机械制造考试复习重点

一、车削外圆的切削速度计算公式：1000n
d v w c π=
w d ---待加工表面直径（mm ）n---工件转速（r/s 或r/mm ）
二、切削用量三要素及选用原则：
1、 切削速度c v
2、进给量f
3、背吃刀量（切削深度）a p
2、 选用原则：在机床、工件、刀具强度和工艺系统刚度允许的条件下，首先选择尽可能
大的背吃刀量a p 其次根据加工条件和要求选用所允许的最大进给量f ，最后再根据刀具的使用寿命要求选择或计算合理的切削速度。

三、 刀具标注后角的概念及其作用
1、 概念：指在正交平面内度量的后刀面和切削平面之间的夹角
2、 作用：增大后角能减小后刀面与过渡表面之间的摩擦，还可以减小切削刃圆弧半径，
使人口锋利；后角过大会减小切削刃强度和散热能力；工件材料的强度、硬度越大，后角越应取小值。

四、金属的切削过程 ：通过刀具把被切金属层变为切屑的过程：挤压、滑移、挤裂、切离
四个阶段
五、 切削变形系数
1、 厚度变形系数：D
ch h h h =ξ 2、长度变形系数：ch c l l l =ξ （切屑厚度ch h >切削层公称厚度h D ，切屑长度l ch <切削长度l c ）
六、 切削不同材料时切屑类型
1、 带状切屑：较高的切削速度、较小的切削厚度和较大前角，切削塑性较好的金属材料
2、 节状切屑：较低的切削速度、较大的切削厚度和较小前角，切削中等硬度的弹塑性材
3、 单元切屑：低的切削速度、大的切削厚度和小前角，切削中等硬度的弹塑性材和塑性
较差的材料。

4、崩碎切屑：脆性材料
七、积屑瘤1、概念：在切削塑性金属材料时，经常在前刀面上靠刃口处粘结一块很硬的金
属楔块，这个金属楔块称为积屑瘤2、特点（1易破裂脱落及再生成，不稳定（2硬度很高，工件材料硬度的2到3倍（3轮廓不规则3、控制积屑瘤产生的措施（1避开容易产生积屑瘤的切削速度范围（2）降低材料塑性（3合理使用切削液（4增大刀具前角
八、切削用量三要素对切削力的影响：（1背吃刀量和进给量 背吃刀量a p 或进给量f 增大，
切削力增大。

背吃刀量a p 增大时，变形系数基本保持不变，切削力成正比增大；进给量f 增大变形系数有所下降，不成正比增大。

（2切削速度 塑性材料一般随着v c 的增大而减小：脆性金属v c 对切削力没有影响
切削用量对切削温度的影响：v c 影响最大f 次之a p 最小
九、CA6140型号含义：车床A 类6组1系列最大车削直径40mm ：加工范围：CA6140型
卧式车床的工艺范围很广，能进行多种表面的加工，为普通精度级，能达到的加工精度：精度外圆为0.01mm ，精车外圆的圆柱度为0.01mm/100mm ，精车表面粗糙度Ra 为
1.25~
2.5um ；通用性大，但结构复杂且自动化程度低，加工过程中辅助时间多，适用于单件小批生产及修理车间
十、机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和制作方法等的工艺文件，即按
工艺过程有关内容写成的文件和表格。

作用：1指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。

2是生产准备和生产管理的基本依据3是新建、扩建工厂或车间的基本资料，是生产面积、厂房布局、人员编制、设备购置等各项工作的依据4是工艺技术人员交流的介质
十一、工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品或零、部件的加工过程的一种工艺文件，表中内容用来了解零件的加工流向，单件小批量生产时用它来直接指导工人的加工操作。

工序卡片：在工艺过程卡或工艺卡的基础上，根据每道工序所编制的一种工艺文件，表示每一加工工序的情况，附有工序简图内容更加详细
十二、生产类型不同时对选择加工余量的方法：计算法多用于大批大量生产：查表法是指以工厂的实际生产经验及工艺实践积累的有关加工余量的资料数据为基础，结合具体加工方法进行适当修正而得到加工余量的方法。

经验法是指根据工艺人员的经验来确定加工余量的方法。

十三、工序分散与集中的影响：集中：工序数目少，简化了生产组织工作，降低了生产成本；减少了设备数量，从而减少了操作工人和生产面积；减少了零件的安装次数，有利于保证加工质量、提高劳动生产率；有利于采用高生产率的设备；分散：机床和工艺装备简单，调整维修方便：生产适应性好，产品交换容易：有利于选择合适的切削用量。

十四、试切法：指通过试切——测量——调整——再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法。

该方法生产率较低，只适用于单件、小批生产。

十五、切削加工工艺性的概念：良好的切削加工性一般：1）在相同的切削条件下，刀具有较长的寿命，能够采用较高的切削速度2）在相同的切削条件下，切削力或切削功率小，切削温度低3）容易获得良好的表面加工质量4）容易控制切屑的形状或容易断屑十六、退火热处理安排：常用的热处理方法有退火、正火、时效和调质处理。

其目的是提高材料的力学性能、改善材料的加工性和消除内应力。

退火的目的是消除毛坯的内应力，改善切削加工性和消除组织的不均匀，可以放在粗加工阶段前后。

放在粗加工前，可使粗加工时的加工性能改善，减少工件在车间间的转换，但不能消除粗加工所产生的内应力。

十七、加工经济精度概念：指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。

是确定各表面加工方法的根据。

十八、自为基准的概念：对于精度要求很高的表面，如果加工时要求其余量很小而均匀时，可以以加工表面本身作为定位基准，以保证加工质量和提高生产率。

如精拉孔时以孔本身为定位基准。

十九、精基准的主要作用：精基准的选择应使工件的定位误差较小，能保证工件的加工精度，同时还应使加工过程操作方便。

选用原则：基准重合；一次安装的原则；互为基准的原则；自为基准的原则。

粗基准的选用原则：以不加工表面为粗基准；选择毛坯余量最小的表面作粗基准；选择零件上加工面积大、形状复杂的表面作粗基准；在同一尺寸方向上通常只能使用一次，以免产生不必要的地位误差。

二十、夹具的组成：地位元件、夹紧装置、对刀及导向装置、夹具与机床之间的连接元件、其他元件及装备、夹具体。

定位方式：工件以平面定位、辅助支撑、工件以圆柱孔定位、工件以外圆柱面定位、工件以一面两孔定位
二十一、夹具精度与零件精度的关系：夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具的安装误差以及夹具在使用过程中的磨损等。

这些误差影响到被加工工件的位置精度、形状精度和尺寸精度。

对于IT5~7级精度的工件，夹具精度取被加工工件精度的1/5~1/3；对于IT8级以及
IT8级以下的工件夹具精度可为工件精度的1/10~1/5。