自排闸室施工工法

株洲凿石港花南排渍扩建工程项目施工
子
.
前池工程
施工工法
湖南东富集团醴陵建设有限公司株洲凿石港花南排渍
站扩建工程项目施工项目部
二0一二年月
一、施工总布置方案及说明
1、工程概况
湖南省株洲市凿石港花南排渍站扩建工程地处株洲市天元区长江西路以南，湘江以北，流域面积13.22km2，其中高排6.76km2，低排6.46km2，来水共有四处，分别是凿石港排水渠、湘水湾生态公园本身、公园北场5道上游、公园南侧84ha面积集水区域。

工程施工内容主要包括新建泵站，原泵站改建，前池拦水坝，自排闸室，自排箱涵，抽排箱涵，北侧钢坝等。

2、水文气象和工程地质
2.1水文气象
项目区属亚热带季风性湿润气候，气候温暖、四季分明、雨水充沛、生长期长。

风向冬季多西北风，夏季多正南风。

据株洲气象站资料统计，多年平均气温17.4℃，一年中1月份最低，多年平均气温4.8℃，7月份最高，多年平均气温29.2℃。

多年平均降雨量1412.2mm，3-6月份降雨量占全年的55%以上次；年际间年最大降雨量是年小降雨量的2倍以上。

多年平均蒸发量1369.8mm，多年平均日照时数1620.7h，多年平均网速2.2m/s，凿石港水平均水位在3-10月份较高，水位一般在34.5-36.5米，最高水位出现于5-8月份，以6月份出现为最多。

内河内渍水位主要受汛期变化和凿石港水位的影响，历年最高水位出现在6-7月份，一般以6月份为多，水位一般在36.5-37.4米。

2.2地质
该场地位于株洲市天元区境内，凿石港境内，原始地貌为湘江河漫滩，属湘江Ⅱ级阶地，现场地标高在35.54-45.70m，最大高差在
10.0m左右。

二、本分部工程的工作内容：
1、本分部工作内容为：土方开挖：977.26m3；混凝土工程：C20砼垫层6m3，C25钢筋混凝土底板、闸室、屋面：159m3；模板工程870m2，钢筋工程10.66t。

三、施工工法
3.1、施工准备
（1）施工测量
在施工机械和施工人员进场的同时，组织测量，施工技术人员在开工前对业主和监理工程师提供的测量控制点水准点进行复测，并在渠道两边削坡土方开挖区域以外，测设永久坐标控制点及高程控制点，报监理工程师批准后作为施工放样和验收的依据。

根据测量控制点在实地上放出的削坡土方开挖边线，填筑材料和砼衬砌，边线，作为渠基清理及削坡土方开挖的依据，现场放样包括伸缩缝和橡胶止水带的具体位置，并标明轮廓。

（2）砼配比、砂浆配合比试验
根据招标文件要求和水利水电工程技术规范，工程所有水泥、砂、石料等应到正规（有出厂检验合格证）厂家或业主监理工程师指定地点采购，所有采购的材料经自检和监理工程师检验认定合格后，按不同的设计配合比进行砼和砂浆拌制，分别制作试块养护28天后进行
试压，选定符合设计标号要求的砼配合比作为施工配合比，并报监理工程师批准。

3.2总体安排
土方开挖的主要工作内容包括干渠的基础土石方开挖，其边界在设计基面线外3-5m。

土石方以挖掘机开挖施工为主，局部适当配以辅助人员进行。

本工程土方回填除部分利用开挖料外，主要从附近取土场开采。

人工配合自行式振动碾压实，局部用小型振动碾压实。

3.3 施工工法
土方开挖：大方量的土方开挖以挖掘机开挖为主，8t自卸汽车运输，开挖土料堆一部分置于各开挖作业面附近，一部分运出场外以备回填时用，开挖土料需搭盖雨棚或编织布覆盖，防止雨水浸渗及其他杂质混入土料中而影响回填用土料的质量。

机械开挖至设计高程位置以上20cm,作为基坑基槽保护层。

待下步工序前再采用人工开挖保护层开挖，推土机推运辅助开挖，装载机上料，8t自卸车运出场外集中堆放的方式进行施工。

土方回填：本工程土方回填主要采用自卸汽车运输至回填作业面卸料，推土机或人工铺平，每层铺土厚度人工夯实段为15cm，机械碾压段为30cm，箱涵两侧采用人工夯实，超出箱涵顶面1m以上采用机械碾压。

模板工程：计划采用木模板，6m钢桁架加固，脚手架一律采用钢管搭设，仓面工程采用钢筋灯笼柱，上架角钢桁架搭设，仓面板采
用8mm厚杂木板。

砼工程：采用现场商品砼。

商品砼采用车泵输送方式进行施工
砼工程施工总体部署
砼工程施工严格遵循《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《水工砼施工规范》（SDJ207-82）、《涵闸施工规范》（SL234-1999）、《水闸施工规范》（SL27-92）及其它有关技术规范的规定。

本工程砼及钢筋砼主要集中钢筋工程，模板工程是施工控制的重点，根据各部位不同情况采用不同的模板及支撑。

钢筋工程总体施工方法
钢筋的加工与安装
⑴钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

⑵钢筋平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：
①采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II 级钢筋的冷拉率不大于1%；
②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

⑶钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表3-1和表3-2的数值。

表3-1 圆钢筋加工成箍筋的末端弯钩长度
表3-2 加工后钢筋的允许偏差
⑷控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。

垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30╳30mm，大于20mm时为50╳50mm。

当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。

⑸划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在梁立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。

⑹钢筋的闪光对焊和电渣压力焊遵守以下规定：
①垂直钢筋主要采用现场电渣压力焊，水平和倾斜钢筋主要采用在加工场闪光对焊，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

②对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥、水泥砂
浆，以免在夹具和钢筋间固定接触不良而引起“打火”等。

此外，当钢筋端头有弯曲时予调直或切除。

电渣焊接头弯折不得大于4度。

③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上。

电渣压力焊，偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得>2mm。

两根钢筋之间的局部缝隙闪光对焊控制在4~7mm，电渣压力焊控制在2~4mm。

3.9砼总体施工方法
3.9.1 砼拌和
本工程一次砼浇筑量不大，因此配备1台JS 500强制式自动计量拌和机进行拌和。

砂石料采用ZL30E装载机上料；较远地点用滚筒式JS350拌和机拌和，另为保证砼浇筑的连续性，配2台50kw发电机组作为突发停电时浇筑砼使用。

3.9.2砼的运输
⑴砼水平运输：各站采用5台8t翻斗车直接将砼运至仓面。

⑵砼垂直运输：本工程垂直的运输主要是房屋、排架结构，采用25t吊车进行运输，渠道边坡采用溜槽运输。

3.9.3 砼浇筑
⑴为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不超过2m，否则使用滑槽或串筒。

分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。

当模板溅有水泥浆时，派专人及时清除。

⑵当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，分层浇灌、分层
捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。

由于本工程砼主要为二级配，采用大功率（2.2KW）振捣器。

⑶浇筑砼的最长间歇时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不超过下表：
表3-3 砼浇筑的最长间歇时间要求表
（本表包括砼的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施。

）
⑷砼的振捣按下列规定执行。

①振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼5cm左右。

②振动棒的排列按行列式或交错式排列。

振捣时间每一插点的振捣时间为20～30秒，并且不出现气泡为止,对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。

对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工清除。

3.9.4砼的养护
在平均气温高于+5℃条件下,用适当的材料把砼覆盖并适当浇水,
使砼在规定时间内有足够的湿润状态,符合下列规定：
⑴开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。

当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。

⑵浇水养护时间的长短
对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，不少于7昼夜。

对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不少于14昼夜。

⑶浇水次数
能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。

气温高时，也增加浇水次数。

表3-4 浇水次数表
说明：①A为在阴影下，B为日光照射下；②气温系指当日中午的标准气温。

⑷覆盖材料
大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构，可用草帘覆盖养护。

表3-5 覆盖材料表
⑸砼养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。

3.10浆砌石砌筑施工
本工程护砌工程量较大，由于砌石工程皆以人工手工操作，耗时耗力，对工程进度的影响很大。

因此，在施工过程中，尽早提供砌筑工作面，并尽可能地多个工作面同时施工，以确保工程总体进度。

3.10.1材料选择
3.10.1.1块石
1、块石护砌工程的石料在经监理工程师批准的料场进行购买。

砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。

石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。

2、毛石砌体：毛石呈块状，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。

规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的10﹪。

3、料石砌体：用于挡墙外层的粗料石棱角分明、各面平整，其各面加工要求满足GBJ50203-98的规定，长度大于50cm，宽、厚大于20cm，外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。

并根据监理工程师的
指示进行试验，容重大于25KN/m3，抗压强度大于100MPa。

3.10.1.2砌筑用砂
浆砌石所用的砂料质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0。

3.10.1.3水泥
砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别存放，受潮结块的水泥禁止使用。

3.10.1.4水
拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准。

3.10.1.5水泥砂浆
1、砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。

施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理工程师批准。

2、拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。

拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。

3、砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。

砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2-3分钟。

对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。

3.10.2浆砌块石施工方案
3.10.2.1浆砌石采用铺浆法砌筑。

砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，则作适当调整。

铺砂浆前，清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。

成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。

3.10.2.2砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。

由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。

砂浆试块按规范要求
留制。

3.10.2.3采用砼底板时，在砼浇筑期间，按规范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。