氮封技术在石脑油储罐的应用

随着社会科学技术的不断发展，氮封技术在石脑油储罐的应用中，发挥了很大的作用石脑油储存过程中会出现硫化物自燃等相关机理和储存过程中所发生的一系列的问题。

为此，这篇文章对石脑油出储罐在储存过程中所产生的后果以及石脑油的过度损耗，在现在技术的支持下运用氮封技术。

因为在一定程度上能使氮封技术降低油品消耗以及蒸发的损伤，为防止硫化物自燃提供相对的安全保障。

1　石脑油储罐中存在的问题
因为在常温的状态下，石脑油为无色透明或者是淡黄色今天有特殊气味的液体，为此石脑油相对应的密度应该在SU、YU，到情况下，一般到作用是被整合成工厂原材料，因为在储罐的使用过程中会出现，严密封原因而导致石脑油损耗过大的现象。

就某种意义上来说，在湿润的空气中发挥油中的硫元素与铁元素发生相应的化学反应。

1.1　石脑油蒸发储存的损耗
在油品的各种损耗过程中最大的一种则是蒸发损耗，其中发生损坏的主要原因是储罐收发油以及昼夜温差过大所以引发的相关损耗，由于石脑油本身具有较高的挥发性，所以温度越高，蒸发损耗就会越大，同时压力越大，蒸发的速度也就会越慢，对石脑油的相关损耗就会越小。

虽然在内浮顶管在空间上比石脑油储罐要小，但是其内部并未完全消除一定的油气空间，为此在顶部也合理的设置了相对应的通气窗和通气孔。

当设施内部的混合气体的气压低于预设值，但是其内部并未完全消除一定的油气空间，为此在顶部也合理的设置了相对应的通气窗和通气孔。

所以为罐内提供了一定程度上的挥发性。

所以为罐内提供了一定程度上的挥发性。

对此，在石脑油储罐的应用中一些公司企业采油氮封技术，在技术上降低挥发性，保障利益最大化，通过大量的数据分析可以得出相应的石脑油储罐的蒸发损坏，并提供相应的解决措施。

1.2　对储罐的侵蚀性
随着社会的不断进步，科技化水平的不断提高，在国内很对炼油厂中所提炼出来的高硫原有中含硫化物较高，这就在一定程度上对石脑油储罐产生一定的腐蚀性作用，虽然在气体状态下对储罐并不存在一定程度上的腐蚀性，当设施内部的混合气体的气压低于预设值，但是其内部并未完全消除一定的油气空间，为此在顶部也合理的设置了相对应的通气窗和通气孔。

所以为罐内提供了一定程度上的挥发性。

但是它主要储藏与石脑油储罐中，其主要材质是碳钢，为此就在某种意义上产生了损坏。

从而在一定程度上使储罐内部生产大量的焦硫化铁，引发质量不纯的后果。

就某种意义上来说，对储罐的侵蚀不单单是局部的，也有可能是整体型的，使生产现场的相关设备和零部件都能在硫化物的侵蚀中受到一定程度上的损伤。

在长期处于气体的状态下受损伤会很严重，使防腐蚀层形成较厚的角质膜，热反应程度不敏感。

1.3　硫化亚铁的氧化与自燃
在常温状态下硫化亚铁和空气中的氧气相接处非常容易发生自燃，设备被腐蚀后最严重的危害就是形成的硫化铁。

长时间处在气相空间的储罐内壁一般都有非常严重的腐蚀现象，储罐内部的防腐层经过硫化反应之后形成了一种柔性较强、较厚的胶质膜，但是位于液相部位的防腐层基本没有显著的腐蚀现象。

因为内部形成的
doi：10.3969/j.issn.1004-275X.2018.06.023
氮封技术在石脑油储罐的应用
程志伟，孙晓燕
（玉门油田分公司炼油化工总厂，甘肃　酒泉　735200）
摘　要：某能源化工有限公司根据《中国石油化工股份有限公司煤油轻质油储罐安全运行指导意见<试行>》指导意见把储存石脑油的内浮顶罐改制成了氮封罐，从改造以后的使用效果观察情况来看，这种技术的改造可以有效降低油品的蒸发，降低对环境的污染，不仅仅起到了更加安全的作用，还起到了环保的作用。

关键词：氮封技术；石脑油储罐；应用
中图分类号：TE972 文献标识码：A 文章编号：1004-275X（2018）06-051-02
Application of nitrogen sealing technology in naphtha storage tank
Cheng Zhiwei，Sun Xiaoyan
（Yumen Oilfield Company Refining and Petrochemical General Plant，Jiuquan 735200，China）Abstract：According to the Guiding Opinions of “Guidelines for the Safe Operation of Kerosene Light Oil Storage Tanks of China Petroleum and Chemical Corporation”，the Energy Saving Chemical Co.，Ltd. changed the internal floating roof tanks for naphtha storage into nitrogen sealed tanks. From the observation of the future use effect，the modification of this technology can effectively reduce the evaporation of oil and reduce the pollution to the environment，not only plays a more safe role，but also plays an environmental protection role.
Key words：nitrogen sealing technology；naphtha storage tank；application
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胶质膜对硫化亚铁具有保护作用，就会导致反应产生的热量不能够快速的释放，这在一定程度上也加快了硫化亚铁自燃的速度。

处于储罐顶部的通风口周围的位置，硫化亚铁发生氧化反应所产生的热量就不容易聚集，可是位于储罐下部分的浮盘周边的气相空间，氧气比较少，就会有一部分硫化亚铁氧化不完全，就会形成黄色的颗粒物。

这种物质的可燃点比较低，混合在松散结构的焦硫化铁当中，给硫化亚铁的自燃形成了一定的基础条件。

当储罐发油操作的时候，会有非常多的空气进入到储罐的气相空间内，储罐内的氧气含量骤然增加，原来淹没在浮盘底下与潜藏在防腐膜里面的硫化亚铁便一点点的显现出来了，并且在胶质膜相对薄的位置先发生氧化继而快速发热自燃，同时引起橡胶密封圈、胶质等的燃烧，情况严重的会造成火灾甚至发生爆炸。

2　氮封密封技术的应用
2.1　技术原理
氮封密技术的主要作用是运用氮气去填补储罐中的油气部分，由于氮气的密度较小于油气的密度，为此可以使氮气浮于油气之上。

氮封技术主要由呼吸阀紧急系统和平压线组成，所以要在罐顶增加氮气接入口。

当设施内部的混合气体的气压低于预设值，但是其内部并未完全消除一定的油气空间，为此在顶部也合理的设置了相对应的通气窗和通气孔。

所以为罐内提供了一定程度上的挥发性。

同时紧急泄放阀要作用是在在发生安全隐患的作用下，进行及时的处理，泄露一定量的混合气体降低储藏罐内的密度压。

2.2　保障氮封技术稳定运行的措施
在一定程度上保证氮封技术的稳定运行，要采取相关的措施进行必要的防护，首先，要对硫化物在罐内的腐蚀物进行定期的清除，保证设施的干净性，虽然在气体状态下对储罐并不存在一定程度上的腐蚀性，但是它主要储藏与石脑油储罐中，其主要材质是碳钢，为此就在某种意义上产生了损坏。

防止杂质进入储藏罐内。

其次，要在设置进入工作状态之前充入氮气，防止有其空间过大而造成的油气蒸发所带来的损失。

同时也要做到在一个储藏罐内只允许一根导线进入储藏罐，保障各个储藏罐内的质量。

为此在顶部也合理的设置了相对应的通气窗和通气孔。

所以为罐内提供了一定程度上的挥发性。

对此，在石脑油储罐的应用中一些公司企业采油氮封技术，在技术上降低挥发性，保障利益最大化。

2.3　应用氮气密封技术的意义
采用了氮气密封技术之后，氮气与油气的混合气体占了储罐内部空间的大部分，氧气就被隔离在系统以外了，这样就不会造成混合气体引起的爆炸了。

氮气的密度小于油气的密度，因此氮气漂浮在油气的上部。

呼气的时候，呼出储罐外的气体以氮气为主。

储罐内部的压力减小后，氮气能够自动进入到储罐内补充气体的空间，使油品的蒸发损耗有减少。

除此之外，氮气具有升温速度缓慢、热传导性能低、热膨胀系数较小等特性，也有利于降低储罐内油品的蒸发消耗。

有力的避免了石脑油中的硫化物质引起的自燃，防止了火灾、爆炸等严重事故的发生。

应用了氮气密封技术之后，对储罐内部油品的呼吸消耗也起到了有效的降低效果，因为储罐呼出的是氮气，也有效的降低了操作空间内的有害有毒的油气气体，不但避免了对环境的污染，还有利于操作人员的健康。

3　结语
就相关数据统计可以得出，石脑油储罐采用氮封技术对油气的蒸发进行改进，保证设施的干净性，防止杂质进入到储藏罐内部。

为此，这篇文章对住脑油出储罐在储存过程中所产生的后果以及石脑油的过度损耗，在现在技术的支持下运用氮封技术。

虽然在气体状态下对储罐并不存在一定程度上的腐蚀性，但是它主要储藏与石脑油储罐中，其主要材质是碳钢，为此就在某种意义上产生了损坏。

通过相应的措施对其进行修补。

从而达到质量和数量上的最优化，并取得最大化的利益。

参考文献：
[1] 孟庭宇,张淑娟,徐军华,等.氮封内浮顶石脑油储罐气相空间
气体浓度分布特性研究[J].化学工程与装备,2013(9):36-41. [2]柴金柱.石脑油储罐氮封技术的应用[J].化工安全与环
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[3] 张淑娟,毛利军,王双全.石脑油储罐燃爆特性参数的测试与分
析[J].山西化工,2016,36(3):43-46.
收稿日期：2018-05-12
作者简介：程志伟，玉门油田分公司炼油化工总厂。

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