311-5轨机窝措施修改

11-2#层311盘区311-5轨道巷机窝
施工安全技术措施
11-2#层311盘区311-5轨道巷机窝由机掘六队施工，为了保证巷道的施工安全和工程质量，特编制本措施，有关单位和人员必须严格执行。

一、巷道布置平面示意图（见附图）
二、巷道规格
1、311-5轨道巷机窝（A-B段）：
掘宽：4.2m 掘高：3.0m 长度：30m
2、311-5轨道巷机窝（C-D段）
掘宽：4.2m 掘高：3.0m 长度：18.1m
3、311-5轨道巷机窝（E-F段）
掘宽：4.2m 掘高：3.0m 长度：20m
4、回风绕道（F-G段）
掘宽：3.2m 掘高：2.6m 长度：21.2m
5、搬角R：6m
6、绞车窝：
掘宽：4..2m 掘深：4.0m 掘高：3.0m
7、巷道断面：矩形
三、施工方法
1、施工顺序:先施工311-5轨道巷机窝AB段,AB段在311-4皮的A 点位置开口向东（方位角90°）以下坡3.54°倾角掘进和311-4轨贯
通（在贯通口对面311-4轨道巷东帮施工绞车窝一个）；然后施工311-5轨道巷机窝CD段，CD段在311-4皮的C点位置开口向西（方位角270°）沿煤层顶板掘进和511-4回贯通（待511-5回风巷风机移到311-4轨道巷B点前5m之后，方可贯通），然后施工311-5轨道巷与511-4回风巷相交处风桥（风桥施工见专项设计），风桥施工完成后，方可施工311-5轨道巷机窝EF段和回风绕道，EF段和FG段均沿煤层顶板掘进，回风绕道贯通后，形成独立通风系统。

2、施工方法:
（1）巷道掘进采用风动煤钻和风动岩石钻打眼，人工装药爆破的方法施工掘进。

除巷道施工外，巷道施工必须按角度掘进，保证见顶见底，巷道不够高处起底掘进。

（2）爆破落下的煤矸由耙煤机装运到311-4皮皮带输送机上，再转运到311皮皮带输送机上，进入矿井北部运煤系统运走。

（3）巷道施工采用一次施工达到设计要求的施工方法。

（4）每次出煤前必须先补顶板支护，待支护全部补完后方可清理，打下部眼。

（5）巷道贯通后需再清理、挂网整个施工巷道，直到相关部门验收合格后，方可撤退。

（6）311-5轨机窝与311-4皮、311-4轨相交处顶板分别打顶板离层仪一套；另回风绕道开口处打顶板离层仪一套。

采取边施工边观察，派专人负责检查顶板离层检测仪的数据变化。

（7）在施工311-5轨道巷机窝EF段和回风绕道FG段前，通风区必须提前在311-5轨道巷与511-4回风巷相交处风桥做好通风调节，直到形成独立的通风系统之后，方可进行EF段和FG段施工。

3、炮眼布置图和爆破说明书
（1）炮眼布置图
（2）爆破说明书
炮眼名称编号
眼深
（m）
倾角装药量
（㎏）
充填量
(m)
爆破
顺序
联线
方式
充填
量
水平垂直
掏槽眼1~6 1.8 7309000.8×6 0.6×6Ⅰ
大
串联充满填实
辅助眼7~17 1.6 9009000.6×11 0.6×11 Ⅱ周边眼18~39 1.6 8309000.4×21 0.6×21 Ⅲ底眼40~48 1.6 900-8300.6×10 0.6×10Ⅳ合计25.8
（3）装药结构示意图
水炮泥雷管引药炸药
雷管脚线炮土
四、支护
顶板永久支护采用螺纹钢锚杆加四眼钢带或锚杆单点钢托板及锚索联合支护方式。

1、临时支护形式
临时支护采用滑移顶丝式前探梁。

每根前探梁分别插入固定在紧靠工作面两排锚杆下的横向托梁上，利用托梁上的丝杠将前探梁顶起。

“U”型环固定在永久支护锚杆上，螺帽螺纹必须拧满。

每组前探梁的使用数量根据巷道每排锚杆数量确定，“U”型环垂直巷道掘进方向固定在同一排锚杆下，再将前探梁顺巷道掘进方向插入前后托梁中，用刹顶木背牢并用丝杠顶起接顶。

临时支护材料规格：
前探梁：4米的10#槽钢，数量6根；
托梁：3.3m的10#槽钢，数量4根；
“U”型环：用10mm的扁钢制作，数量8个；
刹顶木：1200×350×50mm ,松木。

放炮后，至少等15分钟后，待炮烟吹散后，经“四位一体”的安全检查，进行敲帮问顶，将零皮、马棚、片帮、伞檐、活石等不安全隐患全部彻底处理后，确认安全，在支护可靠的顶板下面及时推移
前探梁到工作面，并用刹顶木刹紧背牢。

严禁在空顶下面停留作业。

2、锚杆支护
锚杆支护为每排4根锚杆，间排距为900×1000mm，以巷道中心线对称布置。

用锚杆（索）机钻打眼，孔深1.62-1.65m,用φ18×1700mm螺纹钢锚杆、3200×220×3mm四眼钢带支护顶板；顶板不平整时，用φ18×1700mm螺纹钢锚杆、250×250×10mm钢托板支护顶板，每根锚杆用一卷CKB-2360中速树脂凝固。

顶锚杆与顶板夹角不小于75°，锚杆预紧力不得低于150N.m/根，单根锚固力不低于70KN,及时紧固。

失效不合格的锚杆必须重新补打。

锚杆外露长度10mm-40mm。

放炮前最小控顶距不得大于一个支护排距，放炮后最大控顶距不得大于一个支护排距加一个循环进尺；严禁超控顶距作业；放炮后必须及时将永久支护跟到工作面，严禁给下一班留空顶；当工作面因故临时停掘时，永久支护紧跟到工作面，控顶距为零。

3、锚索支护
锚索支护为每排2根锚索，间排距为1600×2000mm，以巷道中心线对称布置。

用锚杆（索）机钻打眼，用φ17.8×6000mm钢绞线、350×350×10mm钢托板支护顶板, 每根锚索用一卷CKA-2360快速和一卷CKB-2360中速树脂凝固。

锚索孔与顶板夹角不小于87°，锚索预紧力不得低于120KN/根，单根锚固力不得低于270KN,及时张紧。

松动不合格的锚索必须重新补打。

锚索外露长度150mm-250mm。

锚索支护距工作面的最大距离不得大于一个锚索排距，且每个生产班的锚索支护跟到工作面小于一个锚索排距。

4、巷道各交叉点、搬角处顶板的锚杆支护为间排距为900×900mm，保证锚杆之间及锚杆与巷帮的距离不大于0.9m。

5、巷道交叉点呈90°时，在交叉点所有相交处各锁一架三眼锚索梁进行锁口，同时在交叉点中心补打一根锚索进行加强交叉点中心顶板支护；若交叉点不呈90°时，首先在牛鼻尖处顶板补打一根锚索，同时在交叉点处补打一架三眼锚索梁进行锁口，另外对牛鼻尖处的煤帮除挂网护帮外，在牛鼻尖处补打护帮锚索。

巷道搬角处顶板支护锚索一根，巷道交叉处安装顶板离层仪。

6、护帮
巷道两帮为煤巷或半煤岩巷时采用护帮支护。

(1)支护形式：巷道两帮均采用锚杆、金属菱形网和单眼钢带护帮。

护帮锚杆：φ18×1700mm螺纹钢锚杆，护帮网：3700×2200mm 金属菱形网。

单眼钢带：450×220×3mm单眼钢带。

(2)支护规格：
护帮锚杆采用三花眼布置，间距1.3m，前进方向排距1.5m，上锚杆距顶板0.4m。

锚杆垂直巷帮，机制单垫螺帽拧紧，巷道两帮铺
菱形金属网，网要铺平、铺展紧贴巷帮，网与网必须连接成一体，用单眼钢带将网压紧。

网与网之间要求无缝连接，对（搭）接合理，拆下本身铅丝，织成整体。

为了防止静电传导，每隔100m打一张双抗拉伸网。

护帮锚杆钢带板竖直布置，上部锚杆钢带板平行顶板布置。

护帮网距工作面最大距离为5m。

护帮锚杆预紧力不得低于120N·m/根，单根锚固力不得低于50KN，及时紧固。

失效不合格的锚杆必须重新补打。

7、当遇断层或出现顶板不完整破碎时巷道顶板需铺设顶网，顶网和护帮网必须连接，护帮上排锚杆要打成65°角锚杆，网必须绷紧、铺平、铺展紧贴顶板，网与网用铅丝相连接，用钢带或钢托板压紧，顶网为3700×2200mm金属菱形网，网与网之间要求搭接200mm，对（搭）接合理，联网孔要每隔100mm双丝双扣相连，14#铅丝绑扎牢固，扭结不少于3圈。

8、进巷前，检查原有支护，不合格的重新支护；因修整规格、片帮等原因造成巷道一侧超宽时，必须增加锚杆锚索，使其排间距满足本措施规定。

9、如果顶板压力较大或破碎不完整时必须缩小锚杆锚索支护间排距增加支护密度，将锚索支护改为锚索梁并铺钢筋片网或菱形金属网支护顶板，三眼钢梁长3.6m，眼距1.5m，边锚索要打成斜拉65°深入巷道煤柱侧，不接顶处用刹顶木刹紧背牢，网要铺平铺展，搭接并压紧。

10、回风绕道采用3眼钢带支护顶板，排距1.0m，间距0.9m，
每排支护一根锚索，排距2m。

11、如果现有支护不能有效的支护顶板必须立即停止作业，及时将作业人员撤至安全地点并汇报队值班人员、矿调度室，待编制专项措施并审批生效后方可恢复生产。

五、支护顺序：
1、先安全检查→临时支护→顶板锚杆支护→顶板锚索支护→护帮支护。

2、顶板锚杆、锚索支护均由外向里逐根逐排，每排先支护中间后支护两边，一根未支护完毕不得施工下一根。

六、通风：
1、两部2×30KW对旋式风机安装在距311-5轨机窝回风口大于10米的进风侧，局扇用托架抬高，并和风筒成一条直线。

Ф800mm×10m抗静电阻燃胶质帆布风筒。

2、风筒吊挂必须作到逢环必挂、缺环必补、吊挂平直，吊稳拉紧。

使用同一种规格的风筒。

3、风机采用双风机双电源自动切换装置，主风机停转后保证备用风机能及时启动，实现连续运转。

4、瓦斯监测探头正常工作时布置在距工作面小于5米，距顶板不大于300毫米，距巷帮不小于200毫米的无风筒一侧。

放炮时拉出放炮点外的安全地点，保证连续监测。

七、安全技术措施
1、每次开工前和放炮前后都必须严格执行“四位一体”的安全
检查制度和“敲帮问顶”制度，发现问题必须及时处理，确认安全后方可作业。

2、巷道开口时，采用多打眼少装药放小炮的方法掘进。

保证开口处的巷道成形。

交岔点、搬角处视实际情况要多打锚杆或锚索支护顶板护帮。

3、巷道开口时每次放炮前，必须将附近的设备搬走或者用皮带将机组、机电设备等设施掩护好，防止放炮打坏。

巷道开口时每次放炮前，悬挂的管线必须要平放到地上，并用皮带掩护好，防止放炮打坏。

4、每次打眼时，先照好中腰线，定好巷道轮廓，按要求打眼，保证工程质量。

5、严格执行火工品管理制度。

火药雷管必须分装分运，分箱存放并上锁，两箱间隔距离大于20 m。

火药雷管必须存放在顶板完整支护可靠无淋水远离电气设备及导电体的安全地点，距离放炮地点的直线距离不得小于100 m。

6、严格执行火工品的领用退制度。

当班剩余的火药雷管必须交还火药库。

严禁乱扔乱放。

7、严禁打眼与装药平行作业。

8、装配引药必须在顶板完整支护可靠、避开电气设备及导电体的放炮地点附近进行。

严禁坐在炮药箱上装配引药。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

9、炮眼装药为正向装药，严禁反向装药。

装药要用木质或竹质
炮棍，严禁用金属物体装药。

10、炮眼封泥应用水炮泥，用炮针将水炮注满水，水炮泥外剩余的炮眼部分应用湿炮土填满封实，封泥长度不得小于0.5 m。

严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。

严禁裸露放炮。

严禁放明炮和放糊炮。

11、严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度。

12、残爆和拒爆的处理严格按照《煤矿安全规程》之第342条的规定执行。

（1）通电后拒爆的，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少在等十五分钟，才可以沿线路检查，找出拒爆原因。

（2）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

（3）处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1）由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。

2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。

4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，
收集未爆的电雷管。

5）在拒爆处理完毕前，严禁该地点进行与处理拒爆无关的工作。

13、有下列情况之一时，严禁打眼、装药、爆破。

（1）控顶距超过规定，或者有失效支护时；
（2）顶板破碎现有支护不能有效维护顶板时；
（3）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时；
（4）爆破地点附近20米以内有未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时；
（5）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松软，透老空等情况时；
（6）工作面风量不足时；
（7）支护材料不齐备，支护机械不能正常使用，爆破后不能立即进行支护工序作业时；
（8）警戒情况不明时；
（9）爆破警号发出后，若发现有针对警号的回应时。

14、巷道供风必须使用双风机双电源自动切换供风。

确保风机连续运转，严禁无计划停电停风。

风筒出口距工作面的距离不得大于10 m。

通风区必须确保巷道有足够的配风量，严禁工作面微风或无风作业。

风机必须派专人看管。

15、风机因故停止运转时，必须断电撤人。

恢复通风前，必须检查停风区域的瓦斯浓度小于0.8%，其它有害气体的浓度不超限，风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人
工启动风机供风。

如果停风区域瓦斯浓度和其它有害气体的浓度超限，必须由通风区制定措施并排放瓦斯。

16、放炮点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1%时，严禁装药放炮。

工作面风流中瓦斯浓度达1.5%时，必须停止工作断电撤人。

17、所有电气设备保持完好，严禁出现失爆。

18、每次放炮前，班组长必须在通往放炮地点的所有通道口处设置警戒拦人，警戒距离不得小于100m。

警戒位置处设拉绳和放炮警示牌。

放炮时，所有人员都必须躲避在警戒线以外的安全躲硐内。

19、警戒人员都必须由当班组长亲自送到警戒位置，并事先检查警戒区是否有人，确认无人方可进入警戒位置拦人。

没有班组长的亲口命令警戒人员不得擅自脱岗。

20、放炮员必须持证上岗。

放炮器钥匙必须由放炮员本人随身携带，严禁乱放或交他人代管。

放炮距离必须大于100m，严禁直线和短距离放炮。

放炮员无班组长的亲口命令许可放炮不得放炮。

21、耙煤机、刮板机和皮带运输机头、尾必须用地锚固定牢固，地锚眼深不得小于1.2m，锚杆插入体不得小于1.0m，地锚数量不得少于4根，并锚固在实体岩（煤）内。

钢丝绳发现有断丝断股现象及时更换，不得使用挽疙瘩钢丝绳，防护设施齐全有效，防止伤人。

操作按钮和闸皮灵敏可靠。

22、耙煤时，必须耙煤司机本人持证上岗开机作业。

耙煤机附近5m范围内及耙斗运行区域附近严禁有人作业或停留。

工作面绳轮及插镢可能射出的方向内不得有人。

严格执行“耙煤不行人，行人不耙
煤”制度。

23、装运煤转载点必须安设洒水降尘设施，进行洒水降尘。

巷道每周必须冲洗一次，防止煤尘聚积。

巷道浮煤必须清理干净，严禁堆积浮煤。

24、掘进时如遇顶板压力增大、地质构造时现有支护不能有效的支护顶板必须停止作业，及时将作业人员撤至安全地点并汇报队、矿值班人员，待编制专项措施并审批生效后方可恢复生产。

24、掘进311-5轨道巷机窝时，必须严格执行地质科下达的探放水设计和有掘必探的原则进行探巷，探50m，允许掘进20m，留30m 安全保护距离，不钻探不允许掘进。

25、严禁空顶作业，放炮后对放炮点10m范围内的锚杆全部复拧。

26、大块岩石要在耙煤机运行停止时，由专人用大锤进行破碎至小于30厘米后，再进行耙碴。

27、其他按照《煤矿安全规程》和矿有关规定等相关要求执行。

八、贯通安全技术措施
我队现施工11-2#层311盘区311-5轨机窝，本机窝有三处贯通，为了保证贯通安全顺利进行特编制本措施，有关单位和人员必须严格执行。

现将贯通前的安全技术措施分述如下：
（一）、组织机构及人员分工：
组长：贺海峰
副组长：丁广富、昝平
贯通主体单位：李润日
参与单位：调度室工掘副主任、安监站、通风区副职以上干部
（二）、贯通前通风准备及贯通后通风系统调整：
1、311-5轨皮轨横硐与311-4轨道巷贯通，贯通前311-5轨皮轨横硐风机已由机掘六队稳装，在贯通处两侧工作面及其回风风流中的瓦斯浓度都小于0.8%时，其他有害气体的浓度不超限，方可进行贯通。

311-5轨皮轨横硐与311-4轨道巷贯通后，停运311-5轨皮轨横硐风机，系统改为311-5轨皮轨横硐进风，511-4回风巷回风。

2、311-5轨皮回横硐与511-4回风巷贯通，贯通前311-5轨皮回横硐风机已由机掘六队稳装，在贯通处两侧工作面及其回风风流中的瓦斯浓度都小于0.8%时，其他有害气体的浓度不超限，方可进行贯通。

311-5轨皮回横硐与511-4回风巷贯通后，停运311-5轨皮回横硐风机，系统改为311-5轨皮回横硐进风，511-4回风巷回风。

3、311-5轨机窝回风绕道与511-4回风巷贯通，贯通前311-5轨机窝回风绕道风机已由机掘六队稳装，在贯通处两侧工作面及其回风风流中的瓦斯浓度都小于0.8%时，其他有害气体的浓度不超限，方可进行贯通。

311-5轨机窝回风绕道与511-4回风巷贯通后，停运311-5轨机窝回风绕道风机，系统改为311-5轨机窝回风绕道进风，511-4回风巷回风。

（三）、贯通期间的安全技术措施：
1、剩20m贯通前，地测科必须提前下达巷道贯通通知书给有关领导和相关部门及施工单位，以便及时掌握贯通距离，准确贯通巷道。

2、剩20m贯通前，通风区必须提前做好贯通前后的准备工作，
以便及时调整贯通前后的通风系统。

3、剩20m贯通前，施工队验收员负责验收每班掘进进尺，值班人员填写巷道进度表，以便准确掌握贯通距离。

4、贯通前，由上岗干部带领人员负责检查被贯通侧巷道工作面附近的顶板支护情况、有无积水、有无管线和设备等，发现问题必须及时处理。

顶板支护要可靠有效，控顶距为零。

积水要排干。

设备管线要移走，或者用皮带掩护好，严禁放炮打坏。

5、贯通过程中，通风区必须保证贯通工作面有足够的风量，严禁微风或无风作业。

6、贯通过程中风筒迎头不落地。

7、贯通过程中，每次放炮前，必须有班组长和瓦斯员共同检查贯通两工作面及其回风风流中的瓦斯浓度。

只有两工作面及其回风风流中的瓦斯浓度都小于0.8%时，其他有害气体的浓度不超限，方可放炮。

如瓦斯和其它有害气体的浓度超限，必须停止作业，断电撤人，及时向队、矿值班员汇报，等候指示。

8、严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度。

9、巷道贯通过程中，每次放炮前，必须在通往贯通两工作面的所有通道口处设置警戒拦人。

警戒距离大于75m，警戒位置设置拉绳、栏杆和放炮警示牌。

警戒人员必须由班组长亲自送到警戒位置，并事先检查警戒区是否有人，确认无人方可进入警戒位置拦人。

没有班组长的亲口命令，警戒人员不得擅自脱岗。

10、在预计巷道贯通前5天，本队技术主管每班都要绘制进度图
表，及时掌握巷道贯通的具体时间并通知相关人员。

11、剩10m贯通时，每次放炮必须坚持“长探短掘”，用2m长的钎杆先探，未探通时，方可装药放炮，放炮进度不得大于1m。

每次施工前瓦斯员都要检查被贯通侧的瓦斯情况。

12、巷道探通后，必须办理贯通通知单，经施工单位区队长、矿调度室、安监站、通风区签字批准经矿作业会通报后方可贯通。

13、贯通前，停掘工作面必须保持正常通风，除进行瓦斯检查、排水工作外，不准做其他工作。

停掘工作面进行瓦斯等气体检查时，对方巷道不得进行掘进作业。

14、贯通前，上岗干部及班组长亲自布置专人在警戒线和可能进入工作地点的所有通道上担任警戒工作。

警戒人员必须在安全地点警戒，不得脱岗。

警戒处要设置警戒牌、栏杆或拉绳。

15、贯通时，通风区副职以上干部、施工单位区队长、安监站副职以上干部和本队的副队长以上干部必须跟班上岗，现场指挥。

16、剩最后一茬炮贯通时，必须观察贯通处顶板、积水、缆线、风筒等情况，确认安全后方可贯通。

17、巷道贯通时，必须经通风区同意后方可贯通。

巷道贯通后，必须停止一切作业，撤出此贯通区域的所有人员，通风区及时调整通风系统，确保巷道贯通后通风系统正常安全。

待风流稳定后，通风系统正常，无气体积聚现象，确认安全后施工人员方可进入工作面作业，及时将贯通处的顶板支护跟上，修整巷道规格，顶帮底顺平整，将所有贯通点前后50米范围内浮煤全部清净。

18、贯通后要在十字交叉点打设锚索钢梁进行锁口。

19、警戒位置示意图：
回
皮
轨
A
3
m
1
8
.
1
m
B
C
D
E
F
G
4.2m
4
5
°1
5
m
34.2m
R=
6m
a
b
c d
说明：
A、C、E、F点分别为施工各段巷道的开口点。

B、D、G点分别为施工各段巷道的贯通点。

a、b、c、d点为施工各段巷道放炮警戒位置。

掘进技术论证
时间：2016年3月13日
地点：云冈矿机掘六队换班室
主持：队长：李润日
参加人：书记：魏兴
副队长：崔增贵、李海龙、张伍建
技术员：张孝明、赵晓龙、陈平、
工长：刘俊旺、任贵东、王四娃、姬万喜、薛三龙、王存贵、郭和、杨永红、闫玉新
验收员：吴银光
掘进技术论证：
论证意见：
1、根据311-5轨机窝的施工情况及地质说明书，巷道断面为矩形，支护采用锚杆、四眼钢带或锚杆单点铁托板及锚索联合支护，主动支护顶板，施工作业快捷方便，保证安全。

2、采用放炮掘进，用耙煤机配合皮带机装、运，效率高，安全系数高。

3、落煤后由耙煤机把煤转运到311-4皮皮带输送机上，再转运到311皮皮带输送机上，进入矿井北部运煤系统运走。

4、巷道采用FBDYNo6.3/2×30KW对旋式风机配合φ800mm的阻燃风筒为311-5轨皮轨横硐供风。

安装双风机双电源自动切换装置和三闭锁装置，而且巷道瓦斯涌出量小于3m3/min，采用风机排放可以解决工作面瓦斯，故不采用瓦斯抽放。

同时采用人工检查配合监控系统有效监控气体，能够保证巷道通风和瓦斯监测防治。

11-2#层311盘区311-5轨皮轨横硐
施工安全技术措施
审批：总工程师：
开拓矿长：
开拓副总：
通风副总：
安监站：
技术科：
通风区：
机掘六队：
编制：
日期：2016年3月15日。