2011品质持续改善计划(CIP)

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案例方法-2
＊问题点在哪里？ ①来料品质 ②作业工程 ③检查体制 ④问题対策 ⑤TOTAL的管理体制
⇒来料入厂品质标准 ⇒疏忽错误对策 ⇒漏检流出防止对策 ⇒再发防止对策 ⇒意识改革
☆「严禁不良品流出」要有强烈意识，持续实施上记对策方案，不断完 善体制的构建。 ☆ 管理者、领导层 包括作業员需有全员共识 ：「严禁不良品流出」
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管理层教育-4
＊从玉置Ｋ报告书看、品质改善的关键 （付1/6报告书） ①作业遗漏属频繁发生现象 ②集中确认体制一事（作业员与其他检查员一起检查。） ③作业员不能活用作业指导书。无法读懂作业指导书的内容 /也无法理解其内容。因此，现状是需有生产线的管理人 员进行指导下才能生产。
①一定要使用确认明细表 ②一定要建立按照作业指导书作业的体制 ③一定要实施不良对策～再发防止对策
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ＡＰＰＥＮＤＩＸ
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管理层教育（案）
2011年
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管理层教育-1
＊现状问题（不良流出现象） 去年12月生产：500台 不合格49件（9.8％） 今年 3月生产：1500台 不合格151件（10.1％） 由此可见，前两次的综合不良率为10% 市场一般不良（即流出不良率）的允许范围是1％以下，持续这种状态的 话，将无法继续委托生产。（就是无法持续下单，跟CZC做生意）
管理者教育
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实施日程表
项目 WD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
部材确认
实况调查
来料・工程・管理系
提交对策方案
对策实施
跟进 管理者教育 总结
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我们前进的方向和目标
＊培养作为UNITCOM-GP的合作伙伴。 ＊让人安心的制造品质水平。→不良流出为0 ＊保持制造品质水平，让管理体制也能改善 →工程不良、部品不导者的任务）
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基本方针
不良对策3原则 １．不接收不良品 ２．不生产不良品 ３．不流出不良品
→来料品质 →（制造）工程品质 →出货品质
制定严禁不良品流到下一工程的“方案”、并持续不断地构建一个完善 的管理体制。
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重点措施
采用ISO的手法 １．构建“正确”的方案 ⇒“正确”的方案要标准化。 ２．全员理解该“方案”。 ３．实施该“方案”，并要让其延续。 ４．保留实施“方案”的记录。 ５．结果跟进。
处理与对策
１．流出不良率为0 ⇒ 重点的重点课题：必须马上实施 ２．关于最初制造出现的工程不良、部品不良，按上记方法 实施构建管理体制、再发防止体制。
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事前准备
制造工程改善用 ＊作业指导书的事先确认 组装作业指导书、包装作业指导书、检查（测试）作业 指导书已发行完毕 （作业指导书内已注明详细内容） ＊ＩＣＭ-ＣＳ准备确认明细表 ⇒在ＣＺＣ产线执行（中文翻译） ＊管理者教育用 引用ISO的思维方式（资料收集中） 1）作业方法确定 2）实施及记录 3）持续执行
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实施项目
项目
来料品质 制造品质（工程 品质） 出货品质 完善「方案」
内容
实况调査～对策 实况调査～对策 实况调査～对策 是否有做到“正确＝不流出 不良品”的方案？
资料etc
检查标准 作业指导书 检查标准 作业指导书 确认 确认明细表
担当
期限
「方案」的推行、 按照“方案”实施。确认其 持续 结果并反馈。 建立管理体制 建立作为组织的管理体制， 应要有不断持续完善此管理 体制的意识。 建立ISO管理体制。
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管理层教育-3
３．管理者、领导者的职责 ①为了不产出不良品 1）指导作业员，必须严格按照作业指导书(SOP) 正确作业。 2）确认作业状况，是否有严格按照作业指导书(SOP)进行作业。 3）记录。保留“正确作业”的记录。 ②为了不让不良品流出 1）每1台都要使用 “确认明细表”来确认 2）彻底实施。不疏忽每次的确认。 ③不采用不合格的部材 1）执行入料检查及反馈
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本次CIP改善计划的实施方针
首先“严禁不良品流出”！彻底 “止血” ①本次重点课题，即防止不良品流出对策 1）防止部材（部件及材料）品质不良的流出 2）防止工程品质不良的流出 3）防止出货品质不良的流出 ②管理体制的构建 1）按照作业指导书（正确作业）的“实施”及 “确认”的体制 2）不良品发生时的再发防止对策：制定流程～实施～跟进的体制 3）体制的构建及维持、保证完善的体制
＊针对现行生产体制的防止不良流出作为本次重点项目。 ＊导入ICM-CS的工程检验方式。
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案例方法-1
＊事先收集信息 ①正确编制作业指导书。⇒ 这是最基本 ②未严格按照作业指导书正确作业。⇒这就是問題点 ③检查工位发现工程不良时，只是返回重工。⇒无再发防止对策
“即使已决定了该做的项目但是没有去做”就是个最大的問 題点！作业员是有问题，但管理者、领导也有问题！
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管理者及领导人的工作
１．制定流程及方法。（ex.作业指导书） ２．已决定的事情，要执行并指导作业员按要求作 业。 ３．做过的事情应做好记录归档（ex.确认明细表） ４．跟进。 ①定期确认是否有严格按照指示做事 ②一旦发现问题（或不良）、应马上调查原因 。
☆品质是要靠全体人员努力！☆
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案例方法-1
＊事先收集情报 ①正确编制作业指导书。⇒前提条件 ⇒作业指导书的确认由日本方事先完成实施。 ②未严格按照作业指导书正确作业。⇒問題点 ③检查工位发现工程不良时，只是返回重做。⇒无再发防止对策。
“应该要做的事情未完成”是个最大的問題点！作业员的问题，或管理者、领导的 问题！
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案例方法-2
２．必须紧急对应 ①防止不良品的流出 ②防止不良品的发生
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管理层教育-2
１．目的 ＊要充分理解品质意识、解决态度、及必要性，构建“不制造不良品”“严禁 流出不良品”的管理体制。 ２．方法 ＊引用ISO的思维方式和手法 1）作业方法的确定 ⇒按照作业指导书“正确”实施作业 2）实施和记录 ⇒根据确认明细表来实施确认和记录 3）持续管理，持续推行 ⇒持续“正确作业” 4）不良对策 ⇒不良品发生时，制定再发防止对策 ・调查原因，执行对策方案。 ・
基本方针
不良对策3原则 １．不接收不良品 ２．不生产不良品 ３．不流出不良品
→来料品质 →（制造）工程品质 →出货品质
制定严禁不良品流到下一工序的“方案”，并持续不断地构 建一个完善的管理体制。
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重点措施
采用ISO的手法 １．构建“正确”的方案 ⇒“正确”的方案要标准化。 ２．全员理解该“方案”。 ３．实施该“方案”，并要让其延续。 ４．保留实施“方案”的记录。 ５．结果跟进。
＊问题点在哪里？ ①来料品质 ②作业工程 ③检查体制 ④问题対策 ⑤TOTAL的管理体制
⇒来料入厂品质标准 ⇒疏忽错误对策 ⇒漏检流出防止对策 ⇒再发防止对策 ⇒意识改革
☆「严禁不良品流出」要有强烈意识，持续实施上记对策方案，不断完 善体制的构建。 ☆ 管理者、领导层 包括作業员需有全员共识 ：「严禁不良品流出」