自动化生产线(机电111,丁文键)

合集下载

《自动化生产线》课程标准

《自动化生产线》课程标准

5 z 自 动 化 z 组态;触摸屏 z 掌握工业触摸 z 分析解决 z 12
生 产 线 控 技术;总线技术 屏的编程控制 问题的能力
制技术 z 生 产 线 模 块 z 掌握现场总线 z 团队合作
化控制系统;PLC 技术的应用
精神
的联合控制 z 掌握 PLC 的联
合控制方法。
四、实施建议
(一)教材编写 必须依据本课程标准编写教材。要充分体现课程设计思想,以项目或任务为载体实施教
(3)价值观领域: 形成德、智、体全面发展的、热爱祖国,坚持三个代表、坚持四项基本原则,具有社会 责任感和事业心, 树立正确的人生观、价值观的机电专业人才。 通过本门课程的学习,学生能达到以下职业能力: 1)进一步掌握常用机械结构的运动分析。 2)能分析典型自动化设备及生产线的工作过程与原理。 3)能读懂中等难度自动化生产线等机电设备的电气原理图,能设计并绘制简单电气原理 图。 4)较熟练的进行机电设备的电气线路连接,会排查接触不良、断路、短路等线路连接故 障。 5)能编制自动化生产线等机电一体化设备的 PLC 控制程序,熟练利用 GX- Developer 软 件进行程序的调试与设备监控。 6)能熟练使用液压气动元件,阅读与绘制气动原理图。 7)掌握自动化生产线等机电一体化设备的操作流程,能根据生产要求设置设备运行参数。
系统组成
产线的组成部分,
开环控制与闭环
控制的区别
2 z 机 械 式 z 工 业 机 器 人 z 掌握步进电机 z 综合分析 z 14
机 械 手 控 的机械结构。 的使用与控制,齿 能力;自学钻

z 工 业 机 器 人 轮传动的应用 研 的 学 习 风
PLC 控制系统 z 掌握机械手的 格
PLC 控制

自动化生产线安装与调试项目任务书

自动化生产线安装与调试项目任务书

学习领域项目1:供料站安装与调试学习情境传感器、电磁阀、气缸、气动回路、机械安装、电气接线、编程调试班级指导教师学习团队第组工作时间18学时工作目标系统启动后,若供料站的物料台上没有工件,则应把工件推到物料台上,并向系统发出物料台上有工件信号。

若供料站的料仓内没有工件或工件不足,则向系统发出报警或预警信号。

物料台上的工件被输送站机械手取出后,若系统启动信号仍然为ON,则进行下一次推出工件操作。

供料站各部件的具体工作顺序,请自行设计,但应保证推料过程的可靠性。

工作过程描述完成供料单元的机械组装(如下图所示)、气路连接、电气接线等工作,并能够按照如下控制要求实现供料单元的的控制。

本项目只考虑供料单元作为独立设备运行时的情况,单元工作的主令信号和工作状态显示信号来自PLC 旁的按钮/指示灯模块。

并且,按钮/指示灯模块上的工作方式选择开关SA 应置于“单站方式”位置。

控制要求如下:①设备上电和气源接通后,若工作单元的两个气缸均处于缩回位置,且料仓内有足够的待加工工件,则“正常工作”指示灯HL1 常亮,表示设备准备好。

否则,该指示灯以1Hz 频率闪烁。

②若设备准备好,按下启动按钮,工作单元启动,“设备运行”指示灯HL2 常亮。

启动后,若出料台上没有工件,则应把工件推到出料台上。

出料台上的工件被人工取出后,若没有停止信号,则进行下一次推出工件操作。

③若在运行中按下停止按钮,则在完成本工作周期任务后,各工作单元停止工作,HL2 指示灯熄灭。

④若在运行中料仓内工件不足,则工作单元继续工作,但“正常工作”指示灯HL1以1Hz 的频率闪烁,“设备运行”指示灯HL2 保持常亮。

若料仓内没有工件,则HL1 指示灯和HL2 指示灯均以2Hz 频率闪烁。

工作站在完成本周期任务后停止。

除非向料仓补充足够的工件,工作站不能再启动。

教学和学习资源学习资料学习软件实训设备教材、实训手册、任务书、工作单、课程网站Step7-Micro/Win V4.0编程软件自动化生产线安装与调试实训室教学组织教师指导学生分组,下发任务书与工作单,阐述本次任务,并对相关知识进行讲解指导学生制定学习计划、与学生讨论确定最终的学习和制作方案指导学生利用新学指令编程调试考核学生对本项目中指令的掌握情况,并进行归纳总结请学生分组演示自己制作的作品,并进行讲解,学生互评考核要点机械安装牢固可靠、电气接线无松动、电气图纸绘制标准、供料站动作正确无误软件的使用:上传、下载、运行、通讯设置、I/O地址分配、硬件接线、程序的编写、调试考核方式小组的自我评价、教师对小组的评价、教师对个人的评价其他说明所有团队及成员务必严格遵守任务书的时间安排进行,按时完成学习任务学习领域项目2:加工站安装与调试学习情境传感器、电磁阀、气缸、气动回路、机械安装、电气接线、编程调试班级指导教师学习团队第组工作时间12学时工作目标加工单元的功能是完成把待加工工件从物料台移送到加工区域冲压气缸的正下方;完成对工件的冲压加工,然后把加工好的工件重新送回物料台的过程。

制造业自动化生产线建设标准

制造业自动化生产线建设标准

制造业自动化生产线建设标准第一章绪论 (3)1.1 制造业自动化生产线概述 (3)1.1.1 自动化生产线的定义 (3)1.1.2 自动化生产线的分类 (3)1.1.3 自动化生产线的组成 (3)1.2 自动化生产线建设的重要性 (3)1.2.1 提高生产效率 (3)1.2.2 提高产品质量 (3)1.2.3 优化生产管理 (3)1.2.4 促进技术创新 (3)1.3 自动化生产线建设标准目录编制目的 (3)1.3.1 指导企业进行自动化生产线建设 (4)1.3.2 规范自动化生产线建设市场 (4)1.3.3 促进自动化生产线技术交流与合作 (4)第二章自动化生产线规划与设计 (4)2.1 生产线布局设计 (4)2.2 设备选型与配置 (4)2.3 生产线流程优化 (5)第三章传感器与检测系统 (5)3.1 传感器选型与应用 (5)3.1.1 传感器选型原则 (5)3.1.2 传感器选型方法 (6)3.1.3 传感器应用领域 (6)3.2 检测系统设计 (6)3.2.1 检测系统设计原则 (6)3.2.2 检测系统设计方法 (6)3.2.3 检测系统设计步骤 (7)3.3 传感器与检测系统的集成 (7)3.3.1 集成过程中需要注意的问题 (7)3.3.2 集成解决方案 (7)第四章传动与控制系统 (7)4.1 传动系统设计 (7)4.2 控制系统设计 (8)4.3 传动与控制系统的集成 (8)第五章与自动化设备 (9)5.1 选型与应用 (9)5.1.1 选型原则 (9)5.1.2 应用领域 (9)5.2 自动化设备选型与应用 (9)5.2.1 自动化设备选型原则 (9)5.2.2 自动化设备应用领域 (10)5.3 与自动化设备的集成 (10)5.3.1 集成意义 (10)5.3.2 集成策略 (10)第六章生产线物流系统 (11)6.1 物流系统规划与设计 (11)6.1.1 物流系统规划原则 (11)6.1.2 物流系统设计要点 (11)6.2 物流设备选型与应用 (11)6.2.1 物流设备选型 (11)6.2.2 物流设备应用 (12)6.3 物流系统与生产线的集成 (12)6.3.1 物流系统与生产线的硬件集成 (12)6.3.2 物流系统与生产线的软件集成 (12)第七章生产线信息化建设 (13)7.1 生产线信息管理系统 (13)7.2 生产线数据采集与传输 (13)7.3 生产线信息安全管理 (14)第八章自动化生产线质量保障 (14)8.1 质量检测与监控 (14)8.2 质量改进与优化 (15)8.3 质量管理体系建设 (15)第九章自动化生产线的运行与管理 (16)9.1 生产线运行管理 (16)9.2 生产线维护保养 (16)9.3 生产线安全管理 (17)第十章自动化生产线培训与人才储备 (17)10.1 培训体系构建 (17)10.1.1 培训目标 (17)10.1.2 培训内容 (18)10.1.3 培训方式 (18)10.2 人才培养与选拔 (18)10.2.1 人才培养 (18)10.2.2 人才选拔 (18)10.3 培训效果评估 (19)第十一章自动化生产线建设投资与效益分析 (19)11.1 投资预算与评估 (19)11.2 成本控制与优化 (19)11.3 效益分析与评价 (20)第十二章自动化生产线建设案例与展望 (20)12.1 典型案例解析 (20)12.2 发展趋势与展望 (21)12.3 建设经验总结与分享 (21)第一章绪论1.1 制造业自动化生产线概述1.1.1 自动化生产线的定义自动化生产线是指通过自动化控制系统,将生产过程中的各种设备、工具、物料和人员有机地组织起来,实现产品从原材料到成品的全过程自动化生产。

自动化生产线认识

自动化生产线认识
2 、什么是自动线? 自动线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。
它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完 成预定的各道工序及工艺过程,使产品成为合格 的制品,而且要求在装卸工件、定位夹紧、工件 在工序间的输送、工件的分拣甚至包装等都能自 动地进行。使其按照规定的程序自动地进行工作 。——我们称这种自动工作的机械电气一体化系 统为自动生产线(简称自动线)
谢谢大家!
202042自动线安装与调试ltsylei126com2014年10月20日202042自动线安装与调试ltsylei126com雷声勇主编2014年学校重点教材立项项目机械工业出版社出版202042自动线安装与调试ltsylei126com202042自动线安装与调试ltsylei126com202042自动线安装与调试ltsylei126com1项目一yl335b自动线认识2项目二供料站安装与调试3项目三加工站安装与调试4项目四装配站安装与调试5项目五分拣站安装与调试6项目六输送站安装与调试7项目七基于ppi网络的整体安装与调试202042自动线安装与调试ltsylei126com202042自动线安装与调试ltsylei126com202042自动线安装与调试ltsylei126com202042自动线安装与调试ltsylei126comyl335b4学时2学时理论2学时实践教学目的
项目一、 YL-335B自动线认识
液体灌装机
全自动的伊利奶粉生产线
项目一、 YL-335B自动线认识
蛋糕生产线
项目一、 YL-335B自动线认识
走进富士康IPAD生产线
项目一、 YL-335B自动线认识
德国宝马自动化生产线
项目一、 YL-335B自动线认识
全新奔驰S级生产线
项目一、 YL-335B自动线认识

自动化生产线集成高职教材

自动化生产线集成高职教材

自动化生产线集成高职教材
《自动化生产线技术》是化学工业出版社出版的图书,由吴明亮和樊明龙编写。

这本教材以《国家中长期教育改革和发展规划纲要》及2006年教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》为编写依据,遵循“培养技能,重在应用”的编写原则,以实际项目为引领,突出教材的应用性、针对性和专业性。

教材主要内容包括自动化生产线的认识、自动化生产线的控制单元(包括机械传动机构、传感器、气动控制单元、执行机构、人机界面等),以及自动化生产线的核心技术等。

此外,本教材还兼顾了教育部组织的全国职业院校技能大赛自动化生产线安装与调试竞赛项目的要求,以全国职业院校技能大赛自动化生产线安装与调试指定的典型工作任务为载体,教学内容从理论到实践,循序渐进,通俗易懂。

如需更多自动化生产线集成高职教材的信息,可以查阅相关论坛或咨询专业人士。

自动化生产线概述课件(PPT42页)精选全文

自动化生产线概述课件(PPT42页)精选全文
知识储备:
7. 六自由度机械手
知识储备:
技能要求: 1.机械图纸识读能力; 2.电器图纸识读能力; 3.对照图纸进行流水线拆卸; 4.对照图纸进行流水线装配; 5.调整皮带输送线张紧机构; 6.对流水线进行日常维护; 7.对流水线故障判断和解决; 8.交流电机使用; 9. 团队协作
皮带输送线的拆装与修理
常见的动力辊筒线分类方式: ⑴ ○带辊道输送机 ; ⑵ Z型伸缩式辊道输送机 ; ⑶ 单链辊道输送机 ; ⑷ DL/SL/LJ型辊道输送机 ;
该输送机具有输送能力强,运送物量大,输送灵活等特点,可以实现多品种货物合流与分流的要求。辊筒由一根环型链条驱动,链条在特制导轨中运行,具有安装方便, 噪音低的特点。
2. 动力滚筒线的机械装配调试步骤
知识储备:
⒈ 脚架部分:装好脚杯,固定好拉杆; ⒉ 安装链条轨道,固定在机身上,调整好间隙; ⒊ 安装滚筒,紧固滚筒达到图纸所标尺寸; ⒋ 机身与脚架的连接,注意对角和宽度; ⒌ 装配传动链; ⒍ 装配张紧机构及导向轮; ⒎ 装配马达及链轮; ⒏ 调试。 (1)调试时首先检查链条张紧情况。不宜过紧; (2)调导向轮,张紧轮与链条轨道,保证在同一平面上; (3)调整链条轨道与链条之间间隙是否适中,紧固螺栓统拆装
项目五
技能要求: 1.熟读电气原理图和接线表,对照电控柜实体熟悉系统中的每个独立子设备以及其控制设备; 2.熟悉电控系统中各个部件的原理和功能:断路器、接触器、继电器、开关电源; 3.熟悉主要控制部件的原理和功能:PLC及其周边扩展模块; 4.了解PLC控制信号连接方法与规范; 5.独立进行电气配线与系统检测 ;
AB变频器接线图
变频器使用注意事项
危险 ● 当通电或变频器正在运行时,请不要打开前盖板,否则会发生触电。 ● 在前盖板拆下时请不要运行变频器,否则可能会接触到高电压端子和充电部分而造成触电事故。 ● 即使电源处于断开时,除布线,定期检查外,请不要拆下前盖板。否则,由于接触变频器充电回路可能造成触电事故。 ● 布线或检查,请在断开电源,经过 10 分钟以后,用万用表等检测剩余电压消失以后进行。 ● 请不要用湿手操作开关,以防止触电。 ● 对于电缆, 请不要损伤它,对它加上过重的应力,使它承载重物或对它钳压。否则会导致触电。 ● 请勿在通电中进行通风扇的更换,否则会发生危险。 ● 实验期间严禁触摸旋转电机,带强电端子。 ● 若实验过程中设备出现故障,请报告老师,检查前断开电源,10分钟以后,用万用表等检测剩余电压消失后方可进行。 ● 不要随便将物品放在实验仪器上。 ● 不要频繁启/停变频器。 ● 频率设置不要超过60Hz

冶金自动化生产线

冶金自动化生产线

冶金自动化生产线随着科学技术的发展,自动化技术在各个领域得到广泛应用,如制造业、化工业、石油化工、冶金等。

在冶金生产中,自动化技术的应用越来越广泛,自动化生产线成为了提高生产效率、节省生产成本、保障生产安全的重要手段。

本文就冶金自动化生产线的结构、技术、应用等方面进行探讨。

一、冶金自动化生产线的结构冶金自动化生产线是由多个设备、传感器、控制器、执行机构、计算机等组成的。

其结构图如下:1. 传感器:采集生产现场的各种参数信息,如温度、压力、流量、振动等等。

传感器主要是用于采集实验室和生产现场中的数据,并传送给控制系统处理。

2. 控制器:将传感器采集到的数据进行处理,从中进行选取处理,进行比较。

接着发出控制指令,控制执行机构的运动,以实现对生产过程的控制。

不同的传感器会采集到不同的信息,需要不同的控制器进行处理。

3. 执行机构:按照控制指令进行动作的部件,如电机、液压元件、气动元件等。

其目标是最终将控制信息引导到生产设备上,对其进行控制,完成生产任务。

4. 计算机:将传感器采集到的数据实时存储、处理、统计,输出统计报表与生产管理,并直接与单项控制器模块进行数据交换,控制生产设备的运转。

二、冶金自动化生产线的技术冶金自动化生产线所用的技术主要包括传感技术、控制技术、执行机构技术、网络技术、云计算技术等等,在此仅对其中的传感技术和控制技术进行简要介绍。

1. 传感技术传感技术是自动化生产线的基础之一,它能够通过各种传感元件采集物理量和化学参数,以实现工业自动化控制。

传感技术通过物理量和化学量的测量,将模拟信号转换成数字信号,然后将信号发送给控制器进行处理。

传感器的种类很多,包括温度传感器、压力传感器、流量传感器、重量传感器等,不同的传感器适用于不同的场合。

由于传感器采集的信号种类繁多,不同的传感器具有不同的特性和输出接口,对于数据处理系统需要进行不同的接口处理和数据整合。

2. 控制技术控制技术是自动化生产线的关键技术。

机械行业自动化生产线搭建方案

机械行业自动化生产线搭建方案

机械行业自动化生产线搭建方案第一章总论 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (2)1.3 项目意义 (3)第二章生产线规划与设计 (3)2.1 生产线布局设计 (3)2.2 设备选型与配置 (4)2.3 生产线工艺流程优化 (4)第三章选型与配置 (5)3.1 类型选择 (5)3.2 功能参数 (5)3.3 控制系统 (5)第四章自动化设备集成 (6)4.1 传感器与执行器选型 (6)4.2 机器视觉系统设计 (7)4.3 信息传输与数据处理 (7)第五章生产线控制系统设计 (7)5.1 控制系统架构设计 (8)5.2 控制系统硬件配置 (8)5.3 控制系统软件编程 (8)第六章安全防护与环境保护 (9)6.1 安全防护措施 (9)6.2 环境保护措施 (10)6.3 安全防护系统设计 (10)第七章生产线调试与运行 (11)7.1 调试流程与方法 (11)7.1.1 调试前的准备工作 (11)7.1.2 调试流程 (11)7.1.3 调试方法 (11)7.2 运行监控与维护 (11)7.2.1 运行监控 (12)7.2.2 维护保养 (12)7.3 故障分析与处理 (12)7.3.1 故障分类 (12)7.3.2 故障分析方法 (12)7.3.3 故障处理 (12)第八章人员培训与管理 (13)8.1 培训内容与方法 (13)8.1.1 培训内容 (13)8.1.2 培训方法 (13)8.2 培训对象与时间 (13)8.2.1 培训对象 (13)8.2.2 培训时间 (13)8.3 管理体系与考核 (14)8.3.1 培训管理体系 (14)8.3.2 考核体系 (14)第九章项目实施与验收 (14)9.1 实施计划与步骤 (14)9.1.1 项目启动 (14)9.1.2 需求分析 (14)9.1.3 设计方案 (14)9.1.4 设备采购与安装 (14)9.1.5 系统集成与调试 (14)9.1.6 人员培训与交付使用 (15)9.2 验收标准与方法 (15)9.2.1 验收标准 (15)9.2.2 验收方法 (15)9.3 项目总结与评估 (15)9.3.1 项目总结 (15)9.3.2 项目评估 (15)第十章发展前景与建议 (15)10.1 行业发展趋势 (15)10.2 技术创新方向 (16)10.3 政策与市场环境分析 (16)10.4 项目改进与优化建议 (16)第一章总论1.1 项目背景科技的飞速发展,我国机械行业正面临着转型升级的压力与挑战。

钢结构制造中的自动化生产线

钢结构制造中的自动化生产线

钢结构制造中的自动化生产线自动化生产线已经成为现代制造业中不可或缺的一部分,在钢结构制造领域也不例外。

随着科技的不断进步和自动化技术的成熟应用,钢结构制造中的自动化生产线已取得了显著的成果。

本文将就钢结构制造中自动化生产线的应用及其带来的优势进行探讨,并展望未来的发展趋势。

一、自动化生产线在钢结构制造中的应用在钢结构制造中,自动化生产线广泛应用于各个环节,包括材料加工、焊接、喷涂、装配等。

首先,自动化生产线在材料加工方面发挥了重要作用。

通过自动化设备对钢材进行切割、冲孔、弯曲等加工,可以提高生产效率和质量,并减少人力投入。

其次,自动化焊接系统在钢结构制造中起到了至关重要的作用。

传统的手工焊接不仅效率低下,质量难以保证,还存在一定的安全隐患。

而自动化焊接设备的应用,不仅可以提高焊接速度,还能够确保焊接质量和工人的安全。

再者,自动化喷涂系统可以提高喷涂效率和均匀度,减少喷涂环境对工人的伤害,确保钢结构的防腐蚀性能。

最后,自动化装配线可确保钢结构的准确拼装和良好的尺寸精度,提高生产效率和产品质量。

二、自动化生产线在钢结构制造中的优势引入自动化生产线在钢结构制造中具有诸多优势。

首先,自动化生产线可以提高生产效率。

相比于传统的手工操作,自动化设备能够实现连续、高速的加工和操作,大大提高了生产的效率。

其次,自动化生产线可以提高产品质量。

自动化设备的精度和稳定性较高,人工操作所引起的误差可以有效避免,从而保证产品的质量。

此外,自动化生产线还能够减少人力投入,缓解劳动力短缺的问题,并降低因工人操作不当而带来的安全隐患。

另外,自动化生产线还能够减少能源消耗和环境污染,提高工作环境的舒适度和安全性。

三、钢结构制造中自动化生产线的未来发展趋势随着科技的不断进步和自动化技术的不断发展,钢结构制造中的自动化生产线也在不断优化和升级。

未来,钢结构制造中的自动化生产线将呈现以下几个发展趋势。

首先,智能化将成为自动化生产线的主流。

预制构件自动化生产线

预制构件自动化生产线

预制构件自动化生产线一、背景介绍预制构件是指在工厂或者现场预先创造好的构件,具有高质量、高效率和可重复使用等优势。

为了满足市场需求,提高生产效率和质量,预制构件自动化生产线应运而生。

本文将详细介绍预制构件自动化生产线的标准格式。

二、生产线布局1. 设备配置预制构件自动化生产线包括以下主要设备:- 预制构件生产设备:包括混凝土搅拌机、模具、振动台等。

- 自动化输送设备:用于将原材料输送到相应的工作站。

- 自动化加工设备:包括切割机、焊接机、钻孔机等,用于对构件进行加工。

- 自动化装配设备:用于将不同构件进行装配。

- 自动化检测设备:用于对构件进行质量检测。

- 自动化包装设备:用于对构件进行包装和标记。

2. 生产线布局预制构件自动化生产线的布局应根据生产工艺和设备之间的关系进行合理规划。

普通而言,可以采用流水线布局或者U型布局。

流水线布局适合于生产线上的工序相对固定且生产量较大的情况,而U型布局适合于生产线上的工序相对较少且需要频繁调整的情况。

三、生产过程1. 原材料准备原材料包括混凝土、钢筋、模具等。

在生产线开始前,需要准备足够的原材料,并进行质量检测和分类。

2. 混凝土搅拌和浇筑将混凝土原料放入混凝土搅拌机中进行搅拌,然后将搅拌好的混凝土倒入模具中,通过振动台进行浇筑,以确保混凝土的均匀性和密实性。

3. 构件加工经过一定的固化时间后,将浇筑好的构件从模具中取出,进行切割、焊接、钻孔等加工工序。

这些工序可以通过自动化加工设备完成,以提高生产效率和质量。

4. 构件装配将经过加工的构件进行装配,可以采用自动化装配设备进行快速、准确的装配,以确保构件的稳定性和安全性。

5. 构件检测对装配好的构件进行质量检测,可以采用自动化检测设备进行尺寸、强度、外观等方面的检测,以确保构件符合相关标准和要求。

6. 构件包装和标记对通过检测的构件进行包装和标记,以便于运输和使用。

可以采用自动化包装设备进行快速、规范的包装和标记。

电线成型机自动化系统生产线操作流程

电线成型机自动化系统生产线操作流程

电线成型机自动化系统生产线操作流程一、准备工作在进行电线成型机自动化系统生产线操作之前,需要进行一些准备工作,确保操作的顺利进行。

准备工作包括:1. 检查设备:确保电线成型机自动化系统设备处于正常状态,包括各部件、传感器和控制系统等。

2. 检查原材料:准备好符合要求的电线原材料,包括导电铜芯线、绝缘材料等。

3. 设定参数:根据产品要求,设定好合适的成型参数,如成型速度、温度和压力等。

4. 工作区域清洁:确保工作区域干净整洁,无杂物干扰。

二、操作流程电线成型机自动化系统生产线操作流程主要包括以下几个步骤:步骤一:开机准备1. 启动电线成型机自动化系统:按照设备操作手册的指示,启动电线成型机自动化系统,确保各部件工作正常。

2. 加热预热:设定好合适的成型温度,开启电线成型机的加热功能,进行预热,确保温度达到要求。

步骤二:导线送料1. 导线装载:将准备好的导线原材料通过导线装载口,装载到电线成型机中。

2. 断线检测:系统自动进行断线检测,确保导线连续性和完整性。

3. 导线定位:导线经过输送带自动进入成型区域,导线对准成型模具。

步骤三:成型处理1. 自动成型:电线成型机自动按照设定的成型参数,对导线进行成型处理,使其拥有所需的形状和尺寸。

2. 检测与调整:成型完成后,自动进行检测和调整,确保成型质量符合要求。

如有异常,自动停机并发出警报。

步骤四:冷却与固化1. 冷却处理:成型后的导线经过冷却区域,冷却降温以提高导线的机械性能。

2. 固化处理:导线经过固化区域,使绝缘材料充分固化并附着于导线上。

步骤五:质检与包装1. 质检:对成品导线进行质量检测,检查导线的电气性能、外观质量等指标,确保产品符合标准要求。

2. 包装:合格的成品导线根据要求进行包装,如卷轴包装、捆扎包装等。

步骤六:关机完成生产任务后,及时关闭电线成型机自动化系统,清理工作区域,并做好设备的日常保养工作。

三、注意事项1. 在操作过程中,严禁触碰电线成型机自动化系统的运动部件,以免发生意外伤害。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

自动生产线的历史、关键技术及发展方向自动生产线是由流水生产线方式发展而来的。

20 年代美国Henry Ford 创立了汽车工业的流水线,由此揭开了现代流水生产的序幕。

自动化生产线是产品生产过程所经过的路线,即从原料进入生产现场开始,经过加工运送、装配、检验等一系列生产线活动所构成的路线。

把机床按工艺顺序依次排列,用自动输送装置和其他辅助装置将它们联系起来,使之成为一个整体,并用液压或气动系统与电气控制系统将各个部分的动作联系起来,使其按照规定的程序自动地进行工作,使原料,毛坯或半成品(在装配时是零部件)根据控制系统要求,以一定节拍,按一定节拍,按工艺顺序自动的经过各工位,完成预定的工艺程序,最后成为符合设计要求的制品,这种自动工作的机床系统就称为自动化生产线。

人的一切活动都是为了发展和生存。

古代人靠人力与自然作斗争,人类的生产和生活模式是:人-自然界。

随着社会和科学技术的发展,人类制造出了自动机器,如中国的指南车、计里鼓、漏壶,以及17世纪欧洲出现的钟表、风车控制装置等。

1787年瓦特在改进的蒸汽机上采用了离心式调速装置,开创了自动化装置的新篇章。

应用自动装置把人的力量放大了千万倍,把人的四肢延长了千万倍,是人类的生活和生产模式变成了人-机器-自然界。

当然,这样的发展结果并不是一帆风顺的。

机械化和初级自动化促进了生产力的大发展,是无数农民、手工业者变成了工人,出现了机器大工业。

人用自己制造的机器(和技术)把自己从“出力的机器”的地位解脱了出来。

人和机器、技术和实践交替的发展,推动技术的进步,推动着整个人类的进步。

而社会的进步有促进了自动化技术的发展,社会的需要是自动化技术发展的动力。

20世纪40年代,为解决火炮射击精度等问题,诞生了自动控制理论,并创造出了许多自动控制装置(或系统),为自动化技术的形成奠定了基础。

研究自动控制系统的构造、性能、设计方法以及运用理论,就是控制理论。

20世纪40到50年代,单机自动化和单个过程自动化得到了广泛的应用。

20世纪50年代后,自动控制理论得到了飞速的发展,形成了现代控制理论。

其中有保证系统某种(某些)性能指标为最佳的设计方法(最优控制);在系统和环境的信息不齐备的情况下,如何改变自身性能,保证系统具有良好工作品质的控制方法(自适应控制);分析和设计大系统的方法(大系统理论)。

20世纪60年代后,由于控制技术的发展、电子计算机的崛起、工业机器人的问世以及柔性制造系统的出现,综合自动化得到了极大的发展。

在当今社会里,在家庭、办公室、工厂、公共场所,不论是工作、学习还是休息,可以说处处离不开自动化设备。

人类发展了自动化技术,他反过来又为人类建立了新的、完美的、先进的生产和生活方式。

然而,人们对此却有一个认识过程。

20世纪50年代,美国有一个以反对自动化为宗旨的歌名委员会,如果无节制的发展自动化,到1970年将是美国失去700万个就业岗位。

但是,随着经济的发展、科学技术的进步,到1970年前后,美国反而增加了几百万个就业机会。

同样在机器人问世以后,许多国家由于担心大量使用机器人会使工人失业,推迟了机器人的研究,而日本却在同时大量的发展工业机器人,结果是他的机器工业、汽车、机床以及其他一些产业得到了极大发展。

可以说,在当前竞争激烈的时代,发展现代自动技术可以赢得企业竞争的胜利。

发展现代自动化技术,用智能机器代替人的部分脑力劳动,是人的生产和生活模式变成了人-机器/智能机器-自然界。

自动化水平的提高,机器就越复杂,这就需要人去提高自己的素质,去创造、去研究、去发展设备和技术,这正是认为万物之灵的关键所在,这也是人类自身不断发展的关键所在。

自动化生产线技术主要内容包括:自动化生产线的认识;自动化生产线的控制单元(包括机械传动机构、传感器、气动控制单元、执行机构、人机界面及组态技术、可编程控制器、工业控制计算机、现场总线技术、变频器、PLC通信技术);YL-335B自动化生产线安装与调试等内容。

○1自动化生产线的核心技术及应用○2自动化生产线中的传感器使用○3自动化生产线中的异步电动机控制○4伺服电动机及驱动器在自动化生产线中的应用○5气动技术在自动化生产线中的使用○6可编程控制器在自动化生产线中的使用○7通信技术在自动化生产线中的使用○8人机界面及组态技术在自动化生产中的使用自动化生产线各部分的作用:1、机械本体随着社会的发展我认为在自动化生产线上机械本体这一块发展应有以下几点1.首先体积应缩小因为这样更加的节约资源。

2.3.灵活性、稳定、精密、可靠、轻巧有一个更好的提高。

其中灵活性更强就不只是加工一些简单的元件了,能加工一些复杂的产品。

2、检测及传感器是自动化生产线必不可少的部分也是控制部分的基础,检测及传感器部分是获取信息起到监测作—用。

自动化的设备及生产线在运行过程中必须及时了解与运行相关的情况,充分而又及时掌握各种信息,系统才能得到控制和正常运行。

各种检测与传感器,就是用来检测各种信号,把检测到的信号经过放大、变换,然后传送到控制部分,进行分析和处理。

目前传感器的基本原理是将非电量转化成电量,如转换为电压、电流、频率等。

工业领域应用的传感器,如工艺控制、工业机械以及传统的,各种测量工艺变量(如温度、液位、压力、流量等)的,测量电子特性(电流、电压等)和物理量(运动、速度、负载以及强度)的,以及传统的接近/定位传感器发展迅速。

随着社会的发展对传感器的要求也随之提高。

1.精度的提高:由原来的传统式不精确发展到精确如电容式传感器的发展它能在比较高温、低温和强辐射等环境中工作,其原因是因为这种传感器通常不一定需要使用有机材料或磁性材料,那些材料是不能在恶劣的环境下工作的。

2.测量的范围逐渐的扩大:如电涡流式传感器可以测量地下很深的金属。

3.测量元件的体积能耗减小:由于世界的能源危机各国都在想节约能源,所以以前的大体积大功率将逐渐的淘汰,做的更加的集成化多源化从而缩小成本。

测量及传感器在自动化生产线上运用及其广泛,例如:自来水产通过传感器测量水的流量和压力来控制水量,从而满足用户的需求。

电厂的控制操作人员通过测量的数据来更好的控制电厂的正常运行。

其实测量及传感器不单单在工业上有运用了,它也在不断的向生活中扩展了,因为随着人们生活水品的提高更加的注重人的健康了,例如家庭的烟雾报警、煤气报警装置、汽车的防盗装置、各种传感器监控器、交警用的测酒精测速度等,运用非常的广泛。

3、控制部分控制的作用是处理各种信息并做出相应的判断、政策和指令。

装在自动化设备及生产线上的各种检测元件,将测到的信号传送到其控制部分。

在自动控制系统中,控制器是系统的指挥中心,它将信号与要求的值进行比较,经过分析、判断之后,发出执行命令,驱使执行机构动作。

控制器具有信息处理和控制的功能。

目前随着计算机的算机已成为控制器的主体。

例如单片机、plc的发展逐渐的取代了过去的继电器、接触器控制,当然对于一些简单的控制还是离不开继电器、接触器的控制,单片机、plc的广泛运用使得了控制部分进一步的提高从而提高了生产线的经济效益,主要表现在信息的传递和处理速度、可靠性、减小体积、提高抗干扰性。

例如现在新式机床的控制部分都是采用plc通过编程进行控制的,这不仅减少了体积和线路的复杂还提高了速度和可靠性,能在恶劣的环境下使用从而提高了机床1.会向无线通讯发展通过无线电远程控制,实际上现在已经有这样的技术了只是我国还没有广泛的运用。

2.体积逐渐缩小能耗逐渐降低,因为节约能源这也是当今社会发展的必然趋势。

3.单片机、plc等控制元件会向容量大、更加的可靠、运算速度更加4、执行机构部分执行机构部分作用是执行各种指令、完成预期的动作。

它由传动机构和执行元件组成,能实现给定的运动,能传递足够的动力,并具有良好的传动性能,可完成上料、下料、定量和传送等功能。

执行部分有,伺服电动机、调速电动机、步进电机、变频器、电磁阀或气动阀门体内的阀芯、接触器等。

例如电梯的执行机构就是大功率的电动机,受到每层楼的控制带动轿厢上下移动满足生活需求。

执行机构的发展单对电机来说,会向体积小功率大、稳定性更好、能耗低、速度更高,据说现在人类可以将电机做到50000转/s,这已是一个相当可观的数字了。

交流电机逐渐取代直流电机,因为变频器的发展交流调速系统也得到了很大的进步,调速的范围更宽了、交流机也比直流机便宜的多而且还不会产生电火花,节约能源还不会对电网造成污染。

5、动力源部分动力源部分的作用是向自动化设备及生产线供应能量,以驱动它们进行各种运动和操作。

动力源的发展由过去以人力为动力进步为现在的各种动力源,如电力源、液压源、气压源、超声波、激光等动力源,其中电力源的运用是最广泛的。

所以电能的发展是很重要的。

现在的发电厂主要是靠火力、水力发电、风能、太阳能、核能、地热能只占很小的比例。

其中核能发展需要尖端的技术这也将可能成为未来发电的。

随着社会的变革、经济的发展、科技的进步以及国际化进程的加速,包括自动化学科专业在内的我国现行教育,既面临着新的诸多发展矛盾,也面临着新的重大挑战。

对此,正确的对策只能是,主动适应这种变化发展的需要,在适应中推动社会的发展学科专业自身。

概括起来,这种适应主要涉及以下方面。

(1)适应我国现阶段社会、经济发展的需求近年来,我国高等教育真面临一系列突出的矛盾。

一是办学规模、学生人数的急剧扩大与办学资源不足的矛盾;二是人们日益强烈的个性化发展需求及其多样性和非规范性,与习惯培养模式和规格的相对单一性及相对规范化矛盾;三是随着社会主义市场经济的深度发展和竞争加剧,社会对人才要求的现成性、多样性和多变性,与高等学校培养的相对滞后性、统一性及稳定性的矛盾。

在这些矛盾面前,我国自动化学科专业人才培养模式将面临诸多亟待解决的问题,包括如何适应精英教育和大众化教育的双向需求,如何构建教育体系结构,如何规划人才定位,以适应和满足学科发展和市场需求的现实。

(2)适应我国中长期发展的需要一个国家的自动化水平高低是衡量国家发达程度的基本标志之一,而国家的自动化水平的高低很大程度上有取决于其高等教育中对自动化学科人才的培养。

到21世纪中叶,我国的总体水平将达到中等发达国家的水平,在奔向这个目标的进程中我国的自动化学科任重道远。

(3)适应经济全球化发展的需要在我国加入WTO后,国内的经济、科技、文化、人才正面临急剧的国际竞争。

自动化科学作为高科技术前沿的信息科学领域组成分支之一,其所面临的竞争更为突出。

从世界范围看,知识经济初见端倪,“大学在改进获取新技能方面,必须站在社会的中心。

作为新知识的提供者和新技能的传授者,大学必须推动社会进程。

”(牛津大学校长鲁卡斯在北京大学校庆100年周年大学校长论坛上的发言)。

相关文档
最新文档