石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策

石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策
发布时间：2022-10-21T07:44:18.868Z 来源：《科学与技术》2022年12期作者：仲振兴
[导读] 石化工程管道的安装直接关系到企业的生产和安全。

仲振兴
中国石油管道局工程有限公司第三工程分公司河南郑州451450
摘要：石化工程管道的安装直接关系到企业的生产和安全。

在石化反应过程中，极有可能发生反应器泄漏，影响周围环境。

管道安装质量也关系到后期应用，影响周边生态。

加强对建筑风险的研究，制定科学合理的控制措施，可以提高管道工艺质量，支持石化行业的发展。

关键词：石化工程；工艺管道安装；施工问题；对策分析
随着我国石化行业的快速发展，管道安装已成为石化行业的重中之重。

然而，由于工程机械质量参差不齐，操作人员专业水平下降，许多技术问题没有得到解决，我国输油管道安装施工现状不容乐观，存在许多问题。

如管段生产、焊接四通焊接不规范、防腐质量差等，极大地阻碍了装置的安全、稳定、高效运行，甚至严重影响了石化行业的发展。

1石化工艺管道建设概况
石油化工技术相对危险，在使用和运输过程中会产生一些有害物质，如果情况严重，甚至可能发生爆炸。

因此，应加强对管道施工的管理，以尽可能避免管道施工问题造成的安全隐患。

管道安装时，工人应严格按照相关设计图纸和技术规范进行科学操作，有效控制工程整体质量。

由于油的爆炸或有毒气体的产生是一个不可控因素，在管道安装过程中应配置良好的密封排放系统，并对安装过程中的相关情况进行分类和记录。

此外，将科学技术合理应用于石化工艺管道安装，可以在不断优化和创新科学技术的基础上，有效保证石化项目的质量和安全，促进石化企业的正常运行。

2工艺管道安装质量的重要性
由于石化管道安装步骤相对复杂，技术要求高，涉及多个专业。

同时，该产品在装置运行过程中易燃易爆，经常产生有毒有害气体。

原油在生产过程中会经历高温高压。

因此，原油极易爆炸，对管道安装质量的要求越来越高。

结合目前我国石油公司的发展情况，许多公司对管道安装不够重视，给石化生产带来隐患，对我国居民的安全构成重大威胁。

在管道安装过程中，石化施工企业必须有效掌握石化行业的专业知识，不断研究新的管道安装工艺，充分考虑管道安装过程中可能出现的各种问题，将所有安全隐患消灭在萌芽状态。

施工单位还必须重视石化管道的维修保养，定期对石化管道进行安全检查和维护，确保管道的安装质量。

磨损件必须及时更换，以确保延长石化管道的使用寿命，保证石化管道的生产效率。

如果工人在日常过程中不及时维护石化管道，导致部分磨损部件带缺陷运行，将为生产装置埋下隐患，降低石化公司的生产效率。

3石油化工工程中工艺管道安装施工中存在的问题
3.1缺乏相应的防护措施
石化工程中工艺管道的安装过程非常复杂。

不仅管道交叉，许多管道甚至必须根据实际情况穿越多个建筑物，这无疑增加了安装管道的风险。

为了节约成本，提高项目实施速度，一些工艺管道安装施工队省略了二次围护等直接防护措施，这在一定程度上增加了管道结构损坏的发生率，随着时间的发展，可能会发生安全事故。

3.2焊接工艺管理
管道安装时，焊接是重要的一步，焊接人员对焊接工作重视不够，忽视工作过程，导致管道连接不合格，会导致管道泄漏，使任何化工设备无法正常使用，甚至导致漏油等重大安全事故。

此外，由于缺乏严格的管理，焊接人员在焊接过程中没有完全按照操作规程工作，而是根据自己的工作经验，导致焊接工艺不符合管道性能，使管道无法正常运行。

总之，必须加强焊接过程的控制，提高施工单位对焊接的重视程度。

3.3管道防腐
在管道施工过程中，应高度重视腐蚀问题。

如果不选择合理的腐蚀方法，管道施工将受到很大影响，很难保证管道的整体施工质量。

油中含有许多腐蚀性物质，当油通过管道输送时，必须明确油会对管道造成一定的腐蚀，这将导致管道长期破损的问题。

但在施工过程中，大多数企业过于注重利益，对管道内的腐蚀防护重视不够，导致管道内外无腐蚀防护，造成严重的腐蚀问题。

主要是会有潜在的安全风险。

因此，在施工过程中，有必要更加重视防腐工作，以防止安全事故的发生。

3.4复杂的外部环境
首先，在石化工艺管道建设过程中，由于所面临的复杂环境和部分管道埋于偏远地区的事实，由于自然环境、地形等条件的影响，往往会出现一些安全问题。

此外，在输油管道经过的地区，人类活动更加频繁，并且往往受到安装和施工技术的影响。

因此，在管道安装过程中，很难避免外部环境或其他因素的影响。

4解决石油管道有效的工艺措施
4.1加强前期规划设计科学水准
有效管理和解决石化工程工艺管道安装施工中存在的主要问题，优质高效地开展与石化工程工艺管道安装施工相关的具体工作，要在积极坚持开放发展、与时俱进的核心指导思想的基础上，采取多种有效措施，进一步显著提高初步规划设计的整体科学水平；通过积极主动的统筹规划和控制，为后续开展石化项目工艺管道安装施工相关具体工作创造积极有利的条件，确保从源头上有法可依，综合考虑我国基本国情和自身实际情况，在此基础上，形成一套实用、可靠、实用的规划设计总体机制，并注重规划设计总体机制的实施和应用，尽量避免货架负面现象的发生和发生。

4.2管道防腐的实际实施
石化工程往往涉及许多有毒有害物质。

场地酸碱性强，易腐蚀相关施工设备。

如果管道未配备相应的腐蚀措施，管道在安装后不久就会受到损坏，这不仅会造成管道材料的浪费，增加维护费用，还会威胁到工人的生命安全，尤其是管道运输一些有害物质时，会发生严重
的化学安全事故。

因此，在管道安装过程中应做好防腐工作，可以选择一定的防腐材料或在管道表面涂上一层厚厚的防腐漆。

此外，在安装管道之前，必须充分了解管道的作用和物质的运输，并结合实际情况进行防腐。

管道实际使用后，还应及时检查管道，确保管道未被腐蚀。

当管道出现腐蚀迹象时，必须立即将其关闭，并采取各种措施确保管道不会进一步加剧腐蚀状态。

平时也要注意管道的清洁情况，对管道上附着的油沥青进行处理，防止油污染管道，提高管道的腐蚀性能，防止管道生锈，降低管道的安全隐患。

4.3输油管道全焊
施工机械在工艺管道焊接过程中还必须密切关注管道的特殊部位，充分关注焊接工艺管道车间的操作，灵活选择相应的焊接工艺。

如果忽视基本的管道焊接技术，将降低管道的运行效率，导致管道故障。

总之，在焊接管道时，首先要清除表面的杂质，遵循现有的管道焊接工艺，仔细焊接操作。

全面安全地焊接输油管道，确保焊接点的质量，避免输油管道发生故障，从而影响石油的整体运输。

输油管道焊接过程中，根据现有焊接工艺，监控焊接人员的工作，确保管道焊接质量。

4.4完善关键组件的安装方法
为体现安装优化策略，需要进一步完善关键部件，调整安装方式。

要正确安装阀门，一方面要调整阀门，避免垂直向下安装的问题，另一方面要安装阀门，避免影响人员通行。

另一个容易忽视的部分是，在安装过程中，阀门必须移动到某个位置，特别是为了缩短不同阀门之间的距离，以便有足够的空间在后期进行维护和维修。

在安装泵壳的过程中，应调整系统，并尽可能安排位置，以避免火灾造成的影响扩大。

如果距离不够，我们必须找到优化和改进的方法。

只有这样，我们才能确保后续维护期间不会出现空间不足的情况，这将影响安装质量和性能。

5结束语
综上所述，随着员工生活水平的提高，对石化产品的需求不断增加，因此有必要继续建设相关项目。

但由于化工产品的特殊性能，在施工过程中要逐一控制和避免许多安全隐患，注意安全施工的操作，始终重视安全风险管理，降低石化技术工艺管道安装的风险，促进社会发展进步，为企业带来显著的经济效益。

参考文献：
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