CATIA绘制工艺补充面

工艺补充面的绘制
一、概述
冲压同步工程一般分为三步：工艺研讨、CAD（即工艺补充面的制作）、CAE。

工艺确定后开始后两步工作，然后根据CAE分析结果讨论修改工艺补充面再做CAE分析。

绘制工艺补充面要充分考虑产品的工艺性、材料利用率及其成型性等，因此须先由经验丰富的工艺人员确定工艺并给出三维工法（即典型断面图、冲压方向及压料面等基本信息）后，才能进行。

三维工法简介
三维工法要综合考虑产品的冲压方向、后序修边冲孔条件和成型性等，并给出压料面、分模线（PO线）及其补充面
的典型断面图（与材料利用率、修边条件有关）等基本信息（如右图），然后由CAD人员按照这些信息进行下一步的工作，而且绘制补充面过程中要随时和工艺人员沟通。

三维工法考虑的因素
•工序数，以最少的工序数能做出产品。

•各序冲压方向以及冲孔方向、修边和接触面。

•板料的材料和模具的材料。

•生产线。

•产品的特性。

•参考以前的车型（回弹以及抵消回弹的处理）。

•材料利用率。

•产品的成型性。

冲压方向的确定
•冲击线（shock line）不能滑移到产品上（外表件）•变形量最少的冲压方向•接触面要均匀（第一序拉延）
•后序修边要正修（正修边角度=<15度）
•拔模角要相等
•随形
•拉延深度（材料利用率、拉延充分）
•考虑拉延深度最深的断面
•材料利用率最低的点
•临界点（型面变化）
•产品外推留5mm的余量（拉延开列时放大r角备用）•下摸r角在不开裂的情况下愈小愈好。

•平滑，光顺
•压料面，要结合考虑多方面的因素，但总
体原则不变，即压料
面越平滑，越光顺越
好，理想状态是平面
作压料面，当然其他
因素也得考虑。

如材
料利用率，下模R角在
不开裂的情况下越小
越好，并且留有5MM
余量，主要是考虑拉
延开裂的时候，可能
需要放大R角，所以留
点余量。

压料面（DIEFACE）的确定•如左上图，Z
方向即冲压方
向距离为102
多，这样保证
拉延深度的一
致。

•考虑到侧围的
复杂性，一般
压料面不可能
完全随形的，
保证拉延深度
一致。

最终压
料面如右下图。

二、工艺补充面的绘制过程•建立坐标系
•坐标转换
•制作压料面
•制作分模线
•制作拉延墙
•补充面
•其他细节
•倒角
•制作拉延筋线
建立坐标系
1、找到中心坐标，用工法图上给的start point坐标或者用以
下介绍方法，以此为新坐标系原点建立坐标系。

•用功能建立一个包容整个制件的立方体，找到中心坐标粗略取整作为新坐标系原点。

如下图
2、使用功能，以中心坐标为原点，冲压方向为z轴建立坐
标系，参照工法图的直接以工法图说明的冲压方向来建立坐标系
坐标转换
将产品使用坐标转换功能，从新建坐标系移到原点坐标系，以便在cae分析时候操作更加简便，
制作压料面
1、参照工法图制作压料面则先在草绘中绘制截面形状，再退出草绘，使用功能制成压料面，•
2、若无工法图可先粗略绘制，在后续制作过程中遇问题可随时回到草绘界面修改尺寸，如下图
备注：压料面要做的足够大，使板料可完全放置在压边圈上面，另外也便于后面修改时自动更新
绘制分模线
1、如果参照工法图则在xy平面上面用草绘画出分模线形状，退出草绘后，
将平面上的分模线沿冲压方向投影到压料面上；
2、如果没有参照工法图，则可以在特征断面处，使用草绘功能按工序内
容绘制断面展开形状（即三维工法），再将所有点沿冲压方向投影到xy平面上，将影响材料利用率的点平滑连接制成分模线的投影图，退出草绘后，将平面上的分模线沿冲压方向投影到压料面上。

分模线尽可能随形，过渡圆角尽量大，并且在可能影响材料利用率的位置要便于修改尺寸
绘制拉延墙
•使用功能，若拉延墙角度一致，则将分模线整个沿一个角度扫掠制成拉延墙，注意拉延墙要做的足够大，以便于后面倒角及自动更新，若角度不一致，则分段制作拉延墙，再用圆弧连接起来。

如下图红色部分
补充面
1、制作补充面的时候若参考工法图，则参照工法图内容分
段进行补充面的制作
2、若无工法图，则参照自己制作的三维工法图来进行补充
面的制作，然后修剪。

如下图
•注意：制作补充面的时候不要与产品产生关联，以便于今后产品修改以后，将产品新数模导入时便于更新模面•常用命令：
其他细节
•在拉延深度断差比较大的地方，需要制作吸料的形状使拉延深度均匀过渡，防止起皱
产品状态补充面状态
倒角
1、倒凸模圆角
2、倒凹模圆角
•常用命令：
拉延筋
拉延筋线的制作一般是用在平面上绘制的分模线向外平移20~25mm,若是在压边圈上修边则为修边线向外平移
20~25mm。

如图，紫色为分模线，红色为拉延筋。