汽车行业管理信息系统建议方案

二、系统的总体目标
１、建立完整、优化的供需链
２、建立合理、高效率的生产计划编制体系
３、消灭信息孤岛现象，充分实现数据共享， 建立全公司统一的企业管理信息系统
４、完善和强化部门职能，实现科学的工作 流控制
５、贯彻精益生产思想，推广准时生产，进 一步理顺车间物流，消除无效劳动，优化 生产现场管理
６、加强设备管理，建立完善的设备管理功 能
质检下线(1)
内装 R+W
质检下线(2)
内装 R+W
质检下线(3)
内装 R+W
质检下线
2R+W+S+P 2R+W+S+P
发交(1)
发交(2)
2R+W+S+P 发交(3)
注：Ｒ:条码阅读器、Ｗ:现场工作站、Ｐ:打印机、Ｓ:大屏幕设备
四、ＥＲＰ总体结构和子系统划分 １、利玛软件公司ＥＲＰ系统总体结构
营销管理 生产管理 资源管理 财务管理 综合信息管理
2、出入库单据 • 数据录入 （入/出库单、采购入库、销售出库、车间领料、 完工入库） • 转库处理 • 库房帐月结转 • 月加权平均价计算
库存管理子系统
3、库房流水帐查询
5、库存分析
（按类、已过帐、出错流水帐）
• 库存ABC分析
• 资金占用分析
4、总帐查询 • 按库房、货区、货位查询 • 历史帐查询、对比查询 • 按日查询
JIT拉式计划 (在制品储备定额法)
JIT/MRP混合点
最终装配计划 装配与测试 喷漆 焊接
自制 半成品库
用户需求 主生产计划
配套件、 外协件库
自制冲压件 多品种轮番计划
(MRP) 胚料库
下料
原材料库
厂内自制协作件 配套件、外 协件采购
原材料采购
采购活动
汽车制造企业生产管理流程 及条形码技术解决
客户订单处理
经营计划
市场预测
客户合同订单
（以下为车身MIS，BOS系统〕
JIT
R
检验发交 计划和管理
R
总装(内饰)车 间计划和管理
R
磷化喷漆 计划和管理
生产计划大纲
粗能力平衡 （以上为公司MIS级〕
主生产计划 (车身)
物料需求计划 (MRP)
MRP 能力需求计划
自制/外购 自制
冲压车间生产 计划和管理
外购、外协 物料采购、 外协件计划
离散制造 (Discrete Manufacturing)
流程工业 (Process)
单件生产
(Project Manufacturing) 多品种小批量生产
（Job shop Manufacturing) 大批量生产
(Repetitive Manufacturing)
ERP应用软件包在不同生产类型下 的生产作业计划模型
汽车行业管理信息系 统建议方案
汽车行业管理信息系统建议方案
北京利玛软件信息技术有限公司
方案内容
1. 现场描述 2. 企业管理信息化建设必要性 3. ERP总体方案 4. ERP子系统配置 5. 系统运行环境 6. 系统实施建议方案
第一部分 现场描述
一、生产类型的划分
制造业 （Manufacturing）
设计 制造 装配 成品库 分销
分 类
预测 驱动
订 单 驱 动
库存分销 按
库
存
按库存生产
生
产
按订单装配
按
按订单制造
订
单
生
产
按订单设计
三、汽车行业生产类型、制造环境
生产类型：多品种中、小批量轮番生产 大量流水作业
制造环境：按订单制造和库存生产
第二部分 企业管理 信息化建设必要性
当前，国际汽车制造业面临如下形势： 1）全球化趋势 2）市场竞争日趋激烈 3）通过联合兼并、资产重组已经实现了 规模生产
某生产线投入生产任务数 =本生产线出产任务数 + 废品数 + （车间 在制品储备定额 — 期初预计实有在制品数量）
（3）生产线各工位领/送料计划
▫ 生产线工位用料数据维护 （BOP） — 工位物料清单
— 项目，消耗定额 ▫ 倒冲库存在制维护 ▫ 领/送料量
= 计划需求量 — 在制量 + 储备定额（安全）
略
产 合策 自
级
计 查支 动 划 询持 化
战 术 级
物 料销 需求 售 计划
库采 存购
财成 务本
工 具 设 备
质 量
人 事
工 程 数 据
能力 需求
运 行 级
车间 任务
车间 作业 计划
JIT 流水线 计划
车间成 本 核算
车间 综合统 计
第四部分 ＥＲＰ子 系统配置
制造数据子系统 主生产计划子系统 粗能力需求计划子系统 物料需求计划子系统 细能力需求计划子系统 车间任务管理子系统 车间作业子管理系统
13
送达工位 物料代码
V24
车型
工位器具编码 容量
变速器带离合器总成
1700010-01 AA1
单台定额 发行张数
5
1
5
看板卡序号 C2H0400030005
３、 条 形 码 技 术 解 决 方 案
R+W 驾1总 装上线
R+W 驾3总 装上线
R+W 驾4总 装上线
焊接 总装
焊接 总装
焊接 总装
R+W+S 焊装 挂车(1)
看板
‣ 供应看板
项目代码、供应商代码、交货数量、状态、交货 日期、供货提前期、供货单位、交货地点、制票 日期、序号（状态：执行、完成、回填到货）
‣ 生产看板
车间号、生产线号、工位号、物料代码、看板量、 看板卡号、货区号、货位、需求量、状态（状态： 计划、执行、回收）
看板卡案例
存放货区代码 物料名称
3、生产数据管理 • 工作中心定义 • 工艺路线定义 • 工艺路线复制
4、工厂日历管理 • 节日设定 • 工厂日历生成 • 工厂日历查询
5、应用服务 • 产品材料定额汇总、查询 • 产品工时定额汇总、查询 • 数据合理性检查
库存管理子系统
1、库存定义 • 出入库类型定义 • 库房、货区、货位定义 • 核算期、库管员定义
1、多品种小批量生产类型：MRP模型
按零件提前期组织零件批量的生产作业计划和采购计划
2、大量流水生产类型：JIT模型
按各生产流水线的节拍，以拉动方式编制各生产线的投入 产出计划，保持准时生产和准时供货
3、单件小批生产类型：网络计划模型
按网络法与MRP相结合的方法，编制生产准备计划和生产 作业计划
二、制造环境划分
MRPII与JIT混 销售管理
合制造
产品产出计划 计 划 投产顺序优化 执 行 产品日进度计划
主生产计划
粗能力计划
数
据
物料需求计划
制
外购/批量自制
外购 物资供应管理
造
中短期计划
能力需求计划
车间任务管理
生产线日进度计划
车间作业管理
库
供应看板 生产看板
领送料计划
存
管
理
库存管理
汽车制造业MRP与JIT混合模式
汽车行业生产管理的核心
对多品种小批量类型（如冲压件）采用 MRP 模型，按零件提前期编制生产作业计划 和外协、采购计划，即采用“推式”安排生 产；对大量流水生产类型（如焊装、喷漆、 总装）采用 JIT 和看板管理模型，按各监控 点的在制品储备定额编制各生产线的投入/产 出计划，即采用“拉式”安排生产。
R+W+S 焊装 车(2)
磷化
磷化 平头下线 平头涂胶 长头
R+W 磷化挂车(1)
叉车输送
R 磷化挂车(2)
驾漆面 漆烘干
R 长头 油漆挂车(1) W
R+W
内饰 1 内装上线(1)
R+W
内饰 1 内装上线(2)
R+W
内饰 1 内装上线(3)
R 平头 油漆挂车(2)
R+W 内饰 2 内装上线
内装 R+W
我国汽车工业起步晚、起点低、规模 小、技术落后。
美国和德、日等之所以成为汽车工业 大国 ，计算机现代化管理是重要原因之一。 美国《幸福》杂志统计的 500 强企业中， 70 % 以上都使用了 ERP。
鉴于以上形势，国内一些汽车制造企 业纷纷开始应用ERP 来进行企业管理。
第三部分 ＥＲＰ 总体方案
3
2
1
工位物料清单 （BOP）
描述生产线各工位装配产品或加工零 件所需的物料和消耗定额
包括：项目代码、 储备定额、 车间代码、 消耗定额、 生产线代码、 各班领送料次数、 工位代码、 废品系数 物料代码、 工位器具容量、 看板卡数
倒冲库存法 （Backflush）
是大量流水生产维护车间在制量的 一种方法。利用某时间段（如一天）所 生产的零部件或产品数量，乘以生产线 工位物料清单（BOP）的材料消耗定额， 计算出物料消耗量，并自动地从在制品 中减去消耗的材料量，动态地自动跟踪 各工位的在制储备。
制造资源 资源管理
生产设备 库存管理
工模具 物资供应管理
工时定额
电子供应管理 设备管理
零部件 工模具管理
成品 人力资源管理
原材料 外购件 设备采购
质量反馈
图
质量管理 零部件、成品
综合信息管理 OA 办公自动化 综合查询 决策支持管理 系统管理 CIMS集成接口
３、ＥＲＰ系统层次结构
战
主办 生 综 决公
各子系统功能 与
主要处理逻辑
制造数据管理子系统
1、项目数据管理 • 代码定义 （项目分类、材料差异
计量单位、工种、
部门、人员等）
• 项目数据建立、维护 • 项目数据复制 2、物料清单（BOM）管理 • BOM定义、维护 • BOM展开 （单级、多级、综合）
• BOM反查 （单级、多级、级终）
• BOM复制 • 物料替换
CAPMS/ERP 通过 PDM 与TIS 集成实现并行设计图
设计工艺部门
CAD/CAM
CAPP
校产
对品
审 核
设 计
技工 术艺 要规 求程
生产经营部门
计划、财务、供销、生产
CAPMS / ERP
物资供应 销售管理
工物 艺料 过清 程单
图纸 属性
图纸 工艺 属性 卡
产品数据
ＰＤＭ
２、 MRP 与JIT 和看板管理混合模式是
７、通过ERP 系统实现集成化的成本管理
８、通过统一集成的数据，强化质量管理及 控制
９、通过对信息进行集成化管理，給企业高 层领导提供决策支持，提高各级管理人员 的办公效率
三、系统关键技术分析 １、ＥＲＰ系统与其它系统的关系图
ＣＡＤ
TIS
ＣＡＰＭＳ
ＣＡＰＰ
／ＥＲＰ
C
A
Q
MAS
NDS
图CAPMS/ERP 与TIS、CAQ、MAS 及 NDS 的 CIMS 集成
销售收入 财务管理
资金
财务总帐管理
２
应收帐管理
各
应收帐款 应付帐管理 固定资产管理
应付帐款
子
成本管理
系
领料费用 工时数据
统
营销管理
体
销售产品 销售管理 分销及客户
系 质量反馈 管理 售后服务管
结
理
构
销售 订单
质量 反馈
生产管理 制造数据管理 主生产计划 粗能力需求计划 物料需求计划 细能力需求计划 车间任务管理 车间作业管理 准时生产管理
供应 生产 看板 看板
JIT基本算法
（1）以车间为单位
车间产出任务数 = 后车间投入数 + 外销半成品数 + （库存 半成品储备定额 — 期初预计实有库存）
车间投入任务数 = 本车间产出任务数 + 废品数量 + （车间在制 定额 — 期初预计实有在制数）
（2）以生产线为单位
某生产线出产任务数 = 后生产线投入数 + 外销半成品数 +（库 存半成品储备定额 — 期初预计实有库存量）
一、系统建立的原则和技术路线
１、企业ＥＲＰ系统成功的关键在于企业 领导的重视与参与（投资大、系统工程、 影响大 ）
２、不搞单项开发，按系统工程的观点建 立企业的ERP系统
３、采用快速原型法和“拿来主义”，借 用国内成功的 ERP商品化软件
４、在引进 ERP 基本逻辑
的基础上，做好需求分析和用户化修改， 提高用户信息满意度
5、重视实施和二次开发力量的培养，在引进 系统的同时引进技术
6、在总体规划下，分阶段实施，使系统尽快 取得效果
7、重视全体干部和职工的思想转化，进行全 员培训，调动全体员工积极参与
8、强化项目管理和项目组织，积极协调资源 的竞争和矛盾，制定严格的规章制度
9、ERP 系统的建立和应用，必须与企业的体 制改革和技术改造相结合
准时生产管理子系统 质量管理子系统 库存管理子系统 物资供应管理子系统 销售管理子系统 客户服务管理子系统 ＯＡ办公自动化管理子系统
人力资源管理子系统 财务总账管理子系统 应收账管理子系统 应付账管理子系统 固定资产管理子系统 成本管理子系统
设备管理子系统 工模具管理子系统 综合查询管理子系统 决策支持管理子系统 系统管理 ＣＩＭＳ集成接口
R
焊装车间 计划和管理
下料车间生产 计划和管理
条 形 码 采
条形码数据采
半成品, 配套件 外协件库存
集
集和处理系统
（车身质量信息〕质量管理子系统
JIT 分 层 计 划 管 理
项目定义文件 生产线产品定义
生产线产品 分配规则
N
生产线工位 定义
生产线物料定义
生产线在制品 文件
倒冲库存处理
生产线完工 废品汇总
主生产计划
产品生产线 任务分配
混流否？ Y
平准化处理 （或人工排序）
产品生产线 混流计划编制
产品生产线日 进度计划编制
零部件生产线日 进度计划编制
看板否？ N
工位领送料计划 生成
工位领送料 计划
计划编制 日期设置
产品生产线 计划
产品生产线 混流计划 产品生产线 日进度计划
零部件 生产线计划 Y
看板生成