细石混凝土地面施工交底记录
地面浇筑技术交底
5．3.8 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10m ｍ,每踏步两端宽度差不应大于 1０mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为 5ｍ ｍ。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑点应顺直。
检验方法:观察和钢尺检查． 5。３。９ 水泥砂浆面层的允许偏差应符合本规范表 5。1。7 的规定。
铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 3) 作业条件: a) 地面或楼面基层清理完成. b) 室内墙面已弹好+50cm 水平线。
c) 室内各种管道及地漏等已经安装完毕,管洞堵塞密实.埋在地面的电管已做完隐检手续。 d) 基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施. e) 各种立管和套管通过面层孔洞已用掺膨胀剂的细石混凝土封严，并已作好防水处理。
（1）、当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混 合,使面层达到结合紧密。
（2）、第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍,将脚印压平。(3）、第二遍抹压：当面层砂浆初 凝后,地面面层上有脚印,但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实、抹 平,不得漏压，尽量不留波纹。
结合严密平顺。 5、细石砼现浇楼地面一次成活,必须在振捣密实后，按标高刮平，在混凝土终凝前,压光
不得少于三遍,养护不少于７天，并做好成品保护．
6、每个分隔间不论大小，必须一次完成,不能留施工缝,以免出现接槎,造成颜色不一致、 接槎不平整或出现裂缝。
—-————以下内容摘自<建筑地面工程施工质量验收规范〉ＧB５0209—2002
f) 顶棚、墙面抹灰施工完毕,室内墙面上已弹出控制面层标高控制线并标明各区块混凝土 面到控制线的标高数（不便标识由施工员另行交底).
地面工程的施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建筑项目，地面工程包括水泥砂浆地面、细石混凝土地面、大理石铺贴地面和陶瓷锦砖地面。
以下为各类地面施工的具体技术交底。
二、施工准备1. 材料及主要机具：- 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不小于425号。
- 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。
- 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
- 主要机具：搅拌机、手推车、木刮板、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子等。
2. 作业条件：- 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
- 墙面的50cm水平标高线已弹在四周墙上。
- 门框已立好，并在框内侧做好保护。
- 墙、顶抹灰已做完，屋面防水做完。
三、操作工艺1. 水泥砂浆地面施工：- 基层处理：清除基层上的灰尘，用钢丝刷刷净。
- 找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋。
- 搅拌砂浆刷水泥浆结合层。
- 铺水泥砂浆面层，用木抹子搓平。
- 铁抹子压第一遍、第二遍、第三遍压光。
- 养护。
2. 细石混凝土地面施工：- 找标高、弹面层水平线。
- 基层处理洒水湿润抹灰饼。
- 抹标筋刷素水泥浆。
- 浇筑细石混凝土。
- 抹面层压光。
- 养护。
3. 大理石铺贴地面施工：- 熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法。
- 试拼大理石板块，按图案、颜色、纹理编号排列。
- 弹线，检查和控制大理石板块的位置。
- 试排大理石板块。
- 铺贴大理石板块。
- 压缝。
4. 陶瓷锦砖地面施工：- 清理基层，弹线刷水泥素浆。
- 搅拌水泥砂浆。
- 铺贴陶瓷锦砖。
- 压缝。
四、注意事项1. 施工过程中，注意安全，严格遵守操作规程。
2. 材料进场时，严格检查质量，不合格材料不得使用。
3. 施工过程中，注意控制地面标高和水平度。
4. 地面施工完成后，做好养护工作。
五、验收标准1. 地面平整、光滑、无空鼓、裂缝、色差。
2. 地面坡度符合设计要求。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底1. 背景介绍细石混凝土地面工程是一项常见的道路、停车场、人行道等基础设施建设工程。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的技术要求、施工流程、材料选用以及质量控制等方面的内容。
2. 技术要求2.1 施工前准备在进行细石混凝土地面工程施工前，需对施工现场进行充分的准备工作。
包括清理施工区域，确保地面平整、无杂物；测量施工区域尺寸，确定施工范围；检查施工区域是否有漏水、渗水等问题，必要时进行修复。
2.2 材料选用2.2.1 水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，具有良好的抗压强度和耐久性。
2.2.2 砂石：选用粒径均匀、含尘量低的细石，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.2.3 水：选用清洁、无杂质的自来水或者符合要求的地下水。
2.3 施工流程2.3.1 基础处理：清理施工区域，确保地面平整、无杂物；如有需要，进行基础处理，如填充砂土、石子等。
2.3.2 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保地面的平整度和坡度。
2.3.3 混凝土浇筑：按照设计要求，将水泥、砂石和水按一定比例混合，搅拌均匀后进行浇筑。
2.3.4 摊铺和压实：使用振动器将混凝土均匀摊铺，确保地面平整度和密实度。
2.3.5 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以保证混凝土的强度和稳定性。
2.3.6 后续处理：根据需要进行后续处理，如刷涂防尘剂、施工标线等。
3. 质量控制3.1 施工质量检查在施工过程中，需要进行施工质量检查，包括模板安装质量、混凝土配合比、摊铺和压实质量等方面的检查，确保施工符合设计要求。
3.2 材料质量控制对水泥、砂石、水等材料进行质量检查，确保材料符合国家标准和设计要求。
3.3 强度检测对已养护完成的细石混凝土地面进行强度检测，确保其符合设计要求。
4. 安全注意事项4.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周边行人的安全。
4.2 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、项目概述细石混凝土地面工程是指在建造施工中，使用细石混凝土材料进行地面铺设的工程。
该工程具有耐久性强、抗压性好、施工简便等特点，适合于工业厂房、仓库、停车场等场所的地面铺设。
二、施工要求1. 材料准备1.1 细石混凝土材料应符合设计要求，并经过质量检验合格。
1.2 水泥应选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级。
1.3 石子应选用直径小于10mm的细石，不得含有泥土、杂质等。
1.4 砂石应符合规定的级配要求，不得含有泥土、杂质等。
1.5 混凝土添加剂应符合国家标准，选用合适的添加剂提高混凝土的性能。
2. 施工准备2.1 施工前应对施工现场进行清理，确保地面平整、无积水。
2.2 按照设计要求设置好地面标高控制点和施工标志。
2.3 检查施工设备和工具的完好性，确保施工顺利进行。
2.4 施工现场应设置好安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工工艺3.1 地面基础处理3.1.1 清理地面杂物，确保地面干净。
3.1.2 对地面进行修补，填补坑洞，确保地面平整。
3.1.3 地面基础处理完毕后，进行湿润处理，以提高混凝土的粘结性。
3.2 细石混凝土浇筑3.2.1 按照设计要求进行细石混凝土的配比，确保混凝土的强度和耐久性。
3.2.2 将水泥、石子、砂石和适量的水按照一定比例进行搅拌，制成混凝土。
3.2.3 将混凝土均匀地倒在地面上，通过振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
3.3 地面养护3.3.1 细石混凝土浇筑完毕后，应及时对地面进行养护。
3.3.2 养护期间应保持地面湿润，避免干燥和开裂。
3.3.3 养护期普通为7-14天，具体时间根据气候和混凝土强度等因素确定。
三、质量控制1. 施工前应进行试块制作，根据试块强度确定混凝土的配比。
2. 施工过程中应进行现场质量检验，检测混凝土的坍落度、强度等指标。
3. 施工完毕后，进行细石混凝土地面的质量验收，检查地面平整度、强度等指标是否符合要求。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、工程概述细石混凝土地面工程是指在室内或室外铺设一层由水泥、石子和沙子等材料混合而成的地面，用于提供坚固、平整、耐磨、防尘、易清洁的工作或行走表面。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工工艺、材料要求和质量控制等方面的技术要求。
二、施工工艺1. 地面准备（1）清理：清理施工区域内的杂物、尘土和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
（2）基层处理：对基层进行修补和处理，确保基层平整、坚固、无裂缝和松散部分。
2. 混凝土配制（1）材料准备：按照设计要求准备水泥、细石子、沙子和适量的水。
（2）配制：按照设计比例将水泥、细石子和沙子进行充分混合，加入适量的水，搅拌至均匀的浆状物。
3. 浇筑和均匀（1）浇筑：将混凝土浆料均匀地倒入施工区域，避免出现积聚或空洞。
（2）均匀：使用均匀器或抹光机将混凝土浆料均匀推平，确保地面平整。
4. 养护（1）保湿：在浇筑完成后，立即进行保湿处理，覆盖湿布或使用喷雾器进行喷水，以防止混凝土过早干燥。
（2）养护期：根据气候条件和混凝土强度要求，进行适当的养护期，一般为7至14天。
三、材料要求1. 水泥：应符合国家标准，品种为普通硅酸盐水泥。
2. 石子：应选用硬质、骨料均匀、无泥土和有机物质的细石子。
3. 沙子：应选用细度模数适中、无泥土和有机物质的天然砂。
4. 水：应选用清洁、无污染的自来水或河水。
四、质量控制1. 施工人员：施工人员应具备相关的资质证书，熟悉施工工艺和要求，严格按照施工规范进行操作。
2. 材料检验：对水泥、石子、沙子和水进行检验，确保符合设计要求。
3. 基层检查：对基层进行检查，确保平整、坚固，无裂缝和松散部分。
4. 浇筑检查：在浇筑过程中，进行均匀性检查，避免出现积聚或空洞。
5. 养护检查：对养护期进行监测，确保保湿和养护措施的有效性。
五、安全注意事项1. 施工区域应设立明显的警示标志，确保人员和设备的安全。
2. 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
不发火花细石混凝土楼地面技术交底
2）不发火花面层旳强度等级应符合设计规定。
检查措施：检查配合比试验汇报和强度等级检测汇报。
3）面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不应不小于400c㎡，且每自然间或原则间不应多出2处。
检查措施：观测和用小锤轻击检查。
4）不发火花面层旳试件应检查合格。
6）不发火花细石混凝土面层施工
铺设面层旳混凝土需机械振捣，要掌握好真届时间，不得过长，也不得过短，以混凝土表面不再明显下沉、不冒气泡、表面泛出灰浆为准，时间不少于20~30s，不得漏振。
混凝土随铺随用木杠刮平。紧接着用铁滚筒纵横交错来回滚压3~5遍至表面出浆，用木抹子拍实错搓平，表面撒1:1水泥砂子，然后用铁抹子压光。待收水后，再压光2~3遍，至抹纹压痕抹平压光为止。
检查措施：检查检测汇报。
一般项目
1）面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
检查措施：观测检查。
2）踢脚线与柱、墙面应紧密结合，踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计规定且应均匀一致。当出现空鼓时，局部空鼓长度不应不小于300mm，且每自然间或原则间不应多出2处。
检查措施：用小锤轻击、钢尺和观测检查。
楼地面已弹好+100cm水平线。
穿过楼板旳立管已做完，管洞堵塞严实。地面施工前会签单已办理完毕。
门框已安装完毕，并已做好保护。
3、重要施工机具
平板振动器、运送小车、小水桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、胶刷子等。
二、施工工艺及操作要点
1、施工工艺
基层处理→找标高→弹水平线→做灰饼→原材料试件火花检查→用料吸铁检查→基层洒水湿润→刷水泥浆一道→浇筑不发火花细石混凝土面层→振捣、滚压、抹平压光→12小时后洒水养护
车库(地下室)楼地面细石混凝土施工技术交底
车库(地下室)楼地面细石混凝土施工技术交底1：车库(地下室)楼地面细石混凝土施工技术交底1. 施工范围1.1 本次施工涉及的区域为车库(地下室)楼地面。
2. 施工准备2.1 施工前需要清理工作区域，确保地面平整，排除杂物和垃圾。
2.2 准备所需的场地设备和工具，包括挖掘机、混凝土搅拌机、平板振动器等。
3. 材料准备3.1 混凝土原材料的采购与储存3.1.1 采购符合相关标准的水泥、砂子、碎石等原材料。
3.1.2 储存原材料时，应按要求进行分类、标识和堆放。
4. 施工工艺4.1 地面标高控制4.1.1 根据设计要求确定地面标高控制点。
4.1.2 使用水准仪或激光测量仪进行标高测量和控制。
4.2 砼地面施工4.2.1 准备模板，根据设计要求进行布置。
4.2.2 进行细石混凝土施工，确保混凝土的质量和工艺要求。
4.2.3 在施工过程中，及时进行浇灌、养护等工作。
5. 施工质量验收标准5.1 表面平整度5.1.1 使用平板振动器进行地面抹平操作，保证地面平整度不大于设计要求。
5.1.2 采用直线尺和放尺进行验收，不得出现砼地面凹凸不平的情况。
5.2 砼地面强度5.2.1 进行混凝土抗压强度试验，保证地面强度符合设计要求。
5.2.2 根据试验结果进行验收。
参考附件：1. 图纸设计文件；2. 工艺流程图；3. 施工场地平面布置图。
法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂子、碎石等按一定比例混合而成的一种人工石材。
2. 施工准备：指施工前需要进行的各项工作准备，包括清理工作区域、准备场地设备和工具等。
3. 标高控制：指根据设计要求确定地面标高控制点，以保证施工的准确性和一致性。
2：车库(地下室)楼地面细石混凝土施工技术交底1. 施工范围1.1 本次施工涉及的区域为车库(地下室)楼地面。
2. 施工准备2.1 施工前需要清理工作区域，确保地面平整，排除杂物和垃圾。
2.2 准备所需的场地设备和工具，包括挖掘机、混凝土搅拌机、平板振动器等。
细石混凝土技术交底
细石混凝土技术交底细石混凝土这玩意儿，在建筑施工里可是个重要角色！今天咱就来好好唠唠这细石混凝土的技术要点。
我先跟您讲讲我之前遇到的一件事儿。
有一次在一个施工现场，负责浇筑细石混凝土的工人师傅没太注意一些关键细节，结果那地面浇筑得凹凸不平，还出现了不少裂缝。
这可把项目经理气坏了，不仅要返工，还耽误了工期。
从那以后，我就特别重视给大家把细石混凝土的技术交底讲清楚，免得再出这样的岔子。
咱们先说材料准备这一块。
细石得选粒径在 5 15mm 之间的，而且要干净，不能有杂质。
水泥呢，强度等级得符合设计要求，别图便宜买那些质量不靠谱的。
还有砂，得是中砂，含泥量可不能超过 3%。
水就用干净的自来水就行，可别弄些污水来凑数。
搅拌细石混凝土的时候也有讲究。
要按照配合比准确计量材料，先把石子、砂和水泥干拌均匀，然后再加水搅拌。
搅拌时间不能太短，也不能太长，一般2 3 分钟就差不多了。
搅拌好的混凝土得和易性好，不能太干也不能太稀。
接下来是运输。
运输过程中要防止混凝土离析和坍落度损失。
如果距离较远，可以在混凝土中适当添加外加剂来保持性能。
到了浇筑这一步，更是关键。
基层要清理干净，提前浇水湿润，但不能有积水。
浇筑的时候要从一端开始，逐步推进，不能东一榔头西一棒子。
振捣要密实，不能漏振，也不能过振。
我记得有一次，一个新手振捣工，那振捣棒在一个地方停留时间太长，结果把那一块都振出了砂眼，真是让人哭笑不得。
浇筑完了，得及时进行抹面。
先用木抹子搓平，然后再用铁抹子压光。
抹面的次数不能少于两遍，这样才能保证表面平整光滑。
养护也不能马虎。
一般在浇筑完 12 小时内就要开始养护，覆盖塑料薄膜或者浇水保湿，养护时间不少于 7 天。
如果养护不到位，混凝土就容易开裂，影响质量。
在施工过程中，还得注意安全。
比如，振捣工要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电事故。
总之，细石混凝土施工虽然看起来简单，但每个环节都不能掉以轻心。
只有严格按照技术要求操作，才能保证施工质量，避免出现像我之前遇到的那种返工的情况。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、项目概述细石混凝土地面工程是指在道路、广场、停车场等场所铺设的一种地面材料。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工工艺、材料选用、施工要求等内容。
二、施工工艺1. 基础处理在施工细石混凝土地面工程之前，需要对基础进行处理。
首先，清理基础表面的杂物和灰尘，确保基础表面干净。
然后，进行基础的填充和夯实，以提高基础的承载能力和稳定性。
2. 配合比设计根据细石混凝土地面工程的要求，进行配合比设计。
配合比设计需要考虑细石、水泥、砂浆和其他掺合料等材料的比例和性能要求。
合理的配合比可以保证细石混凝土地面的强度和耐久性。
3. 材料选用3.1 细石细石的选用应符合设计要求，普通选择直径在5-20mm的细石。
细石应具有坚硬、耐磨、耐久的特点，以保证细石混凝土地面的使用寿命。
3.2 水泥水泥是细石混凝土地面工程中的重要材料之一。
普通选择硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，具有良好的粘结性和早期强度发展。
3.3 砂浆砂浆是细石混凝土地面工程中的填充材料，用于填充细石之间的空隙。
砂浆应具有良好的流动性和粘结性，以保证细石混凝土地面的平整度和强度。
3.4 其他掺合料根据需要，可以添加其他掺合料，如减水剂、增强剂等，以改善细石混凝土地面的性能。
4. 施工要求4.1 温度控制细石混凝土地面的施工应在适宜的温度范围内进行。
过高或者过低的温度都会影响细石混凝土地面的强度和耐久性。
普通情况下，施工温度应在5℃-35℃之间。
4.2 施工工艺细石混凝土地面的施工工艺包括浇筑、均匀铺平、压实和养护等。
在浇筑过程中，应注意控制水泥浆液的用量，保证细石与水泥的充分接触。
在均匀铺平和压实过程中，应使用专用的施工设备，确保细石混凝土地面的平整度和密实度。
4.3 养护措施细石混凝土地面施工完成后，需要进行养护。
养护措施包括覆盖保护层、喷水养护等。
养护时间普通为7-14天，以保证细石混凝土地面的强度和耐久性。
5. 施工质量控制细石混凝土地面工程的质量控制主要包括原材料的质量检验、施工过程的质量检查和施工后的质量验收等。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、项目概况细石混凝土地面工程是指在建造物内外地面进行铺设的一种地面工程，其特点是具有良好的耐磨、耐压、耐腐蚀性能，适合于各类工业厂房、仓库、停车场等场所。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工要求、工艺流程、材料选用等内容。
二、施工要求1. 基础处理：在施工前应对基础进行清理，确保基础平整、无杂物、无灰尘等。
如有不平整或者损坏的地面，应进行修复或者重新浇筑。
2. 材料选用：细石混凝土地面工程所需材料包括水泥、细石、砂浆等。
应选择质量稳定、符合国家标准的材料，并进行验收。
3. 施工环境：施工环境应保持干燥，温度适宜，避免雨水、积水等对施工质量的影响。
4. 施工工艺：施工前应制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工时间等，确保施工顺利进行。
三、工艺流程1. 基础处理：清理基础，确保平整无杂物。
2. 基底处理：在基础上涂刷一层底漆，增强粘结力。
3. 砂浆层施工：将预先调配好的砂浆均匀铺设在基底上，厚度约为10mm。
4. 中层处理：在砂浆层表面撒铺细石，厚度约为10mm。
5. 面层处理：将预先调配好的细石混凝土均匀铺设在中层上，厚度约为30mm。
6. 养护：施工完成后，进行养护，保持施工环境湿润，防止开裂和脱层。
四、材料选用1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量稳定，强度高。
2. 细石：细石应选用质地均匀、无杂质的优质细石，粒径大小应符合设计要求。
3. 砂浆：砂浆应选用符合国家标准的砂浆，配合比例适宜，保证施工质量。
五、施工注意事项1. 施工环境：施工前应对施工环境进行检查，确保环境干燥、温度适宜，避免雨水、积水等对施工的不利影响。
2. 施工工艺：施工前应制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工时间等，确保施工顺利进行。
3. 施工质量：施工过程中应注意细石混凝土的均匀性、密实性和平整度，避免浮现空鼓、裂缝等质量问题。
4. 养护措施：施工完成后，进行养护，保持施工环境湿润，防止开裂和脱层。
细石混凝土地面找平技术交底
（1）施工时应详细阅读（交工标准），分清不同部位的地面类型。
（2）每层建筑50线应复核完毕并保证准确无误。
（3）施工班组合同已签订完毕，并向其进行了施工技术及安全交底。
二、施工方法
（一）细石混凝土垫层（拉毛）：基层处理——定位放线、粘伸缩条——细石混凝土浇筑——分次找平压实——拉毛处理——养护
4、第一遍抹压找平：混凝土初凝前应用塑料抹子用力抹压平整并抹压至出浆。
5、第二遍抹压：当面层混凝土初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，撒一层1:1的干水泥砂子，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
6、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
技术交 底 记录
工程名称
曲江六小项目
施工单位
陕西省第四建筑集团
交底部位
地面
工序名称
细石混凝土地面找平
1、施工准备
1、材料准备：
（1）水泥采用强度等级不低于32.5的矿渣硅酸盐水泥，水泥的出厂合格证、检验报告应齐全，进场后应进行抽样复验，复验结果应合格。
（2）石粉含泥量不应大于3%。
（3）石子粒径不得大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于3%
3、浇筑地面时施工员应跟班看护地暖盘管，发现翘起盘管随时责令浇筑班组恢复。
4、细石混凝土搅拌场地应硬化处理，原材料堆放应整齐并覆盖绿网。
5、现场采用斗车运输料时，要用竹胶板铺设通道，小灰车与地面接触部位要软包裹。
6、地面凝结硬化前应采取封闭措施，防止踩踏破坏。
项目（专业）技术负责人
交底人
接受人
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、工程概述细石混凝土地面工程是指在道路、广场、停车场等场所铺设细石混凝土地面的施工工艺。
细石混凝土地面具有耐久性好、抗冲击、抗压、抗滑等特点，适合于各种交通场所。
二、施工准备1. 材料准备a. 水泥：按照设计要求选择适宜的水泥品种，确保质量合格。
b. 砂石：选择符合规范要求的砂石，进行筛分和洗净处理。
c. 细骨料：选择合适的细骨料，确保粒径均匀。
d. 外加剂：根据设计要求选择适合的外加剂，如减水剂、增强剂等。
2. 设备准备a. 混凝土搅拌机：确保设备运行正常，搅拌均匀。
b. 平整机：用于对细石混凝土地面进行初步平整。
c. 水泥喷雾机：用于喷洒水泥浆料。
d. 压路机：用于对细石混凝土地面进行压实。
三、施工过程1. 基础处理a. 清理基础：清除基础表面的杂物、灰尘和油污等。
b. 喷洒粘结剂：使用水泥喷雾机将粘结剂均匀喷洒在基础表面，增强与细石混凝土层的粘结力。
2. 配料与搅拌a. 按照设计配合比准确称取水泥、砂石和细骨料。
b. 将水泥、砂石和细骨料放入混凝土搅拌机中，加入适量的水和外加剂，启动搅拌机进行搅拌。
c. 搅拌时间普通为2-3分钟，直至混凝土均匀。
3. 浇筑与初压a. 将搅拌好的细石混凝土均匀浇筑在基础上，利用平整机进行初步平整。
b. 确保细石混凝土的厚度和均匀度符合设计要求。
c. 进行初压，使用压路机对细石混凝土地面进行压实，确保密实度。
4. 养护与后期处理a. 浇水养护：在细石混凝土地面浇水养护，防止开裂和干燥过快。
b. 后期处理：根据需要，可以对细石混凝土地面进行喷涂防尘剂、防水剂等处理。
四、质量控制1. 原材料质量控制a. 水泥：检查水泥的标志、生产日期、质量合格证明等。
b. 砂石：检查砂石的颗粒形状、含泥量、含水率等。
c. 细骨料：检查细骨料的颗粒形状、粒径分布等。
d. 外加剂：检查外加剂的质量合格证明、用量等。
2. 施工质量控制a. 检查基础处理是否彻底，基础表面是否平整干净。
细石混凝土楼地面施工技术交底记录
表面平整度 踢脚板伤口平直 分隔缝平直
5.4 应注意的质量问题： 1. 地面起砂：水泥强度不够或使用过期的水泥，水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。 施工时要严格执行标准，认真操作，加强养护。 2. 空鼓开裂，砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，应按工艺规程施工。 3. 地面不平或漏压；地面的边角和水暖的立管周围容易漏压或不平，施工时要加强责任心，认真操 作。 4. 到泛水：厕浴间、厨房等有底楼的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或倒流水。 5. 施工温度不低于 5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。 6. 面层振捣或滚压出浆后，应注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥沙子干面灰刮平压实，以免 造成面层起皮和裂纹。 7. 为防止面层出现空鼓和开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，基层必须清理干净，认真洒水
二、作业条件
l、 施工完的结构已办完验收手续。 2、 室内墙面弹好＋0.5m 水平控制线 3、 随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。
三、施工准备
（一） 材料要求 l、水、水泥等:常温施工宜用 32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、水等已进场 2、细石混凝土 ：采用商品 C20 细石混凝土，配合比已委托商砼站，已出具细石混凝土配合比单 及检测报告。 （二） 施工机具 1、 混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、平板振捣器、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。 2、 作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴、低压照明等设备。
四、工艺流程
1、
弹﹢500mm 水平线
基层清理
洒水湿润
撒素水泥浆
贴灰并、冲筋
浇筑混凝土
抹面、 压光
养护
切割分隔缝
2、基层处理：将基层、地墙角相交粘存杂物，灰皮、油污等清理干净。 3、洒水湿润：在抹面层的前一天对基层表面进行洒水湿润。 4、 抹灰饼： 根据墙柱面已弹出的+500 ㎜水平线， 纵横拉线， 用与地面砼相同的材料作饼， 间距为 1.5m, 灰饼标高即为面层标高 5、抹标筋或支设标高控制平衡杠：面积较大的房间为保证房间地面平整度，要用与地面砼相同材料 冲筋，用刮尺刮平，或支设槽钢作面层厚度标准，标筋间距为 1.5m。 6 、刷素水泥浆结合层：铺设砼面层前，在已湿润的基层上撒素水泥浆，要随刷随铺砼，避免时间过 长水泥浆风干导致面层空鼓。 7、浇筑砼面层：砼面层的强度等级不应小于 C20，应搅拌均匀，并作砼试块。 2 8、制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过 1000m 时，每
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底引言概述：细石混凝土地面工程是一种常见的地面铺设材料，具有耐磨、耐压、美观等特点，被广泛应用于各类场所。
本文将从细石混凝土地面工程的材料选择、施工工艺、验收标准、养护要点和常见问题等五个方面进行详细阐述。
一、材料选择1.1 石料选择：细石混凝土地面工程中常用的石料有石英砂、卵石和砾石等，选择时应注意石料的硬度、颗粒形状和颜色等，以满足地面的美观和耐磨性要求。
1.2 水泥选择：水泥是细石混凝土地面工程中的重要成分，应选择优质的硅酸盐水泥，具有较高的强度和耐久性。
1.3 添加剂选择：为了提高细石混凝土地面的性能，可以添加一些添加剂，如增塑剂、减水剂和颜料等，根据具体需求选择合适的添加剂。
二、施工工艺2.1 基础处理：在进行细石混凝土地面工程施工前，应对基础进行处理，包括清理、修补和加固等，确保基础的平整和坚固。
2.2 配料和搅拌：按照设计配合比进行石料、水泥和添加剂的称量和搅拌，搅拌时间应控制在适当范围内，以确保混凝土的均匀性和流动性。
2.3 浇筑和抹平：将搅拌好的细石混凝土倒入施工区域，利用振动器进行浇筑和抹平，确保地面的平整度和密实度。
三、验收标准3.1 地面平整度：细石混凝土地面工程的平整度是评定其质量的重要指标，应符合国家相关标准，如地面平整度不大于±5mm。
3.2 地面硬度：通过硬度测试仪进行测试，地面硬度应符合设计要求，以保证地面的耐磨性和耐压性。
3.3 地面外观：细石混凝土地面工程的外观应美观大方，颜色均匀一致，无明显的裂缝、空鼓和起砂现象。
四、养护要点4.1 水养护：细石混凝土地面工程浇筑完成后，应及时进行水养护，保持地面湿润，防止龟裂和起砂。
4.2 防尘处理：在养护期间，应进行防尘处理，使用专用的防尘剂或进行覆盖，以保持地面的清洁和美观。
4.3 避免重物压放：在养护期间，应避免重物压放在地面上，以免造成地面的变形和损坏。
五、常见问题5.1 裂缝处理：如果出现细石混凝土地面工程的裂缝，应及时进行修补，采用专用的修补材料进行填充和抹平。
细石砼楼地面工程技术交底
细石砼楼地面技术交底一、施工准备（一）材料1、细石：粒径为5～12mm，含泥量不大于3%。
2、砂：中、粗砂，要求颗粒坚硬洁净，含泥量不大于3%。
3、水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度为32.5Mpa。
4、水：采用饮用自来水。
（二）作业条件1、施工完的结构办完验收手续。
2、室内墙面弹好+100 cm水平线。
3、安装好水暖立管，并堵牢管洞。
4、完成配合比试验，配合比（重量比）：水泥∶砂∶石子=1∶1.7∶2.4混凝土的坍落度控制在10mm～30mm。
二、施工方法1、清理基层：基层表面的浮土，砂浆块等杂物应打扫清理干净，特别是墙角部位一定要凿到位，卫生间清理注意对下水管及地漏管的保护。
2、洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润，但施工时地面不得有积水。
3、贴灰饼：根据+1000mm水平线或墙上标注的数据尺寸做灰饼，灰饼材料为1∶3水泥砂浆，灰饼尺寸约50mm×50mm，灰饼距墙面约300mm，灰饼间距为1.5m～1.8m，做灰饼时基层先应浇水湿润后刷水泥浆，然后用1:3水泥砂浆做饼。
4、刷素水泥浆：浇灌细石砼前应先在湿润后的基层表面刷一道1∶1的素水泥浆，并进行随刷随铺。
5、铺细石砼：铺细石砼后用长刮杠刮平，用30Kg重滚筒纵横交错来回滚压3～5遍至表面出浆。
振捣密实，表面塌陷处应用细石砼补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。
细石砼的坍落度不大于30 mm。
如面层局部缺浆或表面水份较多的部位，可根据水份的多少适当地在表面均匀铺撒干灰砂一层，厚约5mm，待干灰砂吸水湿透后用刮尺刮平，随即用木抹子搓平。
要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。
细石混凝土面层不宜留置施工缝。
当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑砼时，应对已凝结的凝结土接槎上进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，再浇筑砼，并捣实压平，使新旧砼接缝紧密，不显接头槎。
6、凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。
细石混凝土地面施工技术交底
8、浇筑细石混Βιβλιοθήκη 土：（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。
三、成品保护
1、地面面层施工完成后，24h内严禁人员在上面走动。不得在地面上堆放可能使地面受到破坏的杂物。严禁在已完成的面层上堆放或拌和砂浆和混凝土。
2、地面施工完成后，如有其他工序插入作业，应在面层上铺覆盖物，严禁堆放钢材、铁件等重物，严禁在面层上乱砸乱扔。
3、地面铺设时，对所接触的电线管、暖卫等，要有注意保护。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
9、抹面层、压光：
（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
2、操作时必须按规定佩戴劳保用品。
3、夜间作业要有足够的照明。不得随意移动临时照明线路，电线上禁止挂衣物或杂物。
4、在室内推运输小车时不准倒退，拐弯时要注意车把挤手。
细石混凝土地面施工技术交底
技术交底记录资料编号工程名称施工单位审核人分包单位□施组总设计交底□单位工程施组交底□施工方案交底□专项施工方案交底 施工作业交底交底部位细石混凝土地面施工接受交底范围混凝土班组交底摘要：地面细石混凝土强度等级为C20，地面厚度为50mm。
交底内容：一、作业准备1、材料要求表1材料计划表序号名称规格/型号单位数量备注1细石混凝土C20m3802尼龙线/m 3003墨斗/个24塑料薄膜厚度0.6mm ㎡15005水管DN32m 2006彩条布厚度0.17mm ㎡8007泡沫条厚度5mmm6802、主要机具表2主要机具计划表序号名称规格/型号单位数量备注1手推车/辆42刮杠2M 个43木抹子/个44铁锹/把45小水桶20L 个56铁抹子/个67盒尺5m 把58激光水平仪/台29雨鞋/双1010平板振捣器/台23、作业条件（1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已完成。
穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏房间已找好泛水。
（2）在四周墙上弹好＋1.0m 水平标高线。
（3）门框已安装完成，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
表3.2混凝土面层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线和用钢尺检查四、成品保护（1）在操作过程中，注意不得磕碰墙面及铺设在基层的各种管线。
（2）面层抹压过程中随时将脚印抹平，施工完成后对房间进行封闭。
（3）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
（4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在墙、顶其他工种施工时做好防护，防止污染面层。
（5）地漏、出水口等部位临时封堵以免灌入混凝土等造成堵塞。
（6）禁止在已做好的地面上拌合砂浆。
（7）后续工序施工时应对地面进行覆盖保护，防止破坏楼地面。
五、安全要求（1）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底引言概述：细石混凝土地面工程技术是一种广泛应用于道路、广场、停车场等场所的地面建设技术。
它以细石料为主要原料，通过混凝土工艺进行施工，具有坚固耐用、防滑、抗冲击等特点。
本文将从原材料选择、施工工艺、施工要点和质量控制四个方面，详细介绍细石混凝土地面工程技术。
一、原材料选择1.1 石料选择：细石混凝土地面工程的首要原材料是石料。
选择适合的石料是保证地面工程质量的重要因素。
一般情况下，采用硬质石料作为石料原料，如花岗岩、玄武岩等。
这些石料具有较高的抗压强度和耐磨性，能够保证地面的坚固耐用。
1.2 砂料选择：砂料是细石混凝土地面工程中的另一个重要原材料。
砂料的选择需要考虑砂粒的形状和粒度分布。
一般情况下，选择粒形好、粒度分布均匀的砂料，以保证混凝土的均匀性和抗压强度。
1.3 水泥选择：水泥是细石混凝土地面工程中的胶凝材料。
选择合适的水泥种类和品牌是保证地面工程质量的关键。
一般情况下，选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，具有较高的强度和耐久性。
二、施工工艺2.1 基层处理：细石混凝土地面工程的施工前需要进行基层处理。
首先，清理基层表面的杂物和灰尘。
然后，对基层进行修补和加固，确保基层平整牢固。
2.2 混凝土配制：混凝土的配制是细石混凝土地面工程中的关键环节。
按照设计要求，合理控制水灰比和石胶比，确保混凝土的均匀性和强度。
2.3 施工方式：细石混凝土地面工程的施工方式一般采用机械施工。
通过使用摊铺机和压路机等机械设备，可以提高施工效率和施工质量。
三、施工要点3.1 现场布置：细石混凝土地面工程施工前需要进行现场布置。
合理布置施工区域、施工道路和施工设备，确保施工顺利进行。
3.2 施工过程控制：细石混凝土地面工程的施工过程需要严格控制。
控制混凝土的浇筑和压实过程，保证混凝土的均匀性和密实性。
3.3 养护措施：细石混凝土地面工程施工完成后需要进行养护。
养护措施包括覆盖保护层、定期浇水等，以保证混凝土的强度和耐久性。
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3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1﹕0.4～0.5（水泥﹕水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
4、质量标准
交底单位
接收单位
交底人
接收人
技术交底记录
2008年10月15日
施管表5
工程名称
节能大厦
分部程
装饰装修工程
分项工程名称
细石混凝土地面施工
施工单位
中天宝业集团
交底内容:
水泥混凝土面层工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
检查方法
主
控
项
目
1
骨料粒径
设计要求
观察检查和检查产品合格证明文件及检测报告
3.1.7浇筑细石混凝土：
3.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
技术交底记录
2008年10月15日
施管表5
工程名称
节能大厦
分部工程
装饰装修工程
分项工程名称
细石混凝土地面施工
施工单位
中天宝业集团
交底内容:
3.1.8抹面层、压光：
3.1.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
7、质量记录
7.1水泥出厂合格证及复试记录单。
7.2现浇混凝土试块试压记录。
7.3地面面层分项工程质量验评记录表。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
按本规范表5．1．7中的检验方法检验
6
踢脚线下口平直
4mm
7
缝格平直
3mm
8
旋转楼梯踏步两端宽度
5mm
5、成品保护
5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
3.1.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
3.1.10冬期施工的环境温度不应低于5℃。
3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）→抹面层、压光→养护。参考3.1.7至3.1.9。
2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
3、操作工艺
3.1细石混凝土工艺流程：
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。
3.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
接收单位
交底人
接收人
技术交底记录
2008年10月15日
施管表5
工程名称
节能大厦
分部工程
装饰装修工程
分项工程名称
细石混凝土地面施工
施工单位
中天宝业集团
交底内容:
表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
2
面层强度等级
设计要求
检查检测报告
3
面层与下一层结合
第5．2．5条
用小锤轻击检查
—
般
项
目
1
表面质量
第5．2．6条
观察检查
2
表面坡度
第5．2．7条
观察和采用泼水或用坡度尺检查
3
踢脚线与墙面结合
第5．2．8条
用小锤轻击、尺量检查和观察检查
4
楼梯踏步
第5．2．9条
观察和尺量检查
5
表
面
允
许
偏
差
表面平整度
5mm
3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
3.1.8.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
6.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
6、应注意的质量问题
6.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，
交底单位
2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。
2.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件：
3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四
交底单位
接收单位
交底人
接收人
技术交底记录
2008年10月15日
施管表5
工程名称
节能大厦
分部工程
装饰装修工程
分项工程名称
细石混凝土地面施工
施工单位
中天宝业集团
交底内容:
周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
技术交底记录
2008年10月15日
施管表5
工程名称
节能大厦
分部工程
装饰装修工程
分项工程名称
细石混凝土地面施工
施工单位
中天宝业集团
交底内容:
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。