【机械要点】磨粉袋式除尘器起火的原因维护方法

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张小只机械知识库磨粉袋式除尘器起火的原因维护方法
1、起火原因 众所周知，燃烧必须同时具备三个条件：一是有可燃物;二是要有强烈的热源，能使可燃物的温度达到着火点，如达到燃点的高温气流、明火等;三是有足够浓度的氧气。

在煤磨工作时，由热风炉产生的热气流，进入煤磨烘干原煤。

正常时入磨热风温度不超过350℃，原煤较干或环境温度较高时，温度控制在较低值，一般不会产生事故。

为防止在水平管道处积煤燃烧，将原煤进料溜子设计成百叶窗式，并使溜子尽量往磨里伸。

几次磨头着火紧急停机后检查发现：在水平管道处有大量的原煤和煤粉以及钢球。

在袋式收尘器烧毁后我们对整个煤磨系统进行了检查，煤磨到排风机之间所有的管道，未发现积煤现象，在热风到水平管道前的上升管道处有大量的钢球和部分未燃尽的原煤，下料溜子有多处磨穿，出磨上升管道法兰有脱焊现象。

经过广泛查证，缜密分析，我们认为：就是由于漏风严重，系统风速不够，不足以将下料溜子破损或变形积留的原煤带走而造成积煤。

热风炉设有挡火墙，热风在进入水平管道之前要经过三面垂直的耐火墙，烘干用的热风炉明火很难进入煤磨。

之所以在煤磨水平管道产生明火是因为在该处积有一定量的原煤和煤粉，而此处的原煤或煤粉经过长时间的热风烘烤，不断积聚热量，直至达到燃点，形成明火，在后排风机的作用下，明火随着热风进入煤磨，部分遇经钢球及原煤形成的料幕而熄灭，部分经粗粉分离器、细粉分离器，到达袋式除尘器，最终酿成事故。

2、解决办法
从以上的原因分析可知：防止在水平热风管道处积煤可以有效地防止明火的产生。

虽然原煤进料溜子设计成百叶窗式，并使溜子尽量往磨里伸，但是由于较长时间的使用，磨头钢球的不断冲击，进料溜子变形严重，百叶窗的叶片间距增大，大量原煤由此漏到水平热风管道。

要避免这一情况，有两种解决办法：一是改水平管道为较大角度的倾斜管道，使得该处的煤粉能自动滑入煤磨，二是减少进料溜子变形，缩小。