泵站施工方案

泵站施工方案
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第一章编制依据........................ 错误！未定义书签。

第二章工程概况........................ 错误！未定义书签。

第三章施工资源准备.................... 错误！未定义书签。

第四章集水池施工方案.................. 错误！未定义书签。

第五章泵房建筑施工.................... 错误！未定义书签。

第六章主要工序质量保证措施............ 错误！未定义书签。

第七章安全施工保证措施................ 错误！未定义书签。

第八章文明施工措施.................... 错误！未定义书签。

XXXXXXXXXX下穿隧道工程
泵站工程施工方案
第一章编制依据
1.1图纸资料
、《XXXXXXXXXXXXX下穿隧道泵站工程修改设计图》；
1.2国家及有关部门的技术规范、标准图和西南图集
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)；
2、《给水排水构筑物施工及验收规范》；（GB50141-2008）
3、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-50300-2001）；
5、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)；
7、《安装工程施工及验收规范》(ZBBZH/GJ 6)；
8、《建筑工程施工及验收规范汇编》(ZBBZH/JS；
9、《砌体工程施工及验收规范》(GB50203—2002)；
10、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GB 50169-2006)；
11、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB 50169-2006)；
12、《工程测量规范》（GB 50026-2007）；
13、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）
14、《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）
15、《给水排水工程埋地预制混凝土圆形》（CECS : 143-2002）
16、西南04J515、04J312、04J112
第二章工程概况
2.1工程概况
为解决XXXXXXXXXXXXXXXX下穿隧道的雨水排放，需建设一座雨水泵站，泵站位于绕城高速北侧、XXX大道西侧绕城绿化带内，具体位置见后附平面图。

泵站采用半埋式构造。

雨水在隧道内汇集到最低点后，通过管道排至泵站入口处。

泵房分泵房土建部分、集水池、控制设备、出流井及辅助设施三部分。

2.1.1泵房土建部分
建筑面积：159.78m2,建筑耐火等级: 二级。

结构型式 :半地下一层砖混结构；地下一层钢筋混凝土构筑物。

抗震烈度为度设计使用年限:三类，五十年。

屋面防水等级: Ⅱ级。

室外地面标高以±0.000计算;相当于绝对标高490.810m。

本工程砌体墙为370及240厚页岩实心砖。

钢门颜色均为银灰色醇酸磁漆一底二度。

墙基防潮层厚20mm,1:2.5水泥砂浆掺5%防水剂。

屋面：
a 、屋面保温防水施工应严格遵照国际GB50037-2002（屋面工程技术规范）施工及验收规范执行。

b 、本工程为二级防水屋面，防水层为一层3mm 厚SBS 改性沥青防水卷材；一层细石混凝土刚性防水层。

c 、本工程隔离层为刷沥青玛蹄脂一道；隔气层为乳化沥青二遍。

表内室
装修作法
部位顶棚
混合砂浆刷白色乳胶漆详西南04J515第13页P06150mm水泥砂浆刷灰色乳胶漆墙面
水泥豆石地面详西南04J312第5页3110b
防滑地砖地面详西南04J312第18页3180b
1800mm白瓷砖墙裙
2.1.2集水池
a.按最大一台泵出流时间不少于30秒来确定容积（有效容积35.3立方米）。

集水池的深度为-14.15,底板厚度为0.7m 。

b.池底i ≥0.01坡向集水坑。

c.集水坑积水用1台50QW12.5-22-2.2潜水排污泵抽走积水。

集水坑污水泵移动式布置，不用时吊起放置。

d由人孔爬梯下至池底。

2.1.3水泵
a.泵房设三台250WQ600-20-55（H=18m,Q=700m3/h）型潜水泵，三台工作无备用。

b.水泵采用耦合式自动安装，顶部延水泵轴线设电动葫芦起吊，施工时请按尺寸预埋地脚螺栓及上部平台过梁导轨螺栓。

电动葫芦选用CD 2-18D型号，主升与运行电动机总功率为3.4kW，配套工字钢型号为20a-63c CB 706-65。

3)集水池为钢筋混凝土结构，密封不透水，水泵基础浇筑前应先将集水池底板凿毛并吹扫干净。

2.1.4控制设备
a.由控制柜和EPS电源柜组成。

b.控制柜有手动和自动控制两种方式，并可对水泵全自动保护；动力线和信号线必须分别穿墙埋设。

2.1.5出流井
a.采用矩形砖砌雨水检查井。

b.盖板设Φ700检查孔，钢纤维混凝土井盖座，内外抹面至井顶。

2.1.5辅助设施
a.集水池盖板开孔采用钢隔板。

b.钢管及管件采用法兰或焊接，须进行防腐处理；内防腐----
除锈清洗后刷聚酯树脂两遍；外防腐----第一层342环氧媒沥青底漆厚40u，第二层546环氧媒沥青底漆厚30u；穿墙管与套管间用油麻封
堵后再做1：4石棉水泥封死。

2.2地质条件
经钻探揭露和区域地质资料表明，场地内地层主要为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系上更新统冲洪积层（Q3al＋pl）粘土、粉质粘土、中砂、卵石层及白垩系上统灌口组地层（K2g），现将钻探深度范围内地层物征自下而下分述如下：
1）第四系全新统人工填土层（Q4ml）
杂填土：色杂；表层为混凝土路面；其下主要由回填砂卵石及砖瓦块等组成，湿，松散。

全场地分布。

素填土：灰色；主要由粘性土组成，可塑（稍密）为主，混少量砖瓦碎块等硬杂物；湿。

仅部分地段分布。

人工填土分布连续，厚度1.6～4.7m。

2）第四系上更新统冲洪积层（Q3al＋pl）
粘土：灰黄色；含铁锰质氧化物斑痕及钙质其结核；缓倾裂隙较发育，隙间充填灰白色粘土矿物。

硬塑。

全场地分布；厚度1.2~5.0m。

粉质粘土：灰黄色；含铁、锰质氧化物斑痕及钙质结核；分布基本连续；硬塑。

厚度0.5~3.4m。

细砂：灰黄色；系长石、石英、云母细片及其它暗色矿物等颗粒组成。

湿~饱和；松散。

仅1#、2#和28#孔段揭见，最大厚度约1.9m。

中砂：灰色；系长石、石英、云母细片及其它暗色矿物等颗
粒组成。

湿~饱和；松散。

呈透镜体分布于卵石层中，局部地段混少量卵砾石；最大厚度1.4m。

卵石：黄灰、灰色；成分以岩浆岩为主，变质岩次之；多呈亚圆形，卵石以弱风化为主；卵石粒径一般为3~8cm，最大大于15cm；充填物以砂土、砾石为主，混少量粘性土，含量约15~45%。

根据其特征及N120击数，根据《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026-2001）附录F表F.0.3，将其划分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密实卵石四个亚层：
①松散卵石：充填物含量约35~45%。

钻进较容易，N120平均
击数为3.33击/dm。

②稍密卵石：充填物含量约30~35%。

钻进较容易，N120平均
击数为5.67击/dm。

③中密卵石：充填物含量约20~25%。

钻进较困难，N120平均
击数为8.43击/dm。

④密实卵石：充填物含量约15~20%。

钻进困难，N120平均击
数为13.63击/dm。

隧道区卵石层顶面埋深 5.1~9.5m之间。

3）白垩系上统灌口组地层（K2g）
粉砂质泥岩：紫红色、暗紫红色；泥质结构，块状构造；可见灰白色矿物(石膏)斑点、团块及其条带。

据其风化程度可划分为两个亚层：
①强风化泥岩：岩体结构已大部份破坏，构造层理不清晰。

岩芯长度5～25cm，岩体较破碎。

局部地段分布。

上部夹薄层（<15cm）全风化泥岩。

②中风化泥岩：岩体结构基本未破坏。

岩芯长度5～55cm。

岩体基本完整，不易击碎。

该层厚度大，本次勘察未揭穿。

隧道区基岩顶板埋深14.2~16.8m。

与第四层地层呈不整合接触。

2.3水文条件
根据区域水文地质资料，孔隙水水位年变化幅度为1.50～2.00米。

本次勘察期间为枯水期。

根据场地附近已有勘察资料及区域水文地质资料，场地丰水期孔隙水稳定水位埋深约在标高486.50米左右，微具承压性。

根据勘院在场地附近进行降水工程设计和施工的经验，隧道区砂卵石层，透水性相对较强，渗透系数可采用K=20m/d。

第三章施工资源准备
施工准备工作分为内业和外业工作准备。

３.1、内业技术准备主要包括：
审核施工图纸，编写审核报告；
临时工程设计；
编制实施性施工组织设计；
编制施工工艺标准和保证措施；
制定技术管理办法和实施细则；
进行岗前技术培训。

3.2、外业技术准备主要包括：
现场详细调查；
现场交接桩与复测；
料源合格性测试分析；
测试仪器的计量标定；
测量放样。

3.3、人员组织
针对该电力隧道的技术特点、难点，选调我公司具备该类工程丰富施工经验的队伍组织施工，选调一名项目副经理主抓生产，抽调测量、试验、质检、安全等精干人员作好质量、安全的全过程的控制工作。

人力安排如下：
劳动力配备及任务划分表
序号名称人数任务安排
2 降水井工程队５降水井施工、施工期间抽水
4 土石方及喷锚工
程队15 集水池及泵房基础土方开挖及喷锚
工程施工
6 主体工程队30 钢筋、模板、砼、砌砖施工
3.4、机械设备投入
拟投入本工作的主要施工设备表
设备名称
规格及
型号功率、容
量及能
力
单
位
数量制造厂名
电动空压机4L-20/8
20m3/mi
n 120KW
台１沈阳空压机厂自卸汽车T815S 15t 台１长征汽车制造厂吊车徐工QY25E 25T 台１徐州工程机械厂装载机ZLG50B50 台１挖掘机320c 台１
回旋冲击钻KD-120 钻孔直
径
120mm
台 1 锦州工程机械厂
砼湿喷机TK961 15m3/h 台 2
成都岩峰科技发
展公司
软轴插入式振
捣器
ZN-50 1.1kw 台 4 温州工程机械厂电焊机BX2-500 45KW 台 3 天津电焊机厂电焊机BX3-300 21KW 台 2 沈阳电焊机厂
设备名称
规格及
型号功率、容
量及能
力
单
位
数量制造厂名
水泵
IS80-50-31
5 50m3/mi
n
扬程
125m
31.5KW
台 4 长春第一水泵厂
潜水泵
250JQK80-2
10KW 台 2 温州工程机械厂发电机120GF 120KW 台 4 南京发电机厂
全站仪SET2110
2″
/3.5Km
±
2mm+2PP
2D
台 1 日本索佳
水准仪DSZ2 ±1.5mm 台 2 苏州光学仪器厂注：吊车使用时间：90天。

3）供水供电
供水按业主指定的临近市政管网接入点，并安表计量。

业主指定的高压电源接入点，位于天府大道（海洋公园）下穿隧道西侧，我部采用电杆架线接入工地中整体布线。

4）场地降水
采用井点降水；施工区域打深水机井，水泵抽排降水；降水井的布置与整个工程项目综合考虑，集水池周边布置的降水井进行加密加深，机井深度≥20米；计划成井７口。

采用国家定型产品钢筋混凝土管，管径300mm（内径），其中井壁管15～20m，缠丝滤水管7.50m。

井管外侧围填Φ10-15mm规格砾石。

5）降水运转
井泵排量40～80m3/h，扬程30～40m，（每个泵电机3～7.5千瓦）；排水经沉砂池后沉淀后，用管道引出接入附近雨水管.
第四章集水池施工方案
4.1主要施工工艺流程
........
4.2基坑支护形式的选择
根据本工程地质水文条件，基坑周围环境及支护结构的使用功能，结合目前同类施工条件下，基坑开挖及支护所采用的较为成熟、可靠的施工工艺，为能够最大限度地减少基坑开挖对周边环境的影响，并保证施工过程的安全操作，同时考虑集水池施工的需要，本工程采用“钢筋榀架+钢筋网片+锚喷混凝土”的倒挂施工支护结构，并在井口处设置闭合的圈梁。

4.2.1倒挂支护的结构形式
坑体结构形式
集水也结构外皮尺寸7.4m*7.4m，为确保集水池基坑稳定和安全提高支护结构刚度，在满足顶管施工操作需要的前提下，尽量减少支护结构长度。

见图
集水池支护结构平面图
（1）支护结构的做法
1）圈梁采用C30混凝土结构，断面尺寸为500X600mm，主筋采用
18Φ20，箍筋采用?8@150。

在圈梁内预埋纵向连接筋Φ20，梁内锚固长度1m，并打入地下土层内30cm。

2）工作坑壁及支撑墙均为C20喷射钢筋混凝土结构，厚度均为300mm。

3）工作坑壁隔栅主筋为Φ22@1000，分布筋采用?8@150双层双向。

第一榀钢格栅设置在圈梁下部，钢格栅竖向间距为0.５m。

为了加强结构的强度，在每榀钢隔栅转角部位设置2Φ28的加强筋，与Φ25钢筋焊接连接。

钢隔栅之间采用4M25螺栓连接。

所有钢格栅均采用工厂预制加工，集中运送至现场，然后现场安装。

安装时，第一榀钢隔栅必须紧贴圈梁底部。

4)工作坑壁及支撑墙钢隔栅内外两侧均满铺设置φ6@100X100钢筋网格。

5）上下层钢隔栅采用Φ22@1000的竖向连接筋连接。

内外层竖向连接钢筋须穿过钢隔栅内部，内外层间隔500mm，并与钢隔栅焊接牢固。

上下层竖向连接筋之间采用焊接连接，焊接长度不小于200mm。

7）钢隔栅锚杆内打设φ32.533.25锚杆，沿向下15°角打入，每
隔一榀设置一层。

锚杆水平间距为1.0米，上下两层锚杆梅花状布置。

锚杆固定后注入改性水玻璃浆液。

8）结构底部采用内外双向Φ16@200钢筋网格，C25预拌混凝土，结构厚度为300mm封底。

B.工作坑施工
(1)混凝土地圈梁
在工作坑外边尺寸范围内挖土深0.7m，施做钢筋混凝土圈梁。

圈梁顶要在地面下0.2米深处，圈梁上砌砖墙（内抹面）0.３m（即高出地面0.1m），待集水池结构施工完毕后方便拆除。

(2)支护墙体施工
a.土方开挖
①待混凝土圈梁强度达到90%后进行基坑土方开挖；
②开挖顺序由上至下、对角开挖、中间留核心土的方式进行，每一循环挖深与刚隔栅竖直间距相等，开挖顺序示意图见下图。

中间支撑墙体锚喷前，先从一侧将支撑墙投影位置的土方掏出，并保留另一侧投影外的土方。

待中间墙体锚喷完成后再开挖另一侧的土方。

③开挖出的土方用土斗及时运出工作坑。

④土方开挖后进行钢隔栅安装、混凝土锚喷施工。

之后进行下一循环的土方开挖、钢隔栅安装、混凝土锚喷施工。

⑤挖至设计标高施做封底，最终形成整体支护。

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开挖顺序示意图
b.锚喷和支护
①基坑壁用Φ22连接筋与混凝土圈梁下部骨架连接，并在混凝土圈梁底部安装第一层钢格栅，钢格栅各部分之间采用螺栓连接，与预留竖向连接筋焊接牢固。

②基坑施工时分部位进行挖土、安装钢格栅、钢筋网片及锚喷混
凝土，依次向下逐层交叉施工，钢格栅层与层间用连接筋焊接连接，外挂钢筋网片，分2至3次喷射混凝土达到厚度要求，逐层重复施工直至达到深度，最终形成钢筋混凝土锚喷护壁。

③在每一层基坑壁钢隔栅安装时，同步安装支撑墙相应的钢隔栅，在基坑壁锚喷混凝土时同步对支撑墙进行锚喷施工。

④喷射混凝土设计强度等级为C20，基坑壁每隔一榀打设一层锚固钢管，钢管选用φ3233.25的普通钢管，钢管长1.5米，斜向下15°。

每层锚固钢管采用梅花状布置，并通过锚固钢管向土壁注入改性水玻璃浆液。

⑤支撑墙体钢格栅与基坑壁钢格栅采用螺栓连接，上下钢格栅之间采用竖向连接筋焊接牢固。

c.顶管施工及管道封门
集水池挖到高程477.300时施工顶管。

顶管过程中，管从工作坑进洞、还是出洞，管子与洞口之间都必然会有间隙，间隙必须做好封闭，如封闭不严，触变泥浆及回填注浆就会从该间隙中流到坑中，影响坑内作业，严重时会造成洞口的塌落，造成事故，故洞口必须做好止水。

其主要施工工艺及施工方法详见《雨水管道顶管施工专项方案》。

d.集水池底板施工
集水池深度挖至474.520,请设计、地勘、质检站验槽后进行铺设碎石层及C15 素混凝土垫层在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。

碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。

碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。

在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。

待垫层浇筑完成三天后进行底板及侧墙的防水层的施工。

其主要施工工艺及施工方法详见《防水工程专项施工方案》。

绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在防水层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。

钢筋在绑扎时，应保证支护结构钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将支护混凝土的表面凿毛露出石子，便于支
护混凝土与底板混凝土的结合。

底板采用预拌混凝土施工。

浇注混凝土方法为：采用输送泵及软管浇注封底混凝土，同时注意预埋件的布设。

为保证砼的整体性，施工时注意振捣质量。

底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响底板的施工质量和使用功能。

e.集水池侧墙
底板砼强度到达40%进行集水池侧墙及-3.00m板支架的搭设。

支撑体系采扣件式钢管脚手架支撑体系。

侧墙内侧立杆采用φ4833.5mm钢管长度6m。

横向水平杆采用6m、3m长钢管。

钢材采用Q235，配底座（5310方木）。

集水池侧墙内侧采用满堂支架，立杆纵横向间距0.9m。

剪刀撑、扫地杆、锁口杆、斜撑均选用φ4833.5mm钢管。

立杆采用对接扣件连接。

侧墙体模板均采用18mm厚覆膜板。

面板外设两层枋支承，次枋采用10310方木间距30cm（竖向间距），外楞采用双支钢管φ483
3.5mm钢管间距60cm（水平向布置）。

立杆在距地面200mm 处设一道纵扫地杆,立杆在扫地杆以上每隔1.2米分别加设一道纵横水平横杆。

支架每隔5米设置一道与集水池支护结构相连的连墙杆。

侧墙墙体钢筋的绑扎：墙体绑扎时，墙体竖向梯子筋先立，间距2m。

控制墙体保护层的塑料垫块绑在墙外排钢筋上，呈梅花型布置，间距1000mm，梅花型布置。

本工程墙体厚度及高度较大，在固定钢筋的临时脚手架上加设脚手板作绑扎墙体钢筋的操作平台。

同一截面接头错开50%。

第五章泵房建筑施工
5.1. 泵房基础工程
a.土方工程
、开挖的准备工作及注意事项
①、挑选个有较强协调能力的施工开挖队伍，做好各方面的物质准备及技术准备。

②、挖土，工程桩周围土方用人力铲平，以免损坏工程桩。

③、挖土前，对自然地面进行标高测量，如发现自然地面标高超高，将给予挖除，标高控制在今后室外基层底。

、挖土质量施工管理
①、严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高，随时做好水平标志。

②、施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并做好示记。

挖土施工人员根据测量标记采用回定丈量的。