TS16949上
TS16949程序文件(供应商选择程序)
TS16949程序文件(供应商选择程序)1. 背景TS是一种国际质量管理系统标准，适用于汽车相关行业的供应商。
为了确保供应商的选择符合TS的要求，制定了供应商选择程序文件。
2. 供应商选择程序的目的2.1 确保选择的供应商具备满足客户需求的能力和资源。
2.2 促进供应链上的合作与协调，提升产品质量和客户满意度。
3. 供应商选择程序的步骤3.1 制定供应商选择标准：根据TS要求及公司的需求，确定选择供应商的标准和评估指标，包括但不限于质量管理体系、产品质量、交货能力、售后服务等。
3.2 寻找潜在供应商：通过市场调研、专业数据库、业界推荐等方式，寻找潜在供应商名单。
3.3 进行供应商评估：根据制定的供应商选择标准，对潜在供应商进行评估，包括但不限于审核供应商的文件、访厂评估、样品检验等。
3.4 选择供应商：根据评估结果，综合考虑供应商的能力、可靠性和价格等因素，选择最合适的供应商。
3.5 与供应商建立合作关系：与选定供应商签订合作协议，明确双方的责任、要求和合作方式。
4. 供应商选择程序的实施和控制4.1 负责人：明确供应商选择程序的负责人，并确保其具备相关的背景知识和管理能力。
4.2 文件和记录：制定供应商选择程序的相应文件和记录，包括标准和指标的制定、评估报告、评估结果等。
4.3 审查和更新：定期审查和更新供应商选择程序，确保其符合TS要求和公司的实际情况。
4.4 培训和沟通：对负责供应商选择程序的人员进行培训，确保其理解和遵守程序要求；与相关部门和供应商进行有效的沟通和协调。
5. 监控和持续改进5.1 监控：建立监控机制，对已选择的供应商进行定期监测和评估，确保其持续符合要求。
5.2 持续改进：根据监控结果和市场变化，及时调整和改进供应商选择程序，以适应公司和客户的需求。
6. 附件附件一：供应商选择标准和评估指标附件二：评估报告模板附件三：合作协议范本以上为TS16949程序文件(供应商选择程序)的概要内容，具体细节请参阅相关文件和记录。
ts16949 标准条款
ts16949 标准条款TS16949 标准条款。
TS16949 标准是全球汽车行业质量管理体系的核心标准，它包含了 ISO9001 的所有要求，并在此基础上增加了对汽车行业特定要求的补充。
TS16949 标准的实施，有助于汽车行业各个环节的协同合作，提高整个供应链的质量水平，降低成本，提高效率，增强市场竞争力。
首先，TS16949 标准要求组织建立和不断改进质量管理体系。
组织需要明确质量政策和目标，制定相关程序和流程，并不断进行内部审核和管理评审，以确保质量管理体系的有效性和适用性。
此外，组织需要进行持续改进，采取预防措施，消除潜在质量问题，降低质量成本，提高产品和过程的稳定性和一致性。
其次，TS16949 标准要求组织加强对供应链的管理。
组织需要评估和选择合格的供应商，建立和维护供应商评价和审核程序，确保供应品质稳定可靠。
同时，组织需要与供应商建立长期合作关系，进行有效沟通，共同制定质量目标，解决质量问题，实现共同成长。
另外，TS16949 标准要求组织加强对产品设计和开发过程的管理。
组织需要建立和维护产品设计控制程序，进行设计验证和确认，确保产品设计满足客户要求和法律法规的要求。
同时，组织需要进行产品可靠性分析，制定可靠性目标，确保产品的可靠性和耐久性。
此外，TS16949 标准要求组织加强对生产过程的管理。
组织需要建立和维护生产过程控制程序，进行生产过程验证和确认，确保生产过程稳定可靠。
同时，组织需要采取措施预防人为错误和设备故障，确保产品质量稳定一致。
最后，TS16949 标准要求组织加强对测量、分析和改进的管理。
组织需要建立和维护测量、分析和改进程序，进行过程能力分析和产品合格率分析，发现问题并采取改进措施，确保产品和过程的稳定性和一致性。
总之，TS16949 标准的实施，有助于组织提高质量管理水平，降低质量成本，提高产品和过程的稳定性和一致性，增强市场竞争力，实现可持续发展。
希望各组织能够深入理解 TS16949 标准的要求，切实加强对质量管理体系的建设和运行，不断提高产品和服务的质量，满足客户需求，赢得客户信赖，实现共同发展。
TS16949标准条款
1范围—1。
1总则支持“现场”的外部场所不能获得ISO/TS 16949：2002独立认证。
汽车行业应用过程导向的审核方法包括评审、识别和管理联接的活动.过程审核方法在体系内检查单个过程间（它们结合在一起，相互影响满足技术规范的要求）的连接的现行控制。
特别应该获得受审核的现场识别的过程与支持性实体（例如,设计中心、总部、配送中心等输出直接形成输入的实体）识别的过程之间的联接的证据。
1.2应用对ISO/TS 16949：2002要求的豁免仅限于以下：1)对于没有产品设计和开发职责的组织，包含在条款7。
3中的要求；2)车辆装配组织仅限于由IATF在ISO/TS 16949：2002的第一版“规则"中所规定的豁免。
除上的说明外，质量管理体系必须提及ISO/TS 16949：2002的所有要求。
过程存在，但目前没有应用的情况下，可能发生不适用,例如：在被审核的现场不存在顾客的所有的工装,或顾客的组织间不存在书面服务协议。
2引用标准3术语和定义4。
1总要求4。
1.1总要求—补充当组织外包时,不允许委托技术职责。
应该对产品和过程的设计和开发（7。
3)给予特别的注意。
例如:符合顾客零件批准程序,包括内部和外包活动，是组织的职责。
4。
2文件要求4。
2中涉及的与汽车行业有关的文件举例包括：业务计划,校准程序，控制计划，顾客特殊要求,工程图样，工程标准，适用的行业标准,检验指导书,教育、资格、培训等的工作描述要求(用以定义最低要求）,作业准备表，材料规范，数学（CAD）数据，操作程序,过程图，过程流程图或描述,质量保证程序，质量手册,质量计划，质量方针，试验程序，作业指导书。
记录是为证明规定的结果已经达到或活动已经进行提供证据的特殊类型的文件。
例如：校准结果，合同评审结果，顾客指定的记录，设计评审记录，内部审核报告,管理评审会议记要，产品和过程工程更改记录，试验/检验结果。
4。
2。
1总则4。
2。
2质量手册4.2.3文件物控制4。
TS16949体系的三大关注
ISO/TS 16949 是IATF（国际汽车行动组织）用来协调汽车行业质量管理体系的要求，是全球统一的技术规范。
为满足国内外配套市场的需求，某有限公司（以下简称某公司）积极推进实施ISO/TS 1694 9质量管理体系，并按照ISO/TS 16949的要求，公司将体系架构结合过程方法，实施了体系升级转版，并整合编制了《质量环境管理手册》和相关程序文件。
本文结合ISO/TS 16949质量管理体系在轮胎企业中的应用，归纳出关注顾客、关注过程和过程方法、关注绩效等三方面的经验与做法。
一、关注顾客ISO（国际标准化组织）将顾客定义为接受产品的组织或个人。
在质量管理体系中，某公司把顾客分为外部顾客和内部顾客两大类。
外部顾客，指组织外部接受产品或服务的组织和个人。
例如，消费者、委托人、零售商和最终使用者等。
内部顾客，指组织内部依次接受产品或服务的部门和人员，可以是产品生产流水线上下道工序的操作者，也可以是产品或服务形成过程中下游过程的部门。
根据“接受产品的组织或个人”这一定义，在一道生产线中，“接收上道工序的产品的下一道工序”可理解为上一道工序的顾客。
TS16949所有的要求都围绕“顾客”展开。
顾客提供给轮胎公司产品要求，公司承诺给顾客相应产品、与顾客有关的所有要求是否有效实施，这些都是认证机构审核时关注的重点。
以某公司为例，首先明确该产品区别于其他产品，其次需要针对指定顾客建立一个完整系统，包括人、机、料、法、环。
“人”是指现场一线的操作工、机修工、管理人员等，确认这些人员的能力是否与顾客要求相符；“机”是指生产设备、检验设备，确认使用的设备是否需要按照顾客要求进行改造；“料”是指区别于普通产品的原材料、半制品乃至成品；“法”是指顾客指定的操作方法、检测标准等要求；“环”，通常是指环境，确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境，但在这里还有另一层意思，即“顾客的特殊要求和其他要求”，主要是指技术协议，质量保证能力、产品图样、供货条件以及会谈纪要等一系列信息，同时是外部认证、内部审核的主要范围之一。
TS16949五大工具是指
TS16949五大工具是指什么？TS16949标准是ISO/TS 16949质量管理体系标准的简称，它是为汽车行业制定的一种质量管理体系标准。
TS16949标准中包含了五大工具，这些工具能够帮助企业更好地管理质量，并在不断追求可持续发展的过程中不断提高质量水平。
本文将详细介绍TS16949五大工具的定义、应用场景以及用途。
工具一：流程流程图流程图是TS16949标准中最重要的工具之一。
流程图能够描述企业内部各部门的工作流程，从而帮助企业发现并解决工作流程中存在的问题。
流程图的使用过程中，需要对每个部门的流程进行逐一分析，在分析的过程中，还需要对每个部门的工作流程进行优化，从而达到更高的工作效率。
工具二：核查表核查表是TS16949标准中另一个重要的工具。
核查表能够帮助企业在制定工作计划或者生产计划时，对工作生产状态进行及时监测和评估。
在生产过程中，若出现问题，核查表能够自动终止生产任务并标识问题所在。
工具三：测量设备和标准测量设备和标准是TS16949标准中的必备工具之一，它能够帮助企业对货物、设备和工具进行质量管理。
测量设备和标准能够通过检测商业设备、工具供应商以及性质和用途等方面，从而确保产品质量的稳定性和可靠性。
工具四：统计过程控制统计过程控制是TS16949标准中的常用工具之一。
统计过程控制可以用于减少生产过程中的差异和提高生产过程的可控性。
在统计过程控制的使用过程中，需要对生产和检测过程进行决策分析，以确定生产或者检测过程中出现偏差的原因，从而及时改进过程。
工具五：品质控制工具品质控制工具是TS16949标准中最常用的工具之一，这些工具可以用于解决质量问题、监控程序和防止问题再次发生。
品质控制工具包括柏拉图图、帕累托图、控制图、直方图和散点图等。
通过品质控制工具，企业能够识别产品中可能存在的缺陷，并采取相应的措施来维护产品质量。
总结以上，我们介绍了TS16949标准中的五大工具，这些工具帮助企业控制和管理生产质量、提高效率、减少浪费和成本，并进一步实现可持续发展。
ts16949注塑件形位标准_解释说明以及概述
ts16949注塑件形位标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述TS16949注塑件形位标准是指在汽车零部件制造过程中，针对注塑件的形位测量和要求而制定的一系列标准规范。
这些标准规定了注塑件在尺寸和位置上的公差范围，以确保注塑件能够正确安装和与其他零部件精确配合。
1.2 文章结构本文主要围绕TS16949注塑件形位标准展开详细说明和解释，并探讨其在质量管理中的应用。
文章分为五个部分：引言、TS16949注塑件形位标准解释说明、形位标准的具体要点解析与示例说明、注塑件形位标准在质量管理中的应用、结论与展望。
1.3 目的本文旨在向读者介绍和解释TS16949注塑件形位标准，包括其定义和背景，作用和重要性，以及分类和要求方面的内容。
同时，我们将对形位标准的具体要点进行深入解析，并提供示例说明。
此外，文章还将探讨注塑件形位标准在质量管理中的应用，并分析其对生产过程、质量检验和评估的影响与控制措施。
最后，我们将总结文章主要观点和研究成果，并展望注塑件形位标准研究的不足之处和未来发展方向。
2. TS16949注塑件形位标准解释说明：2.1 定义和背景：TS16949是汽车行业质量管理体系标准，也是ISO/TS 16949：2009技术规范的简称。
注塑件形位标准是该标准中的一个重要部分，用于规范和约束汽车注塑件在尺寸、位置以及相关要求方面的质量控制。
2.2 形位标准的作用和重要性：注塑件形位标准在汽车零部件制造过程中起着至关重要的作用。
通过明确注塑件尺寸公差、位置公差等要求，可以保证零部件在装配过程中的一致性和互换性。
形位标准可以有效地指导产品设计与制造，并为供应商提供参考，从而提高整个供应链上各环节的生产效率和产品质量。
2.3 注塑件形位标准的分类和要求：注塑件形位标准可以分为两大类：尺寸公差和位置公差。
尺寸公差是指允许零部件实际尺寸与理论尺寸之间的偏差范围；而位置公差则主要描述了零部件之间或其它基准面之间的相对位置关系要求。
TS16949五大工具最新经典讲解16494
环境Mother-natured
机械Machine
方法Methods
物料Material
产品质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality Planning and Control Plan
第二章 APQP
一、质量管理的三个阶段的特点质量的检验阶段,消极阻拦缺陷质量的控制阶段,积极控制缺陷质量的策划阶段,根本消除缺陷
6、PPAP提交状态
完全批准――是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。临时批准――是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。只有当供方在下列情况下，可给予临时批准： －已明确了影响批准的不合格品根本原因，且 －已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若获得“完全批准”，需要再次提交。 一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。拒收――是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件
什么是 FMEA？用于评价潜在失效模式及其原因的先进品质计划工具 根据其危险度及对策性决定有优先顺序的潜在失效,用于 调查及减少其发生的可能性 提供一种正式的方法来记录此分析以备 以后分析及持续过程改善用 作为其本身,FMEA不是问题的解决者, 它只是与其他解决问题的方法综合使用. “FMEA可以显示问题发生的机会,但不能解决问题”
5、PPAP提交等级
等级1――只向顾客提交保证书（对指定的外观项 目，还应提交一份外观批准报告）；等级2――向顾客提交保证书和产品样品及有限的 支持数据；等级3――向顾客提交保证书和产品样品及完整的 支持数据；等级4――提交保证书和顾客规定的其他要求；等级5――在供方制造厂备有保证书、产品样品和 完整的支持性数据以供评审。 如果顾客没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级进行全部提交。
ts16949认证要求
ts16949认证要求
TS16949认证是一种由国际标准化组织（ISO）制定的汽车行业质量管理体系标准。
其要求如下：
1. 客户满意度：组织必须设立和维护客户满意度的过程，并监控和改进客户满意度。
2. 管理质量系统：组织必须建立一个质量管理体系，并按照标准要求履行文件控制、管理变更、管理跟踪记录等任务。
3. 管理资源：组织必须有效地管理和利用人员、设备、设施和环境资源，确保产品和服务的质量需求能够得到满足。
4. 产品实现：组织必须通过对产品设计、开发和制造过程的控制，确保产品能够满足客户需求和标准要求。
5. 产品测量、分析和改进：组织必须建立和实施产品测量、分析和改进的过程，以追踪和提高产品质量，并防止问题的再次发生。
6. 供应商管理：组织必须建立和维护与供应商的关系，包括选择、评价、监控和改进供应商的过程，并确保供应商提供的产品和服务符合要求。
7. 符合法律法规：组织必须确保其产品和服务符合适用的法律法规，并及时处理与合规要求相关的信息。
8. 持续改进：组织必须建立和实施持续改进的过程，包括通过分析数据和评估结果来识别改进机会，并制定相应的行动计划。
以上就是TS16949认证的主要要求。
组织需要满足这些要求，通过认证才能获得TS16949认证。
ts16949 2016版标准
ts16949 2016版标准TS16949 2016版标准。
TS16949是国际汽车行业质量管理体系的技术规范，它是在ISO9001的基础上，针对汽车行业的特点和要求进行了进一步的细化和完善。
TS16949标准的实施，能够帮助汽车行业的相关企业提高质量管理水平，提升产品质量，降低成本，增强市场竞争力。
2016年版的TS16949标准相较于之前的版本，在结构和内容上都进行了一些调整和优化，以适应汽车行业发展的新要求和挑战。
下面我们将对TS16949 2016版标准进行详细介绍。
首先，TS16949 2016版标准在质量管理体系的要求方面进行了更新和完善。
它要求企业建立健全的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件等，以确保产品和服务的质量能够持续稳定地满足客户的需求和期望。
其次，2016版的标准对供应链管理提出了更为严格的要求。
它要求汽车行业的相关企业不仅要关注自身的质量管理，还要与供应商建立良好的合作关系，共同推动整个供应链的质量管理水平不断提升，以确保原材料和零部件的质量能够满足汽车制造的需求。
另外，TS16949 2016版标准还对过程管理、风险管理、持续改进等方面进行了进一步的规定和要求。
它要求企业要不断优化和改进各项业务流程，降低质量风险，提高生产效率，同时要建立有效的内部审核和管理评审机制，持续改进质量管理体系，确保其持续有效运行。
总的来说，TS16949 2016版标准在质量管理体系、供应链管理、过程管理、风险管理等方面都进行了一系列的更新和完善，以适应汽车行业发展的新要求和挑战。
企业如果能够严格按照该标准的要求进行质量管理体系的建立和运行，必将有助于提升产品质量，降低成本，增强市场竞争力，实现可持续发展。
综上所述，TS16949 2016版标准的实施对汽车行业的相关企业来说具有重要意义，它不仅是提高产品质量、降低成本的有效手段，更是提升企业竞争力、赢得市场信任的重要保障。
ts16949标准条文
ts16949标准条文TS16949标准条文。
TS16949标准是全球汽车行业最为严格的质量管理体系标准之一，它是ISO/TS16949:2009的简称，是由国际汽车工程师协会（IATF）制定的，旨在为汽车行业提供一套全面的质量管理体系要求。
TS16949标准包含了一系列的条文，这些条文对于汽车行业的企业来说是非常重要的，下面我们就来详细了解一下TS16949标准的一些重要条文。
首先，TS16949标准要求企业建立并持续改进质量管理体系。
这意味着企业需要制定质量方针和目标，并且要进行内部审核和管理评审，以确保质量管理体系的有效性和适用性。
此外，企业还需要制定质量手册，并且要保证员工都能够理解和遵守相关的质量管理程序。
其次，TS16949标准要求企业进行产品质量的控制。
这包括对产品设计和开发过程的控制，以及对产品生产过程的控制。
企业需要建立严格的产品质量控制体系，包括对原材料和零部件的采购、生产过程的控制、成品检验等环节，以确保产品的质量符合客户的要求。
另外，TS16949标准还要求企业进行过程的持续改进。
这意味着企业需要不断地分析和评估生产过程中的各个环节，找出问题并采取有效的措施进行改进。
企业需要建立质量目标和计划，并且要对其进行监控和测量，以确保持续改进的有效性。
此外，TS16949标准还要求企业建立供应商质量管理体系。
这意味着企业需要对其供应商进行严格的审核和评估，以确保供应商能够提供符合要求的产品和服务。
企业需要与供应商建立良好的合作关系，并且要对其进行监控和评价，以确保供应链的稳定和可靠性。
最后，TS16949标准还要求企业进行持续的客户满意度调查和评价。
这意味着企业需要不断地了解客户的需求和期望，以确保产品和服务能够满足客户的要求。
企业需要建立客户投诉处理机制，并且要对客户满意度进行定期评价，以确保客户的满意度得到持续改善。
综上所述，TS16949标准的条文涵盖了企业质量管理体系的方方面面，要求企业建立严格的质量管理体系，确保产品和服务的质量能够满足客户的要求。
ts16949质量管理体系要求
出货检验
对最终产品进行检验，确保产品符合客户及行业 标准。
供应链管理
供应链沟通
与供应商保持良好沟通，确保供应链的顺畅 运行。
供应商选择
选择可靠的供应商，确保原材料的稳定供应 。
供应商质量评估
对供应商质量进行定期评估，确保其持续改 进产品质量。
持续改进
不合格品处理
对不合格品进行及时处 理，防止问题再次发生 。
具备风险评估能 力
具备文件管理和 报告能力
审核员应具备汽车制造、 质量管理或相关领域的专 业知识和技能，能够理解 和应用TS16949标准要求 。
审核员应保持独立性和客 观性，不受到任何外部干 扰或压力，确保审核结果 的公正和准确。
审核员应具备良好的沟通 和协调能力，能够与被审 核方和管理层进行有效沟 通，确保审核过程的顺利 进行。
审核报告评估
认证机构对审核报告进行评估，确定组织是否符合 TS16949标准要求。如果符合，颁发认证证书；如果不符 合，提出改进建议并延期认证。
监督审核
认证机构定期对已获得认证的组织进行监督审核，以确保 其持续符合标准要求。
审核员要求
01
02
03
04
05
具备专业知识和 技能
具备独立性和客 观性
具备沟通和协调 能力
初步审查
认证机构对申请进行初步审查，包括对组织的质量管理体 系进行初步评估。
签订合同
如果初步审查通过，认证机构将与组织签订认证合同，明 确认证范围、认证费用和认证时间表等信息。
现场审核
认证机构派遣审核员对组织的生产过程、产品或服务进行 现场审核，以确认组织的质量管理体系是否符合TS16949 标准要求。
建立文件化体系，确保质量管理 计划的实施和跟踪，以及持续改 进的记录。
ts16949质量体系八大原则
ts16949质量体系八大原则TS16949质量体系是汽车行业的一个标准，它是在ISO9001：2000质量管理体系的基础上对汽车制造企业要求的一个详细规范，而质量体系八大原则则是其中的核心内容。
本文将详细介绍这八大原则。
1. 客户导向客户是企业生存的重要条件，因此，将客户的需求、期望和满意度置于企业所有活动的中心是必须的。
这需要企业全体员工不断学习和了解客户的需求，将客户的满意度作为企业重要的指标之一。
2. 领导力领导力是企业不可或缺的基石，要实现质量目标，必须有稳定的领导力，并且要具备以示范和激励的方式引导员工合作、协调最终以客户满意度为标准的资质实践。
3. 员工参与式管理积极增强员工参与感和责任感，充分利用员工的智力和技能，使员工不仅是企业的执行者，还能成为企业的管理者，这是实现质量目标的重要保障。
4. 线性流程与系统化管理建立和运作线性流程和系统化管理是实现质量目标的必要条件，包括明确的制度、流程、程序和规范来确保识别、记录、监视和控制各个过程的质量。
5. 持续稳定与持续改进持续稳定是一个企业不断向前发展的基础，持续改进是企业保持领先优势与企业不挑的重要保障。
企业必须持续地运用经验、技术、创新力和改进活动来改进产品、流程、管理和业务系统。
6. 数据与事实导向的决策数据和事实是企业决策的重要依据，必须通过搜集、记录、分析和利用数据和事实来制定合理的决策，从而为企业实现质量目标提供基础和指导。
7. 以互利为基础的供应商关系企业和供应商的关系是一种互相依存和协作的关系，在互惠互利的基础上建立长期的稳定合作关系，将有利于提高产品和服务的质量，为消费者提供更好的产品。
8. 社会责任企业在生产经营活动中必须全面考虑社会责任，积极参与社会事务、环境保护和公共利益活动，为社会创造更多的价值，提高消费者满意度和企业形象。
以上八大原则是企业质量体系的核心，是企业实现可持续发展、满足客户需求、提高产品质量的基础。
TS16949五大工具解析与运用
TS16949五大工具解析与运用TS16949五大工具解析与运用笔者从事了多年的TS16949认证咨询和培训工作，积累了一点实践经验和心得，尤其在TS16949五大工具方面。
我静心梳理成篇，以便跟大家一起分享。
TS16949中的五大核心工具，是指APQP(先期产品质量策划) 、FMEA （失效模式及后果分析）、MSA （测量系统分析）、SPC(统计过程控制) 、PPAP （生产件批准程序）。
它们是美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）为QS-9000标准开发的质量保证参考手册，实践证明其在质量管理和控制方面有一定的成效，所以在ISO/TS16949:2019技术规范中被推荐使用。
当然，若您的客户对此有特殊要求时，首先应落实客户的特殊要求。
换句话说，客户没有特殊要求时，就应当运用以上五大核心工具的方法进行质量策划和控制。
在分别介绍这五大核心工具之前，简单梳理一下这五个工具之间的关系。
按照工具的使用时机先后排序，其顺序应为：APQP 、FMEA 、MSA 、SPC 、PPAP 。
APQP 统括了其他的四个工具，PPAP 可以认为是对其前面四个工具结果的总结和梳理，向客户提供书面的证据以表明已经正确理解了客户的设计要求和规范。
A P Q P （先期产品质量策划）● 内容简介：针对新的或变更的产品设计、新的或变更的制造过程设计，提供一种产品质量策划的结构性方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，确定产品达到顾客满意所需的步骤，实现以最低的成本提供优质的产品。
质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性。
一个完整的APQP 过程分为五个阶段：计划和确定项目，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程的确认，反馈、评定及纠正措施。
对于没有产品设计开发责任，仅限制造或提供专项服务（如热处理、表面处理、装配等），“产品设计和开发”阶段无需考虑。
● 实施要领：基于企业生产实际、产品和制造过程的特点，充分考虑客户及适用法律法规要求，参照APQP 手册的要求，开发适合本企业生产实际、产品和制造过程特点的简单有效的APQP 过程。
ts16949 标准
ts16949 标准
TS16949是一个国际性的汽车行业质量管理标准，已于2016年被IATF（国际汽车任务组）更新为IATF 16949:2016标准。
以下是TS16949标准的主要特点：* 适用范围：TS16949主要应用于汽车生产和相关服务的供应链中，包括零部件制造商和相关服务提供商。
* 基于ISO 9001：TS16949基于ISO 9001标准，但增加了汽车行业特定的要求，以确保产品质量和客户满意度。
* 过程导向：强调过程方法，要求组织建立、实施、维护和改进过程，以确保符合产品质量和客户需求。
* 持续改进：鼓励组织通过监测、测量和分析的手段来不断改进其质量管理体系。
* 风险管理：强调风险管理和缺陷预防，以减少不合格产品的出现。
* 供应链管理：强调对供应链的全面管理，确保所有涉及方都遵循相同的质量标准。
* 客户特定要求：要求制定和满足客户特定的质量要求，以确保产品的一致性和符合性。
* 核心工具：推动使用质量工具如FMEA（故障模式和效果分析）、SPC（统计过程控制）等，以支持质量管理体系。
TS16949的目的是提高汽车行业供应链中产品质量的一致性，降低变异性，并促使持续改进。
1。
TS16949质量管理体系相关知识
TS16949質量管理體系TS16949标准的全称是：质量管理体系——汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO 9001:2008的特别要求ts16949标准分为三大块：1、iso9000的要求；2、汽车行业的特殊要求；3、顾客要求。
TS16949五大工具分别是：产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制<SPC）、生产件批准（P PAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA）第一：A P Q P产品质量先期策划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解（五个阶段）1）项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能防止产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4）设计方案的确认●进行量试生产的要求和必须的输出结果5）大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。
若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：P PA P-生产件生產批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。
TS16949制造过程管制程序
TS16949制造过程管制程序一、目的为确保产品质量，满足客户需求，制定本程序以规范和控制制造过程。
二、范围本程序适用于公司所有制造过程。
三、定义1.制造过程：包括所有直接与产品制造相关的活动，如原材料采购、零部件加工、装配等。
四、程序内容1.工艺规程和作业指导书1.1.确保所有制造过程都有相应的工艺规程和作业指导书，并按要求进行更新和控制。
1.2.工艺规程和作业指导书应包括工序名称、工艺流程、质量要求等信息。
1.3.工艺规程和作业指导书的变更应经过授权和记录，并通知相关人员。
2.设备和工具管理2.1.设备和工具应符合相关标准和规范，经过定期检修和校准。
2.2.设备和工具的使用应按照要求进行操作和维护。
2.3.设备和工具的使用记录应及时填写和汇总，以便进行分析和改进。
3.原材料和零部件管理3.1.原材料和零部件的采购应从可靠的供应商处获得，并建立供应商评估和评价制度。
3.2.原材料和零部件的接收应进行严格的检验和测试，并记录相应结果。
3.3.不合格的原材料和零部件应进行隔离和处理，并进行原因分析和改进措施。
4.生产过程控制4.1.生产过程应按照工艺规程和作业指导书进行操作，并记录相应的参数和结果。
4.2.生产过程中应进行过程控制，并建立相应的控制图和检验记录。
4.3.出现不合格品时，应迅速采取纠正措施，并进行原因分析和改进措施。
5.品质记录和数据分析5.1.对制造过程中的各项参数和检验结果进行记录，并建立相应的品质档案。
5.2.对品质记录和数据进行定期分析，以识别潜在问题和改进机会。
5.3.品质记录和数据分析结果应进行归档和保存，以备将来参考和审核。
六、培训和沟通6.1.对制造过程的相关人员进行培训，使其了解和掌握相应的工艺要求和操作规范。
6.2.定期组织会议和沟通，以确保对制造过程的要求和控制措施的有效传达和理解。
七、异常处理和纠正措施7.1.当出现产品不合格或制造过程异常时，应及时采取纠正措施，并进行纪录。
TS16949质量体系五大工具
TS16949五大工具分别是：产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、生产件批准（PPAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA）第一：APQP 产品质量先期策划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解（五个阶段）1）项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2）产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4）设计方案的确认●进行试生产的要求和必须的输出结果5）大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。
若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。
ts16949质量体系五大工具
TS16949五大工具分别是：产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、生产件批准（PPAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA）第一：APQP 产品质量先期策划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解（五个阶段）1）项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2）产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4）设计方案的确认●进行试生产的要求和必须的输出结果5）大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。
若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。
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-ISO/TS16949：2000质量管理体系—汽车行业供应商应用ISO9001：2000的特别要求概述0.1 总则采纳质量管理体系应该是组织的一项战略性决策。
一个组织质量管理体系的设计和实施受各种需求、特定目标、所提供产品、所采用过程以及组织的规模和结构的影响。
本国际标准既不打算统一质量管理体系的结构也不打算统一文件。
本国际标准规定的质量管理体系要求是对产品要求的补充。
标有“备注”的信息是理解或阐明相关要求的指南。
本国际标准可用于内部和外部机构（包括认证机构）评审组织满足客户、法律法规和组织自身要求的能力。
ISO9000和ISO9004中表明的质量管理原则已经在开发本国际标准期间得到了考虑。
0.2 过程途径本国际标准在开发、实施和改进质量管理体系的有效性时鼓励采纳过程途径，通过满足客户要求来提高客户满意度。
为了使组织有效运行，必须识别和管理许多相互联系的活动。
一个使用资源、并且为了能够将输入转换为输出而进行管理的活动，可被考虑作为一个过程。
通常一个过程的输出直接形成下一个过程的输入。
组织内过程系统的应用，伴随着这些过程的识别和相互作用，以及他们的管理，可称为“过程途径”。
过程途径的优点是持续控制，以提供过程系统内独立过程之间的联系，以及他们的结合和相互作用。
质量管理体系在使用时，该途径强调以下方面的重要性：a) 理解和满足要求；b) 考虑增值过程的需求；c) 获得过程表现和有效性的结果；d) 依据客观的量测值，对过程持续改进。
以过程为基础的质量管理体系模式如图一所示，过程之间联系的说明体现在第4-8章中。
该说明显示在将要求确定为输入时，客户扮演了很重要的角色。
客户满意度的监控要求对与客户感受有关的信息进行评估，客户感受表明了组织是否已经满足了客户要求。
图一展示的模式覆盖了本国际标准所有的要求，但没有反映详细的过程。
备注：此外，已知的“计划-执行-检查-行动”（PDCA）方法，可应用于所有的过程。
PDCA可以简单地描述如下：计划：根据客户要求及组织方针，建立必要的目标和过程以得到结果。
执行：实施此过程。
检查：针对产品的方针、目标和要求，监控和测量过程和产品，以及报告其结果。
行动：采取措施以持续改进过程表现。
图一以过程为基础的质量管理体系模式0.3 与ISO 9004的关系ISO 9001及ISO 9004的目前版本，已经开发成为相互一致的质量管理体系标准，他们相互补充，但也可以单独使用。
虽然这两个国际标准各有不同的范围，但是为了保持相互一致的应用，使用了类似的结构。
ISO 9001所规定的质量管理体系要求，可应用于组织内部、认证或合同目的。
其注重于质量管理体系符合客户要求的有效性。
相对ISO 9001而言，ISO 9004给出了更大范围的质量管理体系目标的指南，特别是在持续改进组织的整体表现方面，包括效率及其有效性。
在组织的高层管理者希望超越ISO 9001的要求及追求表现的持续改进时，ISO 9004被建议可作为一种指导。
组织的高层管理者希望超越ISO 9001的要求及追求表现的持续改进时，ISO 9004被建议作为一种指导。
然而，它并不打算成为认证和合同目的的标准。
注：在ISO9000:2000和ISO9004:2000提及的八项质量管理原则的知识及其应用可通过最高管理者在组织内证明和落实。
0.3.1 IATF有关ISO/TS16949:2002的指南“IATF有关ISO/TS16949:2002的指南”包含了建议的汽车行业实践、事例、例证和解释，这些会在应用中带来帮助，以符合本技术规范的要求。
该指南不打算用于合同目的的认证。
0.4 与其它管理体系的相容性ISO9001:2000，质量管理体系－要求0.4 与其它管理体系的相容性为了使用者共同的利益，本国际标准与ISO14001:1996比较接近，以增强这两个标准的相容性。
本国际标准不包括其它管理体系所规定的要求，例如环境管理，职业健康和安全管理，财务管理或风险管理。
然而本国际标准能够使组织的质量管理体系与有关的管理体系要求相互接近或者相互结合。
组织为了建立符合本国际标准要求的质量管理体系，有可能采用其现有的管理体系。
0.5 本技术规范的目的本技术规范的目的是开发一个质量管理体系，在供应链中开展持续改进、强调缺陷预防并减少变差和浪费。
本技术规范结合客户特殊要求，为认同本文件的组织明确了基本质量管理体系要求。
本技术规范旨在是避免多重认证审核，并为汽车行业从事生产和有关服务零件的组织提供了一个共同的质量管理方法。
质量管理体系－汽车行业生产性和相关服务性零件的组织应用ISO9001:2000的特定要求1 范围1.1 总则本标准为有下列需求的组织规定了质量管理体系要求：a) 证实其有能力稳定地提供满足客户和适用的法规要求的产品；b) 着眼于通过体系的有效应用，包括持续改进体系和保证符合规定和适用法规要求的过程，提高客户满意度。
注：本国际标准中所谓的“产品”，只适用于那些为客户提供或为客户所要求的产品。
本技术规范与ISO9001:2000一起，确定了与汽车行业有关的产品的设计和开发、生产、安装和服务（相关时）的质量管理体系要求。
本技术规范适用于制造客户规定的生产性和服务性产品的组织现场。
支持性的职能部门，不管是现场的还是外部的（如设计中心、公司总部、分销中心），因为它们支持制造现场，所以是现场审核的一部分，但是它们不能独立获得本技术规范的认证。
本技术规范也适用于整个汽车供应链。
1.2 应用本国际标准规定的所有要求都是通用的，试图适用于所有组织，与其种类、规模和所提供的产品无关。
若由于组织的性质和其产品使本国际标准的要求不能适用，可以考虑免除。
可以免除的要求仅限于第7条，并且这些可以免除的要求不影响组织提供满足顾客和适用法规要求的产品的能力和责任，否则将不接受其符合本标准的声明。
当组织没有产品设计和开发的职责时，本技术规范允许免除的要素仅与7.3有关。
制造过程设计不能免除。
理解要点：--本要素强调的是：一个组织的管理体系不只是质量管理，还包括环境管理、职业健康管理、安全管理、财务管理、人力资源管理等，因此在进行质量管理体系策划时，应注意保持体系的一体化。
--本要素重点说明的是：1）应用质量管理体系的目的是使顾客满意；2）使顾客满意的方法是使质量体系得到有效应用，包括持续改进。
--本技术规范的适用范围：1）适用于汽车相关产品设计/开发、生产、安装和服务的汽车供应商；2）适用于汽车零部件或材料的汽车供应商；3）适用于整个汽车供应链。
--本技术规范排除条款应做到1）删减仅限于ISO/TS16949技术规范的第七章，即产品实现的有关条款要求。
2）不会由于删减，而影响组织提供满足顾客和适用的法律法规的能力。
3）不会由于删减，而影响组织提供满足顾客和适用的法律法规的责任。
4）当组织不负责产品设计/开发时，只能排除产品设计的相关条款。
5）制造过程的设计是不允许排除的，如制造过程的输入和输出。
2 引用标准ISO9001:2000，质量管理体系－要求2 引用标准通过在本标准中的引用，下列标准包含了构成本标准的内容。
对于版本明确的引用标准，该标准的增补或修订都不适用。
但是，鼓励使用本标准的各方探讨使用下列标准最新版本的可能性。
对于版本不明确的引用标准，只有最新版本才适用。
ISO成员和IEC维护现有已确认的国际标准的注册机构。
ISO9000:2000，质量管理体系--------基本原理和词汇理解要点：--本技术规范中所引用的文件可作为本技术规范的条款。
--凡注明日期的引用文件，当引用文件修改后则不适用本技术规范。
--凡是不注明日期的引用文件，其修改后仍适用本技术规范。
3 术语和定义ISO9001:2000，质量管理体系－要求3 术语和定义本标准采用ISO9000中给出的术语和定义。
描述供应链的在本版本ISO9001中使用的以下术语发生了改变，反映了现行使用的词汇：供应商组织客户术语“组织”取代了ISO9001:1994中的术语“供方”，即本标准适用的单位。
同样，“供应商”取代了“分承包方”。
本标准中所有出现“产品”之处，均同时意味着“服务”。
3.1 汽车行业的术语和定义出于本技术规范的目的，应用ISO9000:2000给出的和以下的术语和定义。
3.1.1 控制计划 control plan为控制产品而要求的系统和过程的书面描述。
3.1.2 负有设计职责的组织 design responsible organization有权建立新的或更改现有的产品规范的组织。
注：本职责包括在客户规定的应用范围内设计性能的试验和验证。
3.1.3 防错 error proofing应用产品和制造过程的设计和开发来预防不合格品的制造。
3.1.4 实验室 laboratory可能包括但不限于化学、金属、尺寸、物理、电气、可靠性试验的测量、试验或校准设施。
3.1.5 实验室范围 laboratory scope包含以下内容的受控文件：规定实验室有资格完成的试验、评估和校准；列出用于完成以上活动的设备；列出完成以上活动的方法和标准。
3.1.6 制造 manufacturing形成或制作的过程生产性原料，生产性或服务性零件，装配，热处理、喷涂、电镀或其他最终处理服务。
3.1.7 预测性维护 predictive maintenance以过程数据为基础的活动，目的在于通过类似失效模式的预测来避免维护保养问题的产生。
3.1.8 预防性维护 preventive maintenance作为制造过程设计的输出，消除设备故障发生原因和避免计划外生产中断的计划性活动。
3.1.9 额外运费 premium freight由已签订合同的交付，额外产生的成本或费用。
注：这可能是由交付方式、数量、计划外或延迟交付等引起的。
3.1.10 外部地点 remote location支持生产现场，且无生产性过程存在的地点。
3.1.11 生产现场 site增值的制造性过程存在的地点。
可能影响产品的安全性、法规符合性、安装、功能、性能或后续加工的产品特性或制造过程参数。
理解要点：--术语和定义是正确理解本技术规范的基础，它对理解汽车行业的特殊要求非常重要，这里必须予以规定。
--术语“供方——组织——顾客”--本条款对汽车工业的一些名词和定义给出通用的解释，这有利于理解汽车待业一些特殊要求。
4 质量管理体系4.1 总要求ISO9001:2000，质量管理体系－要求4 质量管理体系4.1 总要求组织必须按照本国际标准的要求，建立、形成文件、实施和维护质量管理体系，并持续改进其有效性。
组织必须：a) 识别质量管理体系所需要的过程以及他们在组织中的应用（见1.2）；b) 明确这些过程的顺序和相互作用；c) 明确为确保这些过程有效运行和控制所需要的准则和方法；d) 确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的有效运行和监控；e) 测量、监控和分析这些过程；f) 实施必要的措施，以达到这些过程所计划的结果并持续改进。