工厂设备搬迁方案模版（二篇）

工厂设备搬迁方案模版
a.需绘制包含所有生产线的管路系统布局图。

b.鉴于拆卸的管接头数量较大，应先在待拆卸接头两侧挂上指定的标号牌，同时拆卸后的管接头需妥善包扎，以防止丝扣损坏及污物侵入。

c.应根据各工艺设备的实际状况及运输规定，确定设备是否需要分解。

在分解过程中，需注意以下事项：
a.需绘制详细的工艺设备平面布置图。

b.在拆卸过程中，需进行细致的检查，并做好拆卸与分解的记录。

d.针对各加工线（设备）的电气系统拆除，需遵循以下原则：
a.在拆卸前，需熟悉各电气设备的相对位置，理解电缆的走向及其编号含义。

b.需描绘出各电气设备的相对位置图，在拆卸电缆桥架前，先绘制立体图，并在图上标注特定编号，随后将此编号标注在电缆桥架上。

完成标识后，方可进行拆卸。

c.为确保机械电气拆装的安全性、便捷性和可靠性，电缆的分解应从各动力头按照线盒的位置进行。

d.拆卸前，需对对应端子的线进行编号，全部编号完成后，仔细核对无误，才能进行拆卸。

e.对于位于高处的接线盒，应从立柱上卸下并固定在相应位置，但必须确保线缆不受力。

2.1遵循从小到大、从易到难、从地面到高空、从外围到主机的顺序进行拆卸。

对于必须分解的设备，应尽量减少拆分程度，同时满足包装要求，以确保设备重新组装后，其精度性能与拆卸前保持一致。

为强化岗位责任，实行责任分工制，由负责拆卸的人员进行相应的___操作。

2.2在拆卸前，必须与制造商及业主共同切断并拆除设备的电源、水源、气源等与车间动力连接的部分。

2.3需排空润滑油、冷却液及清洗液等。

工厂设备搬迁方案模版（二）
六、设备调试与验收
1、调试检验范围：
（1）机械传动系统的运行性能；
（2）电机的温升、振动和噪声标准；
（3）减速机的噪声、温度及振动指标；
（4）润滑油脂的品质、量度、油温及流通状况；
（5）安全制动保护系统的灵敏度；
（6）自动检测与控制系统的运行状况；
（7）主要承载轴承的温度和噪声变化；
（8）密封点的检查；
（9）电气接线与接地保护的检查；
（10）各类紧固连接的检查；
（11）环保标准的验证。

2、调试与验收程序：
（1）在设备调试前，应对主要润滑部件的清洁度进行检查，如有污染，需进行清洁。

（2）调试时，应先启动润滑系统，确保润滑正常，然后进行单机空载试验。

单机空载试验合格后，方可进行系统联动空载试验。

试验期间，需密切监测设备的承重、承压、受热部件（如电机、轴承、齿轮箱等）的温度、噪音和振动，一旦超出规定，应立即进行调整。

（3）空载及负荷连续试车的时间应遵循设备采购合同中的具体规定。

（4）对于未达到技术要求的环节，需进行整改，整改后的验收标准应符合技术要求。