涂布工艺对纸张印刷适性的影响
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表面细微，覆盖均匀 控制合适胶乳含量及其他添加剂用量，确保在
印刷、后加工过程中稳定，做到不释放、不损 伤 调整配方控制色相和其他光学性能
4
南林浆纸基金会
常见涂料配方（非漂白卡纸）
颜料（100）
底
中
特种瓷土
0 – 30
超细瓷土
一号瓷土
二号瓷土
70 – 100
煅烧瓷土
0 – 10
钛白粉
一号瓷土 – 粒度适中且粒径分布窄，广泛用于面涂配方
二号瓷土 – 粒径较粗，多用于底涂以找平底纸粗糙表面
煅烧瓷土 – 经煅烧处理除去约13-14%结合水，形成爆米花状结构，遮盖好
钛白粉 – 增白效果；涂蜡后可保持较好的不透光度
碳酸钙 – GCC:适合高固含量及低胶乳量 & PCC：填料；涂料流变性
塑性颜料 – 光泽度
7
南林浆纸基金会
刮刀涂布
背辊和涂布辊之间的间 隙可以进行调节 ，以改 变 涂料的数量和特性。
背辊
BACKING ROLL
BLADE
刮刀
涂布上料辊
APPLICATOR ROLL
涂料输送管
CROSS-SHAFT
HEADER
再循 环线
RECIRCULATION LINES
8
南林浆纸基金会
气刀涂布
气流
良好涂层表面干、湿强度，避免掉粉、甩粉 油墨吸收均匀、适中，接受性及滞留度好
凹印
表面细微平滑度好，避免印点缺失 可压缩性好，适度提高印版背辊线压有助于改
善印刷质量
3
南林浆纸基金会
底涂
填平底纸的粗糙表面，有良好的遮盖率 与经过表施的纸面有良好结合，保证涂层牢度
面涂
胶乳
17 – 20
大豆蛋白
0–5
分散剂
0 – 0.25
抗水剂
0
润滑剂
0
增稠剂
0 – 0.5
消泡剂
0.1 – 0.2
面 0 – 30 0 – 30 0 – 50 0 – 50 0 – 10 0 – 20 17 – 20 0–5 0 – 0.25 0–1 0 - 0.8 0 – 0.5 0.1 – 0.2
0 – 30 0 – 30 0 – 50 0 0 – 10 20 – 30 17 – 22 0–5 0 – 0.25 0.8 – 1.5 0 - 0.8 0 – 0.5 0.1 – 0.2
5
南林浆纸基金会
常用涂料配方原料
特种瓷土 – 机械/化学法处理除去微粒使具有特殊结构以增强白度/不透明度
超细瓷土 – 高比表面积，使厚涂层提高光泽度
W纸eb
9
南林浆纸基金会
平面 （刮刀涂布）
轮廓（气刀）
10
南林浆纸基金会
常见由涂布不良引起的质量问题
油墨表面着留率低
增加涂布增量 提高光压辊蒸汽压 面涂增加胶乳量 面涂增加塑性颜料
油墨表面着留率高
采取与上相反矫正措施
吸墨性差
增加涂布量 提高涂料温度以增高固含量 更换刮刀
纸线，涂面缺失、磨损
检查工作槽液位，确认槽内保湿装置正常 检查涂料固含量、黏度 提高上料辊速度，检查间隙设置，检查涂布辊是否损伤
12
南林浆纸基金会
涂布是影响最终产品印刷质量的一个重要环节。合 理操控涂布工艺、制备合适的涂料配方非常关键。
涂布工艺要和纸机其它部位工艺协调，单一依靠调 整涂布工艺常常难以达到最佳效果。
胶乳 – SBR，SA，PVAc
分散剂 – 涂料稳定性，均匀性，稳定黏度和流变性，减少纸线，吸墨匀度
抗水剂 – 尺寸稳定性，水基墨；胶印时抗粘板（污染）、涂面掉粉、堆墨
润滑剂 – 减少纸面静电，改善送纸效率，减少模切粉尘；超量会使纸面过滑
增稠剂 – 调整涂料粘稠性，控制涂布增量和匀度
消泡剂 – 涂料中气泡导致涂层表面针孔，印刷时吸墨不匀
第六部分
涂布工艺对纸张印刷适性 的影响及调控
1
南林浆纸基金会
对原纸进行单层、双层、或三层涂布；单面或双面涂布
改善视觉效果 平滑度 光泽度 白度 不透明度
改善印刷适性 均匀、真实地再现原稿图、文…
改善印后可加工性 杂志、广告、商标、纸盒纸箱、包装
2
南林浆纸基金会
胶印
底纸成型、进入涂布工序的湿含量、涂料固含量、 黏度、流变性、保水率、上料辊间隙、涂后干燥等 都会对纸张印刷效果造成影响。
13
南林浆纸基金会
涂布是影响最终产品印刷质量的一个重要环节。合理操控涂布 工艺、制备合适的涂料配方非常关键。 涂布工艺要和纸机其它部位工艺协调，单一依靠调整涂布工艺 常常难以达到最佳效果。 底纸成型、进入涂布工序的湿含量、涂料固含量、黏度、流变 性、保水率、上料辊间隙、涂后干燥等都会对纸张印刷效果造 成影响。
14
南林浆纸基金会
11
南林浆纸基金会
常见由涂布不良引起的质量问题
色斑
检查纸机其它工序确认是涂布不均引起，然后作如下调整 保持足够的底涂量 调整面涂增量使不低于底涂的70% 加大涂布头上料辊间隙，先底后面 检查涂料固含量和黏度 更换刮刀 确认面涂前纸张湿含量不要过高，增加底涂后干燥程度，减少 面涂干燥并维持成品合理湿含量
印刷、后加工过程中稳定，做到不释放、不损 伤 调整配方控制色相和其他光学性能
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南林浆纸基金会
常见涂料配方（非漂白卡纸）
颜料（100）
底
中
特种瓷土
0 – 30
超细瓷土
一号瓷土
二号瓷土
70 – 100
煅烧瓷土
0 – 10
钛白粉
一号瓷土 – 粒度适中且粒径分布窄，广泛用于面涂配方
二号瓷土 – 粒径较粗，多用于底涂以找平底纸粗糙表面
煅烧瓷土 – 经煅烧处理除去约13-14%结合水，形成爆米花状结构，遮盖好
钛白粉 – 增白效果；涂蜡后可保持较好的不透光度
碳酸钙 – GCC:适合高固含量及低胶乳量 & PCC：填料；涂料流变性
塑性颜料 – 光泽度
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南林浆纸基金会
刮刀涂布
背辊和涂布辊之间的间 隙可以进行调节 ，以改 变 涂料的数量和特性。
背辊
BACKING ROLL
BLADE
刮刀
涂布上料辊
APPLICATOR ROLL
涂料输送管
CROSS-SHAFT
HEADER
再循 环线
RECIRCULATION LINES
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南林浆纸基金会
气刀涂布
气流
良好涂层表面干、湿强度，避免掉粉、甩粉 油墨吸收均匀、适中，接受性及滞留度好
凹印
表面细微平滑度好，避免印点缺失 可压缩性好，适度提高印版背辊线压有助于改
善印刷质量
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南林浆纸基金会
底涂
填平底纸的粗糙表面，有良好的遮盖率 与经过表施的纸面有良好结合，保证涂层牢度
面涂
胶乳
17 – 20
大豆蛋白
0–5
分散剂
0 – 0.25
抗水剂
0
润滑剂
0
增稠剂
0 – 0.5
消泡剂
0.1 – 0.2
面 0 – 30 0 – 30 0 – 50 0 – 50 0 – 10 0 – 20 17 – 20 0–5 0 – 0.25 0–1 0 - 0.8 0 – 0.5 0.1 – 0.2
0 – 30 0 – 30 0 – 50 0 0 – 10 20 – 30 17 – 22 0–5 0 – 0.25 0.8 – 1.5 0 - 0.8 0 – 0.5 0.1 – 0.2
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常用涂料配方原料
特种瓷土 – 机械/化学法处理除去微粒使具有特殊结构以增强白度/不透明度
超细瓷土 – 高比表面积，使厚涂层提高光泽度
W纸eb
9
南林浆纸基金会
平面 （刮刀涂布）
轮廓（气刀）
10
南林浆纸基金会
常见由涂布不良引起的质量问题
油墨表面着留率低
增加涂布增量 提高光压辊蒸汽压 面涂增加胶乳量 面涂增加塑性颜料
油墨表面着留率高
采取与上相反矫正措施
吸墨性差
增加涂布量 提高涂料温度以增高固含量 更换刮刀
纸线，涂面缺失、磨损
检查工作槽液位，确认槽内保湿装置正常 检查涂料固含量、黏度 提高上料辊速度，检查间隙设置，检查涂布辊是否损伤
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南林浆纸基金会
涂布是影响最终产品印刷质量的一个重要环节。合 理操控涂布工艺、制备合适的涂料配方非常关键。
涂布工艺要和纸机其它部位工艺协调，单一依靠调 整涂布工艺常常难以达到最佳效果。
胶乳 – SBR，SA，PVAc
分散剂 – 涂料稳定性，均匀性，稳定黏度和流变性，减少纸线，吸墨匀度
抗水剂 – 尺寸稳定性，水基墨；胶印时抗粘板（污染）、涂面掉粉、堆墨
润滑剂 – 减少纸面静电，改善送纸效率，减少模切粉尘；超量会使纸面过滑
增稠剂 – 调整涂料粘稠性，控制涂布增量和匀度
消泡剂 – 涂料中气泡导致涂层表面针孔，印刷时吸墨不匀
第六部分
涂布工艺对纸张印刷适性 的影响及调控
1
南林浆纸基金会
对原纸进行单层、双层、或三层涂布；单面或双面涂布
改善视觉效果 平滑度 光泽度 白度 不透明度
改善印刷适性 均匀、真实地再现原稿图、文…
改善印后可加工性 杂志、广告、商标、纸盒纸箱、包装
2
南林浆纸基金会
胶印
底纸成型、进入涂布工序的湿含量、涂料固含量、 黏度、流变性、保水率、上料辊间隙、涂后干燥等 都会对纸张印刷效果造成影响。
13
南林浆纸基金会
涂布是影响最终产品印刷质量的一个重要环节。合理操控涂布 工艺、制备合适的涂料配方非常关键。 涂布工艺要和纸机其它部位工艺协调，单一依靠调整涂布工艺 常常难以达到最佳效果。 底纸成型、进入涂布工序的湿含量、涂料固含量、黏度、流变 性、保水率、上料辊间隙、涂后干燥等都会对纸张印刷效果造 成影响。
14
南林浆纸基金会
11
南林浆纸基金会
常见由涂布不良引起的质量问题
色斑
检查纸机其它工序确认是涂布不均引起，然后作如下调整 保持足够的底涂量 调整面涂增量使不低于底涂的70% 加大涂布头上料辊间隙，先底后面 检查涂料固含量和黏度 更换刮刀 确认面涂前纸张湿含量不要过高，增加底涂后干燥程度，减少 面涂干燥并维持成品合理湿含量