4.5常用钻井泵的典型结构(钻井机械)
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介杆的作用是便于对中，防止柱塞偏磨和 蹩劲。
通过三套连杆滑块机构把传动轴的旋转运动变 成三个活塞分别在其液缸内的往复运动。
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二、三缸单作用钻井泵的组成
传动轴总成
动力端
曲轴总成
液力端
十字头总成 L形泵头 I形泵头
T形泵头
液力端：泵头、缸套、活塞、活塞杆、盘根盒、 阀、空气包等组成。
1、泵头 是液力端的主体。 2、缸套 是为延长泵头寿命而配备的便于
泵阀是往复泵控制液体单向流动的液压闭锁结构，是 往复泵的心脏部分。泵阀一般由阀座、阀体、胶皮垫和弹 簧等组成。
喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设 备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便， 但工作环境较差。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐 磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化 皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。
（2）空气包的结构
现在的钻井泵普遍采用隔 膜式预压空气包，其内预先 充以4.0～7.0MPa压力的惰 性气体。由于气体（氮或空 气)具有一定的压力，进入空 气包的液体可以减少，在同 样的工作效能下，空气包的 容量可以减小。
双球形空气包。特点是在 隔膜上部的充气室内加入一定 量的洁净液体，起减震、散热 和防止漏气的作用。
一种三缸单作用往复泵排出预压空气包。它是由充气接头，空气包外壳、全胶 式整体胶囊、节流板等组合而成。空气包外壳内表面曲线长度与全胶式整体胶囊的 外表面曲线长度相等，其总容积为２５～４５１。
空气包工作原理：它是靠空气包胶囊内的气体具有压缩和膨胀的功能稳定钻井 泵的排出流量。当泵的输出流量高于平均流量时，空气包内的气体被压缩，使多余 的液体进入空气包内；反之，空气包内的液体排到管路中去，这样随着泵的工作速 度往复进行，使得泵的流量比较平稳。
如图所示：缸套与缸套座，活塞杆与中间杆以及中间杆 与介杆之间，全部采用卡箍式连接，连接可靠，拆卸方便。
卡箍式连接
卡箍式连接
本节课要学习的内容
一、三缸单作用活塞泵的特点 二、三缸单作用钻井泵的组成
三、钻井泵的易损件及配件
三、钻井泵的易损件及配件
活塞-缸套总成
介杆-密封总成
空气包
泵阀 安全阀
3、泵阀组
注意几个概念： 铸造——是指熔炼金属、制造铸型，并将熔炼金属浇入铸型，
冷固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的成形 方法。 锻压——是指对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变其 外形，改变其外形、形状及弹性能，用以制造机械零件、 工件和毛坯的成形方法，使锻造和冲压的统称，有自由锻 造，模型锻造和板料冲压。
随着活塞在缸套中不断地往复运动，排出阀 和吸入阀交替打开或关闭，使液体按一定规律交 替地由液缸进入排出管，或由吸入管进入液缸。
钻井泵泵阀工作条件十分恶劣，每一冲内，排 出及吸入阀的阀盘与阀座都产生一次冲击。
4、空气包
目前使用最广泛的钻井泵的空气包是球形隔膜式预压空气包。空气包 的作用是减小因钻井泵几个液缸交替工作引起的瞬时排量变化而产生的压 力波动，使泵压平稳，保护设备不致因剧烈震动而造成损坏。空气包胶囊内 要求充氮气或惰性气体，在没有氮气或惰性气体的情况下可用空气代替，严 禁充入氧气或可燃气体。充气压力为最高工作压力的20％～30％。预压式 空气包应配压力表，空气包应充装氮气或空气，严禁充装氧气或可燃气体， 充装压力为钻井泵工作压力的30%。
美国的National Supply公司的P型系列泵， Oil Well 公司的PT型系 列泵等运用较多。
I型泵头（直通型泵头）其 液力端结构紧凑，重量较 轻，缸内余隙流道长度短， 有利于自吸，但更换吸入 阀座时必须先拆除上方的 排出阀，检修比较困难。
国产大隆3NB-1000、 胜利SL3NB-1300A、 SL3NB-1600A等皆采用此 型泵头。
出管，此时吸入阀关闭；
吸入时，排出阀在自重，弹簧力及液差作用下迅速关
闭，而吸入管中的液体克服吸入阀弹簧力及阀盘自重，顶 开吸入阀,进入液缸。
随着活塞在缸套中不断地往复运动，排出阀 和吸入阀交替打开或关闭，使液体按一定规律交 替地由液缸进入排出管，或由吸入管进入液缸。
钻井泵泵阀工作条件十分恶劣，每一冲内，排 出及吸入阀的阀盘与阀座都产生一次冲击。
4 空气包 往复泵工作过程中，由于结构和工作特点必然产
生流量和压力的波动，因此，为了改善往复泵的工作 条件，尽可能减少由于排量和压力波动对往复泵工作 的影响，必须将压力波动降低到容许范围内。
目前常用的办法是在泵的吸入口和排出口处配置空气包。 空气包应尽可能安装在靠近泵的液缸处，装在吸入口附近的 称为吸入空气包，装在排出口附近的称为排出空气包。
动力端
曲轴总成
液力端
十字头总成 L形泵头 I形泵头
T形泵头
主动轴 （传动轴）
被动轴 （主轴或曲轴）
1、动力端：机架、传动轴、主轴、齿轮、曲轴、连杆、十字头等。 作用：实现动力的输入和运动方式的转换。
动力端的主要零部件
机架
传动轴
曲轴
1、动力端
动力端包括：皮带轮、齿轮、轴承、曲柄连杆机构、 十字头等，其作用是将主轴的旋转运动变为活塞的往复运 动，同时传递动力和做必要的减速。
4.5常用钻井泵的典 型结构
内容回顾
1.钻机循环系统的组成？ 2.往复泵的基本构成？ 3. 什么叫做往复泵的工况点？ 4.往复泵的特性曲线？ 5.如何调节往复泵的性能？
本节课要学习的内容
一、三缸单作用活塞泵的特点 二、三缸单作用钻井泵的组成
三、钻井泵的易损件及配件
三缸单作用活塞泵
一、三缸单作用活塞泵的特点
3、三缸单作用钻井泵的代号
3NB
变型代号 额定输入功率代号
三缸单作用钻井泵代号
本节课要学习的内容
一、三缸单作用活塞泵的特点 二、三缸单作用钻井泵的组成
三、钻井泵的易损件及配件
空气包 泵头 活塞杆 输入管
钻井泵工作示意图
变型代号
输出管 拉杆 十字头 被动轴 连杆
二、三缸单作用钻井泵的组成
传动轴总成
喷丸处理原理是利用高速喷射的沙丸或铁丸，对工件 表面进行强烈的冲击，使其表面发生塑性变形，从而达到 强化表面和改变表面状态的一种工艺方法。喷丸的方法通 常有手工操作和机械操作两种。常用的喷丸有以下几种： 铸铁弹丸、钢弹丸、玻璃弹丸、砂丸等，其中黑色金属常 选用铸铁弹丸、钢弹丸和玻璃弹丸，而有色金属与不锈钢 常用玻璃弹丸和不锈钢弹丸。
更换的易损件。
高碳高铬泥浆泵缸套
3、活塞 是与缸套相配合的另一种易损件。
4、活塞杆 活塞杆一端连接副杆或十字头， 另一端与活塞相接，用于将动力由十子头 传往活塞。
活塞杆
2、液力端
液力端包括：活塞、泵缸、泵阀、空气包等。 其作用是自吸入池吸入液体，通过活塞运动，使 机械能转变为压力能，输出高压液体。
钻井泵的主要配件有泵阀、活塞、缸套、空气包、 安全阀和介杆密封等。
1.泵阀 泵阀是钻井泵中控制泵内液体单向流动的液压闭 锁机构，是钻井泵的心脏部分。
钻井泵泵阀多采
用弹簧加载举升式 盘状锥阀结构，主 要由阀座、阀盘(或 阀体)、橡胶垫和弹 簧组成。
泵工作时，阀盘沿 轴线上下往复运动，实 现启闭动作。排出时， 液缸内的液体克服排出 阀弹簧力及阀盘自重， 将其顶开，液体进入排
（1）空气包的工作原理 吸入空气包和排出空气包都是一
个内部充以一定压力的氮气或空气 的密闭容器，其基本功能是利用气 体的可压缩性，随着吸入压力或排 除压力的变化，自动的向泵或排出 管线供给液体，或者储存一部分来 自吸入管线或泵的液体，使吸入总 管内或排除总管内液流均匀，惯性 力减小，从而降低压力波动。
1、主要优点 2、主要缺点 3、三缸单作用钻井泵的代号
（1）缸径小、 冲程短
冲次高、体积小 质量轻
（4）拆装方便 活塞杆无需密封
工作寿命长
（2）泵的流量均匀 压力波动小
1、主要优点
（5）易损件少 费用低
（3）缸套与活塞 的寿高
（6）机械效率 高
（1）附属设备多
2、主要缺点
（2）容积效率低
一、三缸单作用活塞泵的特点
钻井泵安全阀泄压管宜采用直径为 75mm的无缝钢管制作，其出口应通往钻井 液池或钻井液罐，出口弯管角度应大于120 度，两端应采取保险措施。
弹 簧 式 安 全 阀
返回
作业
1. 三缸单作用活塞泵的特点？ 2. 三缸单作用钻井泵的组成？ 3. 钻井泵的易损件及配件包括哪些？
T型泵头主要特点是吸 入阀水平布置,排出阀垂直布 置.综合了L型和I型泵头的优 点，既可分块制造，便于吸 入阀的拆装和检修，又取消 了吸入室。
T型泵头不足之处是更换 吸入阀时需卸下吸入液缸及 弯管，泥浆漏失相对较多。
2．液力端的紧固结构 钻井泵在高压下工作时，由于受力和振动较大，液力
端各紧固件之间容易松动或蠕动，造成高压密封刺漏，零 件损坏，甚至不能正常工作。因此，液力端所有紧固件之 间应结合牢固。与此同时，液力端的易损件较多，缸套、 活塞、阀体、阀座和密封圈等需经常更换，故有关紧固件 之间应便于拆装，操作省时省力。
多筒式预压空气包每 个空气包内装有带孔的衬 管，橡胶囊套在衬管外， 气体充入壳体与橡胶囊之 间，泥浆通过衬管上的孔
与橡胶囊接触。
空气包胶囊
返回
5、安全阀
往复泵一般在高压下工作，为了保证安 全，在排出口处装安全装置，即安全阀， 以便将泵的吸入压力控制在允许范围内。 常见的安全阀有销钉剪切式、膜片式和弹 簧式。
衡量金属硬度的方法：布氏硬度（HB）、洛氏硬度 （HRC）、维氏硬度（HV）
（1）传动轴总成
（2）曲轴总成
返回
大人字齿 轮
3根连杆大头
返回
（3）十字头总成
十字头是传递活塞力的重要部件，同时， 又对活塞在缸套内作往复直线运动起导向作用， 使介杆、活塞等不受曲柄切向力的影响，减少 介杆和活塞的磨损。
三缸单作用泵的每个缸只有一个吸入阀和排 出阀，故其液力端结构比双作用泵液力端简单得 多。目前三缸单作用泵泵头主要有L形、I形和T形 三种形式。见P82 （1） L形泵头 （2） I形泵头 （3） T形泵头
各型三缸单作用泵的结构形式不同， 其液力端结构存在着较大的差异。以 下介绍液力端的一些基本结构特点。
退火——将金属合金加热适当温度，保温一段时间后随炉缓 慢冷却。目的：降低硬度、消除内应力，改善组织和性能， 为后续加工的热处理工艺。
正火——将金属合金加热适当温度，保温一段时间后在空气 中冷却的热处理工艺。它与退火的区别是冷却速度稍快些， 使组织更细，强度、硬度更高些。 淬火——将钢加热到一定温度以上，保温一段时间后快速冷 却，以获得马氏体组织的热处理工艺。其目的是提高钢的硬 度、强度和耐磨性。 回火——是将淬火钢重新加热到某一温度，保温后冷却下来 的一种热处理工艺。其目的是为了消除淬火内应力，降低脆 性，稳定工件的尺寸；调整硬度，提纲塑性和韧性，获得工 件最终所需要的力学性能。
1．液力端泵头的布置形式 按照吸入阀和排出阀的相互位置， 目前三缸单作用泵头可分为L型，I型 (亦称直通型)，T型三种布置方案。
L型泵头如图所示， 其吸入泵头和排出泵头 分块制造，可以单独拆 卸，检修和维护方便， 泥浆漏失也较少，但结 构不紧凑，泵内余隙流 道长，泵头重量大，自 吸能力较差。
国产泵有兰石3NB1000、3NB-1300型，大 隆3NB-800、 3NB-1300 型等。
通过三套连杆滑块机构把传动轴的旋转运动变 成三个活塞分别在其液缸内的往复运动。
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二、三缸单作用钻井泵的组成
传动轴总成
动力端
曲轴总成
液力端
十字头总成 L形泵头 I形泵头
T形泵头
液力端：泵头、缸套、活塞、活塞杆、盘根盒、 阀、空气包等组成。
1、泵头 是液力端的主体。 2、缸套 是为延长泵头寿命而配备的便于
泵阀是往复泵控制液体单向流动的液压闭锁结构，是 往复泵的心脏部分。泵阀一般由阀座、阀体、胶皮垫和弹 簧等组成。
喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设 备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便， 但工作环境较差。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐 磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化 皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。
（2）空气包的结构
现在的钻井泵普遍采用隔 膜式预压空气包，其内预先 充以4.0～7.0MPa压力的惰 性气体。由于气体（氮或空 气)具有一定的压力，进入空 气包的液体可以减少，在同 样的工作效能下，空气包的 容量可以减小。
双球形空气包。特点是在 隔膜上部的充气室内加入一定 量的洁净液体，起减震、散热 和防止漏气的作用。
一种三缸单作用往复泵排出预压空气包。它是由充气接头，空气包外壳、全胶 式整体胶囊、节流板等组合而成。空气包外壳内表面曲线长度与全胶式整体胶囊的 外表面曲线长度相等，其总容积为２５～４５１。
空气包工作原理：它是靠空气包胶囊内的气体具有压缩和膨胀的功能稳定钻井 泵的排出流量。当泵的输出流量高于平均流量时，空气包内的气体被压缩，使多余 的液体进入空气包内；反之，空气包内的液体排到管路中去，这样随着泵的工作速 度往复进行，使得泵的流量比较平稳。
如图所示：缸套与缸套座，活塞杆与中间杆以及中间杆 与介杆之间，全部采用卡箍式连接，连接可靠，拆卸方便。
卡箍式连接
卡箍式连接
本节课要学习的内容
一、三缸单作用活塞泵的特点 二、三缸单作用钻井泵的组成
三、钻井泵的易损件及配件
三、钻井泵的易损件及配件
活塞-缸套总成
介杆-密封总成
空气包
泵阀 安全阀
3、泵阀组
注意几个概念： 铸造——是指熔炼金属、制造铸型，并将熔炼金属浇入铸型，
冷固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的成形 方法。 锻压——是指对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变其 外形，改变其外形、形状及弹性能，用以制造机械零件、 工件和毛坯的成形方法，使锻造和冲压的统称，有自由锻 造，模型锻造和板料冲压。
随着活塞在缸套中不断地往复运动，排出阀 和吸入阀交替打开或关闭，使液体按一定规律交 替地由液缸进入排出管，或由吸入管进入液缸。
钻井泵泵阀工作条件十分恶劣，每一冲内，排 出及吸入阀的阀盘与阀座都产生一次冲击。
4、空气包
目前使用最广泛的钻井泵的空气包是球形隔膜式预压空气包。空气包 的作用是减小因钻井泵几个液缸交替工作引起的瞬时排量变化而产生的压 力波动，使泵压平稳，保护设备不致因剧烈震动而造成损坏。空气包胶囊内 要求充氮气或惰性气体，在没有氮气或惰性气体的情况下可用空气代替，严 禁充入氧气或可燃气体。充气压力为最高工作压力的20％～30％。预压式 空气包应配压力表，空气包应充装氮气或空气，严禁充装氧气或可燃气体， 充装压力为钻井泵工作压力的30%。
美国的National Supply公司的P型系列泵， Oil Well 公司的PT型系 列泵等运用较多。
I型泵头（直通型泵头）其 液力端结构紧凑，重量较 轻，缸内余隙流道长度短， 有利于自吸，但更换吸入 阀座时必须先拆除上方的 排出阀，检修比较困难。
国产大隆3NB-1000、 胜利SL3NB-1300A、 SL3NB-1600A等皆采用此 型泵头。
出管，此时吸入阀关闭；
吸入时，排出阀在自重，弹簧力及液差作用下迅速关
闭，而吸入管中的液体克服吸入阀弹簧力及阀盘自重，顶 开吸入阀,进入液缸。
随着活塞在缸套中不断地往复运动，排出阀 和吸入阀交替打开或关闭，使液体按一定规律交 替地由液缸进入排出管，或由吸入管进入液缸。
钻井泵泵阀工作条件十分恶劣，每一冲内，排 出及吸入阀的阀盘与阀座都产生一次冲击。
4 空气包 往复泵工作过程中，由于结构和工作特点必然产
生流量和压力的波动，因此，为了改善往复泵的工作 条件，尽可能减少由于排量和压力波动对往复泵工作 的影响，必须将压力波动降低到容许范围内。
目前常用的办法是在泵的吸入口和排出口处配置空气包。 空气包应尽可能安装在靠近泵的液缸处，装在吸入口附近的 称为吸入空气包，装在排出口附近的称为排出空气包。
动力端
曲轴总成
液力端
十字头总成 L形泵头 I形泵头
T形泵头
主动轴 （传动轴）
被动轴 （主轴或曲轴）
1、动力端：机架、传动轴、主轴、齿轮、曲轴、连杆、十字头等。 作用：实现动力的输入和运动方式的转换。
动力端的主要零部件
机架
传动轴
曲轴
1、动力端
动力端包括：皮带轮、齿轮、轴承、曲柄连杆机构、 十字头等，其作用是将主轴的旋转运动变为活塞的往复运 动，同时传递动力和做必要的减速。
4.5常用钻井泵的典 型结构
内容回顾
1.钻机循环系统的组成？ 2.往复泵的基本构成？ 3. 什么叫做往复泵的工况点？ 4.往复泵的特性曲线？ 5.如何调节往复泵的性能？
本节课要学习的内容
一、三缸单作用活塞泵的特点 二、三缸单作用钻井泵的组成
三、钻井泵的易损件及配件
三缸单作用活塞泵
一、三缸单作用活塞泵的特点
3、三缸单作用钻井泵的代号
3NB
变型代号 额定输入功率代号
三缸单作用钻井泵代号
本节课要学习的内容
一、三缸单作用活塞泵的特点 二、三缸单作用钻井泵的组成
三、钻井泵的易损件及配件
空气包 泵头 活塞杆 输入管
钻井泵工作示意图
变型代号
输出管 拉杆 十字头 被动轴 连杆
二、三缸单作用钻井泵的组成
传动轴总成
喷丸处理原理是利用高速喷射的沙丸或铁丸，对工件 表面进行强烈的冲击，使其表面发生塑性变形，从而达到 强化表面和改变表面状态的一种工艺方法。喷丸的方法通 常有手工操作和机械操作两种。常用的喷丸有以下几种： 铸铁弹丸、钢弹丸、玻璃弹丸、砂丸等，其中黑色金属常 选用铸铁弹丸、钢弹丸和玻璃弹丸，而有色金属与不锈钢 常用玻璃弹丸和不锈钢弹丸。
更换的易损件。
高碳高铬泥浆泵缸套
3、活塞 是与缸套相配合的另一种易损件。
4、活塞杆 活塞杆一端连接副杆或十字头， 另一端与活塞相接，用于将动力由十子头 传往活塞。
活塞杆
2、液力端
液力端包括：活塞、泵缸、泵阀、空气包等。 其作用是自吸入池吸入液体，通过活塞运动，使 机械能转变为压力能，输出高压液体。
钻井泵的主要配件有泵阀、活塞、缸套、空气包、 安全阀和介杆密封等。
1.泵阀 泵阀是钻井泵中控制泵内液体单向流动的液压闭 锁机构，是钻井泵的心脏部分。
钻井泵泵阀多采
用弹簧加载举升式 盘状锥阀结构，主 要由阀座、阀盘(或 阀体)、橡胶垫和弹 簧组成。
泵工作时，阀盘沿 轴线上下往复运动，实 现启闭动作。排出时， 液缸内的液体克服排出 阀弹簧力及阀盘自重， 将其顶开，液体进入排
（1）空气包的工作原理 吸入空气包和排出空气包都是一
个内部充以一定压力的氮气或空气 的密闭容器，其基本功能是利用气 体的可压缩性，随着吸入压力或排 除压力的变化，自动的向泵或排出 管线供给液体，或者储存一部分来 自吸入管线或泵的液体，使吸入总 管内或排除总管内液流均匀，惯性 力减小，从而降低压力波动。
1、主要优点 2、主要缺点 3、三缸单作用钻井泵的代号
（1）缸径小、 冲程短
冲次高、体积小 质量轻
（4）拆装方便 活塞杆无需密封
工作寿命长
（2）泵的流量均匀 压力波动小
1、主要优点
（5）易损件少 费用低
（3）缸套与活塞 的寿高
（6）机械效率 高
（1）附属设备多
2、主要缺点
（2）容积效率低
一、三缸单作用活塞泵的特点
钻井泵安全阀泄压管宜采用直径为 75mm的无缝钢管制作，其出口应通往钻井 液池或钻井液罐，出口弯管角度应大于120 度，两端应采取保险措施。
弹 簧 式 安 全 阀
返回
作业
1. 三缸单作用活塞泵的特点？ 2. 三缸单作用钻井泵的组成？ 3. 钻井泵的易损件及配件包括哪些？
T型泵头主要特点是吸 入阀水平布置,排出阀垂直布 置.综合了L型和I型泵头的优 点，既可分块制造，便于吸 入阀的拆装和检修，又取消 了吸入室。
T型泵头不足之处是更换 吸入阀时需卸下吸入液缸及 弯管，泥浆漏失相对较多。
2．液力端的紧固结构 钻井泵在高压下工作时，由于受力和振动较大，液力
端各紧固件之间容易松动或蠕动，造成高压密封刺漏，零 件损坏，甚至不能正常工作。因此，液力端所有紧固件之 间应结合牢固。与此同时，液力端的易损件较多，缸套、 活塞、阀体、阀座和密封圈等需经常更换，故有关紧固件 之间应便于拆装，操作省时省力。
多筒式预压空气包每 个空气包内装有带孔的衬 管，橡胶囊套在衬管外， 气体充入壳体与橡胶囊之 间，泥浆通过衬管上的孔
与橡胶囊接触。
空气包胶囊
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5、安全阀
往复泵一般在高压下工作，为了保证安 全，在排出口处装安全装置，即安全阀， 以便将泵的吸入压力控制在允许范围内。 常见的安全阀有销钉剪切式、膜片式和弹 簧式。
衡量金属硬度的方法：布氏硬度（HB）、洛氏硬度 （HRC）、维氏硬度（HV）
（1）传动轴总成
（2）曲轴总成
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大人字齿 轮
3根连杆大头
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（3）十字头总成
十字头是传递活塞力的重要部件，同时， 又对活塞在缸套内作往复直线运动起导向作用， 使介杆、活塞等不受曲柄切向力的影响，减少 介杆和活塞的磨损。
三缸单作用泵的每个缸只有一个吸入阀和排 出阀，故其液力端结构比双作用泵液力端简单得 多。目前三缸单作用泵泵头主要有L形、I形和T形 三种形式。见P82 （1） L形泵头 （2） I形泵头 （3） T形泵头
各型三缸单作用泵的结构形式不同， 其液力端结构存在着较大的差异。以 下介绍液力端的一些基本结构特点。
退火——将金属合金加热适当温度，保温一段时间后随炉缓 慢冷却。目的：降低硬度、消除内应力，改善组织和性能， 为后续加工的热处理工艺。
正火——将金属合金加热适当温度，保温一段时间后在空气 中冷却的热处理工艺。它与退火的区别是冷却速度稍快些， 使组织更细，强度、硬度更高些。 淬火——将钢加热到一定温度以上，保温一段时间后快速冷 却，以获得马氏体组织的热处理工艺。其目的是提高钢的硬 度、强度和耐磨性。 回火——是将淬火钢重新加热到某一温度，保温后冷却下来 的一种热处理工艺。其目的是为了消除淬火内应力，降低脆 性，稳定工件的尺寸；调整硬度，提纲塑性和韧性，获得工 件最终所需要的力学性能。
1．液力端泵头的布置形式 按照吸入阀和排出阀的相互位置， 目前三缸单作用泵头可分为L型，I型 (亦称直通型)，T型三种布置方案。
L型泵头如图所示， 其吸入泵头和排出泵头 分块制造，可以单独拆 卸，检修和维护方便， 泥浆漏失也较少，但结 构不紧凑，泵内余隙流 道长，泵头重量大，自 吸能力较差。
国产泵有兰石3NB1000、3NB-1300型，大 隆3NB-800、 3NB-1300 型等。