关键施工技术、实用工艺及工程项目实施地重点和解决方案设计

第七章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点和解决方案
第1节关键施工技术、工艺
一、施工测量
（一）工程测量概述
本节主要对工程轴线控制、高程测量、监测等方面进行阐述。

由于专业队伍多，各专业施工控制点统一由项目经理部提供控制点，以保证标高及轴线的统一。

1、总体思路
平面控制网分总控制网和轴线控制网分级测设。

首先建立以业主提供的控制点为基准的总控制网，采用全站仪导线法测量。

根据一级控制网建立建筑物轴线控制网。

地下施工平面测量采用外控法，在基坑外围建立控制网；地上施工平面测量均采用内控法，将轴线控制网投测在首层楼面上，用激光垂准仪将控制点整体同步传递，并采用外控法进行校核。

建筑物的各细部尺寸控制以轴线控制网为基准对建筑物各细部控制点进行加密，建立三级控制网。

高程采用悬吊钢尺法进行传递。

高程控制网布设成闭合环形，采用水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。

2、测量依据
（1）国家地方现有规范。

（2）业主提供的有关测量资料,设计资料及相关技术文件、施工规范等。

3、测量准备
施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点的分析与应对措施。

4、主要测量仪器
全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等。

5、人员组织
根据本工程的总体施工部署，将投入以下测量人员：测量工程师2人。

6、基准控制点(网)的复测
测量工作实施前与业主进行基准控制点书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。

7、布设原则及精度
（1）平面控制从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

（2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。

（3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

（4）控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。

8、平面总控制网
平面轴线控制网分地下施工阶段和地上施工阶段两部分进行投测，用全站仪导线法测量。

其中地下室按轴线设置控制点，控制点在建筑物外侧布设点位，距轴线距离具体按照现场情况定。

主体结构施工阶段，分别在各单体建筑物内设置控制点，建立控制网，逐层向上引测。

9、高程控制网的建立
（1）控制点的埋设
高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在地下室施工阶段和地上施工阶段的平面总控制网点上均拟布设4个控制点，形成环形闭合水准路线。

（2）控制测量
高程控制测量按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行。

（二）土方工程测量
1、平面测量
进场后首先根据轴线控制桩采用经纬仪复核基坑土方开挖轴线的准确性。

2、高程测量
在基础高程测量施工时，深度利用主体高程控制或利用支撑标高进行测量。

3、基底土方开挖标高控制
在基础底板余土及基础承台、基础梁土方方开挖时，测量人员要对开挖基底深度进行实时测量，用水准仪抄测出挖土标高。

（三）地下结构工程测量 1、轴线控制桩的校测
在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防轴线移动。

2、平面测量
（1）垫层轴线放样
在垫层上进行基础定位放线前，复测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各控制线，投测允许误差±2mm.
（2)楼层轴线放样
将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上；经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上；在同一层上投测的纵、横向轴线各不得少于两条；以此作角度、距离的校核；经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线及细部线。

（3)轴线复核
每一施工段测量放线完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。

3、高程测量
标高引测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动；经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

楼层标高控制点布设：采用50m钢卷尺水准法在同一平面层上所引测高程点，与各层标高控制点作相互校核，每次校核不少于4个点，校核后的校差不得超过3mm，取平均值作为该段施工标高的
控制点，引测到附近的立柱上进行标识，以便施工中使用。

标高控制线放样：待模板拆除后，用水准仪在高程控制点以外的柱子上抄测每层结构+1.000m 线，作为该层结构施工标高控制的依据。

（四）地上结构工程测量
1、平面轴线控制点的布设
在地下室施工完成后，依据基坑边布设的平面控制网，在±0.000m楼面布设轴线控制基准点,并用全站仪进行坐标校核精度后作为地上部分平面控制依据。

随着施工的进程，主楼部分轴线控制基准点分阶段向上传递转换。

2、控制点传递原则
为了使固定在底板面上的控制点精确传递至施工层,以控制施工层的各轴线，为保证传递精度，竖向传递必须分段投测。

3、控制点传递方法
利用钢卷尺将一层高程控制线向上引测，在各楼层再用水准仪进行水平测量控制。

（五）施工测量监测方案
为了保证工程的正常开展，在施工过程中对建筑物的沉降、位移、场地环境、气象环境进行检测，及时掌握信息，保证测量工作的正常开展和测量工作的精度。

1、沉降观测
（1）沉降观测点的布置及做法
一层柱浇筑完毕后，在建筑物的角点、中点及沿周边根据设计要求确定沉降观测点。

（2）沉降观测线路和要求
沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到固定观测人员、仪器、水准点、观测线路等四定，采用往返水准线路闭合法，每次观测从场内基准点开始，做好记录，测定所有的测点，再回到基准点，计算闭合情况，如符合要求，将原始记录整理成观测成果表。

一般观测时间：在施工期间每2层测读一次；主体结构封顶后每个月一次；竣工后，第一年2～3个月一次，以后每4～6个月一次，直至沉降稳定为止。

2、施工环境监测
（1）为了解场区的临时道路、场地排水、临时设施等布置情况，以便合理的进行建筑物定位坐标点、高程控制点的设置。

（2）加强对临时道路变化、生产场地的变化的监测、掌握，防止因道路场地的变化而造成点位的损坏或者点位的正常使用，保证点位通视。

（3）加强对场地排水的监测，防止点位由于遭受水浸沉降变形而使点位失准。

3、气象监测
（1）我们将从当地气象局提前获得一周的气象预报资料，以便安排好测量工作计划。

（2）尽量避免雨中进行测量作业，如确需在雨中进行测量作业时，应打伞遮仪器主机及棱镜等，避免雨淋；雨季测量作业完毕必须先对仪器表面水汽擦干、晾干或吹干后放入仪器箱内，保证仪器的准确性。

（3）高温气候下作业需用遮阳伞遮挡仪器，避免高温影响测量精度。

二、土方工程
（一）土方开挖与回填
本工程基坑土方施工方案应经专家论证后开始施工。

基础土方拟采用机械化施工，开挖时采用反铲挖土机开挖，人工配合。

回填时采用机械打夯、压实，局部边角用人工配合打夯。

1、基坑开挖前的准备工作
（1）查勘现场，清除或搬迁施工区域地面上及地下的所有障碍物。

（2）做好场地外围的防洪排水工作，在场地周围设置截水沟、排水沟，并与原有排水系统相通，保证场地内排水畅通。

（3）建筑物位置的标准轴线，水平桩及灰线尺寸，均要经过复核。

（4）事先选定好堆土弃土场地以及运土路线等。

2、基坑开挖
（1）机械选择
本工程土方工程量较大，采用反铲挖掘机机械开挖，自卸汽车配合运弃土方。

（2）开挖顺序及开挖方法
各栋建筑土方工程同时进行开挖。

整个基础工程土方开挖顺序由
深到浅，一次挖到各放坡大面，然后再由挖土机继续向下开挖，人工配合清理。

基础土方预留30cm采用人工开挖，避免机械扰动基层土方。

开放开挖至底板下标高时，及时浇筑砼垫层，避免基坑长时间暴露在外。

集水坑等部位等垫层浇筑完毕达到强度后，再采用人工继续开挖。

3、降排水措施
（1）地下室降水采用集水井降水，集水井布置在地下室墙板外侧，一般每20米设置一个井，用污水泵把水排出基坑外的排水沟。

（2）基坑内排水采用挖排水沟，集水坑的形式进行明排水，用潜水泵将集水坑内积水抽除到场外排水系统。

（3）基坑外围防洪排水工作，可采用在基坑四周设截水沟、排水沟，与原有排水系统相通，保证场地内排水畅通。

4、土方回填
（1）由于土方回填量大且密实度要求高，施工采取分层填土，机械压实，局部边角人工辅助打夯的方法。

（2）每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和碾压，在推平前要控制好标高。

（3）回填每层虚铺厚度为250mm，结构边角用振动夯实机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。

（4）本工程土方回填有可能遇上雨天，因此必须做好雨季施工，首先要修好临时排水设施，保证雨季作业场地不积水，另外要严格控制
填土含水率，在实施分层填筑中，每层表面应做成2%～4%的排水横坡，当天填铺的土层要确保在当天完成并压实，防止表面被浸软。

（5）回填土的质量控制与检验
为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。

当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

5、施工中注意的问题
（1）土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡。

（2）成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可以调整，如遇到砾石层可改用钢管做锚杆。

（3）护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m，以形成护脚。

（4）基坑支护完毕，应及时进行后序施工，同时做好有序排水，防止水浸渗入坡脚底下
（5）进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架，支撑杆必须稳固。

（6）土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。

在危险处设置醒目警示标志。

施工过程中设专人对边坡进行监测。

三、地下室结构施工
（一）施工顺序
余土清理外运→测量放线→承台地梁砖砌胎模→底板垫层→桩
头处理（如有）→防水层(及其保护层)→底板钢筋绑扎、墙柱插筋→底板外侧模板→砼浇筑→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板→墙柱砼浇筑→首层梁板模板→首层梁板钢筋绑扎→首层梁板砼浇筑→外墙防水层→保护层→基坑回填
（二）模板工程
1、地梁和承台用砖砌胎模，砖胎模内抹水泥砂浆，外侧用人工回填土压密实。

2、墙模板吊模
在浇底板砼时，外墙施工缝留在高出底板500 mm处，此部位设吊模，用复合木模板侧模支在16钢筋马凳上，防水对拉螺栓和钢管支撑固定。

3、地下室墙体模板
（1）墙模板采用18厚高强复合木模板50×100木龙骨作后背带，间距≯400mm，根据墙体平面分块制作。

主龙骨采用φ48@500双钢管，并用Ф12@500×500对拉螺栓固定。

（2）固定地下室外墙板模板的对拉螺栓中部焊50×50×3的钢板止水片，焊缝满焊，并在两端贴模板处加垫定型塑料模块，拆模后凿除塑料模块，形成凹槽，并沿槽底割除对拉螺栓的外露部分，然后用防水砂浆把凹槽塞实抹平，（也可采用建筑市场成型的防水对拉螺栓），以达到其防水效果。

（3）安装穿墙通过的预埋套管也应加焊止水环：套管采用钢管，其长度等于墙厚，止水环在套管上满焊严密。

为防止砼堵塞套管，套管
内应塞满木屑。

支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板，拆模后浆螺栓抽出。

（三）钢筋工程
1、底板钢筋工程时，按要求设置钢筋马凳以支撑上下层的钢筋网片。

2、钢筋相互间应绑扎牢固，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。

留设保护层，应以水泥砂浆制成垫块或采用定型塑料模块，严禁钢筋直接触模板。

3、钢筋工程的主要施工方法参照主体结构施工章节。

（四）混凝土工程
1、挡土墙水平施工缝留设在距底板上表面约500mm处，施工缝采用平口缝，板中间加钢板止水带。

2、底板混凝土浇筑
底板混凝土较厚，尤其是承台、基础梁部位，混凝土浇筑采用斜面分层法，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过40cm。

砼表面处理：对于底板大面积、大体量砼，其表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，必须仔细处理。

混凝土表面处理做到“三压三平”。

对于表面泌水，在砼浇筑后数小时内，初凝前将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。

在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早，控制好二次抹压时间。

混凝土保温养护：底板混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，控制混凝土内外的温差过高，防止产
生贯穿裂缝。

保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

3、墙板混凝土浇筑
墙板混凝土进行分层转圈浇筑，每层高度不宜大于500mm，每层采用斜面薄层浇筑法。

由于混凝土流淌距离较大，采用振动棒多台振动棒振捣，斜面薄层厚度不超过40cm，保证振捣密实，不漏振过振。

浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。

浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。

门洞口两侧梁下须在墙体模板上留设门子板，以便砼下料和振捣棒插入。

4、后浇带施工（1）后浇带砼质量控制
后浇带施工，混凝土试配尤其重要，关系到施工的成败。

本工程要求膨胀剂供应方指导混凝土试配和混凝土生产的全过程。

混凝土进场验收：严格按国家规范进行进场验收。

每车目测检查并进行坍落度检验，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正，不合格产品不得使用，确保混凝土性能。

施工前做好混凝土进场计划，保证混凝土供应连续、及时。

（2）后浇带施工工艺
后浇带的处理：为更好实现补偿混凝土收缩的作用，要求后浇带混凝土在各施工段的最后浇筑。

后浇带两侧用5mm孔眼密目钢丝网
分隔，并按250mm设一根竖向ф10mm的钢筋和受力主筋焊接予以加固，其上下均应留出不小于5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响后浇带的效果。

施工中严格控制用水量，施工当中严禁随意加水。

混凝土浇筑12小时以内进行覆盖湿润养护。

（3）后浇带施工质量措施：
必须做好地下室电气、空调、给排水、消防、人防等各专业施工单位预留孔洞或套管以及预埋构件。

施工前派专人校对各专业图纸与预留孔施工总图是否相符。

注意控制混凝土振捣时间，不得过振、漏振、少振。

底板混凝土振捣密实后，采用木方刮平表面。

在混凝土接近初凝时，安排泥水工进行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。

5、地下室底板、墙柱梁板混凝土的主要施工方法参照主体结构混凝土工程章节。

（五）地下室防水工程
本工程地下室除做钢筋混凝土自防水外，在地下室钢筋砼底板、地下室外墙、和顶板均做防水层。

第2节工程项目实施的重点、难点和解决方案
一、施工准备阶段重难点分析及控制处理措施
本阶段的主要工作内容包括：生活区、办公区、生产区临时设施的搭设以及施工技术和生产要素的准备。

它关系到施工生产能否准
时、顺利的开展。

因此，这个阶段应重点做好施工人员，临时设施的搭设，施工技术工作的准备，计划的制定，现场交接等工作。

施工准备阶段重难点分析及控制处理措施
二、基础施工阶段重难点分析及控制处理措施
本阶段主要工作内容包括：垫层、底板防水、地下室结构、地下室外墙及顶板防水。

结合该阶段施工体量大、工期紧的特点，施工管理方面重点做好现场水平及垂直运输管理、工期管理、安全管理、创优实施工作；现场施工重点做好基坑检测、底板无缝及大体积砼施工、外墙防水等施工工作。

基础施工阶段重难点分析及控制处理措施
三、主体施工阶段重难点分析及控制处理措施
本阶段的主要工作内容包括：地上主楼钢筋砼结构施工、地下室及部分地上二次结构施工。

结合地上结构施工工期紧、工序交叉多的特点，该阶段施工管理方面重点做好现场垂直运输的协调、工期管理，现场施工重点做好预埋件的施工和脚手架的施工工作。

主体施工阶段重难点分析及控制处理措施
四、装修阶段重难点分析及控制处理措施
本阶段主要工作内容包括：水电安装、门窗安装、保温、楼地面工程、屋面工程施工等。

结合该阶段施工繁杂、队伍协调量大的特点，从施工管理方面重点做好现场垂直运输协调、工期管理、安全管理、专业分包协调管理工作，从现场施工方面重点做好节能工程、隔声降噪工程、屋面防水工程、电气工程、给排水工程、暖通工程施工质量工作。

装饰装修阶段重难点分析及控制处理措。