航头人防施工方案

航头7街坊19/7改扩建工程人民防空地下室工程
(一、土建部分）
一、编制依据
1、依据上海市结建民防建筑设计有限公司设计的航头7街坊工程地下人防建筑、结构工程施工图，根据现行施工质量规程、规范的工艺标准。

2、主要图集、规范
2.1主要规程、规范
2。

2主要图集、标准
二、工程概况
1、本工程由上海振河房地产开发有限公司投资建设，位于浦东新区航头镇，东至农工商大卖场,南至东方夏威夷。

2、本工程属于甲类附建式人防工程，临战转换为3个常6级核6级二等人员掩护所，共设3个防护单元，9个抗暴单元；共有1个坡道,5个楼梯作为战时主次出入口,另设1个预留连通口。

3、本工程耐火等级为一级，耐久年限为50年，地下室防水等级为二级.
4、本工程建筑面积为15799。

04㎡.人防建筑面积为4542㎡，人防使用面积3869㎡，人防掩护面积3320㎡，掩护人数为3320人，非人防面积为11257。

04㎡.
三、工程组织结构网络图
建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位管理人员各行其职.具体如下：
1品.23
左右倾斜量均不得大于门孔净高的千分之一。

③门框临时支撑必须待拆模后才能拆除.
4、门扇安装要求：
a。

门扇的安装应在门框混凝土浇筑28天后进行。

b。

门扇安装后应与门框平面贴合良好，其局部允许间隙为：当门孔宽度＞1000m，允许间隙为≤2mm；当门孔宽度＞2000mm时，允许间隙≤4mm;分部间隙累计长度均不应大于总长度的20％.
c. 双扇防护门密闭门和密闭门、折叠式防护密闭门，安装时应严格按照图纸组装要求控制中缝间隙，且应使得两扇门处于关闭状态时前后、上下错位的最大差值:上下不得大于门孔净高的千分之一，前后不得大于2mm。

d. 活门槛单双扇防护密闭门，门扇安装后应对活门槛进行试验，待验收合格后再进行拆除并妥善保管。

e。

门扇安装后应按有关规定进行全面质量验收。

A 。

维护保养的主要质量要求是:门框、门扇、活门槛、封堵板及其它零部件齐全并完好无损，所有金属件面漆完整，无锈斑，门扇门框贴合良好、启闭灵活。

为达到这些要求，各类门、盖板交付使用后，应每年至少进行一次全面维护保养。

密封条应保持完好并涂滑石粉保护，发现老化应及时更换。

各种传动零部件及螺孔应每年至少进行一次注油、涂油.
B。

活门槛转换技术要求：
a. 活门槛单双扇防护密闭门和密闭门，临战时应将活门槛及密封条安装正确、固定牢靠。

b. 降落式防护密封门和密闭门,临战时应拆除门槛槽盖板,并安装好密封条.可将一扇门关闭,由另一扇门通行,或两扇门都关闭，由小门通行。

c。

防护密闭封堵板，临战时应运至现场，随时准备安装，对连通口，要清除伪装设施和门框底板槽的装修面，按封堵板的安装要求进行安装。

对风口,要拆除穿墙部位的风管，清除门框及螺孔上的污物，将橡胶板与封堵板四周粘好，拧紧螺栓。

(二）门洞口临空封堵预埋钢框：
门洞为两个防护单元间的唯一通道，临战时封堵，为双面封堵，此门洞两侧均需预埋钢框。

施工方法及措施同人防门。

(三）各专业管线穿过临空墙顶时均按防护密闭要求进行制作和预埋。

1、各个专业地下墙体留洞图进行预审,发现问题及时请有关部门协调解决。

2、各个专业提供本专业需预埋的管件及准确位置。

3、土建专业负责安装、固定孔洞的加固钢筋。

4、验收合格后支模，浇筑砼。

5、管线安装完毕后的空隙，由各专业按防护要求填实。

6、标高基准线、轴线由土建负责提供。

a。

土建与各专业之间要紧密结合，务必使一次预埋使数量齐全,位置准确，杜绝二次踢凿。

b. 所有战时管道应作出相应的出墙长度,并且应有密闭环，设备管道集中穿越时应做整体密闭环。

（四）设计要求的防爆波地漏，防爆波阀门、防爆波清扫口均应采购有关相应资质的企业的产品。

（五）所有人防专用门框必须与主体一起浇筑.
(六) 凡与人防无关的孔洞管道不得穿越人防区域顶板，底板，外墙及口部，凡人防需要留孔洞，管道按照图纸设计要求设置防护密闭措施,并用非燃烧材料将管道周围得空隙紧密填塞。

(七）基础底板及剪力墙采用抗渗砼；后浇带处采用止水带，做法详见图纸后浇带详图。

五、人防工程质量保证措施
1、凡人防要求做法涉及的原材料、半成品均应从国家和地方人防部门审定的厂家采购，生产厂家应具有国家的相应产品生产资质。

2、施工过程中对安装质量进行专项监督,并做好相应记录。

3、施工方案中未涉及的常规做法、措施均应严格按照国家相应规范要求操作、验收，严格保证满足设计性能可靠。

4、施工操作人员必须具有相应资质，且严格按技术交底施工。

5、连续施工内容均应在上道工序验收完毕合格后再进行下部施工。

六、基础工程施工方案
本工程工期较长,为了保证工期,在基础施工过程中，我们将科学安排、倒排工期、精心管理，加大工序穿插力度.钢筋现场制作，砼全部采用商品砼；满足基础施工需要。

这样可以大大地加快施工进度,保证基础的施工.
（一）基础施工工艺流程
基槽挖土→垫层→砖胎模砌筑、粉刷→防水及防水保护层→底板钢筋绑扎及剪力墙插筋→剪力墙吊模→集水坑电梯井支模→底板砼浇筑
（二)垂直运输
采用塔式起重机作为垂直运输具，解决垂直吊运的问题，满足基础施工需要.
(三）模板工程
1、工艺流程
按图纸尺寸绘制模板拼装小样→备模进场→码放→放线→支模→加固→校正→验收准备砼浇筑.
2、一般要求:
2。

1模板的材料，模板支架材料的材质符合有关标准规定和施工方案要求。

2.2模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确,有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，并且构造简单，装拆方便,并便于绑扎、安装和砼浇筑、养护要求。

模板的接缝不漏浆。

2。

3模板与砼的接触面应涂刷脱模剂。

对油脂类等影响结构或防碍装饰工程施工的脱模剂不得采用.严禁脱模剂沾污钢筋与砼接茬处.
3、模板设计
3.1模板其支架的设计根据工程结构、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。

3。

2模板其支架设计考虑下列各项荷载
①模板及其支架自重
②新浇筑砼自重
③钢筋自重
④施工人员及施工设备荷载
⑤振捣砼时产生的荷载
⑥新浇筑砼对模板侧面的压力
⑦倒砼时产生的荷载
4、电梯井、集水井、外墙吊模
该工程基础底板为筏板式基础，底板厚600㎜.
操作方法：
（1）底板厚600mm，集水坑、电梯井模板采用18mm厚木板，50×100木方与Φ48×3。

5㎜钢管做背楞。

（2）在垫层上弹出井坑的边线，确保井坑尺寸。

（3）模板接缝处用海棉条塞严，以防漏浆.
(4）沿底板高度方向的横管分层加固，竖管和螺杆间距460mm、外侧设置双排地锚管，用于上口的斜撑和下口的顶撑,间距100mm。

5剪力墙模板
5。

1工艺流程
弹线→按位置线安装门洞口模板→下预埋件→将预先拼好的一面模按线就位→安装拉杆斜撑、穿墙螺栓（外墙及消防水池采用止水螺栓)→清扫墙内杂物→安装另一侧模、调整斜撑、拧紧穿墙螺栓。

5。

2操作要点
（1)墙体支模先将模板组成单侧墙模，模板底边内侧与位置线重合。

加设支撑的每个节间内做好斜撑，四周做好十字封撑，并按要求绑好扫地杆.
（2）墙模垂直方向和每隔460mm加设两根40×90方木做竖肋，高度为墙体通高,水平间隔460mm加设两根Ф48钢管做横肋，内穿Ф14mm穿墙螺栓。

单侧加固好后合另一侧模。

（3）检查预留预埋是否准确无误，墙体内杂物是否清理干净，然后用同样的方法加固另一侧模板。

经校核垂直度和位置后，与满堂脚手架连成加固体系。

（4)墙模板拼缝时,凡模板连接处加一层自粘胶海棉条作为封条。

模板底部用水泥砂浆堵缝,以防止发生严重漏浆而导致蜂窝麻面、漏筋、烂根现象。

（5）模板表面必须彻底清理干净，并涂刷脱模剂。

脱模剂应该用水熔性脱模剂，以防止砼表面脱皮麻面。

(6）人防墙及封闭墙禁止使用穿墙螺栓。

（7）墙模板上预留的各种小型设备孔洞，遇有钢筋设法保证钢筋位置正确.
（8）组装模板时，使两侧穿孔模板对称放置，使穿墙螺栓与墙模保持垂直
6、梁、板模板
6。

1工艺流程
搭支撑及操作架子→安装快拆调节器→安装龙骨→调整标高→安装底模→检查→柱模板安装→梁侧模安装→梁中调节模安装→梁垫块→楼板底模安装→检验6。

2操作方法
（1)先搭架子，搭架子前在地面上铺通长脚手板于立杆下面。

上螺栓调节器,绑顺水杆，绑排木，铺40×90方木做龙骨。

(2）按照设计标高调整支柱的标高，然后铺设模板，拉通线找直，梁底按要求起拱。

梁支设完毕后，绑扎钢筋。

经检查钢筋合格后安装两侧模板，保证梁柱节点整齐,梁的侧模与柱角连接，梁整体采用帮夹底的方法,梁两侧模与底交界处夹自粘胶带封条.
（3）梁侧模加固用直径Ф48的钢管和Ф14对拉螺栓加固。

梁侧模加固点水平间距600－800㎜。

竖向加固点随梁高度增减，梁高超过600㎜加设一道穿梁螺栓。

（4）安装后校正梁中线标高，断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块和下预埋件。

(5）梁模板安装后，复核满堂排架上顶部顶丝调节标高,钢管支撑根部垫5㎝厚通板搭设满堂排架，排架的水平杆间距第一道距底20㎝,以上每1。

2－1.5m搭设一道。

用三层支架支模时，立杆上下垂直,上下层立杆在同一竖向中心线上，间距80－120cm。

（6)梁、顶板采用4×9cm方木主龙骨，4×9㎝木方为次龙骨间距不大于1.2m、30㎝合格后铺设梁、顶底模板。

（7）板底板抄平调整，将标高线划在钢筋上，并将标高线上50cm划线作为拉线检查模板,砼梁板上表面标高的基线。

将模板上杂物清干净后,检查验收后再进行绑扎板钢筋。

（8)应该注意的：人防顶板内防化值班室应埋设测压管，人防门及战时封堵吊钩应绑扎在钢筋板上皮。

顶板上严禁预留施工洞。

外墙水平施工缝留置高度不小于500mm.人防墙严禁暗埋接线盒，86盒不得超过墙体1/3。

7、模板拆除
7。

1柱模拆除
柱子模板拆除；先拆除梁帮，再拆楼板底模，楼板底模先拆除调整螺栓调节器,然后拆架水平杆,拆4×9cm方木,继续往下拆一步水平干后，间断性地拆除立杆，操作人员用钢钩子拆除一部分顶板底模板后，再拆其它立杆，最后将全部顶板底模拆除后,拆除梁模与支撑系统进而拆除梁模，对拆除时间较早部分用立杆支撑,用调节器的作用拆掉水平杆和龙骨后把立杆旁的梁底模分解拆除.
(五）钢筋工程
1、工艺流程
材质进场检查三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎（水电配合）→验收
2、操作要点：
2.1钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检查其出厂合格证，并作复试，经复试合格后方可使用，并把试验报告送到现场方可使用。

2.2钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前其表面要保持洁净,油污、泥污和浮皮铁锈等在使用前清除干净。

钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。

加工成型的钢筋进入现场要注意防水、防锈，钢筋区为地面硬化,四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。

本工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，为确保在使用中不混用,设专人对钢筋加工区进行管理，对II、III级钢筋做标记加以区分，成料需经复核后方可运至工作面，专料专用，未经允许不可替换。

底板沉降后浇带钢筋宜先断开，将来采用焊接连接.竖向钢筋:直径≥Ф14采用电渣压力焊连接,d＜Ф14采用搭接连接。

其他部位钢筋:d≤Ф16采用搭接连接，Ф16＜d≤Ф25采用闪光对焊连接，d＞Ф25采用剥肋滚压直螺纹机械连接。

2。

3钢筋的绑扎
(1）钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范要求等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。

（2）划钢筋位置线，在钢筋绑扎之前,先划出钢筋位置线,柱的箍筋在柱的两根对角柱主筋上划线，梁的箍筋在架立筋上划点，板钢筋在模板上划线，而墙的分布筋在立筋上划点，板钢筋在模板上划线,而墙的分布筋在立筋上划点。

3。

基础钢筋
（3)工艺流程
清理弹线→绑电梯井及积水坑钢筋→摆放短向底板下铁→绑扎钢筋网片→摆放垫块→支设底板工字形马凳铁→摆放长向底板上铁→绑扎底板上铁网片筋→墙、柱插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序
4.钢筋绑扎要点
a。

底板钢筋的绑扎顺序:下网为先铺短向，后铺长向；上网则刚好相反。

b。

基础底板钢筋绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层
弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱位置边线。

为了醒目便于日后定位插筋方便,在各边线每隔2。

0m划上红色油漆三角。

墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长.
c。

底板下层钢筋边绑边派专人垫好100厚C30细石混凝土垫块,垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距600mm,梅花型布置。

d. 底板上层钢筋支撑及保护层：由于基础底板厚度较大，因此主楼和地下车库均采用同底板钢筋的通常钢筋马凳。

垫块采用C30砼块。

底板上、下层钢筋用铁马凳架设,铁马凳钢筋同底板钢筋，间距为0。

9米，放置在底层钢筋上，不得直接落在垫层上.
5.墙钢筋
5.1工艺流程
底板放线→校正预埋墙插筋→绑定位竖墙筋→绑其它竖筋及水平筋→绑扎附加钢筋及预埋件→绑扎砂浆垫块
5.2操作方法
(1)竖墙筋按图纸尺寸距离先划线再绑扎，为防止墙筋倾倒应加设钢筋十字撑,墙四周围的两行钢筋交叉点，必须全部绑扎，在搭设绑扎前，先将甩筋上的砼彻底清理干净，支模前用带铅丝的砼垫块与钢筋骨架外面绑扎，确保保护层厚度。

（2）墙的双向钢筋网全部钢筋交叉点都要绑牢、绑扎时要绑八字扣，以免网片歪斜变形，钢筋的弯钩都朝向墙内,双层钢筋网在两层钢筋之间要设置撑铁（拉钩筋）以固定钢筋间距。

(3)墙上预留门洞口处要注意人防区分，及过梁筋、洞口加强筋的位置、规格、当绑扎出现困难时及时以设计联系。

(4）墙的预留、预埋电气管线及线盒应在绑筋时予以固定。

5.3操作要点
(1）顶板放线后，校正竖向预埋插筋。

（2）绑筋时先绑2-4根竖筋在其上画分档标志,然后再上下部及绑梁跟横筋,画分档标志绑竖筋、横筋。

（3)绑扎洞口附加筋，严格控制洞口标高、门洞口上、下梁两端锚入墙的长度应符合设计要求。

(4）钢筋网和骨架安装入模后,一直到浇筑完毕,都应注意保护修理，检查钢筋的绑扎是否牢固,对已安装好的钢筋网，采取加盖或其他措施防止钢筋生锈。

6.梁、板绑扎
6。

1工艺流程
在梁底板上放梁箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距画线绑牢→绑梁、柱节点加密箍筋→梁侧模板安装及楼板底模安装→划出板筋线→绑扎顶板底层纵横筋→水电水平管路安装→顶板盖筋绑扎→放垫块及架立筋。

6。

2操作方法
(1）梁筋绑扎
①在梁底模两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋、绑扎时先绑上层筋再绑下层筋,框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。

②梁保护层使用高强度砂浆垫块，主次梁均应设置布放,垫块间距800－1000mm,对角相错垫置，梁受力钢筋搭设接头位置不应在梁的最大弯距区，搭接处绑扣不得少于3扣，接头要相互错开，同一截面处绑扎接头受拉区不大于截面总数25%,受压区不大于截面总数50％，焊接接头率受拉区不大于截面总数25％，受压区不限制。

（2）梁箍筋的绑扎:
梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎,箍筋弯钩满足135°，平直部分长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50mm处开始绑扎,箍筋接头要交错布置在两根主梁筋之上，保护层垫块间距800～1000mm对角相错设置。

（3）板钢筋的绑扎：
在绑扎前清扫楼板模板上杂物，在模板上弹好纵横筋网格墨线和人防门钢筋挂构位置，按线摆放主筋，后摆分布筋，先从外围两根筋绑起,外围两根筋的纵横交叉点全部绑扎,然后绑扎中间交叉点，可以跳扣或梅花式绑扎，双向板全部绑扎，板为双层筋死时两层钢筋之间要加钢筋支架。

板筋直径小于10mm时,支架间距不大于1。

2m，板筋直径大于10mm时，适当加大支架间距。

绑扎负弯距筋时，每个交叉点均要绑扎，且在主筋下垫砼垫块，顶板盖筋由前向后退着绑扎，以防踩压，盖筋绑扎前,必须同水、电、通专业办好预留预埋工作。

防止踩压盖筋。

6.3操作要点
（1）钢筋绑扎接头的位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1。

3倍区段范围内接头数量受拉区部超过截面总数25％，受压区部超过截面总数50％.
（2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（3）柱筋、楼板弯起筋、负弯距筋绑好后，不准踩踏。

在浇筑前采取措施，防止施工人员踩踏钢筋，在浇筑中设专人管理及整理钢筋。

（六）砼工程
1、工艺流程
材料检验→钢筋、模板、机具准备及验收→商品砼检验（塔落度的检验、留砼试块）→砼浇筑→砼整理→养护
2、操作要点
2.1浇筑砼前准备工作
（1）砼为商品砼，进现场时备有水泥、砂、石报告及合格证，外加剂出厂合格证及检测报告。

（2)砼浇筑前派专人到预定搅拌站验其单位资质，是否属于一级站，是否有能力承揽此项工作。

(3) 砼浇筑采用汽车输送泵输送，由搅拌站派专人进行协调指挥.
（4）商泵的各项资料应随第一车砼送至施工现场，资料员检看合格后作为存档用。

（5）商砼的出厂时间至现场的时间以车票为准，严禁超出砼的初凝时间，否则责令退回，商品砼对运灰车进行塔落度抽验，如发现离析现象时，必须在浇筑前进行第二次搅拌。

商品砼从出搅拌机至浇筑完毕的延续时间不超过规范要求。

(6）在每次浇筑过程中，由试验工在监理人员的见证下，制作砼标准试件，以备检测其抗压强度。

制作试块应符合下列规定：
①不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次，每增加100m3，应增加一组试块。

②每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。

③同单位工程每一验收项目中同配合比的砼,其取样不得少于一次.
④除以上三条还需留出拆模用砼试块.
2.2操作方法
(1）底板砼的浇筑
每段大体积砼的浇筑沿纵向采用：“一个坡度、薄层浇筑、循序推进”的连续浇筑方法，砼自然流淌形成一个斜坡。

这种方法能较好地适应泵送工艺，保证及时接缝，避免冷接缝出现.在浇筑砼时，在每个浇筑带地前后布置两道振动器,第一道布置在砼的卸
料点，主要解决上部的振实,第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实。

为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣,并严格控制振捣时间、振捣棒的移动间距和插入深度。

（2）剪力墙砼的浇筑
a、浇筑前清理模板内的杂物、积水及其堵严模板一切孔洞及缝隙。

并且在柱底用砂浆堵模板缝，防止跑浆，造成柱、墙低烂根。

b、浇筑剪力墙砼时,应先在低部浇筑一层3-5cm与砼内成分相同的减石砼，然后分层浇筑砼（每层厚度不超过50cm），分层振捣，如浇筑高度超过3m时采用串桶或溜管，以防止砼离析。

浇筑时一气灌至施工缝处中间不停歇.当砼灌到将近施工缝时，在上面加入一定数量与原砼相同粒径的洁净石子，在进行振捣，并掌握好标高，防止超高.
c、浇筑时安排专人,随时检查模板、钢筋、水电管线、预埋件、预埋孔洞和插筋等有无走动，移位，变形和堵塞等现象。

并重点检查模板及钢筋位置，如发现问题，及时补救，应在已浇筑的砼初凝前，修整完好然后在继续施工。

d、砼振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1。

5倍，棒不直接接触模板且距模板不大于0。

5倍振捣作用半径，每层砼振捣插入下层50mm即可。

砼振捣棒要快插慢拔，且不能撬动钢筋.砼的浇筑需要留施工缝时，提前制定位置.
（2）梁、板、楼梯砼的浇筑
a、浇筑前对模板内杂物、积水等进行专人清理,且堵严模板一切孔洞及缝隙,并提前指定布泵方案，尽量减少弯头管的使用，以减少管对灰的阻力，避免堵管，以保证泵管送灰的畅通，增加运灰车次，保证泵的连续工作.
b、验看模板及钢筋是否符合设计要求，并对问题进行更改.砼振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1。

5倍，棒不直接接触模板且距模板不大于0。

5倍振捣作用半径，每层砼振捣插入下层50mm即可。

砼振捣棒要快插慢拔且不能撬动钢筋。

浇筑过程中派出专人负责检查钢筋、预留孔洞等，并安排专人查看模板支架，一旦发生问题及时解决.砼的浇筑预留施工缝时,提前制定位置，保证施工缝在梁板的1/3处，单向板留在短边任何位置，梁缝留为直茬。

C、为了保证结构良好的整体性,浇筑砼时连续进行。

如由特殊情况需间歇,间歇时间一般情况下不超过2个小时,如超过2个小时，在待砼抗压强度大于1。

2mpa/mm2时，在继续浇筑.
D、用振捣器振捣砼时,保证不碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件.操作时快插慢
拔，在振捣过程中，上下抽动振捣棒，以使上下振捣均匀密实，在振捣上一层砼时使振捣棒插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。

同时在振捣上层时，保证在下层初凝前进行，插电保证排列均匀，采用“行列式”次序移动，以避免漏振.每点振捣时间在20～30秒之间,以砼表面呈现水平，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。

E。

、浇筑砼时,随时检查模板、钢筋、水电管线、预埋件、预埋孔洞和插筋等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板钢筋的位置是否准确，如发现问题，在已浇筑的砼初凝前，修正完好在继续施工.
F、楼梯段砼自上而下向上浇筑，先振捣底板砼,达到踏步位置时，在与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木模子将踏步上面抹平.
G梁板的施工缝处留直茬，不留坡茬，在梁上施工缝处用木板堵实,在板处应放置与板厚相同的木方，中间按照钢筋位置留有切口，以通过钢筋。

H、在施工缝处继续浇筑已经硬化的茬时，先清除水泥薄模和松动石子及软弱砼面，而后浇水湿润和冲洗干净，再浇筑一层符合设计要求的素水泥浆。

2.3 砼的养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土足够的湿润状态，养护期一般不小于7d，防水混凝土养护期不少于14d,地下室墙板带模养护。

七、回填土工程
施工准备：按照人防施工规范要求，外墙抹灰、污水池保护层等各分项工程经人防部门验收合格后，方可进行回填土方，并且按设计要求分部回填夯实。

1、回填前先清除基底的垃圾等杂物，
2、每20～30cm厚一层，分层夯实。

3、回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

4、回填上每层至少夯打三遍.打夯应一夯压半夯，夯夯相接,行行相连，纵横交叉并采用水浇使土下沉的所谓“水夯"法。

5、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度;达到要求后，再进行上一层的铺土.
八、地下室人防施工技术质量措施。