MRPⅡ原理培训-化工培训系列

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物料需求计划 ( MRP )
能力需求计划 ( CRP )
库存记录 工作中心
可行？
执行物料计划
( 加工、采购 )
计划层 执行层
执行能力计划
(投入/产出控制) 版权所有 ©1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司
闭环MRP—— 能力需求计划
已下达和计划下达的生产订单
工艺路线
工作中心
能力需求计划
MRP 的数据处理逻辑
主生产计划
产
库
品
存
信
物料需求计划 信
息
息
采购计划
加工计划
输入信息：
主生产计划、零部件订货、 需求量预测、库存记录、 物料清单
输出信息：
下达计划订单的通知、日 程改变通知、撤消定单的 通知、采购任务单、作业 完成情况报告等
P20
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Requirement Planning） 闭环MRP（Closed Loop MRP） MRP Ⅱ(Manufacturing Resource Planning） ERP（Enterprise Resource Planning）
P13
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库存管理的实质是一个 大量信息的处理过程
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企业资源计划的 发展
定货点法
MRP II 1
制造资源计划 9 8
0
MRP 1
代
1
9
9 物料需求计划 7
4
0
0
代
代
ERP 1
企业资源计划 9 9 0 代
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MRP 的数据处理逻辑—需求计算
(其中安全库存为5)
提前期：4
当期
毛需求量：
计划接收量：
预计可用库存：
8
净需求量：
计划产出量：
计划投入量：
时
区
123456
12 8
5 76
10
6 8 8 13 6 10
7
2
5
10
10
10
10
10
10
预计可用库存 = 前一时段末的可用库存 + 本时段的计划接收量 —本时段的毛需求 + 本时段的计划产出量
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MRPⅡ的起源与发展
企业经营的目标与信息系统 订货点法（Order Point） 时段式MRP（Time Phased Material
Requirement Planning） 闭环MRP（Closed Loop MRP） MRP Ⅱ(Manufacturing Resource Planning） ERP（Enterprise Resource Planning）
研发
营销与销售
计划
供应商 客户
企采购业内部运制造营流程 交货
原材料管理 售后服务
财务&人力资源管理
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首先 认识 到的问题
•原材料不能及时供应 •零部件不能准确配套 •库存积压 •资金周转期长
在于对物料需求控制 的不好！
人们所研究最多的是库 存管理的方法和理论
P22
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MRPⅡ的起源与发展
企业经营的目标与信息系统 订货点法（Order Point） 时段式MRP（Time Phased Material
Requirement Planning） 闭环MRP（Closed Loop MRP） MRP Ⅱ(Manufacturing Resource Planning） ERP（Enterprise Resource Planning）
工艺路线说明对自制件的加工顺序和标准工时定额 工作中心用来说明能够生产资源，包括机器设备和人等。
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能力需求计划—— 例子
生产订单号为：477 物料代码为：80021(定位栓) 数量为 ：500 需求日期为 412(工作日) 下达日期为 395 注：检验需要两天; 工作中心有 2 个班次，每班8小时
存量和以定货量
P14
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时段式MRP进行供应-需求的净计算
时间段
安全库存: 50
1
2
3
4
粗需求
100
100
80
20
计划入库（采购定 110
50
单）
计划定单
20
50
时段结束 预计可用: 20
50
50
0
0
80 20
50
50
P15
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P9
定货点法 — 提出
发出定单和进行催货是当时库存管理所能做的一切 确定物料的真实需求是靠缺料表
定货点法是按过去的经验预测未来的物料需求 定货点法的实质是库存补充
当时人们希望用这种方法来弥补由于不能确定近期 内必要的库存储备量和需求时间所造成的缺陷
时段式MRP可以回答:
已发出的订货何时到货？ 什么时候才是对这批订货的需求实际发生的时间？ 什么时候库存会用完？ 什么时候应完成库存补充订货？ 什么时候发出订货？ …...
P16
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物料需求计划的核心— 产品结构
7
到 排 计 划 （ 天 ）
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MRPII 制造资源计划
把生产、财务、销售、工程技术、采购结合为 一体化的系统，称为制造资源计划
MRPII通过以下方式来把物流和资金流信息集成： 为每个物料定义标准成本和会计科目 为各种事务处理定义相关的会计科目和借贷关系，由系统自
Requirement Planning） 闭环MRP（Closed Loop MRP） MRP Ⅱ(Manufacturing Resource Planning） ERP（Enterprise Resource Planning）
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P23
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闭环 MRP
定货点法是考虑定额储备，以库存补充为原则 MRP是分时段的物料需求计划
把能力需求计划、车间计划、采购计划纳入MRP 在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商、 计划人员、的反馈
闭环MRP是一个“计划—实施—评价—反馈—计划”的过 程
P24
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闭环MRP—— 处理逻辑
产品配置
资源清单
预 测 潜在 合 同
客户 主生产计划
( MPS )
粗能力计划 ( RCCP )
可行？
库存记录
关键工作中心 （瓶颈工序）
物料清单 工艺路线
自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 实时应变
动建立凭证，并做帐务处理，保证物流与资金流的统一
P30
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MRP II — 处理逻辑
财务系统
销售与运作计划 基础数据 资源清单
经营规划 销售规划
领导
产品规划 资源需求计划
决 策
物料系统
层
实现
企业整体效益
资金流与物流的信 息集成
bom物料清单是制造企业的核心文件物料清单是制造企业的核心文件销售计划生产供应质量成本都用到销售计划生产供应质量成本都用到主主bombom计划计划bombom成本成本bombom物料代码物料代码子物料代码子物料代码子项数量子项数量使用工作中心使用工作中心有效日期有效日期损耗率损耗率提前期偏置等提前期偏置等bom20bombombom中出现的物料必须包含在主物料清单中中出现的物料必须包含在主物料清单中需计划控制的物料必须在需计划控制的物料必须在bombom中出现中出现有入库领用关系的物料必须在有入库领用关系的物料必须在bombom中出现中出现父子不可以同一物料父子不可以同一物料同一个父物料必须由唯一的一组子物料组成同一个父物料必须由唯一的一组子物料组成同一子物料可属不同的父物料同一子物料可属不同的父物料虚项的设置虚项的设置物料清单需持续保证其准确率物料清单需持续保证其准确率工艺路线的工艺路线的准确与维护准确与维护工艺路线的作用工艺路线的作用工艺路线文件工艺路线文件包括的数据项包括的数据项物料号工序号物料号工序号工作描述所工作描述所使用的工作中心使用的工作中心工时定额外工时定额外协费用替代工协费用替代工艺路线本工序艺路线本工序的加工周期等的加工周期等aa作业计划下达的依据作业计划下达的依据bb细能力计划的依据细能力计划的依据cc计算标准加工成本计算标准加工成本的依据的依据dd在制动态跟踪的在制动态跟踪的依据依据用于生产产品的生产资源包括机器人和设备是各种生产或能力加工单位的总称
MRPⅡ的起源与发展
企业经营的目标与信息系统 订货点法（Order Point） 时段式MRP（Time Phased Material
Requirement Planning） 闭环MRP（Closed Loop MRP） MRP Ⅱ(Manufacturing Resource Planning） ERP（Enterprise Resource Planning）
P27
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闭环MRP—— 反馈
无论是车间还是供应商，如果认识到不能按时完成则应立 即给出脱期报告
闭环MRP所要求的日期是实际需求的日期，如果没有反馈， 系统就认为脱期也没关系
脱期报告是闭环MRP的组成部分
P28
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时段式MRP 物料需求计划
MRP与定货点法的主要区别：
将物料需求分为 独立 和 非独立 需求分别加以处理
独立项的需求反映在主生产计划中，其需求量和需求时间一般来自 于预测、客户定单的因素来决定
非独立项的需求数量和时间由MRP系统来决定
对库存状态数据引入了 时间分段 的概念
时间分段，既按具体的日期和计划时区记录和存储库存状态数据 传统的库存管理系统，库存记录没有时间坐标，内容通常只包括库
P3
企业经营目标
给定的资金、设备、人力的前提下 或者在市场容量的限制下
最佳的投入/产出比 尽可能少的人力物力投入
生产计划的合理性、成本的有效控制、设备的充分利 用、生产的均衡安排、库存的合理管理、财务状况的 的及时分析
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P4
企业资源计划所关注的 焦点
MRPⅡ原理培训
--化工培训系列
提纲
MRPⅡ的起源与发展 制造业生产经营系统管理模型 MRPⅡ数据环境的建立和维护 MRPⅡ计划管理 库存管理
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P2
MRPⅡ的起源与发展
企业经营的目标与信息系统 订货点法（Order Point） 时段式MRP（Time Phased Material
P10
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定货点法—— 原理
库存数量
定货点 安全库存
定货提前期
时间
• 定货点法依靠对库 存补充周期内的需 求量预测
• 并要求保留一定 的安全库存储备
定货点 = 单位时区的需求量*定货提前期+安全库存量
P11
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时 间
自行车
物料需求计划是在产品结
构的基础上，根据产品结
车把
车轮
车架 构各层次物料的从属关系，
1
2
1
以及物料的提前期属性， 到排计划。
采
购
车胎 车圈 车条
采
1
1
42 购
采
采
购
购
采
购
1
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P17
MRP 运行——前提条件
运行MRP要有一个权威性的主生产计划 要求赋予每项物料一个独立的代码 在计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单
净需求计算值 = 本时段的毛需求 — (前一时段末的可用库存 + 本时段的计划接收量)
P21
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生产库存管理的 得力工具
可使库存投入减少到最小限度 可对生产中的变化作出灵敏的反映 可以对每项物料提供未来的库存状态信息 库存控制是面向生产作业的，而不是面向台帐登记的 强调需求、库存储备和订货作业的时间性
工序 部门 工作中心 说明 准备工时 单位工时 标准工时 完工日期
10 08
1
20 32
2
30 32
3
40 11
下料 0.5 粗车 1.5 精车 3.5 检验
0.010 0.030 0.048
5.5
407
16.5 408
个铸件装配成他的父项，而此铸件的质量出了问题,最早于第 422个工作日才能得到一批新的铸件。于是必须改变主生产计划，来指明这一点， 定位栓也将给出新的完工日期，既422。
P7
计算机 对企业信息系统的影响
Any Browser
计算机信息技术
信息及时共享与传递 大量数据处理 数据仓库 ……
Any Desktop
Any Geographical Location
P8
Manufacturing
Database Server
Financials
Application Servers
定货点法——假设分析
对各种物料的需求是相对独立的 物料需求是连续发生的 提前期是已知的和固定的 库存消耗之后应立即补充 何时定货是个大问题
P12
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MRPⅡ的起源与发展
企业经营的目标与信息系统 订货点法（Order Point） 时段式MRP（Time Phased Material
（BOM） 要有完整的库存记录
P18
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MRP 运行——假设条件
必须要保证BOM和库存记录文件的完整性 所有物料的订货提前期都是已知的 所有受控物料的都要经过库存登记 MRP假定物料的消耗都是间断的
P19
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