完整word版钢筋砼墙板加固3

1）工艺流程：原墙面装饰层凿除T测量放线T墙体钻孔栽筋7 绑板墙钢筋网片T 浇注混凝土。

2）施工工艺
⑴放线、验线
①放出墙体加固位置线和锚筋点位置线。

②现场技术员（工长）复核方向无误后，方可开始施工。

⑵钻孔
①根据施工图纸确定锚筋位置及钻孔规格。

②用石工进行钻孔施工。

③用吹风机将墙面及孔内浮尘吹掉。

④请业主、监理责人对原砖墙表面进行验收。

⑶钢筋工程：
①原材料：
a 钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

b 使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

②钢筋加工配料：
a 认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。

b 钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

c 根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。

d 箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10 倍。

③墙面锚筋及钢筋网绑扎
a 对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。

b 在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。

c 待基层处理合格后可进行绑扎钢筋网。

钢筋网片尺寸：竖向为
①8@200、横向为①8@200,绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋加固筋拉接、搭接好。

d 钢筋混凝土板墙用① 8 拉钩锚筋与原砖墙拉接，锚筋间距为600，成梅花形布置，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直
径，所用钢筋使用前应将表面清理干净。

锚固钢筋按设计要求锚在板墙内120 mm待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。

并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。

⑷模板支撑
①模板采用18厚高强复合模板，次龙骨为50 X 100木枋，间距为350 ,主龙骨为© 48 X 3.5钢管。

②模板的强度就符合设计要求，以防模板变形甚至破坏，在浇砼时防止爆模而影响质量；模板的刚度应符合设计要求，以防止模板产生挠曲变形；模板的稳定性应达到要求，以防倒塌，造成质安事故。

③模板的支撑也须在强度、刚度、稳定性上达设计要求，支撑立杆的间距、连系杆、剪刀撑的布置等应符合规范要求，必须时须进行设计，计算荷载除应能承受新浇砼重量、模板自重，侧向荷载，施工荷载外，同时也应根据该部位施工情况考虑，当本层结构强度未到时，支撑系统须承受部分，其上层施工静活荷载。

另外支架必须有足够的支承面积，支承部位的基础也应计算其强度，严禁支在冻土或松土上，同时支承基础必须要有良好的排水措施。

④模板的断面尺寸、标高、垂直度等应在设计、规范允许偏差范围内。

一般轴线位移＜5mm标高＜士5mm每层垂直度v3mm 表面平整度＜5mm 截面尺寸＜士5mm 预埋件中心线位移＜3mm
模板表面清理后，其上隔离剂不能漏刷，并应选用对钢筋砼无损害、易脱离的隔离剂。

⑤模板的拆除要根据气温及构件传荷方式等来定，一般等结构强度
达75%后方可拆除，特殊部位，则应达100%强度后方可拆除。

应具备的技术资料内容：模板及支撑设计及技术复核等。

⑸浇注混凝土：
①商品砼原材料：采用32.5级硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于25 mm，外加剂，缓凝剂必须经试验后确定用量。

②浇注作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。

③浇捣前应对模板、钢筋作检查，并准备好防雨、防署、防寒、排水等措施。

清除杂物，模板应事先浇水湿润。

④浇捣时自由倾落度超2m时，宜采用溜槽、溜管，以免离析产生。

浇灌
顺序和间隔时间应合理安排，不 应超过砼的 初凝时间。

⑤ 浇筑厚度应与振捣方式相适应。

上振捣。

⑥ 若浇砼后， 模板已变形、 移位， 施。

浇砼终凝后应防止震动。

⑦ 砼的表面处理。

在砼浇后2-8h ， 刮
平，然 后用 木槎板反复搓压数遍，使 基表面密
实，在 初凝 前再用铁槎板压光，这 样可控制砼表面龟裂，减 少砼表面水 分的 散发 ， 促 进养 护 。

⑧ 砼的 表面应无蜂窝、 孔洞、 露筋等 现象， 其表面平整 度偏差应W 5mm 截面尺寸偏差> 5mm < 8mm 层高偏差w 士 10mm 轴线位移w 8mm
⑨ 混凝土养护， 浇注混凝土的养护是预防混凝土裂缝的 关键工序， 该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人 员， 每层配不小于 30 m 水管 1 根， 水枪 1 把， 混凝土浇注 4-6 小时即开始喷水养护， 每天喷水不少于两遍， 保证混凝 土充分湿润就行， 一般养护 7 天。

振动棒严禁搁在钢筋
则须立即采取加固措 初 步按 标 高 用长 木 板。