7S汇报材料解析
一车间阿米巴与7s改善汇报

实施7S管理有助于提高员工的职业素养和工 作态度,增强团队协作精神。
生产效率提升
7S管理有助于提高生产效率,减少生产过程 中的浪费和等待时间。
管理水平提升
通过7S管理,车间的整体管理水平得到提升, 为企业的可持续发展奠定基础。
05 阿米巴与7S管理的结合实 践
阿米巴与7S管理的关联性分析
这七个要素分别是:整理(Sort)、整顿(Straighten)、清扫(Sweep)、清洁(Sanitize)、素养 (Sustain)、安全(Safety)和节约(Save)。
7S管理理论的核心要素
整理
对工作场所进行分类,区分必要的物品和非必 要物品,确保工作场所整洁有序。
整顿
将必要的物品进行有序摆放,标识明确,方便 员工快速找到所需物品。
7S管理理论的应用价值
提升员工素养
通过培养员工的素养,提高员 工的职业素质和工作态度,增 强组织凝聚力。
改善环境
通过清扫、清洁和维护,改善 员工的工作环境,提高员工满 意度和工作质量。
提高工作效率
通过整理、整顿和节约,减少 寻找物品的时间和资源浪费, 提高工作效率。
保障安全
通过安全措施的落实,保障员 工的人身安全和健康,降低事 故风险。
一车间阿米巴与7s改 善汇报
目录
CONTENTS
• 阿米巴经营理念介绍 • 一车间阿米巴经营实施情况 • 7S管理理论介绍 • 一车间7S管理实施情况 • 阿米巴与7S管理的结合实践 • 总结与展望
01 阿米巴经营理念介绍
阿米巴经营理念的定义
阿米巴经营理念是一种以数据为基础, 以阿米巴小组为单位,通过分权管理、 自主经营、独立核算、自负盈亏的经营 模式。
【精品】7S汇报材料解析

7S汇报材料解析福建华电储运有限公司汇报材料尊敬的王总、各位领导:秋高气爽,丹桂飘香,在这充满收获的季节里,各位领导在百忙之中莅临公司调研指导工作!在此,我谨代表公司领导班子向各位领导的到来表示热烈的欢迎和诚挚的感谢!下面,我将公司的基本情况、港口运营、7S管理工作汇报如下:一、公司基本情况福建华电储运有限公司公司成立于2004年底,于2009年4月正式投入运营。
是集团公司投产运营的第一家港口物流企业,也是集团公司目前建设规模、吞吐量最大的港口企业。
华电煤业集团持有股份66%,福建省交通运输集团持有股份34%。
公司拥有可门作业区8号-11号4个泊位、65万平方米后方陆域和一个92万平方米的海域扩能工程,岸线总长1242米,同时还参股“可门疏港铁路”20%的股份。
一期工程10号泊位(20万吨级卸船码头)和11号泊位(5万吨级装船码头)总投资12.25亿元,设计吞吐量为1800万吨,已投产运营。
二期工程为建设与一期工程相配套的码头扩能工程。
建成后可实现年散货转运量900万吨,煤炭加工量400万吨。
目前已完成投资3亿元。
三期工程9号泊位工程将于今年年底前开工建设,8号泊位华电集团已同意开展项目前期,拟建设30万吨级(水工结构按40万吨)的卸船码头,目前处于项目前期核准中。
二、港口运营情况今年以来,面对严峻的市场形势,公司认真贯彻华电集团公司和华电煤业2015年工作会议及上半年经济活动分析会精神,全面落实公司年初工作会议确定的年度目标任务,以安全生产为基础,以市场经营为中心,围绕创建一流港口和提高员工工作生活质量两条工作主线,抓好疏港铁路运营和服务质量提升,着力推进以7S管理为总抓手的精益化管理,安全生产和经营保持稳中有进、逆势有为。
(一)安全生产保持稳定。
一是深入开展“人人都是安全员”活动。
各班组通过采用“1分钟和30分钟7S”、“站班会”、“查设备隐患,奖微信红包”、“查人员违章,奖安全积分”等方式,充分调动广大员工的积极性,形成人人都是安全员、人人都是监督员的良好氛围,取得显著的效果。
7S内容及实施意义

7S内容及实施意义7S内容:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。
1.整理整理就是将必必须品与非必必须品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,执行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必必须以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
它是改善生产现场的第一步。
必须对“留之无用,弃之惋惜〞的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的〞、“丢了好浪费〞、“可能以后还有机会用到〞等传统观念。
常常对“所有的东西都是要用的〞观念加以检讨。
整理的目的是:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提升工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存,节约资金。
其要点如下:①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;③即便是必必须品,也要适量;将必必须品的数量要降低到最低程度;④在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!⑤非必必须品是指在这个地方不必须要的东西在别的地方或许有用,并不是"完全无用"的意思,应寻找它合适的位置。
⑥当场地不够时,不要先合计增加场所,要整理现有的场地,你会发现居然还很宽绰!2.整顿除必必须物品放在能够马上取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不必须放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理干部(组长、领班等)的责任追究。
这种整顿对每个部门都同样重要,它其实也是研究提升效率方面的科学,它研究怎样才可以马上取得物品,以及如何能马上放回原位。
任意存放物品并不会让你的工作速度加快,反而使你的寻找时间加倍,你必须思索分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。
把经过整理出来的必须要的人、事、物加以定量、定位、简言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是做到定位、定品、定量。
抓住了上述三个要点,就可以制作看版,做到目视管理,从而提炼出合适本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化。
7S管理标准讲解(精选五篇)

7S管理标准讲解(精选五篇)第一篇:7S管理标准讲解7S有日本的7S与麦肯锡的7S两种。
日本的7S模型:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全和节约。
美国一流的咨询企业Mek in sey公司提出的企业成功管理的7S 模式,正日益被产业界所采纳。
战略(s tra tagy)、结构(s tru c tu re)、制度(sy s tem),是企业管理成功的“硬件;作风(s ty le)、人员(s ta ff)、技能(sk ills)和共同的价值观(sh a red va lu e s)则是企业经营管理成功的“软件”。
20世纪80年代初,哈佛大学M ichm e l Po r ta r提出了行业分析模型,战略规划问题引起全球经理人员的注意,使企业经理们充分认识到“管理不只是把事情办对,更重要的是办对该办的事”。
战略规划使经理们能够高瞻远瞩,全神贯注于领导、使命和远景,带领公司驶向未来。
建立能够执行战略和计划的组织结构,设计各种制度,是保证战略实施的必要措施。
然而仅有“硬件”是远远不够的。
如今的企业管理中,比以上“硬件”更重要的是“软件”,每个公司都应有独特的积极向上的良好作风,更充分重视人才的价值、个性和自我实现。
7S培训教材一、7S概论1)7S起源日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S“;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”.但是万变不离其宗,所谓“7S“、“10S”都是从“5S"里衍生出来的。
7s管理的主要内容阐述

7S 管理的主要内容阐述“7S”是整理(sort)、整顿(straighten)、清扫(sweep)、清洁(sanitary)、素养(sentiment)、节约(save)、安全(safety)各因素的合称,用英文的第一个字母缩写组合进行表示而成。
1)整理:(sort)将生产现场各类物品进行清理,把要与不要的物品区分清楚,无用的物品要妥善处理。
“整理”是改善生产现场的第一步。
目的:生产现场无杂物,改善和增加作业面积,防止物品混放(包括现场油料、器材、文件、资料等)差错造成事故。
根据车间现场调查研究,本项目实施结束后,现有现场值班室(候机楼内)可以增加实际使用面积至少30%。
2)整顿:(straighten)把经过“整理”的物品合理布置,定品、定位、定量摆放并做好标识。
“整顿”是对人和物放置方法的标准化。
目的:生产现场各类物品摆放整齐,使用、管理便捷,提高工作效率。
根据调查研究,抽取其中一个工段做出统计分析:每人每工作岗(8小时)平均节约物品寻找次数、询问他人次数为2-4次。
调查中发现:工作者在维修工作实施过程中,因他人询问物品摆放地方、规格、有效期等信息而中断工作的,100%的员工表示有过,64%的员工表示经常有。
本项目实施后,可以有效减少员工实施维修工作过程中被打断的次数。
3)清扫:(sweep)随时清扫,定期涂装,保证值班室工作环境和设备的洁净,清扫设备要同设备的检查和保养结合起来,设备异常马上维修。
目的:营造洁净的生产现场环境,使设备处于良好的状态、员工处于良好的工作氛围,保证产品质量。
4)清洁:(sanitary)维护“整理”、“整顿”、“清扫”的成果,保持生产现场物品洁净,同时保持员工形体上、精神上的清洁。
目的:清洁是保洁工作的表现,减少不必要的重复劳动,养成随时自觉保持、维护的行为。
调查结果:车间现有值班室光线较暗,对现场器材、工具的识别标签的目视效果有不利影响,容易引起差错发生。
值班室内环境较差,年久陈旧,墙壁上有较多污物。
车间7s改善心得报告

车间7s改善心得报告引言7S理论是一种系统性的管理工具,旨在改进车间环境,提高生产效率和品质。
本报告将介绍我们车间进行7S改善的过程和取得的成效。
背景我们公司的生产车间一直存在着许多问题,例如物料堆放混乱、工具乱摆放、设备凌乱等,这导致我们的生产效率低下,产品品质也不稳定。
为了解决这些问题,我们决定引入7S理论来改善车间环境。
1. Seiri - 整理首先,我们进行了整理工作,清理了车间中的废弃物、过期物料和无用设备。
我们为每个物品都标记了适当的位置,并进行了分类存放。
这样一来,我们的车间显得整洁有序,工作人员能够更快地找到需要的工具和设备。
2. Seiton - 整顿在整理之后,我们进行了整顿工作。
我们重新安排了工作区域,优化了工作流程,使工作人员可以更高效地进行操作。
我们为每个工位配备了必要的工具,确保工作人员可以方便地找到并使用它们。
3. Seiso - 清扫清扫是保持车间环境清洁和卫生的重要步骤。
我们制定了清扫计划,并将其列入日常工作流程中。
工作人员每天都要进行清洁工作,包括清理地面、清洗设备和工具。
这使我们的车间整洁有序,工作人员在一个清洁的环境中工作,更容易保持高效率的工作状态。
4. Seiketsu - 清洁清洁是对之前工作的继续。
我们制定了清洁标准,并定期进行检查和评估,确保车间始终保持清洁和整洁的状态。
此外,我们还培训了工作人员如何保持清洁,并对他们进行了督促和监督。
5. Shitsuke - 培养习惯为了使7S理论成为我们的工作习惯,我们进行了培训和激励工作。
培训内容包括7S理论的知识、操作方法和注意事项。
我们还建立了激励制度,对严格遵守7S理论的团队和个人进行奖励,以促进大家的积极性和主动性。
6. Safety - 安全安全是我们车间改善的必要条件。
我们对车间进行了安全检查,并对安全隐患进行了整改。
我们给每个工位配备了必要的安全设备,并进行了安全培训,确保工作人员能够安全地操作设备和工具。
科室7s总结汇报

科室7s总结汇报科室7S总结汇报一、引言本次汇报旨在总结科室7S管理的运行情况和取得的成果,分析存在的问题,提出改进措施,以进一步提升科室的绩效和效益。
二、背景介绍科室7S管理是一种综合管理方法,旨在通过规范和优化七个关键要素,即稳定态度、整齐秩序、清洁卫生、清晰标准、锐利精确、安全稳定和时效迅捷,提高工作效率和质量,减少浪费和失误。
三、实施情况1. 稳定态度:我们注重培养科室成员的积极稳定态度,鼓励团队合作和共同成长,提高工作积极性和主动性。
2. 整齐秩序:我们通过组织周例会和值班轮换,确保工作流程有序和人员职责明晰。
3. 清洁卫生:我们加强科室环境和设备的清洁维护,营造整洁舒适的工作环境。
4. 清晰标准:我们制定科室工作流程和规范操作指引,明确工作标准和要求。
5. 锐利精确:我们在诊断和治疗过程中,注重细节和效果,通过持续学习和技能培训,提升个人专业水平。
6. 安全稳定:我们加强安全意识培训,提高工作中的风险意识和应急处置能力,确保医疗过程安全可靠。
7. 时效迅捷:我们优化工作流程,提高诊疗效率,缩短患者等待时间,增加就诊的舒适度。
四、成果展示1、患者满意度提升:通过严格按照标准操作流程,提高医疗服务的质量和安全性,患者满意度得到明显提升。
2、效率改善:通过优化工作流程和加强团队合作,减少工作环节中的浪费,提高效率。
3、成本控制:通过清晰的工作标准和精确的操作,减少了资源和耗材的浪费,降低了成本。
4、员工满意度提高:严格执行科室规章制度,明确员工的工作职责和标准,提高了工作积极性和自豪感。
五、问题分析1、文化建设不够:目前在稳定态度和团队合作方面,还存在一些问题,需要加强科室的文化建设,增强员工的团队意识。
2、缺乏标准化管理:在工作流程和规范操作指引方面,还有待进一步完善和落实,提高整体管理水平。
3、设备维护不到位:对科室设备和环境的清洁和维护还有待进一步加强。
六、改进措施1、加强团队建设:通过组织团队活动、开展培训等方式,提高员工之间的沟通和合作能力,营造良好的工作氛围。
仓储7s总结汇报

仓储7s总结汇报仓储7S是一种管理方法,旨在通过整理、排序、清洁、标准化、素养、纪律和遵守规定的方式,提高仓库的效率和工作效果。
以下是对仓储7S进行总结和汇报的1000字文章。
一、引言仓储7S管理方法是一种广泛应用于仓库管理的方法,通过规范化和整理仓库的工作环境和操作流程,提高了仓库的效率和工作效果。
本文将对仓储7S的具体实施和效果进行总结和汇报。
二、仓储7S的具体实施步骤1. 整理(Seiri):进行仓库的布置和分类,去除冗余和无用的物品,使仓库空间更加利用高效。
2. 整顿(Seiton):对仓库进行整体的规划和梳理,合理分配每个物品的摆放位置,使得物品的取用更加便捷。
3. 清洁(Seiso):进行仓库的日常清洁工作,保持工作环境整洁,提高工作质量和效率。
4. 标准化(Seiketsu):建立和规范仓库的操作流程和工作标准,确保每个员工都能按照相同的标准进行工作。
5. 素养(Shitsuke):通过教育和培训,提高员工的工作素养和职业道德,使他们能够充分理解和遵守仓库管理规定。
6. 纪律(Shitsuke):建立和维护仓库的纪律和秩序,通过制定必要的规章制度和考核机制来监督员工的工作行为和表现。
7. 遵守(Shizuoka):遵守公司的规章制度和政策,合理使用和保护仓库里的资源,确保仓库工作的法律合规。
三、仓储7S的效果和成果通过实施仓储7S管理方法,仓库取得了显著的效果和成果。
1. 提高了工作效率:通过整理和整顿的工作,使仓库的物品排列井然有序,减少了员工在查找和取用物品上的时间和精力,从而提高了工作效率。
2. 减少了错误和事故:通过清洁和标准化的工作,让员工能够清晰地看到仓库的工作环境和操作流程,避免了错误和事故的发生,提高了工作的安全性和准确性。
3. 节约了成本和资源:通过整理和清洁的工作,及时发现和清除过期和无用的物品,减少了资源的浪费和成本的支出。
4. 提高了员工的职业素养:通过培训和教育,增加了员工的知识和能力,提高了他们对仓库管理的认识和重视,增加了他们对仓库工作的责任和自觉性。
7s总结报告

7s总结报告7S总结报告7S模型是管理学中一种常用的管理工具,其核心理念是通过全面整合企业的人员、技术、设备、资金等要素,以达到持续发展的目标。
本报告将根据真实案例,对某公司在人员、技术、设备、资金、环境、制度、适应性七个方面进行分析,并提出相关改进措施。
在人员方面,该公司现有员工整体素质较高,但缺乏与市场需求一致的专业技能。
为此,公司应及时制定培训计划,通过内部或外部培训机构提供技能培训。
此外,在人员招聘中还要注重招聘与企业文化相匹配的人才,以提升员工凝聚力。
在技术方面,公司需加强研发能力,提高产品创新力。
此外,应及时采购和更新技术设备,以满足市场需求的不断变化。
同时,公司要与行业内领先企业建立合作关系,引入先进的技术与管理经验。
设备方面,公司需进行定期维护和设备更新。
只有保持设备的良好状态,才能提供高质量的产品和服务。
此外,应加强设备管理,建立设备台账,追踪设备的使用情况和维修记录,及时处理设备故障。
资金方面,公司应加强财务管理,建立科学合理的财务体系,确保资金的合理配置和使用。
此外,应加强与金融机构的合作,通过金融手段提供资金支持,以满足企业发展的需要。
环境方面,公司应加强对环境的保护和管理。
采取节能减排的措施,积极推行清洁生产,提高资源利用率。
此外,公司还要加强与环保部门的合作,遵守环保法规,提升企业形象。
在制度方面,公司应健全管理制度,明确岗位职责和权限,并建立绩效评估和激励机制,激励员工的工作积极性。
此外,应建立沟通协作机制,加强内部交流和团队合作。
适应性方面,公司要积极适应市场变化,及时调整业务方向和战略布局。
此外,要加强对竞争对手的研究,及时进行市场调研和产品改进,提高竞争力。
综上所述,该公司在人员、技术、设备、资金、环境、制度、适应性七个方面存在各种问题和挑战。
只有全面整合和优化这些要素,才能实现持续发展的目标。
因此,我们建议公司采取相应措施改进,并制定详细的实施计划,以推动企业的发展。
病房7S管理成果汇报PPT课件

制定病房7S管理实施计划,明确提升病房环境、 提高医疗效率、保障医疗安全等目标。
制定时间表
根据医院实际情况,制定7S管理实施的时间表, 包括启动、推进、评估等阶段的时间安排。
资源准备
评估并准备实施7S管理所需的资源,包括人力、 物力、财力等方面的支持。
组织架构与人员配置
成立领导小组
成立由医院领导牵头的病房7S管 理领导小组,负责全面指导和监
创新7S管理方法
强化7S管理培训和宣传
鼓励医护人员积极探索和创新7S管理方法 ,结合实际情况,不断完善和优化管理流 程,提高工作效率和患者满意度。
加强对医护人员的7S管理培训和宣传,提 高大家的专业素养和综合能力,为医院的 可持续发展贡献力量。
THANKS
05 病房7S管理经验分享与探讨
成功经验总结
标准化管理
通过制定明确的7S管理 标准,确保各项工作的 规范化和标准化,提高 工作效率和病房整体环 境。
团队协作
强化团队协作意识,各 部门积极参与,共同推 进7S管理的实施与改进 。
定期检查与评估
建立定期检查与评估机 制,及时发现问题并采 取相应措施,确保7S管 理的持续改进。
7S管理在医疗领域应用
01
02
03
提升医疗服务质量
通过实施7S管理,医疗机 构能够优化服务流程,提 高服务效率,从而提升患 者满意度。
保障医疗安全
7S管理强调安全因素,有 助于医疗机构加强风险管 理,减少医疗差错和事故 。
营造良好就医环境
整洁、有序的病房环境有 助于患者康复,提高患者 就医体验。
7S管理与病房环境关系
病房环境改善
通过实施7S管理,病房环 境得到有效改善,包括空 气质量、噪音控制、温度 湿度等方面。
红河卷烟厂7S现场管理工作汇报材料1013

红河卷烟厂7S现场管理工作汇报材料各位领导、各位检查组专家:大家好!“基础管理上水平”是“卷烟上水平”的支撑和保障,毫无疑问,现场管理是重要的基础管理,其水平直接影响到工厂的生产效率和生产效益。
良好的现场管理,不仅能规范人员行为,极大地提高生产效率,减少浪费,减少安全事故,而且良好的现场环境能够春风化雨,有效激发士气、提升员工素养,最终提升工厂整体工作效果,为创建优秀卷烟工厂打牢坚实基础。
秉承“人造环境、环境改变人”的理念,红烟历来重视现场管理工作,一直将其视为“内强素质、外塑形象”的重要抓手。
由于是在较高的基础起点上导入7S现场管理,在推行7S的过程中,红烟以素养为核心,在细节上寻找突破口,以“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针,努力推动工厂现场管理水平再上新台阶!一、注重统筹兼顾、全面推进,以“搭平台、建机制、营氛围”的方式确保7S工作良性运行。
一是成立7S管理推进组织机构。
成立了以厂长为组长的7S 推进领导小组,领导小组下设办公室于企管部,负责7S管理的日常工作;成立宣传报道小组,对7S相关知识进行普及,对相关7S经验和范例进行宣传推广;成立检查评价小组,定期对全厂生产现场、办公现场、公共区域现场组织联合检查评价;各部设置兼职7S现场管理员,负责配合厂级各7S小组开展培训、宣传、检查评价等工作。
二是发动全员,全面推行7S现场管理。
全员参与是推进7S 管理的关键。
2009年6月10日,红烟召开7S现场管理启动大会,明确要求红烟的7S现场管理要覆盖全厂、全员、全过程,生产现场、办公现场、公共区域现场要同步推行7S管理;与此同时,全方位发动报纸、电视台、红烟内网、工作简报、编写电子书等宣传平台,有计划、有步骤开展了一系列、连贯性的7S 相关知识、技能的宣传普及及教育培训。
对应地,各部门也针对各自区域现场特点开展了丰富多彩的整理、整顿、清扫等相关技能的宣传培训、竞赛评比活动。
总之,7S现场管理在红烟氛围浓烈、深入人心。
7S指导报告

7S管理介绍一、7S管理来源“5S”管理起源于日本,它因为都以“S”的日文罗马拼音开头的5个单词构成,故简称为“5S”。
后来,管理学术界将其延伸到了“10S”,而其中“7S”就足够适应大部分企业的管理。
二、什么是7S管理7S素养sitsuke清洁seiketsu安全safety整顿seiton清扫seisou节约save整理seiri7S管理的内容:一、7S管理的定义。
1)整理(seiri)定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置。
2)整顿(seiton)定义:将“要”的物品加以定位放置和标识并保持在需要时能够易于取用。
3)清扫(seisou)定义:消除卫生死角,对现场各区域和物品按规定要求进行卫生清理。
4)清洁(seiketsu)定义:维持经过前面五个“S”过后的场所及环境,使现场环境、设备和物品永远处在持续有效的改善状态。
5)安全(safety)定义:通过日常对环境的维护、设备的点检,由此将及时发现和排除隐患而保证安全生产几率的不断提高。
6)节约(save)定义:通过其他六个“S”的提升,预防或降低了异常问题发生的几率,从而节约了异常成本。
7)素养(sitsuke)定义:通过前6S的有效运行,使每位员工养成良好的习惯并遵守各规章制度,做到“以厂为家”和“以团队为荣”的好员工。
二、7S管理的目的以及操作方法。
三、为什么需要推行7S管理1)企业缺乏有效的工作管理,四、7S管理的作用1)提升企业形象➢作为一个大型***企业,每年都会接待来自不同公司的参观人员,一个良好的7S管理能够给来访人员留下美好的印象。
➢干净、整洁的工作环境也能给顾客塑造一种品牌效益。
2)提高工作效率➢井然有序的工作状态能够提高员工的工作效率。
➢环境整理后员工操作更加方便快捷,不会造成过多的浪费时间。
3)大大降低资源的浪费➢理念的加强增加员工的节约意识,减少消耗品的浪费。
➢符合了物流中心降低企业成本的基本原则。
7S病房成果汇报PPT

该医院在7S实施过程中,注重员工参与和培训,实现了员工与医院的共同发展。
其他医院7S病房的成功案例分享
制造业7S管理应用
制造业通过实施7S管理,提高了生产效率,减少了浪费,降低了成本,提高了产品质量。
服务行业7S管理应用
服务行业通过实施7S管理,提高了服务质量和客户满意度,提升了品牌形象。
4. 提升医院形象:整洁、有序的医疗环境可以提高患者对医院的信任度和满意度,提升医院形象。
5. 提高员工素养:实施7S病房可以培养员工的规范意识和协作精神,提高员工素养。
实施7S病房的意义与价值
7S病房的理念在全球范围内得到了广泛的推广和应用。许多医疗机构都引入了7S病房的管理模式,并将其应用于临床实践、医院管理和后勤保障等多个领域。同时,7S病房的理念也在教育、制造业和服务业等多个行业得到了广泛应用。
识别风险
我们还识别了实施过程中可能出现的风险,并制定了应对措施。
宣传与沟通
在实施过程中,我们通过各种方式如海报、宣传册、会议等不断向员工和患者宣传7S的理念和好处。
分阶段实施
我们将7S的实施分为几个阶段,每个阶段都有明确的任务和目标。
现场指导
我们在每个阶段都有专人进行现场指导,确保实施的质量和进度。
减少医疗差错
7S病房管理法实施后,患者对医疗服务的满意度明显提升,医患关系得到显著改善。
提升患者满意度
增强品牌效应
7S病房管理法的推广应用,使医院在业界的影响力不断扩大,增强了医院的品牌效应。
提升医院形象
7S病房管理法的实施,使医院在诊疗技术、服务态度、环境卫生等方面得到全面提升,塑造了良好的医院形象。
7S病房成果汇报PPT
汇报人:XXX
7S精益管理活动汇报总结

试 点 科 室 现 场 指 导
上报7S奖惩制度 及7S宣传奖励制 度
7S宣传奖励办法
7S精益管理活动考评办法 与奖惩暂行规定
整理工作成果汇总
实施过程中存在问题及建议
问题一:职能部门尚未启动本部门内部的7S, 也未主动参与到7S的推动工作中
全院开展
建议:科长主动参与和推进本部门7S活动, 并主动到临床医技科室及社康中心指导工作、 解决问题。
问题五:活动所需费用由医院还是科 室承担?
建议:活动过程中所需要的必要费用经推进办申 请后由医院统一支出,活动验收后再产生的费用 由科室自行支出。
问题六:医院公共区域(特指未指定具体临 床医技科室管理的公共活动空间,如门诊大 厅、电梯、楼梯、走廊、厕所、中花园、停 车场等区域)由哪个部门负责?
建议:1.宣教科负责梳理、规范全院标示标牌,明确哪 些保留、哪些更换、哪些剔除;总务科根据宣教科梳 理规范结果负责清理公共区域的标识标牌。
副主任:
成员:
职能科长挂点
医务科 护理部
下设7S管理推行小组
秘书组
审核组
宣传组
保障组
秘书组组长:
• 成员:
• 成员:
审核组组长:
• 成员:
宣传组组长: 保障组组长:
• 成员:
动员
全院成果 汇报
(12月)
(3-5月)
全院 开展
试点
(6月)
活动实施 形式
阶段成果 汇报
(7月)
推广
(8-11月
7S活动第一期实施阶段
ELIT
7S 精 益 管 理 活 动 启 动 大 会
2018年5月15日上午8:30召开了医院7S精益管 理启动大会,标志着我院7S精益管理项目的开 展打响了第一炮。
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福建华电储运有限公司汇报材料尊敬的王总、各位领导:秋高气爽,丹桂飘香,在这充满收获的季节里,各位领导在百忙之中莅临公司调研指导工作!在此,我谨代表公司领导班子向各位领导的到来表示热烈的欢迎和诚挚的感谢!下面,我将公司的基本情况、港口运营、7S管理工作汇报如下:一、公司基本情况福建华电储运有限公司公司成立于2004年底,于2009年4月正式投入运营。
是集团公司投产运营的第一家港口物流企业,也是集团公司目前建设规模、吞吐量最大的港口企业。
华电煤业集团持有股份66%,福建省交通运输集团持有股份34%。
公司拥有可门作业区8号-11号4个泊位、65万平方米后方陆域和一个92万平方米的海域扩能工程,岸线总长1242米,同时还参股“可门疏港铁路”20%的股份。
一期工程10号泊位(20万吨级卸船码头)和11号泊位(5万吨级装船码头)总投资12.25亿元,设计吞吐量为1800万吨,已投产运营。
二期工程为建设与一期工程相配套的码头扩能工程。
建成后可实现年散货转运量900万吨,煤炭加工量400万吨。
目前已完成投资3亿元。
三期工程9号泊位工程将于今年年底前开工建设,8号泊位华电集团已同意开展项目前期,拟建设30万吨级(水工结构按40万吨)的卸船码头,目前处于项目前期核准中。
二、港口运营情况今年以来,面对严峻的市场形势,公司认真贯彻华电集团公司和华电煤业2015年工作会议及上半年经济活动分析会精神,全面落实公司年初工作会议确定的年度目标任务,以安全生产为基础,以市场经营为中心,围绕创建一流港口和提高员工工作生活质量两条工作主线,抓好疏港铁路运营和服务质量提升,着力推进以7S管理为总抓手的精益化管理,安全生产和经营保持稳中有进、逆势有为。
(一)安全生产保持稳定。
一是深入开展“人人都是安全员”活动。
各班组通过采用“1分钟和30分钟7S”、“站班会”、“查设备隐患,奖微信红包”、“查人员违章,奖安全积分”等方式,充分调动广大员工的积极性,形成人人都是安全员、人人都是监督员的良好氛围,取得显著的效果。
二是继续深入开展无违章创建活动,强化重要作业到位监督。
结合班组“两会一活动”和“三讲一落实”工作,逐步形成自主管理,全面提高班组安全管控水平。
三是巩固安全标准化建设成果,进一步推进公司安全文化示范企业创建工作,确保公司安全管理工作在同行业中处在先进的水平。
四是加强环保管控,确保不发生影响公司形象的环保事件。
研究部署落实《环境保护法》,做好作业过程的污染源管控,重点是抓好防尘抑尘工作。
五是自主开发了数字安全在线系统,使员工可以通过手机App将安全隐患以文字、照片等方式通过手机平台发送到系统,让广大员工参与到安全生产的过程管理,确保安全生产可控在控。
截止10月28日,公司实现连续安全生产1621天。
(二)市场经营逆势有为。
今年1-9月份,煤炭和铁矿石进口减少,使得港口竞争白热化。
面对困境,公司上下把市场揽货作为生产经营的头等大事来抓。
一是实施“两联合,两拓展”的经营策略。
加强与江港的联动互保及与铁路的联动揽货,拓展优化揽货方式,提高价格竞争能力。
二是加强市场分析研判,根据市场动态灵活调整经营策略,以应对港口市场的白热化竞争。
三是安全稳妥持续推进煤炭贸易,积极应对煤炭进口量大幅下降的情况,加强与系统内外电厂的贸易往来,电煤供应业务稳步增长。
四是全力打造“华电可门港”注册商标。
五是开发移动互联网销售平台“可门通”和微信公众号,为客户提供货物的进、出、存数据和存放位置等实时信息。
截止9月份底,公司累计实现利润718万元,完成煤业年度利润指标1000万元的71.8%;接卸量861.9万吨,完成煤业年度指标1050万吨的82%。
(三)基建前期双向推进。
工程建设方面:1月30日,铁路临时装卸线开通,形成运力;B8-2皮带输送系统工程5月份已开工建设;9号泊位后方陆域工程已基本具备开工条件。
8号泊位于10月23日通过交通部规划总院工可审查。
(四)精益管理稳步提升。
一是7S管理持续开展。
制定了《2015年7S管理活动推进项目的实施计划》,按照“样板引路、以点串线、以线带面”的方式,制定了分阶段、分区域的推行计划,着力形成“点线面”三管齐下,全面进行7S管理推行计划;建立7S长效保持机制。
通过“全员发动、检查督导、持续改善”的方法来推行7S管理。
二是数字堆场初步成型。
公司信息中心自主开发了货物库存管理系统,对客户货物的入库、出库进行及时的统计和精确的分析,并将相应的库存信息自动流转给客户,使得客户动态地了解货物的库存情况,得到了客户的肯定和表扬。
三是班组建设深入推进。
今年,公司将班组建设作为强基固本的重点,确定了“班组建设管理年”,开展了“人人都是安全员”、“手指口述”、“两票三制管理月”等安全活动;“五小”、QC等技术攻关活动;班长协会、技术比武等素质提升活动;修订班组精神理念、美化班组活动室等班组文化提升活动,为强基工作打下了坚实的基础。
三、7S管理工作公司荣幸地成为集团公司煤炭产业推行7S管理试点单位。
按照集团公司“管理基础不断夯实、设备管理水平显著提高、现场管理明显改善、员工素质持续提升”的目标和“成立机构、明确任务,有奖有罚、加强管控,完善机制、不断提升”的工作要求,以及华电煤业“结合自身实际,尽快制定优化本单位的实施方案和推行计划,加快组织实施”的安排,公司紧紧围绕“项目整固提升、制度修编完善、精品项目再造”三个阶段开展7S管理工作。
通过全体员工的努力,7S管理工作取得阶段性成果。
(一)7S管理的主要做法与成效1.注重统筹兼顾、全面推进,以“搭平台、建机制、营氛围”的方式确保7S管理工作良性运行。
一是成立7S管理推进组织机构。
总经理对7S管理负总责,生产副总经理任7S推进办公室主任,并从生产部门抽调熟悉生产、懂管理的专人任推进办公室成员,推进办全面负责7S活动的组织和管理。
成立宣传报道小组,对7S管理相关知识进行普及,对相关7S管理经验和范例进行宣传推广;成立检查评价小组,定期对全公司生产现场、办公现场、公共区域现场组织联合检查评价;各部门设置兼职7S现场管理员,负责配合公司各7S小组开展培训、宣传、检查评价等工作。
二是全员全面推行7S现场管理。
全员参与是推进7S管理的关键,也是储运公司推行7S管理的一个重要特色。
2014年3月11日,公司召开7S现场管理启动大会,明确要求公司的7S现场管理要覆盖全公司、全员、全过程,生产现场、办公现场、公共区域现场要同步推行7S管理;与此同时,全方位利用《储运信息》、宣传栏、电子屏幕、内网等宣传平台,有计划、有步骤开展了一系列、连贯性的7S管理相关知识、技能的宣传普及及教育培训。
各部门也针对各自区域现场特点开展了丰富多彩的整理、整顿、清扫等相关技能的宣传培训、竞赛评比活动。
三是建立制度,持续改进。
推进办制定了《7S奖惩管理办法》、《7S管理检查办法》等一系列规章制度,为推行工作提供了有效的制度保障。
公司将7S现场管理工作作为基础管理的一项重要工作纳入“部门绩效考核制度”中,加强自检自查和自我改善提升。
在7S管理过程中,我们不定期地对7S管理工作进行分析,查找差距,分析原因、提出改进目标、计划和措施,组织落实,实施考核评价,做到闭环管理,实现持续改进提高。
四是总结凝炼,推出适合港口行业的7S管理制度。
公司在2014年完成办公区域、生产部分区域7S管理区打造后,及时总结,编写了《7S管理现场应用手册》并印刷下发指导后期的7S管理区域的打造。
五是“刚性”与“柔性”相结合,推动7S管理深入、持续开展。
在不断建立完善“刚性”7S管理标准规范现场管理的同时,公司上下也注重通过开展经验交流、评比竞赛等活动,形成7S现场管理既有约束、也有激励的良性机制。
公司层面根据实际情况,不定期开展阶段性7S推进经验交流总结活动,促进经验交流和共享并对阶段性成效明显的部门、车间、班组、个人进行表彰奖励;“比、学、赶、超”的7S活动氛围得到持续保持。
2.结合实际、务求实效、富有特色地开展7S管理活动公司开展7S以定置管理、目视管理、看板管理、现场改善为抓手,通过样板项目建设,搭建交流、学习平台,以点带面逐步实现整体现场管理目标。
一是样板引领,点面结合,全面推进7S管理工作。
目前,共打造完成卸船机、装船机、斗轮机、皮带机、码头、物资仓库、后勤及生产各办公室等75个推进区共计137个子项目。
二是总结提炼亮点创意。
在推行7S管理活动项目打造过程中,涌现出许多工作亮点和创意,公司通过总结、提炼,形成了“落料管的改造、落料管冲击点改造、大机加装接料板、线束的整理、看板管理、污染源的隔离、工具存放架、巡检目视化、控制箱改造、危险区域警示、变电所管理、资料归整”等十二个精品亮点。
三是常态化组织管理。
为保证7S管理活动循序渐进、持之以恒,不断改善,制定管理制度全面指导7S常态化管理。
今年以来,组织开展了9批次检查评比,共查出不合格项目239项,完成整改225项,完成率94 %,并对检查中发现的问题进行曝光考核,闭环管理。
同时,本着奖优罚劣的原则,对推进项目在公司月度绩效考核中进行兑现。
四是重点推进目视化管理。
公司共完成了293块7S标识牌和定置图的设计、制作、安装,通过直观、醒目的标识、目视管理,进一步规范了公司7S现场管理的基础工作;各部门结合各自管理要求和现场实际,自主设计制作了共计20余块宣传展板、看板,进一步日常化、可视化地强化和提升了员工的7S管理意识,更好地鞭策员工个体及各部门进行自检自查和自我管理,深化7S现场管理持久性地推进。
五是修旧利废、勤俭节约。
“节约资金、修旧利废、技术革新”是公司开展7S管理的亮点。
在现场整改过程中,员工对现场清理出的废旧物资重新利用,制作了物资货架和文件托等物品。
同时,通过利用废弃皮带自制皮带挡襟板,翻面使用皮带等进行技术革新和技术改造,降本增效,特别是皮带翻面使用,提高了皮带使用寿命的60%,预计一年为公司减少成本费用100余万元。
(二)开展7S管理的几点体会7S活动始于整理、整顿,但目的是提高设备健康水平、保障安全文明生产,提升企业的经济效益。
在集团公司的领导下,在华电煤业的精心指导下,历经一年半的7S 打造,储运公司的司容司貌发生了较大的改观,员工的工作环境变美了,同时也促进了各项管理提升。
我们的体会是,7S管理必须始终与重点工作紧密结合,做到“五结合”。
一是将7S管理与创一流工作相结合,进一步提升企业的管理水平。
2014年初,公司明确了要实现“华电煤业”首批“一流企业”的创建目标。
公司将7S管理与创一流工作相结合,实现“四个到位”。
即领导责任到位,人员参与到位,任务分解到位,奖惩考核到位。
抓好同业对标,抓好特色创建。
我们将电力企业7S管理的经验和港口企业的特点结合起来,形成具有“可门储运”特色的7S活动,创出经验,创出水平,创出品牌。