密封及静电导出装置

密封及静电导出装置
外浮顶与罐壁之间的环形空间应装设密封装置。

密封装置应具有足够的弹性，确保外浮顶与罐壁之间环形空间变化时密封良好，且浮顶升降自如，不被卡阻。

在外浮顶外边缘板与罐壁之间的环形空间径向间距偏差为±100mm时，密封装置应仍能保持良好密封效果。

外浮顶与罐壁之间的环形空间水平密封间距应根据所选取的密封结构特点和对环形空间间距偏差的适应能力确定，宜取200mm~300mm。

在随外浮顶运行全过程中，密封装置应能够适应由于外浮顶漂移和沿导向管旋转的摆动，以及热胀冷缩引起的外浮顶环向变形。

储存对环境有害的挥发性液体时，外浮顶边缘密封应采用双重密封结构。

对于雷暴地区，宜选用无油气空间的密封结构或消除油气空间的一次密封+二次密封结构。

在密封装置随外浮顶运行全过程中，消除油气空间的一次密封+二次密封结构不应存在封闭的油气空间和积存雨水空间。

一次密封宜采用以下密封型式：
1 软泡沫密封；
2 充液管式密封；
3 机械式密封；
4 业主指定的其他经评定可靠的结构形式。

当采用钢滑板机械式一次密封时，在浮顶正常漂浮状态下，钢滑板应伸入液面100mm以上；钢滑板宜采用1.5mm～2mm的镀锌薄钢板或1.0mm～1.5mm不锈钢薄钢板制作。

钢滑板与浮顶之间应采用截面积不小于10mm2的软铜电缆线进行连接，沿内壁间距不宜大于3m。

镀锌薄钢板应符合现行国家标准《连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带》GB/T 2518的要求，不锈钢钢板应符合国家现行标准《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280的要求。

当一次密封采用非金属材料制成的软密封时，宜采用浸液式结构。

当一次密封采用充液管式密封时，所采用的密封液不应污染所储存的介质。

外浮顶与罐壁之间应采用至少两条截面积不小于50mm2的带护套软铜电缆线进行连接，导线与金属件连接处，应具有良好的导电性能。

二次密封应配设能密闭密封环形空间连续分布的油气隔膜。

二次密封的紧固
件应采用奥氏体不锈钢；在腐蚀较严重的场合，二次密封的支撑板也应采用奥氏体不锈钢。

密封装置采用的材料应耐油、耐腐蚀、耐磨、抗老化，且不污染介质。

一次密封的橡胶包袋应符合国家现行标准《浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》HG/T 2809 的相关要求；泡沫塑料应符合国家现行标准《通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料》GB/T 10802 的相关要求，并应在设计文件中明确类别和等级。

当采用氟橡胶材质的包袋时，应在设计文件中规定其技术指标。

密封带的接头应采用与本体等强度的连接方式，接头应牢固可靠，搭接宽度不应小于300mm。

密封装置用橡胶带、密封刮板仅允许一个接头现场连接，橡胶带连接接头宜采用热熔硫化连接，如采用其他连接形式，应对连接工艺进行评定试验，试验内容至少包括连接强度和接头在介质中的耐久性试验。