生产设备控制作业程序
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2.范围： 凡本公司用于生产之设备均适用之(检测仪器设备按《检验量测设备管理程序》作业)。
3.权责： 3.1 生产：负责生产设备申请，保养维护及记录； 3.2 采购：负责设备之购买； 3.3 工程：负责生产设备维修、配件更新及管理之实施； 3.4 品保：负责设备验收、维护保养之监督； 3.5 生产：设备列管；
流程
责任单位相关表单设备请使用单位 【请购单】
采购设备
采购
【采购单】
XXXX
验收设备 设备列管 设备使用 设备保养 故障处理 设备报废
XX
使用单位 管理部
【新设备验收报告表】
使用单位
【生产设备一览表】 【设备履历卡】
使用单位
使用单位 【设备保养记录表】
工程部 【设备故障连络单】
【固定资产减损（报废）单】
XXXX
4.内容： 4.1 作业流程(附件一) 4.2 生产设备采购 4.2.1 申请：生产设备之采购依各单位之需求，由需求单位填写【请购单】经需求单位最高主 管评估审核后按《采购控制程序》对购买金额核准权限核准； 4.2.2 采购按《采购控制程序》购买。 4.3 验收 厂商交货时，采购知会设备申请单位，由申请单位及管理部相关人员共同进行验收，并将验收 结果记录于【新设备验收报告表】中。 4.4 列管 4.4.1 设备验收合格，由工程部将设备登录于【生产设备一览表】中，由申请单位人员填写【设 备履历卡】挂在新购设备上，低于 1000 元人民币可不开立【设备履历卡】； 4.4.2 设备工程人员于设备上贴上设备卷标，以便管制； 4.4.3 使用单位建立【生产设备一览表】，并将其登录于表中管制。 4.5 使用/保养/检查 4.5.1 使用/保养 A.操作机器设备之人员必须对该机器设备有所了解，并能实施每日点检保养、加油及排 除简单故障；操作/保养/维护时应注意： a.依照设备操作标准使用机器设备； b.每日交班时清理机器设备上之油污、残料、灰尘； c.守机人员对设备实施保养并填写【设备保养计划表】，如发现异常时立即通知设备工 程处理； d.机器在暂停使用中须挂上暂停使用标示。 B.具危险性的机器设备，必须要有适当的安全防护措施及必要的安全标示。 4.5.2 检查 A.设备工程于每年十二月底前检讨或修订次年之设备保养计划作为设备保养实施之依
制订日期 2009/10/01 修订日期 2012/08/15
版本 页数 A/01 4 版本 页数 A/02 4
修订页次 NA
修订页次 全部
XX
初版制订； 全部修订。
制订摘要 修订摘要
XXXX
XX
1.目的： 为确保生产设备之功能符合生产要求，并处于正常状态，以最经济的人力、成本配合保证计划有效 的执行，并延长其使用寿命，进而确保产品质量，特订定本程序。
XXXX
XX
据； B.设备工程每半年对直接用于生产之设备进行功能检查一次，检查时贴上“保养检查中”
标示。 4.6 生产机器设备故障处理
4.6.1 由使用单位口头通知工程,交工程或送修处理； 4.6.2 设备工程将故障排除后，须于设备【设备履历卡】上登录维修内容，以示设备之管理； 4.6.3.维修完成后，须进行试机，确定可正常运转，才可交还使用单位； 4.6.4.无法修复或无修复价值者，通知原使用单位填写【固定资产减损（报废）单】呈核处理。 4.7 报废处理 设备经设备工程确定报废直接在维修申请单注明“建议报废”并附【设备履历卡】经总经理核 准后开立【固定资产减损（报废）单】到使用部门办理报废。 5.参考文件： 5.1《设备操作作业标准》 5.2《检验量测设备管理程序》 5.3《记录控制程序》 5.4《采购控制程序》 6.相关表单： 6.1【新设备验收报告表】 6.2【生产设备一览表】 6.3【设备履历卡】 6.4【设备状态标示】 6.5【设备保养记录表】 6.6【设备保养计划】 6.7【固定资产减损（报废）单】 6.8【设备故障联络单】 7.附件： 7.1 作业流程图
3.权责： 3.1 生产：负责生产设备申请，保养维护及记录； 3.2 采购：负责设备之购买； 3.3 工程：负责生产设备维修、配件更新及管理之实施； 3.4 品保：负责设备验收、维护保养之监督； 3.5 生产：设备列管；
流程
责任单位相关表单设备请使用单位 【请购单】
采购设备
采购
【采购单】
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验收设备 设备列管 设备使用 设备保养 故障处理 设备报废
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使用单位 管理部
【新设备验收报告表】
使用单位
【生产设备一览表】 【设备履历卡】
使用单位
使用单位 【设备保养记录表】
工程部 【设备故障连络单】
【固定资产减损（报废）单】
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4.内容： 4.1 作业流程(附件一) 4.2 生产设备采购 4.2.1 申请：生产设备之采购依各单位之需求，由需求单位填写【请购单】经需求单位最高主 管评估审核后按《采购控制程序》对购买金额核准权限核准； 4.2.2 采购按《采购控制程序》购买。 4.3 验收 厂商交货时，采购知会设备申请单位，由申请单位及管理部相关人员共同进行验收，并将验收 结果记录于【新设备验收报告表】中。 4.4 列管 4.4.1 设备验收合格，由工程部将设备登录于【生产设备一览表】中，由申请单位人员填写【设 备履历卡】挂在新购设备上，低于 1000 元人民币可不开立【设备履历卡】； 4.4.2 设备工程人员于设备上贴上设备卷标，以便管制； 4.4.3 使用单位建立【生产设备一览表】，并将其登录于表中管制。 4.5 使用/保养/检查 4.5.1 使用/保养 A.操作机器设备之人员必须对该机器设备有所了解，并能实施每日点检保养、加油及排 除简单故障；操作/保养/维护时应注意： a.依照设备操作标准使用机器设备； b.每日交班时清理机器设备上之油污、残料、灰尘； c.守机人员对设备实施保养并填写【设备保养计划表】，如发现异常时立即通知设备工 程处理； d.机器在暂停使用中须挂上暂停使用标示。 B.具危险性的机器设备，必须要有适当的安全防护措施及必要的安全标示。 4.5.2 检查 A.设备工程于每年十二月底前检讨或修订次年之设备保养计划作为设备保养实施之依
制订日期 2009/10/01 修订日期 2012/08/15
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初版制订； 全部修订。
制订摘要 修订摘要
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1.目的： 为确保生产设备之功能符合生产要求，并处于正常状态，以最经济的人力、成本配合保证计划有效 的执行，并延长其使用寿命，进而确保产品质量，特订定本程序。
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据； B.设备工程每半年对直接用于生产之设备进行功能检查一次，检查时贴上“保养检查中”
标示。 4.6 生产机器设备故障处理
4.6.1 由使用单位口头通知工程,交工程或送修处理； 4.6.2 设备工程将故障排除后，须于设备【设备履历卡】上登录维修内容，以示设备之管理； 4.6.3.维修完成后，须进行试机，确定可正常运转，才可交还使用单位； 4.6.4.无法修复或无修复价值者，通知原使用单位填写【固定资产减损（报废）单】呈核处理。 4.7 报废处理 设备经设备工程确定报废直接在维修申请单注明“建议报废”并附【设备履历卡】经总经理核 准后开立【固定资产减损（报废）单】到使用部门办理报废。 5.参考文件： 5.1《设备操作作业标准》 5.2《检验量测设备管理程序》 5.3《记录控制程序》 5.4《采购控制程序》 6.相关表单： 6.1【新设备验收报告表】 6.2【生产设备一览表】 6.3【设备履历卡】 6.4【设备状态标示】 6.5【设备保养记录表】 6.6【设备保养计划】 6.7【固定资产减损（报废）单】 6.8【设备故障联络单】 7.附件： 7.1 作业流程图