QC-10防腐质量控制程序-修改--1

防腐质量控制程序
QC-10
附件—QA/QC程序文件—防腐质量控制程序--程序号：QC -10
目录
1. 范围 (1)
2. 目的 (1)
3. 职责 (1)
4. 一般防腐涂料质量控制 (1)
5. 防火涂料涂装质量控制 (5)
6. 质量记录和检测报告 (5)
7. 修订注释 (5)
8. 检查记录 (5)
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1.范围
适用于宣汉净化厂&罗家寨，滚子坪集输系统的拆迁，重新部署和施工管线、容器、罐防腐涂层的质量控制，以满足合同、规范和图纸的技术要求。

2.目的
本计划的目的是为了保证本工程容器、储罐的现场制作、安装的质量而进行的检验计划，从而获得优质的管线、容器、罐防腐涂层的工程施工质量，使业主满意。

3.职责
3.1.防腐保温质量工程师
3.1.1.负责防腐保温材料进场入库的检查验收工作；
3.1.2.审核防腐保温质证书，并对其有效性、正确性和完整性负责；
3.1.3.审查防腐保温复验报告，判定复验结果并签章确认；
3.1.
4.对不符合技术标准要求的防腐保温有权停止和拒绝使用。

3.2.防腐保温质检员
3.2.1.是防腐保温施工质量的专职检查者，对施工质量承担主要责任；
3.2.2.熟悉设计施工图纸、相关技术标准和质量验收标准；
3.2.3.负责核查施工准备情况，并填写好核查记录；
3.2.
4.监督施工的全过程，对不符合项提出停工或整改要求，填写质量检查记录；
3.2.5.监督检查材料使用的正确性，对未经验收和报验、验收不合格的材料坚决不允许
使用于工程中；
3.2.6.负责工序报验，并组织有关人员对工序进行验收，正确填写好工序质量验收记录。

4.一般防腐涂料质量控制
4.1.总要求
4.1.1.确保承包商的防腐施工人员具有经验和有资格的喷砂工以及油漆工。

4.1.2.涂层应用施工中，应用(操作者)者，要遵循涂料厂家和SPC规范要求进行施工。

4.1.3.喷砂处理和涂装作业中操作者要按规定的时间测量环境条件，并保存温度、湿度
和露点记录。

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4.1.4.砂轮机除锈时，钢丝刷或钢丝轮有合格的产品合格证书。

4.2.材料控制
4.2.1.检查支送到现场的材料的合格证书，满足规范要求。

4.2.2.喷砂的类型和尺寸应按照规格书并经得业主批准。

4.2.3.检查油漆应用报据单，确保涂层的类型，涂层的数量，干膜厚度符合规定。

4.2.4.确定材料储存在材料厂商规定的储存条件。

4.3.表面预处理
4.3.1.确定表面清洁度等级，依据涂料厂商的规定和标准。

4.3.2.检查要喷砂处理的表面应无油和其它所染物符合规范要求。

4.3.3.粗糙的焊缝，焊酯和类角受打磨光滑，焊溅物在喷砂作业之前已清除。

4.3.4.喷砂磨料要经业主批准，磨料的尺寸和类型符合涂料厂家的推荐要求，确保磨料
和喷砂中保持干燥。

4.3.
5.确保用于表面处理的压缩空气的压力和容量足够，确认采用油脱离器干燥器清除
压缩空气中的油和水。

4.3.6.定时检查表面处理表面的清洁度和粗糙度，每小时用目视比较器检查表面清洁度
一次，表面粗糙度要符合涂料厂商的推荐要求。

4.3.7.喷砂处理后表面在涂防腐漆之前要用干燥的空气清扫。

4.3.8.喷砂处理和涂层之间的时间间隔不得超过涂层规定的限度。

4.3.9.喷砂除锈后，在进行管道外表面防腐时，管道两端需留下一段规定的长度不涂防
腐漆。

4.4.预热
4.4.1.3PE防腐时，现场需要对3PE防腐缠绕带或3PE防腐热缩套进行加热，以保证
3PE防腐带或3PE防腐热缩套粘合力。

4.4.2.检查预热温度时间和方法符合相关标准规范和产品厂家的推荐要求。

4.5.涂层应用
4.5.1.检查涂层(如底漆，面漆)和热收缩套符合产品厂家的推荐。

4.5.2.确认涂刷设备和应用方法符合产品厂家的推荐说明。

4.5.3.检查涂料的混合比例符合涂料生产厂家的规定。

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4.5.4.确认表面预处理已完成达到规定。

4.5.5.采用喷漆器进行喷漆防腐。

4.5.6.检查所有喷漆器喷不到的地方，采用毛刷、滚子或其它合适的方法涂上漆料进行
刷漆防腐。

4.5.7.表面温度和温度不符合规定会引起气孔、脱皮或其它危害涂层寿命时，不得涂层。

4.5.8.系统需停工较长时间时，要对系统进行彻底清理和空气干燥。

4.5.9.确认涂层之间的时间间隔符合要求，前一道涂层充分固定后，才能涂第二道涂层。

4.5.10.检查涂层搭接符合规范
4.6.检测和试验
4.6.1.环境检查
4.6.1.1.开始表面准备和涂层前，应测定大气温度和相对湿度，以便确定露点。

相对湿
度读数每天至少测量6次。

4.6.1.2.确定露点后，钢表面温度应每隔2小时测量一次。

4.6.1.3.在表面准备和涂层期间，钢表面温度应为3°C或以上。

涂层操作期间，钢表
面温度不应超过厂家规定的温度。

不然应停止涂层操作。

4.6.2.目视检查
4.6.2.1.所有的表面预处理要目视检测清洁度和表面粗糙度符合规定的要求，表面清洁
度用标准样板检测，表面粗糙度用复制带检测。

4.6.2.2.在涂漆的过往中间及之后都要目视检测漆膜表面质量；若油漆表面淤积渡挂、
粗糙，则要按要求重新喷砂和修补。

4.6.3.漆膜厚度测量
4.6.3.1.所有的涂层/漆膜要依据相应规范和设计文件进行干膜厚度检测。

4.6.3.2.固化涂层要用无损漆膜厚度测厚仪在环境温度下进行干膜厚度测量。

4.6.3.3.测量应在各单位工程里随机抽查。

4.6.3.4.测量仪表每天至少校正两次。

4.6.4.漏涂检测
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4.6.4.1.容器罐的内表面和熔结环氧粉来涂层表面，要进行漏涂检测，确认涂层无漏点。

4.6.4.2.漏涂检测仪器要经业主代表认可，检测时，表面干燥不潮湿，温度为环境温度，
如果表面湿度超过90℃，不得进行漏涂检测。

4.6.4.3.检测方法，应符合仪器使用说明书和相关文件。

4.6.4.4.漏涂检测仪的移动速度不得超过0.3m/秒，在停电时不得停顿。

4.6.4.
5.漏涂检测仪要用峰值压力表型检测仪校正，每班10小时两次。

4.6.4.6.测量电压依据涂层厂家的要求制定。

4.6.
5.固化测验
4.6.
5.1.容器、罐的内涂层和熔值环氧树脂、涂层(FBE)要进行固化测验。

4.6.
5.2.固化测验采用熔阻测验，一个棉布浸甲荃乙基酮在涂层表面往返磨擦50个来
回，如果在涂层的表面出现软化就表明未完全固化。

4.6.6.粘性/剥落强度试验
4.6.6.1.罐/容器的内涂层，现场管线接头涂层/收缩套施工中的FBE涂层、3PE防腐缠
绕带或3PE防腐热缩套要求进行粘性/剥落强度试验。

4.6.6.2.FBE的粘性试验应每小时检测一根管或每20个接口检测一个，以多者为准，
3PE防腐热缩套每500个口检测一个。

4.6.6.3.如果业主认为涂层粘性不合格，承包商应对管子进行复验。

4.7.损坏涂层的修补
4.7.1.损坏的涂层或漏涂检测不合格的涂层，要进行修补和再试验达到业主满意为止。

4.7.2.先用移动刷式清除探伤表面口的污染物，然后，用砂件式挠性砂轮打磨损伤表面，
损伤周围的涂层，也要打磨粗糙但不能清除掉。

4.7.3.罐、容器内涂层的修补要符合涂层厂商的推荐并得到业主的批准。

4.7.4.油漆修补方法要符合油漆厂家的规定。

4.7.
5.FBE和3PE补口的修补应符合每一涂层规范。

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5.防火涂料涂装质量控制
5.1.总要求
5.1.1.防火涂料的品种和技术性能指标符合设计要求和有关标准的规定，检查涂料的生
产许可证、质量证明书和检测报告。

5.1.2.防火涂料粘接强度和抗压强度符合设计要求和有关标准的规定。

5.2.其他要求
5.2.1.目测需涂装防火涂料的基层应无油污、无灰尘、无泥沙等污垢。

5.2.2.根据设计文件，检查涂层有无误涂、漏涂的情况。

5.2.3.检查涂层有无脱层、空洞和鼓泡的情况。

5.2.4.检查涂层的颜色是否均匀、轮廓是否清晰、接槎是否平整、粘接是否牢固、有无
凹陷，无粉化松散，涂浆和乳突是否已剔除。

5.2.5.检查涂料表面无明显裂纹。

5.2.
6.使用测针和钢尺检查防火涂料涂层涂装的厚度。

5.2.7.用样板和钢尺检查防火涂料涂层涂装的平整度。

6.质量记录和检测报告
全部工作应经过检测、验收，并经业主签署，全部文件和报告应符合QA/QC质量控制程序。

7.修订注释
如果发现本程序不适合完成工程/新施工作业/新现场情况式业主提出要求，要修订本程序。

8.检查记录
（以下表格仅为参考性表格）
防腐检查清单
收缩缠绕检查清单
漏涂试验检查清单
喷砂和涂漆、涂层报告
喷砂/涂层活动
附件—QA/QC程序文件—防腐质量控制程序--程序号：QC -10喷砂、缠绕记录
喷砂 / 缠绕活动
粘附强度检测报告
粘附强度检测报告
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防腐检查清单
报告号：项目名称：日期：
合同号：位置：
工作号：ICL NO：
图纸号：
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收缩缠绕检查清单
报告号：项目名称：涂层类型：
图纸号：缠绕类型：
管径数量：项目说明：
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漏涂试验检查清单
报告号：项目名称：日期：
合同号：位置：
工作号：ICL No：
图纸号：
附件—QA/QC程序文件—防腐质量控制程序--程序号：QC -10喷砂和涂漆、涂层报告
附件—QA/QC程序文件—防腐质量控制程序--程序号：QC -10
附件—QA/QC程序文件—防腐质量控制程序--程序号：QC -10
喷砂、缠绕记录
附件—QA/QC程序文件—防腐质量控制程序--程序号：QC -10
喷砂 / 缠绕活动
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电火花检漏检测报告
报告号：项目名称：日期：
合同号：位置：
工作号：ITR No.：
图号：
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粘附强度检测报告
报告号：项目名称：日期：
合同号：位置：
工作号：ITR No.：
图号：。