危化品企业生产区严禁吸烟管理规定

危化品企业生产区严禁吸烟管理规定
一、总则
为进一步推动公司内部精神文明建设，根据化学工业部安全生产禁令“加
强明火管理，厂区内不准吸烟”的规定，结合单县德尔化工有限公司实际，特
制定本规定。

二、适用范围
1、凡在本厂上班的职工（包括临时工）进入生产区（二门岗以内）后，一律严禁吸烟。

2、凡外来人员一律禁止在生产区（二门岗以内）吸烟。

三、管理职责
本管理规定由安全科归口管理，并负责对本办法的考核，各相关部门负责贯彻和执行。

四、管理内容
1、禁止生产区吸烟是一项涉及面广、难度比较大的工作，也是关系到公共财产安全和维护职工身心健康的一件大事，必须从严抓起，每个职工从我做起，率先垂范，自觉克服不良生活习性，主动养成文明、卫生、健康的生活习惯。

2、在生产区、车间部门设置明显的严禁吸烟标志。

3、大力宣传吸烟对人身健康的危害和禁止吸烟对人身心健康益处，提倡精
神文明和物质文明建设。

4、为了加强检查落实生产区严禁吸烟的规定，厂级领导和各科室、车间主任、部门负责人有责任严格执行规定，加大检查次数，采取抽检、巡检、检查相结合的管理办法。

5、加强宣传，提高吸烟是火灾的最大隐患的认识，防火于未然。

6、实行领导轮流值班制，重点检查，发现吸烟者严格按制度查办。

7、凡检查人员发现吸烟不罚者，加倍惩罚检查人员。

8、进入生产区严禁携带烟火，进入生产区前将烟火放在二门岗指定位置。

9、每周结合安全文明生产检查一次，专项检查组不定期对白班、中班、夜班检查。

五、考核与奖惩
1、职工（包括车间部门负责人、班组长等）举报在生产区吸烟(携带烟火)者，给举报者奖励被罚吸烟(携带烟火)者的罚金的40%，并为举报者保密。

2、职工在生产区吸烟，每次罚款200元，停职检查，全厂通报批评；发现一人两次吸烟，扣除责任人全月奖金（奖金系所在车间部门当月所得，不包括
全厂性奖金），下季度按试用工对待，全厂通报批评；发现超过两次者，即属
严重违反公司纪律，公司严肃处理直至予以除名。

3、厂级领导、各部门负责人（包括班组长、工艺员、设备员、安全员等，下同）在生产区吸烟者，每次罚款400元。

4、发现职工在生产区吸烟，厂级领导和各部门负责人在场不严加制止者，加罚款200元。

5、在车间办公室、车间更衣室或车间（包括卫生区）以及二门岗值班室、化验室、设备动力、水处理等地点（包括责任卫生区）发现烟头，每个烟头罚
50元，当班班长、车间部门负责人、车间部门安全员各承担罚款总额的20%。

6、凡外来人员，在生产区吸烟者，罚吸烟人50元，罚陪同人50元，对上述人员的直接业务接洽关系的部门负责人加罚50元。

7、车间部门负责人应加强本车间部门宣传教育和管理，加大检查和
奖惩力度，凡本部门吸烟每月处罚2人以上或检查烟头5个以上，加罚
本车间部门负责人岗位工资的20％。

8、携带烟火者进入生产区，每发现一例处罚50元。

9、若公司检查人员在生产区厕所内发现吸烟(携带烟火)者,除按规定处罚当事人外，罚当班保卫人员每人10元。

10、保卫人员发现吸烟(携带烟火)者,给保卫人员奖励罚款金额的40％，对徇私舞弊者，一经查实视情节轻重扣除责任人全月奖金（奖金系所在保卫部门
当月所得，不包括全厂性奖金），下季度按试用工对待，全厂通报批评，情节
严重者予以除名。

风险评价管理制度
一、总则
为加强风险管理，提高公司风险管理水平，及时发现各类危害因素，避免
各类事故的发生，特制定本制度。

二、适用范围
本制度适用于公司所属各单位所有常规和非常规的生产活动，所有生产经
营现场使用的设备设施和作业环节危险危害因素。

三、管理内容
（一）定义
危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。

这种根源或状态来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作
业环境和管理上的缺陷。

（二）基本内容
1、危害的根源及性质。

在进行危害识别时，应充分考虑危害的根源和性质。

如造成火灾和爆炸的因素；造成冲击与撞击、物体打击、高处坠落、机械
伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）的因素；工作环境的化学危害因素和物理危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺
陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。

危害识别按照《企业职工伤亡
事故分类标准》（GB6441－1986）附录A-A6不安全状态和附录A-A7不安全
行为，可以认为导致事故发生的直接原因即为危害。

2、风险评价的范围
（1）公司项目的规划、设计、建设、投产、运行和操作运行活动；
（2）正常活动和异常活动处理；
（3）事故隐患及潜在的紧急情况；
（4）所有进入作业场所的人员的活动；
（5）原材料、产品的运输和使用过程；
（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；
（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产管理制度的；
（8）丢弃、废弃、拆除与处置；
（9）气候、地震及其他自然灾害等。

（三）风险评价的组织
1、公司主管安全生产的负责人直接负责风险评价工作，组织安全科、生
技科、设备科等各科室及各车间（工段）负责人，组成公司风险评价领导小组，制定风险评价程序或指导书，明确风险评价的目的、范围，选择科学合理的评
价方法和评价准则，进行风险评价，确定风险等级，全面负责领导公司风险评
价工作及公司级风险管理。

2、各生产车间主要负责人负责组织成立本单位风险评价小组，组织制定
本单位风险评价程序或指导书，明确风险评价的目的、范围，进行风险评价，
确定风险等级，全面负责本单位的风险评价工作忽然风险管理。

3、公司各级管理人员都应负责组织、参与风险评价工作，鼓励职工积极
参与风险评价和风险控制。

（四）风险控制措施
根据风险评价的结果及经营运行情况等，确定优先控制的顺序，采取措施
消减风险，将风险控制在可以接受的程度，预防事故的发生。

选择风险控制措
施时应注考虑：
（1）控制措施的可行性和可靠性；
（2）控制措施的先进性和安全性；
（3）控制措施的经济合理性及公司的经营运行情况；
（4）可靠的技术保障和服务。

控制措施应包括：
（1）工程技术措施；
（2）管理措施，规范安全管理；
（3）教育措施，提高从业人员的操作技能和安全意识；
（4）个人防护措施，减少职业危害。

（五）风险控制
1、将已确定的控制措施，按照优先顺序，逐项进行落实。

对确定为重大
隐患项目的风险，应制定隐患治理方案，明确责任人，责任部门、技术方法、
资源、时间表，并定期对方案的实施情况进行检查，确保隐患治理方案的有效
实施。

重大隐患项目治理结束后，有关部门应进行验收，形成报告。

2、建立重大隐患项目档案，对项目的立项、治理、竣工验收等过程进行
管理。

重大隐患档案应包括以下内容：评价报告与技术结论；评审意见；隐患
治理方案；资金概预算情况等；治理时间表和责任人；竣工验收报告。

3、将风险评价的结果、制定的控制措施，包括修订和新制定的操作规程，应及时向职工进行宣传、培训教育，使职工熟悉其岗位和工作环境中的风险，
及时该采取的控制措施。

（六）风险信息更新
1、对常规活动，公司每年进行一次危害识别和风险评价，识别与生产经
营有关的风险和隐患。

定期评审或检查风险控制结果。

2、在下列情形下，公司应及时进行风险评价：
（1）新的或变更的法律法规或其他要求；
（2）操作变化或工艺改变；
（3）新建、改建、扩建、技改项目；
（4）有因事故、事件或其他来源的新认识；
（5）组织机构发生大的调整。

3、对非常规性（如拆除、新改、扩建项目、检维修项目、开停车、较重
要的工艺变更、设备变更项目等）的危险性较大的活动，在活动开始之前进行
危害识别风险评价，在此基础上编写实施方案（施工方案、施工组织设计等），并经车间或有关科室领导严格审批，危险性重大的活动，应经公司级领导审批。

如果有发生严重事故可能性的作业活动，还应制定应急措施、编写应急预案，
并且要在活动或施工之前进行演练。