象
• 促成效率的提高
• 减少直至消除故障，保障品质
• 降低生产成本
• 缩短作业周期，确保交货期
• 保障安全生产
• 改善员工精神面貌，使组织活力化
5S和现场管理
5S是进行现场管理的
简单而有效的最佳方法和工具
5S 的 • 提升人的品质，树立认真的工作态度
• 造就优秀群体，树立文化
• 创造整洁，舒适，安全的工作环境
目
的
• 提升公司效率和效益
• 按照安全的方式放置物品能防止损毁等
• 清晰地标识出消防设备和应急通道, 以备火灾, 地震或者其它 紧急情况
5S 的作用
设备没有故障, 实现良好维护
5S讲义(1)-080512
具體實例-4
（4）進行標識 • 採用不同色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區域； • 一般區分：
–綠色：通行道/良品； –綠線：固定永久設置； –黃線：臨時/移動設置； –紅線：不合格品區/廢品區設置。 • 在擺置場所標明所擺放物品； • 在擺放物體上進行標識； • 根據工作需要靈活採用各種標識方法； • 標簽上要進行標明，一目了然； • 某些産品要注明儲存/搬運注意事項和保養時間/方法； • 暫放産品應挂暫放牌，指明管理責任者、時間跨度； • 標識100%實施。
由於口碑相傳，會成爲其他公司的學習物件。 2、促成效率的提高 • 良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作夥伴，物品擺放有
序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自 然會提高。 3、改善零件在庫周轉率 • 整潔的工作環境，有效的保管和佈局，徹底進行最低庫存量管 理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢， 能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉率。 4、減少直至消除故障，保障品質 • 優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢， 不斷淨化工作環境，避免汙物損壞機器，維持設備的高效率， 提高品質。
具體實例-2
（2）不使用的物品不要
•目前已不生産的産品的零件或半成品；
•已無保留價值的試驗品或樣品；
•多餘的辦公桌椅；
•已切換機種的生産設備；
•已停産産品的原材料；
•安裝中央空調後的落地扇、吊扇；
•報廢的産品。
5S效果看得見 持之以恒是關 鍵
具體實例-3,4,5
（3）多餘的裝配零件不要
• 沒必要裝配的零件不要； • 能共通化的儘量共通化； • 設計時從安全、品質、操作方面考慮，能減少的儘量減少。
誰使用誰清潔 （管理）
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• 生产成本最少原则
16
精益工具和技术体系 Lean Tools and Techniques
• Examples
高级阶段的精益 供应链整合
– – – – –
Pull Systems / Kanban 拉动系统/看板 Lean Supply Chain 精益供应链 Labor Optimization 劳动力优化 Lean Layout 精益布局 Mistake Proofing (Poka Yoke) 差错预防
初级阶段的精益 车间现场提高
• Examples
– – – – – Total Productive Maintenance 全员生产力维护 SMED 快速换型 Value Stream Mapping (VSM) 价值流图分析 Standard Work 标准化作业 Takt Time & Cycle Time 节拍时间和循环时间
倒掉垃圾、长期不用的东西 放仓库
30秒内就可找到要找的东西 谁使用谁清洁, 变清扫为检查(管理) 管理的公开化、透明化， 形成标准 严守标准、形成修养和习惯
7
清洁 SEIKETSU Setting standards 修养 SHITSUKE Sticking to rules
5S的含义
1S = 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 2S = 将必需品放于任何人都能取到的状态，即寻找时间为零 3S = 使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好 4S = 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 5S = 养成良好的习惯,即养成具有高效率和安全意识的习惯
• 1986年首本5S著作问世
• 丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用 • 2000年中国(大陆)第一本5S专著问世
6
精益的基础—5S
中文 日文 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 英文 Sorting out Setting limits Shining workplaces 典型例子
10
5S 的作用-消除浪费
低成本来源于没有任何浪费
• 消除大量的半成品和仓库库存的浪费
• 消除文件处理时的浪费 • 消除大量的储存区域的浪费 • 消除等待运输设备所产生的待命浪费 • 消除非必需品所产生的浪费 • 消除空间的浪费 • 消除浪费性的动作, 如寻找, 跨越等 • 消除不产生价值的任何行动
3
什么是现场管理
现场管理
是企业管理的一个主要组成部分
它包括五个要素
• 人员管理-人
• 设备管理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机
Material Man Method Environment
4
Machine
• 材料管理-料
• 作业方法管理-法
• 环境管理-环
5S与现场管理
现场管理是企业管理的基础
• 垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品
• 世界级的工厂依赖于世界级的现场管理
• 现场管理是每一位现场管理人员的职责！ • 每天每日坚持做现场管理，一点一滴持续的改善
5
5S的发展历史
• 5S为日本品质管理大师今井正明所发明
• 1955年起源于日本
• 为确保作业空间和安全推行2S
• “安全始于整理整顿，终于整理整顿”
• 因生产和品质控制需要而提出后续3S
精益的基础
Kaizen-持续改善
消除浪费
5S
17
5S是多层面的活动
个人方面
家庭方面
服装仪容的整洁
言行举止的文明
房间的清扫、整理 喜庆日子装饰、布置 家庭的和睦相处
道德修养的提升
社会方面
企业方面
……
道路的整洁畅通 社区的绿化 社会的“爱心工程”
18
5S
19
8
精益生产 和 5S
流动生产 全员参与的文化
生准 产时 化
5S
自 働 化
标准化作业 5S 和持续改善（Kaizen）
9
5S 的作用-提高质量
高质量来源于没有任何缺陷
• 在混乱的工作现场缺陷难于发现
• 从固定的位置取用和回放将消除部件和工具的选择性错误
• 对设备的清洁有助于操作正常进行并没有缺陷产生 • 整洁有序的工作现场促使操作员更加有责任感和自豪感 • 对质量保证的检查工具和测量仪表的正确维护和存储是零缺陷 的先决条件
14
5S和现场管理
5S是进行现场管理的
简单而有效的最佳方法和工具
5S 的 • 提升人的品质，树立认真的工作态度
• 造就优秀群体，树立文化
• 创造整洁，舒适，安全的工作环境
目
的
• 提升公司效率和效益
15
5S,6S,7S…
• 5S + 安全(Safety)= 6S • 一切工作都以安全为前提
• 6S + 节省(Save)= 7S
与现场持续 改善研讨会
黄 伟
1
---通向世界级工厂的基础
---创造消除浪费的企业文化
2
现场常见的不良现象
• 工作/生产场所混乱，通道堵塞 • 跑冒滴漏随处可见，高居不下的损耗和浪费 • 设备脏污，易生故障 • 安全风险丛生，有章不循 • 人员懒散，各行其是，“上班综合症” • 难于管理，效率低下 • 其它 ...
11
5S 的作用-及时交货
没有任何环节的耽搁, 满足可靠性交付
• 在错误和缺陷消除后, 交付能满足及时按量
• 我们需要良好的工作环境, 顺利和高视觉化性的操作
• 5S工厂只有很低的员工缺席率
• 工作更加有效率并能消除浪费
12
5S 的作用-保障安全
没有任何伤害, 提升安全
• 设备处于非常清洁状况时机械故障和危害易于被发现
• 物品在指定区域存放, 走道通畅, 并有休息区域
• 按照安全的方式放置物品能防止损毁等 • 清晰地标识出消防设备和应急通道, 以备火灾, 地震或者其它 紧急情况
13
5S 的作用-设备完好
设备没有故障, 实现良好维护
• 对设备周期性地清洁 • 脏污, 粉尘, 灰尘都能导致设备发生大故障, 并缩短设备寿命 • 工作现场没有粉尘, 碎屑, 油泄漏时, 易于识别设备运转状况 • 通过日常维护和检查对设备的小问题和轻微缺陷发现并解决
16
精益工具和技术体系 Lean Tools and Techniques
• Examples
高级阶段的精益 供应链整合
– – – – –
Pull Systems / Kanban 拉动系统/看板 Lean Supply Chain 精益供应链 Labor Optimization 劳动力优化 Lean Layout 精益布局 Mistake Proofing (Poka Yoke) 差错预防
初级阶段的精益 车间现场提高
• Examples
– – – – – Total Productive Maintenance 全员生产力维护 SMED 快速换型 Value Stream Mapping (VSM) 价值流图分析 Standard Work 标准化作业 Takt Time & Cycle Time 节拍时间和循环时间
倒掉垃圾、长期不用的东西 放仓库
30秒内就可找到要找的东西 谁使用谁清洁, 变清扫为检查(管理) 管理的公开化、透明化， 形成标准 严守标准、形成修养和习惯
7
清洁 SEIKETSU Setting standards 修养 SHITSUKE Sticking to rules
5S的含义
1S = 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 2S = 将必需品放于任何人都能取到的状态，即寻找时间为零 3S = 使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好 4S = 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 5S = 养成良好的习惯,即养成具有高效率和安全意识的习惯
• 1986年首本5S著作问世
• 丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用 • 2000年中国(大陆)第一本5S专著问世
6
精益的基础—5S
中文 日文 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 英文 Sorting out Setting limits Shining workplaces 典型例子
10
5S 的作用-消除浪费
低成本来源于没有任何浪费
• 消除大量的半成品和仓库库存的浪费
• 消除文件处理时的浪费 • 消除大量的储存区域的浪费 • 消除等待运输设备所产生的待命浪费 • 消除非必需品所产生的浪费 • 消除空间的浪费 • 消除浪费性的动作, 如寻找, 跨越等 • 消除不产生价值的任何行动
3
什么是现场管理
现场管理
是企业管理的一个主要组成部分
它包括五个要素
• 人员管理-人
• 设备管理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机
Material Man Method Environment
4
Machine
• 材料管理-料
• 作业方法管理-法
• 环境管理-环
5S与现场管理
现场管理是企业管理的基础
• 垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品
• 世界级的工厂依赖于世界级的现场管理
• 现场管理是每一位现场管理人员的职责！ • 每天每日坚持做现场管理，一点一滴持续的改善
5
5S的发展历史
• 5S为日本品质管理大师今井正明所发明
• 1955年起源于日本
• 为确保作业空间和安全推行2S
• “安全始于整理整顿，终于整理整顿”
• 因生产和品质控制需要而提出后续3S
精益的基础
Kaizen-持续改善
消除浪费
5S
17
5S是多层面的活动
个人方面
家庭方面
服装仪容的整洁
言行举止的文明
房间的清扫、整理 喜庆日子装饰、布置 家庭的和睦相处
道德修养的提升
社会方面
企业方面
……
道路的整洁畅通 社区的绿化 社会的“爱心工程”
18
5S
19
8
精益生产 和 5S
流动生产 全员参与的文化
生准 产时 化
5S
自 働 化
标准化作业 5S 和持续改善（Kaizen）
9
5S 的作用-提高质量
高质量来源于没有任何缺陷
• 在混乱的工作现场缺陷难于发现
• 从固定的位置取用和回放将消除部件和工具的选择性错误
• 对设备的清洁有助于操作正常进行并没有缺陷产生 • 整洁有序的工作现场促使操作员更加有责任感和自豪感 • 对质量保证的检查工具和测量仪表的正确维护和存储是零缺陷 的先决条件
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5S和现场管理
5S是进行现场管理的
简单而有效的最佳方法和工具
5S 的 • 提升人的品质，树立认真的工作态度
• 造就优秀群体，树立文化
• 创造整洁，舒适，安全的工作环境
目
的
• 提升公司效率和效益
15
5S,6S,7S…
• 5S + 安全(Safety)= 6S • 一切工作都以安全为前提
• 6S + 节省(Save)= 7S
与现场持续 改善研讨会
黄 伟
1
---通向世界级工厂的基础
---创造消除浪费的企业文化
2
现场常见的不良现象
• 工作/生产场所混乱，通道堵塞 • 跑冒滴漏随处可见，高居不下的损耗和浪费 • 设备脏污，易生故障 • 安全风险丛生，有章不循 • 人员懒散，各行其是，“上班综合症” • 难于管理，效率低下 • 其它 ...
11
5S 的作用-及时交货
没有任何环节的耽搁, 满足可靠性交付
• 在错误和缺陷消除后, 交付能满足及时按量
• 我们需要良好的工作环境, 顺利和高视觉化性的操作
• 5S工厂只有很低的员工缺席率
• 工作更加有效率并能消除浪费
12
5S 的作用-保障安全
没有任何伤害, 提升安全
• 设备处于非常清洁状况时机械故障和危害易于被发现
• 物品在指定区域存放, 走道通畅, 并有休息区域
• 按照安全的方式放置物品能防止损毁等 • 清晰地标识出消防设备和应急通道, 以备火灾, 地震或者其它 紧急情况
13
5S 的作用-设备完好
设备没有故障, 实现良好维护
• 对设备周期性地清洁 • 脏污, 粉尘, 灰尘都能导致设备发生大故障, 并缩短设备寿命 • 工作现场没有粉尘, 碎屑, 油泄漏时, 易于识别设备运转状况 • 通过日常维护和检查对设备的小问题和轻微缺陷发现并解决