数控切割机编程培训

（四）圆弧拱描述：
圆弧由终点坐标的位置，圆心坐标的位置以及旋 转方向来决定，这里所有坐标和符号都是相对于圆 弧的起始点而言。对于闭合圆，终点和起点是重合
的，即闭合圆的终点坐标± Δ永远为零 。！
指令程序（语法）: G02 X ± Δ Y ± Δ I ± Δ J ± Δ G03 X ± Δ Y ± Δ I ± Δ J ± Δ 顺时针方向= G02 逆时针方向= G03
离子，所有割炬上升，然后机器才开始快速移动。
G41--割缝左补偿指令规定，如果零件位于割炬的
左侧（从切割方向看），割缝补偿必须在右侧。
续上
G42--割缝右补偿指令规定，如果零件位于割炬的 右侧（从切割方向看），割缝补偿必须在左侧。
割缝宽度为割缝补偿之两倍，即割缝宽度的一半
作为割缝补偿。！
（三）线段描述：
2024/3/25
一、操作规程
本操作系统基于Windows XP界面的应用程序， 它采用了多任务，多进程的先进设计思想，此外此 系统还可以通过键盘或鼠标进行，使用非常方便。
（一）火焰切割NC 操作规程如下：
1、打开机器总电源，然后再打开计算机电源。
2、数控系统初始化结束时，选取程序，设置相 关参数。如：割缝补偿、切割速度等。
3、如果工作台上的钢板与机器导轨不平行，可以使 用钢板校正功能，对钢板进行校正或采用人工撬正 钢板。
4、调整割炬的割咀与钢板的距离，打开燃气、调 好加热火焰、切割锋线。
5、设置钢板厚度，调整切割速度，确认使用的割 炬，检查机器状态是否正常。
6、按机器启动按钮，此时割炬开始下降，并对钢 板进行预热。
前言
冲压车间的数控下料班组作 为车间质量的控制项点 ，其下料尺寸的精度直接关系组对质量,尤其腹板加工中 出现尺寸超差,曾长期困扰车间,本次活动结合北车集团展 开的质量安全“大反思，大检查，大反思”专项活动， 组织车间数控操作人员举行一期“数控切割机编程”培 训，使车间数控操作人员基本掌握一般图形的编程工作 。
G代码程序编制为一种链式编程方式，第一个单元 一旦被编码，其终点便会自动定义为第二个单元的 起始点，第一个单元的起始点则始终为零点。
G01X100Y100
G01X0Y100
（一）辅助功能： 序号 代码
描述
1 G21
公制
2 G20
英制
3 G91
图形方式
4 G99X1Y0I0J0 象限
5 G00
快速移动
7、当预热氧时间延时到设定时间，系统会自动打 开切割氧，并开始穿孔切割。如果预热氧时间设置 太长，可以使用中断加热氧强行中断对钢板的加热 过程。
生产车间
（二）等离子切割NC 操作规程如下： 1、选择好使用的割炬，将割炬移动到切割起点。 2、检查是否需要更换等离子割咀、电极，如果割 咀或电极有损坏，则必须更换。调整等离子的电流 、弧压和切割速度。 3、使用清零按钮，将当前点设为切割起点。 4、按割炬自动开关。 5、按机床启动按钮。此时，等离子开始切割。
程序例2：
G21 G91 G99 X1 Y0 I0 J0 G42 M07 G01X0Y15 G03 X-5 Y5 I-5J0 G01X-15Y0 G03 X0 Y-20 I0J5 G01X20Y0 M08
THE END THANKS
谢谢观看/欢迎下载
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
6 G41
割缝左补偿
7 G42
割缝右补偿
8 M07
切割开始
9 G02
顺圆
10 G03
逆圆
备注
续上
序号 代码
描述
备注
11 G01
直线切割
12 M08
切割关闭
13 M02
程序结束
14 G40
割缝补偿关闭
（二）功能描述：
G00--该指令可使机器加速到最高速度，此时电位
器不起作用。在该指令动作前，将关闭切割氧和等
直线段代码时通过平面上的两点描述的，通常定 义为起点和终点标，并且图形描述采用相对坐标 方法进行描述。
指令程序（语法）： G01X ± ΔY ± Δ
程序例1：
G。21 G91 G99 X1 Y0 I0 J0 G42 M07 G01X20Y0 G01X0Y20 G01X-20Y-20 M08 M02
二、代码描述
G代码的程序是通过输入数字和字符来完成，这是 一种无地址程序设计格式。地址由具体数据的相对 排列决定，其它格式所采用的编址字在此没有意义。
切割机可沿直线、圆弧运动。程序编制从工件的 零点开始，该零点由你来决定。工件的零点，坐标 零点以及切割机第一次运动的起始点，这三者是统 一的。坐标及其符号以相对于单元起始点的值输入。