电气车间周综合检查制度范文

电气车间周综合检查制度范文
第一章概述
为了确保电气车间运行安全、设备完好，提升工作效率，制定本周综合检查制度。

本制度适用于电气车间全体员工。

第二章周综合检查内容
2.1 设备检查
- 检查车间内各设备的运行状态，如电动机、开关柜、电缆线路等，是否存在异常现象或故障。

- 检查设备的接地情况，确保设备接地良好，保证人员安全。

- 检查设备的温度、震动等，发现异常及时处理。

2.2 环境检查
- 检查车间内的温度、湿度等环境参数，确保符合工作要求。

- 检查车间内的通风设备是否正常运行，保证良好的通风效果。

- 检查车间内的清洁卫生情况，保持整洁。

2.3 安全检查
- 检查车间内的消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

- 检查车间内的紧急停车按钮、紧急停电按钮等安全设施是否正常运行。

- 检查车间内的各种作业设备及工具是否符合安全规范。

2.4 工艺检查
- 检查车间内的生产流程是否符合标准要求。

- 检查产品质量是否符合标准要求。

- 发现问题及时提出改进意见。

第三章检查时间和频率
3.1 检查时间：每周一上午9点开始检查，检查结束时间视车间情况而定。

3.2 检查频率：每周进行一次综合检查。

第四章检查流程
4.1 安排检查人员：由车间主任安排至少两名员工进行综合检查，确保全面细致。

4.2 检查准备：检查人员提前准备检查表格及相关工具，确保检查的顺利进行。

4.3 开展检查：按照检查内容依次对设备、环境、安全、工艺进行检查，记录检查的结果和发现的问题。

4.4 汇报结果：检查结束后，检查人员向车间主任汇报本次综合检查结果，并提出改进意见。

4.5 整改措施：车间主任根据检查结果和意见提出整改措施，并安排责任人进行整改。

4.6 追踪检查：对整改措施进行追踪检查，确保问题得到解决。

第五章检查记录和台账
5.1 检查记录：检查人员对每次综合检查的结果进行记录，包括问题、整改意见等，保存至少半年。

5.2 检查台账：根据检查记录建立检查台账，记录每次综合检查的情况，包括时间、责任人、问题、整改情况等，保存至少一年。

第六章周综合检查的意义
6.1 提升运行安全：通过周综合检查，及时发现并解决设备故障和安全隐患，确保车间安全运行。

6.2 保证设备完好：通过周综合检查，及时发现并处理设备异常现象，确保设备的正常运行。

6.3 提高工作效率：通过周综合检查，及时发现并解决工艺问题和作业不规范，提高生产效率和产品质量。

6.4 安全生产责任落实：通过周综合检查，明确责任人，并对检查结果进行跟踪和整改，确保安全生产责任得到有效落实。

第七章附则
本制度的解释权归电气车间主任所有，如有需要，可根据车间实际情况进行调整。

以上就是《电气车间周综合检查制度范文》，供参考。