特种设备无损检测：裂纹敏感的材料

延迟裂纹及再热裂纹
1延迟裂纹
1.1延迟裂纹的定义
焊接后经过一段时间才产生的裂纹为延迟裂纹。

延迟裂纹是冷裂纹的一种常见缺陷，它不在焊后立即产生，而在焊后延迟几小时、几天或更长时间才出现。

1.2有延迟裂纹倾向的材料
16MnR、15MnVR（鞍钢研制，现基本不生产了）、15MnNbR、
18MnMoNbR、13MnNiMoNbR（仿制日本的BHW35，是单层厚壁用钢，焊接性能好但价格高）、07MnCrMoVR（仿CF-62）、07MnNiMoVDR和日本的CF-62系列钢。

2热裂纹
2.1热裂纹定义
焊接过程中在300℃以上高温下产生的裂纹为热裂纹。

热裂纹一般有在稍低于凝固温度下产生的凝固裂纹，也有少数是在凝固温度区发生的裂纹。

2.2热裂纹产生的原因
热裂纹的产生原因是焊接拉应力作用到晶界上的低熔共晶体所造成的。

焊接应力是产生裂纹的外因，低熔共晶体是产生裂纹的内部条件。

焊缝中偏高的S与Fe能形成低熔点共晶体，所以偏高的S是主要因素。

在压力容器焊接中，降低线能量或采用多层焊是防止热裂纹的一种有效方法。

3再热裂纹
3.1再热裂纹的定义
焊接完成后，焊接接头在一定温度范围内再次加热（消除应力热处理或其它加热过程）而产生的裂纹为再热裂纹。

在消除应力热处理过程中产生的再热裂纹又称消除应力处理裂纹，也叫SR裂纹。

3.2再热裂纹的产生原因
产生再热裂纹的原因有二：一是与钢中所含碳化物形成元素（C r、Mo、V、Ti及B等）有关。

如珠光体耐热钢中的V元素，会使SR 裂纹敏感性显著增加；二是与加热速度和加热时间有关，不同的钢种存在不同的易产生再热裂纹的敏感温度范围。

因此，在制定焊后热处理工艺时，应尽量减少焊件在敏感温度范围内的停留时间。

前者是内在因素，后者是外在成因。

3.3有再热裂纹倾向的材料
15MnVR、15MnNbR、18MnMoNbR、13MnMoNbR、07MnCrMoVR、
07MnNiMoVDR和日本的CF-62系列钢。

4冷裂纹敏感性大的材料
一般认为Rm≥450MPa以上的材料都有可能发生冷裂纹。

如耐热
钢、马氏体不锈钢、焊接含Ni的低合金钢、异种钢的焊接接头、特殊结构钢和堆焊层等。