公司各部门降低成本计划措施

公司各部门降低成本计划措施
公司各部门降低成本计划措施
1、降低产品成本可以提高企业的经济效益，增加利润。

产品成本是抵减利润的一个重要因素，产品成本高，利润相应减少；而产品成本低，则利润相应增加。

企业利润增加，就可以为国家提供更多的积累。

同时，降低成本、提高企业的经济效益，也可以为企业、投资者等各方与企业有利害关系的集团带来较好的收益。

由于降低了成本，通过销售产品能收回投入在成本上的资金，使企业的生产能正常地进行下去，又由于有了积累，可以将其用于企业的扩大再生产，企业的规模也可随之扩大，由此可形成良性循环。

另外，就是对于企业新介入的领域，也有一个降低成本的问题。

由于新介入的领域有较高的收益水平，利润较高，使人们往往忽略了降低成本的重要性，认为利润高，成本高点也无所谓。

应当认为，这也是为日后降低成本留下了隐患。

因为这种高利润不会长久的，在日后提高这一行业利润时，还得靠降低成本来完成。

待这时再采取相应措施时，由于高成本已形成，再将其降下来的难度是很大的。

因此，企业在介入一个新领域时，应首先将降低或控制成本水平放在第一位，如果有一个较好的新起点，就会为日后降低成本创造了良好的条件。

2、降低产品成本可以节约人力物力的消耗
通过降低成本各项措施的实施，可以用最少的人力和物力，
生产出较多的产品。

特别是对于一些较为贵重或稀缺的材料，这些材料的节约使用不仅是降低产品成本的问题了，而是对资源的节约，可以保证企业生产的正常进行，防止由于材料的短缺而影响生产的情况发生。

企业制定的各项降低成本的措施方案，一般都是通过对原有的一些消耗定额进行修改，制定新的消耗定额，通过这种方式，减少生产过程中物资、资源和人力的浪费。

3、降低产品成本是降低产品价格的重要条件，我们知道，产品成本是制定产品价格的重要依据。

要想不断降低产品价格，使产品销售量增加，提高市场竞争能力，就应不断降低产品成本。

只有产品成本降低了，降低产品价格才有了保障。

在市场经济的条件下，由于激烈的竞争，有时企业间为了使自己处于有利的地位，一般采用的竞争方式就是降低价格。

在价格战中，要想取胜，只能通过降低成本来争取较大的降价空间。

如果企业的成本较高，成本高于其他企业同类产品的售价，就会在最后的价格战中败下阵来。

4、加强战略成本管理是降低成本的重要途径
现代成本管理的目的应该是以尽可能少的成本支出，获得尽可能多的使用价值，从而为赚取利润提供尽可能好的基础，从而提高成本效益。

在经济环境发生剧变、市场竞争变
得异常激烈的情况下，成本优势的取得对于一个企业的生存是至关重要的。

应密切关注整个市场和竞争对手的动向来发现问题，调整和改变自
己的战略战术。

从加强战略成本管理出发，企业在产品开发、设计阶段要加大科技含量投入，通过重组生产流程来避免不必要的生产环节，对产品全生命周期成本进行管理，实现成本的持续性降低，达到成本控制的目的。

二，降低成本的途径
1、实行全员成本管理和全过程的成本控制
由于成本是一个综合性的指标，它涉及到企业的所有人员、企业的全部生产过程。

因此，应形成一个较为完整的成本管理体系。

这一成本管理体系包括企业的全体员工和生产的全过程，将成本指标分解到各个部门、每个员工，形成成本管理的网络。

充分调动广大职工管理和控制成本的积极性、创造性，通过实行全员和全过程的成本管理，形成人人关心成本、处处关注成本的局面。

2、实行成本否决
严格成本考核是树立成本权威地位、强化成本控制的重要措施，成本否决的核心是用成本指标否决其他经济指标。

企业在对各单位的工作进行考核时，可能设计了多种考核指标，在这些考核指标中，应将成本指标作为主要指标进行考核。

如果各部门其他各项指标都完成的很好，但是成本指标
却没有完成，就应否决其工作业绩，不能评为先进等其他的奖励措施。

由于实行了成本否决制度，使得各单位都能将工作的重心放在降低成本的工作上，由于工作做的有力，能取得较好的效果。

3、提高劳动生产率
提高劳动生产率是降低产品成本的重要途径。

劳动生产率提高了，单位产品中的劳动消耗量就减少了，可以使单位产品成本中的工资等费用降低。

要提高劳动生产率，就必须采用新技术、新设备，并对生产职工进行必要的培训，提高企业职工的素质。

通过提高劳动生产率来降低成本不能简单地理解成裁减人员。

提高劳动生产率的途径很多，如通过改革生产工艺、改善劳动条件、改进操作规程、使用新的材料等，这些途径的采用，都能提高产品的产量，使劳动生产率提高。

4、节约材料的消耗
不断降低产品成本中材料的成本，也是降低产品成本的重要途径。

因为在产品成本中，通常是材料成本占有很大的比重，特别是在一些加工行业更是如此。

由于材料的消耗量较大，因此，降低材料消耗的潜力很大。

应采取有效的措施，诸如制定各种消耗定额、实行限额发料制度、材料数量差异分批核算法等，使材料的消耗不断降低。

5、控制生产损失的发生
在产品生产过程中，必然要发生一些损失，如废品损失、停工损失等。

对于大部分损失，都是列入产品成本的，因而，不断地减少生产损失，也可以降低产品成本。

有时，生产过程中发生的损失，不但是造成了废品，而且还可能造成一个车间、一条生产线或整个企业的停产，其损失就是很大的了。

6、控制制造费用
制造费用也是产品成本的重要组成部分，制造费用的项目较多，应对每项费用采用不同的控制方法，如对低值易耗品、办公费等，应制定相应的费用定额和开支标准，促其不断降低。

企业为了能在激烈的市场竞争中立于不败之地，获得持久的竞争优势，就必须加强成本管理，提高成本管理部门的职能，建立完善成本管理体系，分析各因素对成本的影响，树立成本的系统管理观念，切实推行成本全员管理，采用科学的成本管理方法和手段，充分调动成本管理工作的各项职能，采取有效措施，加强战略成本管理，运用成本领先战略及成本效益观念进行成本管理。

将企业的成本管理工作视为一项系统工程。

企业的一切成本管理活动，应以现代成本效益理念作为指导思想，要认识到成本优势的取得绝对不限于成本本身，应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力。

要及时、全面向管理人员提供成本信息，借以提高员工对成本管理的认识，增强成本观念。

总之，成本管理工作是企业经营管理的核心，企业应高度重视成本管
理，从每一个细节挖掘企业内部潜力，实现成本的持续降低，达到成本控制的目的，以尽可能少的成本支出，获得尽可能多的使用价值，从而实现企业价值最大化。

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制造部
1、采购要根据公司物资采购计划清单和库存情况，分清主次缓急，认真执行“择优选购”和“比价采购”的原则，保质保量，按时进货，规范操作，严格控制物资采购价格、数量、套材、降低生产采购成本。

2、外协办要按生产计划，按质按量，按时交货入库，货比三家，外协加工零件，实行报价，协商定价，控制和降低零件外协加工价格，尽量做到大件分批交货，减少仓库零件积压。

3、生产车间根据营销用户要求和公司生产实际，合理配臵生产作业计划，车间要对现有设备、人员综合平衡，提高员工在8小时内发挥最大生产工作效率。

加强生产设备、工装、夹具的维护保养管理，做到节约用电、水、漆，控制原材料、螺丝螺母等物品的浪费现象，爱护企业财产，降低生产成本，提高生产效率。

4、仓库要按生产计划和物资采购清单报验入库，凭生产领料单发货，领发、借用物品要严格控制，采购物品要根据实际需要按采购程序操作，对仓库多年不用零件物品要盘
点统计，进行处理，尽量减少仓库库存积压。

制造部要经常检查、督促各方工作，努力降低生产成本，提高生产效率。

二、技术部
1、新产品降成本措施
（1）新产品方案应进行多方位讨论和必要的论证，避免应方案
差错而产生浪费；
（2）在设计方案时，应全面考虑该方案的难易复杂程度以及生产加工的可行性，选择成本低、加工简单等优势的方案进行。

（3）在产品设计时，要考虑三化，即产品的“通用化”、“系列化”、“标准化”。

（4）在零件设计时，应综合考虑零件加工的工艺性、材料以及装配等因素，选择最佳的方法设计。

（5）在设计图纸时，设计人员应始终保持谨慎小心，认真校对图纸，避免应图纸错误而导致生产零件错误，造成成本上升。

（6）在材料选择时，应尽量选择仓库现有的材料，如扁钢等；如有特殊规格材料，应和采购部联系，选择易采购、成本低的材料。

（7）认真校对目录、发货清单、标准件目录等文件，减少差错。

（8）工艺编制人员从零件的材料加工性、热处理性等全方面考虑，制定合理的工艺，降低零件加工成本。

（9）在新产品设计进度方面，尽量保证生产制造周期，制订新产品开发进度表，严格按开发进度落实图纸设计、工艺文件编制及其他技术资料的完善工作，减少因紧急采购而造成的成本浪费。

2、老产品降成本措施
（1）随着公司加工设备的增多，原有一些零件的加工工艺经过改进，能够降低成本，设计人员和工艺员要和生产部门及金工
车间联系，及时改进零件不合理工艺，从而降低零件加工成本。

（2）逐步完善产品零件目录、发货清单、标准件目录，减少由此产生的零件多投、少投等差错，降低由此产生的浪费。

（3）及时落实生产部、质量部和客户反馈的问题，从图纸源头上解决问题。

三、质量部
1、严格控制零件的合格率。

确保无整批退货。

2、对整机装配过程中出现的问题及时反馈并督促更改。

3、“三包”服务中杜绝超“三包”服务期的免付服务现象，严格控制“三包”服务配件的发放。

4、大件“三包”服务基本上用托运方式，控制运输费用。

四、营销部
1、加强与客户之间的沟通，协调处理相互关系，尽量提高货款回收率及减少到客户现场催款的次数，降低销售成本；
2、积极了解市场信息，增进客户沟通，保证销售计划的准确性，减少不必要的投产积压，紧急采购额外费用增加等；
3、协调客户尽量自己解决机器的提货问题，如有代办托运的，加强费用核算结算控制，绝对保证运输费用的收支平衡。

五、总经办、人事部、
1、文秘室:控制办公用品，尽量调换圆珠笔芯，合理使用复印纸和其他办公用具，合理安排车辆，提高车辆的利用率。

2、人事资源部:严格考勤制度，合理配臵各部门工作人员，尽
量招收、培养优质人才，加强对在职员工的素质教育及专业知识培训，优化公司团队，做好安全生产宣传工作，减少伤亡事件。

3、后勤:节约用水、用电。

技术修复电路、水管，经常巡视宿舍，检查用电、用水状况，节约基建原材料，人工费
用。

4、门卫:守住家门，防止物资外流，切实做好防卫工作，做好厂区灯光控制。

第二篇：工程施工降低成本措施1700字
工程施工降低成本措施
1、加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。

2、编制科学合理的施工计划。

项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。

3、项目部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。

材料、设备的采购要货比三家，最后确定供货单位，批量材料争取由厂家直接供应，以减少中间流通环节，降低材料采购的成本。

进场的材料的设备要减少露天堆放的时间，防止自然损耗的丢失，减小保管费用。

施工时做到限量领料，合
理用料，降低材料的损耗量。

4、采用散装水泥，节省包装费用。

5、尽量在原材料或半成品的产地完成质量验收，减少材料报废率等。

如花岗岩采购必须到矿山挑选母材。

切割后，在产地进行排板验收合格后方能运至工地。

6、砼中采用双掺技术，一方面可降低成本，二则也可以改善砼(砂浆)的和易性提高砼的质量。

7、加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。

8、施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。

9、选用先进合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地，扩大拌制工1
作面，提高拌制加工效率，减少工程费用。

10、加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。

11、认真实施各项质量制度。

在施工过程中，项目部应按公司质量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行，严把各项质量检验关，对卫生间、隐蔽工程等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问
题而造成的整改、返工损失。

12、合理组织施工，对安装工程来说，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期工程量集中，工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应的措施，做到边配合，边加工，有安装条件的抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装工作的压力，做到均衡施工。

13、在施工过程中，积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法手段，以提高施工效率，降低工程费用，注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度及成本目标的实现。

14、注重工程的收尾及交付使用，保证及早发挥效益。

工程完工后，尽快拿出工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的正常回笼，加快资金的周转，降低财务费用。

15、充分把握图纸会审关，使设计方案结合实际，降低造价，方便施工。

16、加强现场总平面管理，进场材抖、成品、半成品要按场地布置图堆放，做到合理、整齐，以减少二次搬运损耗。

17、抓材料的装卸、运输、管理各个环节，降低物资消耗。

18、合理安排土方开挖程序。

调配土方开挖与回填，节约工程费用。

在确保安全的前提下，减少基槽土方放坡，可
减少土方量，从而节约人工费及机械台班 2
费。

19、做好材料计量工作，做好落手清，合理回收利用减少原材料消耗。

20、加强模板管理，做好模板的拆模、维修工作，增加周转次数。

21、混凝土掺早强剂，缩短支模时间，加快模板周转。

22、做好材料进场验收工作，验质量、验数量，减少进场损耗。

23、加强机械设备管理、保养、维修，提高机械利用率。

24、提高计划管理水平，抓住计划编制，综合平衡和检查执行环节。

加强生产管理工作，及时解决施工过程中的实际问题，以加快施工进度。

25、要求以预算收入控制支出，进行成本核算，制定目标成本。

26、根据目标成本，进行成本倒算，确定各分部分项工程材料用量控制范围及各工种控制范围。

实行成本否决权。

27、严格样板开路，减少返工，降低成本。

28、加强合同管理，降低合同风险。

29、降低物资采购成本
30、降低原材料成本
31、创新是节约成本的源泉
3。