水稳底基层施工方案

水稳碎石底基层施工方案
一、工程概况
新国道太克线临县苗家庄～梁家会段升级改造工程，中铁十七局集团第三工程有限公司太克线苗梁段第四合同段项目部，K3+000-K6+000段底基层，20cm厚水稳碎石，工程数量为91515m²，配合比设计为10－30碎石：10－20碎石：5－10碎石：石粉=22：25：23：30，外掺3.5%水泥，最佳含水量4.2％，最大干密度2.334g/cm3。

根据招标文件及《公路路面基层施工技术规范》的要求，我合同段精心组织人员、材料和机械设备，拟于2016年6月17日进行水稳碎石底基层的铺筑工作。

二、工期安排
计划开工日期：计划于2016年6月17日开工
计划完工日期：计划于2016年6月30日完工
三、劳动组织
1、人员组织
总体负责人：李洪良
安全负责人：郭士维
施工负责人：郭士维
技术负责人：崔建伟
质检负责人：胡乃兵
试验负责人：蔡艳娇
施工队长：郭锋
现场施工员：穆常奔胡里杰
控制测量：于成东
施工测量：朱泽华
高程检测：闫晓东
松铺系数测定：刘磊
试验筛分滴定：李飞
现场试验检测：赵泽峰
设备负责人：高侯平
拌和负责人：秦芝峰
运输负责人：冯海强
摊铺机负责人：牛海兵
洒水负责人：王智亮
碾压负责人：任世明
振动压路机操作手：张建新
李志刚
冯静静
胶轮压路机操作手：闫忠生
拌和站操作：李东星
摊铺机操作手：薛利军、张彩平民工负责人：薛林生
钢桩放线工人：8人
培土路肩工人：8人
固定方木工人：12人
前方清扫工人：3人
覆盖养生工人：4人
跟机摊铺工人: 10人
3、材料准备 （1
）水泥
①水泥采用山西华润福龙水泥有限公司生产的32.5缓凝水泥，其各龄期强度、安定性等指标符合要求，初凝时间不少于3h ，终凝时间不少于6h 。

②散装水泥进场入罐时，出炉天数要大于7天，且安定性满足要求；入罐温度不高于60℃，若高于60℃必须使用时，采取降温措施。

（2）集料
①底基层用粗集料为石灰岩扎制成的碎石，最大粒径不应超过31.5㎜，按粒径10-30㎜，10-20㎜，5-10㎜，0-5㎜,四种规格备料，分类堆放并标识，以利施工时掺配方便。

②水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值低于30%，集料中小于0.075mm 的颗粒含量不应超过3%。

③集料的颗粒组成符合下表级配范围规定：
底基层混合料级配范围要求
（3）水
水泥稳定碎石底基层拌和用水采用工地井水，水质经过检测,符合施工要求。

（4）试验、测量仪器
四、松铺系数的确定
采用K3+540～K3+740试验段得出松铺系数为1.3。

五、施工方法
底基层采用集中厂拌、专用稳定土摊铺机机械摊铺、压路机组组合碾压的方法施工。

底基层摊铺采用摊铺机和引导线控制高程的方式进行。

单层摊铺，一台拌合站集中供料。

1、对于不合格段落处理时，时间要严格控制在水泥的缓凝时间3小时以内，否则，要铲除混合料后重新摊铺。

2、下承层准备
在验收合格的路基上，清理表面充分洒水，并使表面湿润。

对于不合格的路基，处理至合格后才可进行底基层的摊铺。

3、施工放样
用全站仪提前恢复中线，并在摊铺前一天测量放样，用石灰标出摊铺宽度，架好摊铺控制线（点）。

在底基层施工中为便于水泥稳定碎石的碾压及成型，两侧边部按摊铺厚度人工培制高度与混合料压实厚度相同的方木或土路肩,及盖塑料薄膜。

用于控制摊铺机摊铺厚度控制线的钢丝绳拉力不小于800N。

4、混合料的拌和
（1）拌和站安设一座，设在K17+500左侧，为500t/h的WDB型稳定土拌和站，具有精确的电子自动计量系统，综合日产量在5500t以上。

（2）各种材料技术指标符合规范和招标文件的要求，集料级配良好、坚硬、不含风化颗粒。

（3）开始拌和前，检查料场内各材料的含水量，计算当天的配合比，一般控制混合料含水量大于最佳含水量1%～2%之间，并根据温度、风力、蒸发量及时调整。

（4）分两次检查配比、集料级配，以保证级配在允许范围内，加大含水量、水泥剂量等的检测频率，以保证基层强度、压实度等技术指标符合要求。

（5）拌和时储料仓活门漏斗关闭，每拌满一仓装一次车。

5、混合料的运输
（1）运输车辆采用大吨位自卸汽车，每天装料前将车厢废料杂物清理干净,每车标示出场时间。

（2）从拌和站料仓装车时，每装一料仓移动一次，前后移动，避免
混合料离析。

装车后加盖蓬布以防雨淋或减少混合料水份散失，尽快运到铺筑现场。

6、混合料的摊铺
底基层混合料摊铺采用两台相同型号的摊铺机梯队摊铺，距离5～10m，保持相同的速度（速度1.5米/分钟、夯锤振捣5级）、厚度（拟定26厘米）、松铺系数（拟定1.3）、宽度（路基两侧帮宽10cm），设专人跟踪测量保证横坡度、保证纵向接缝平整。

尤其对两台摊铺机搭接宽度要严格控制（中间搭接10～20厘米），以保证提高纵缝处的平整度。

摊铺分两幅摊铺，同步碾压，底基层分段碾压密实经检测合格后，进行覆盖养生。

开始摊铺底基层混合料时，先采用最低速度摊铺，仔细调整传感器，使厚度、高程、横坡度满足设计要求。

然后按正常速度连续摊铺，不使摊铺机停机待料和随意调整传感器，以提高底基层平整度，从而保证面层的平整度。

摊铺机螺旋布料器、链板送料器使用自动控制方式，调整摊铺机自动料位计，使螺旋布料器均匀转动且有略大于2/3部分埋入混合料中，以减少混合料离析。

在摊铺机前设专人指挥车辆于摊铺机前30厘米停止，让摊铺机推动行走，收料斗时存料不得少于1/3的混合料，用来防止离析；后面设专人消除集料离析现象，特别是局部粗集料窝要全部铲除，并用新拌混合料填补、整平。

7、混合料的碾压
（1）根据混合料的含水量、天气状况、碾压设备等情况，碾压段长
度为50－80m，避免过长或过短天热或蒸发量大时缩短碾压段落长度，碾压段设置明显的分界标志，以防漏压。

（2）碾压组合方式和遍数遵循由外侧向内;超高段由低向高先稳压，后轻压、再重压的原则，直至压实度合格。

碾压分为初压、复压和终压三个阶段，采用以下压实组合进行压实试验。

组合Ⅰ：
初压：XP261胶轮压路机进行静压。

复压：采用山工220型振动压路机进行复压，碾压遍数为轻振碾压2遍，重振碾压2遍。

终压：采用XP261胶轮压路机进行终压，碾压遍数为1遍。

组合Ⅱ：
初压：XP261胶轮压路机静压一遍。

复压：山工220型振动压路机开轻振碾压二遍，DC220振动压路机重振碾压二遍。

终压：XP261胶轮压路机静压一遍。

（3）碾压注意事项：
①根据混合料的含水量、天气状况、碾压设备等情况，碾压段长度为60-80m，避免过长或过短，碾压段设置明显的分界标志，以防漏压。

②碾压组合方式和遍数遵循先稳压，后轻压、再重压的原则，直至压实度合格。

③压路机启动、停止时减速缓行，稳压要充分，振动不起浪、不推移，
出现个别拥包时，专配工人进行铲平处理。

④碾压时严格按照碾压顺序进行，遵循由低侧向高侧的碾压顺序压路机重叠1/2轮宽，初压采用1.5－1.7km/h的速度，复压采用2.0－2.5km/h 的速度。

⑤压路机倒车、换档要轻且平顺，不在完成后或正在碾压的路段上调头和急刹车，倒车时从原路返回。

在未碾压的一端倒车位置错开成齿状，并配专人处理个别的拥包。

⑥压路机不得在新铺的混合料上停留、转弯；压路机停车时要错开，离开3m远，停在已碾压好的路段上。

⑦严格控制碾压含水量，在大于最佳含水量0.5%～1%以不粘轮为直观依据。

必须在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。

⑧在桥头设置横缝时，底基层横缝与搭板尾端吻合，并特别注意搭板前底基层的横向碾压。

⑨每个碾压段设专人带三米直尺随时跟踪检测平整度，出现问题及时处理。

⑩横缝处用振动压路机沿45度角逐渐转向90度，呈扇面碾压，以提高横缝压实度。

8、横缝处置
桥头横缝的处理先将桥头搭板垫层用人工、装载机或挖掘机将垫层边缘进行处理，用人工将其清扫干净，然后在其上面洒水泥浆，使底基层与路基很好地的结合。

碾压时先用压路机在桥头横缝处横向碾压，逐渐向内
侧碾压，压实密实后再进行纵向碾压。

9、养生及交通管制
水泥稳定碎石边部和端部，采用培土路肩的方法加以保护，水泥稳定碎石表层采用洒水车进行洒水养生。

养生期内，禁止一切车辆通行。

10、质量管理及检查验收
（1）水泥稳定碎石强度测定用试样在碾压前从摊铺面上取样，立即送到工地试验室进行含水量、灰剂量测定和试件成型。

（2）加强材料控制，减少杂质含量，提高底基层的强度。

（3）控制混合料含水量，碾压时含水量不粘轮为好。

（4）提高混合料拌和均匀度。

（5）改善集料级配，避免粗、细料不匀。

（6）水泥稳定碎石底基层按施工规范、质量检验评定标准和招标文件要求进行检查验收。

六、检测
铺筑完成后，组织质检人员按照水泥稳定碎石底基层质量检验标准检查进行质量检测，所有试验和检测项目皆在监理工程师旁站下进行。

水泥稳定碎石底基层实测项目
七、质量保证措施
质量管理组织机构框图、质量管理体系、质量管理组织机构职责详见下图。

项目经理部质量管理领导小组
组长：项目经理
副组长：总工程师、质检工程师
工程技术部安
全
质
量
部
计
划
合
同
部
物
资
设
备
部
财
务
管
理
部
综
合
办
公
室
工
地
试
验
室
工班兼职质检员
施工队专职质检员
质量管理组织机构框图
质量管理体系框图
质量管理组织机构职责
八、安全保证措施
安全管理组织机构框图、安全生产管理体系框图、安全生产管理组织机构职责详见下图。

安全管理组织机构框图
项目经理部安全管理领导小组
组长：项目经理
副组长：总工程师、安全负责人
工 程 技 术 部
安 全 质 量 部
计 划 合 同 部
物 资 设 备 部
财 务 管 理 部
综 合 办 公 室
工 地 试 验 室
工班兼职安全员 施工队专职安全员
安全生产管理体系框图
安全生产领导小组
安全责任制 安全教育 安全工作体系 安全控制 安全检查
各级业务部门 现场施工负责人
安全检查员
参建施工人员
保证施工安全
提高安全意识
系统安全教育
岗位安全教育 安全技术培训
责任到人、奖罚兑现 安全作业规程
安全奖惩条例
安全管理制度
提高预测预防能力 规范生产管理
规范现场设施 规范施工作业
规范生活环境
建设安全标准工地责任制
消除事故隐患责任制
定期安全检查
专业安全检查
日常安全检查
安全管理组织机构职责
安全保证措施
临时及辅助工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。

临时供电及照明线路满足《电力施工技术安全规则》要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。

锅炉等压力容器的安装和使用符合国家有关规定。

进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。

现场使用的安全防护用品用具及机械设备，要进行不定期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停止使用，并清除出施工现场。

建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。

实行逐级安全技术交底制度，开工前，技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，班组每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。

要建立防火管理制度。

备足防火设施和灭火器材，要经常检查，保持良好。

九、环境保护措施
对施工人员进行“环保”法律、法规和生态环境建设各项规定的教育，使参建人员牢固树立“环保”意识，自觉地遵守“环保”规定。

所有建筑垃圾、生活垃圾均集中存放，按当地政府要求运至指定地点处理，防止污染水源和环境。

施工现场和运输道路设专人养护维修，经常洒水，清理污物，防止筑路机械和施工车辆产生扬尘。

噪声较大的施工机械，操作人员要配耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级。

距居民150m 以内的施工现场，限定施工时间。

施工期间噪音低于70分贝。