SNEC设计科研大楼工程地下室模板工程专项方案

SNEC设计科研大楼工程地下室模板工程专项方案一、工程概况
中国石化集团宁波工程有限公司设计科研大楼工程坐落于科技园区院士路上，本工程主楼19层，高度米。

裙楼3层，高度米。

大楼结构类型属于钢筋砼框架-核芯筒结构。

主楼：地下室底板厚度为1400MM，地下室顶板厚度200MM，顶板的框架梁为500*1000MM为主。

柱最大断面为1000*1000MM，
裙楼：地下室底板为筏板基础，其中板厚厚度为600MM，地下室顶板厚度200MM，顶板的框架梁为500*1000MM为主，柱最大断面为600*600MM。

底下室顶板标高为，地下室底板面标高为（主楼），（裙楼）。

地下室内剪力墙的最大厚度为400MM。

二、模板施工工艺
为保证本工程的工程质量，减少模板拼缝，使构件表面平整，以及方便模板的安装，本工程的结构支模时使用九夹板与松木做成定型木模板。

承重材料采用Φ48*钢管支撑满堂脚手架。

加固材料采用对拉螺杆配以方木和钢管。

核心筒采用木胶合板拼装大模板；楼梯底模
采用木胶合板，踏步侧模采用松木板50 厚；厨房、卫生间、走道等与楼层的高差用木方栏挡。

1、柱模安装
1、单片模板一柱有四片，模板完成后，在模板上按左右打孔洞以安放对穿螺栓，编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。

2、根据所弹的柱边线与中线安装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

3、安装第二片柱模，用钢管作好支撑或固定。

4、如上方法完成第三片、四片柱模的安装就位与连接固定，使之呈方桶型。

5、自下而上安装钢管柱套箍，并扣好扣件，在校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线后支撑牢固。

2、梁、板模安装
1.施工顺序：
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模
（1）放线：
模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模
板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

（2）搭设支模架：
当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块（150×200）。

满堂脚手架搭设间距立杆为@600×600。

水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1500mm 设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。

（3）安装梁底模：梁跨≥4m 时，按梁跨全长度2‰起拱。

（4）安装梁侧模：
当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：@400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。

（5）安装板底模：
支架必须稳固、不下沉。

按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。

支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。

楼板模板铺设下设钢管间距@450，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。

板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。

楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。

（6）安装梁柱节点模：
梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。

复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。

本工程的地下室顶板的梁纵横成“井”字。

在施工时应与钢筋绑扎相互配合，施工中可单边支模，另一边待钢筋放入后再封闭。

4、楼梯模板
1、梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段确定。

反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm*100mm。

每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。

反三角木用横楞及立木支吊。

2、先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。

在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅下立牵械及牵械撑，牵械断面
为50×150mm，牵械撑间距为，基下垫通长垫板。

牵械应与搁栅相垂直，牵械撑之间应用拉杆相互拉结。

然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。

在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。

再在靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。

然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。

如果梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。

3、要注意梯步高步应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。

5、墙模板
1.根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁的间距按每米见方放置，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。

2.墙模采用19mm 厚木胶合板，φ48*钢管内龙骨，间距为200mm，外钢楞采用φ48×钢管，间距为400mm。

对拉螺栓采用
φ12，横竖向间距为@400，墙模校正后，支撑加固扣件拧紧。

5、预埋件、预留洞
1、对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。

2、在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。

3、预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。

预留洞；固定在模板上。

确保在施工中不会移动。

4、砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。

确保埋件和预留洞口的准确。

6、模板拆除施工工艺
1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，砼强度大于mm2方可拆除。

2、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。

梁底模达到质量验收规范要求强度方可拆除，作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

3、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部份的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

5. 模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，梁、板模根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。

三、模板及支撑计算：
一、框架梁
1、700*1500MM框架梁
本工程最大框架梁为700*1500MM，力杆间距400MM，梁底三根立杆，间距450MM，架步距1500，纵横拉杆连接，离地200设纵横扫地杆.梁底方木满铺（计算取5公分）。

构造图见下图：
荷载收集：
底模自重：*=m2
混凝土自重：××24=m2
钢筋重：××= KN/m2
振捣砼荷载：2×= KN/m2
合计：q1= KN/m2化成线荷载：*= KN/m
a\底模演算：（按四等跨梁计算）
1、抗弯演算
按最不利荷载布置查得弯矩系数为Km=,剪力系数为Kv=,挠度系数为Kw=
则M=Km×q×L2=×××=×
Ó=M/w=（×106）/（bh2/6）=×106×6/(700×50×50) =mm2<fm=13N/mm2(满足)
2、抗剪强度验算：
V=Kv×q×L=××=
τ=3V/2bh=3××103/(2×700×50)
=mm2<fv=mm2(满足)
3、挠度验算:
ω=Kw×q×L4/100EI
=（××4004）/（100×9×103×1/12×700×503）
=<[ω]=400/400=1mm(满足)
b\梁底小楞抗弯强度：（按三跨梁计算）
q1= KN/m2化成线荷载：*= KN/m
1、抗弯演算
则M=Km×q×L2=×××=×
Ó=M/w=（×106）/*1000=36 N/mm2<fm=205N/mm2(满足) 2.挠度验算:
ω=Kw×q×L4/100EI
=（××4004）/（100×**109）
=<[ω]=400/250=(满足)
c\对拉杆验算：
假设T=23。

C，β1=，β=1，V=2M/H，则
F1=*r*t*β1*β2*v1/2
=*24*(200/(23+15))**1.*= KN/m2
荷载计算：
F2=rc×H=24×=36KN/m2,取小值=36KN/m2
乘分项系数F=F1×=36×=m2
震捣砼时产生的荷载=4 KN/m2
乘分项系数4×= KN/m2
两项合计为KN/m2+m2=m2
对拉螺杆分担的面积(横距为300，纵距为400)为*=
选用M12对拉螺栓，M12的净截面面积A=76MM2，N=**=
Ó=N/A=*103/76=128 N/MM2＜170N/MM2(满足)
d\立杆稳定性计算：
步距取1500米λ= l0/I=1500/=95
φ= N=**=
Ó=N/ψA=×1000)/××100)=30 N/mm2< fm =205N/mm2
e\扣件抗滑移计算
单只扣件的允许荷载为5KN，N=，故应取双扣件，
2、500*1000MM框架梁
本工程的主框架梁为500*1000MM，取立杆横距900，纵距600，梁底小楞间距300。

承重架步距1500，纵横拉杆连接，离地300设纵横扫地杆.
1.梁模计算
1、底模计算（采用18厚胶合板加50*80的方木组合而成的底模）：查手册“施工常用结构计算”得松木设计强度和弹性模量如下：fc=mm2(顺纹抗压)
fv=mm2 (顺纹抗剪)
fm=13N/mm2 (抗弯)
E=9000N/mm2（弹性模量）
设松木的重力密度为5KN/m3
承重架采用材料为φ48*的钢管，有关参数如下：A=489MM2，f=215N/MM2,i=,I=*105mm4,Wx=*103mm3,E=*105N/MM2底模
抗弯强度验算：（底模厚度计算取40mm厚）
a.荷载收集：
底模自重：×5××=m
混凝土自重：××1×24=m
钢筋重：×××=m
振捣砼荷载：2××=m
砼堆积荷载：2××=m
合计：q1=m
b.抗弯承载力验算：
底模下的钢楞间距为，为一个等跨多跨连续梁，考虑木材长度，取四等跨计算。

按最不利荷载布置查得弯矩系数为Km=,剪力系数为Kv=,挠度系数为Kw=
则M=Km×q×L2=×××=×
Ó=M/w=（×106）/（bh2/6）=×106×6/(500×40×40)
=mm2<fm=13N/mm2(满足)
c.抗剪强度验算：
V=Kv×q×L=××=
τ=3V/2bh=3××103/(2×500×40)
=mm2<fv=mm2(满足)
d.挠度验算:
荷载不包括振动砼荷载，则q1=m
ω=Kw×q×L4/100EI
=（××3004）/（100×9×103×1/12×500×503）
=<[ω]=300/400=(满足)
2.侧板验算：
假设T=23。

C，β1=，β=1，V=2M/H，则
F1=*r*t*β1*β2*v1/2
=*24*(200/(23+15))**1.*= KN/m2
荷载计算：
F2=rc×H=24×1=24KN/m2,取小值=24KN/m2
乘分项系数F=F1×=24×=m2
震捣砼时产生的荷载=4 KN/m2
乘分项系数4×= KN/m2
两项合计为KN/m2+m2=m2
背楞间距布置为40cm，化为线荷载：*= KN/m*= KN/m
抗弯强度：M=Km×q×L2=×××=×
Ó=M/w=（×106）/（bh2/6）=×106×6/(400×20×
20)=9N/mm2<fm=13N/mm2(满足)
c.抗剪强度验算：
V=Kv×q×L=××=
τ=3V/2bh=3××103/(2×400×20)
=mm2<fv=mm2(满足)
采用M12对拉螺栓，M12的净截面面积A=76MM2，N=**=7KN Ó=N/A=7*103/76=92＜170N/MM2
3.小钢楞计算：（钢楞间距取300mm）
⑴抗弯强度计算
抗简支梁计算:q=*=m
M=(qbL/8)*（2-b/L）=1/8××××（）=*
Ó=M/w=（900×103）/（×103）=177N/mm2<fm=205 N/mm2⑵挠度验算
w=(qbL 3/384EI)*(8-4b2/L2+ b3/L3)=(（*500*9003/(384×××109)）*(8-(4*500*500/900*1000)+5003/9003
=<[w]=300/250=
4、大楞计算
计算简图如下：
M=k*F*L=**=*
Ó=M/w=（×103）/（×103）=60N/mm2<fm=205 N/mm2
W=k*F*L4/(100*E*I)=**6004/(100***109)=<[w]=600/250=
5.钢立柱验算
λ= l0/I=1500/=95
φ= N=*=3 KN
Ó=N/ψA=(3×1000)/××100)=10 N/mm2< fm =205N/mm2
6、扣件抗滑移计算
单只扣件的允许荷载为5KN，N=3KN，故满足，
本工程中的次梁为400*900的构造为立杆纵距600，小楞300; 次梁为350*650的构造为立杆纵距900,其余构造一样（梁底方木可
不满铺）。

对于800*900的梁立杆纵距500，其余构造同700*1500，。

二、剪力墙（本工程地下室最厚剪力墙厚为400厚）
墙厚取400mm 计算。

墙模板用18 厚胶合板，内楞采用钢管沿墙高竖向布置，间距200mm，外楞采用两根并排钢管，间距为400mm，对拉螺栓采用φ12 钢筋，间距400×400mm。

第一排外楞（螺栓）距楼（地）面小于300mm。

每节浇筑高度2m，混凝土浇筑速度为2m/h，浇筑时温度为23℃。

1、假设T=23。

C，β1=，β=1，V=2M/H，则F1=*r*t*β1*β2*v1/2 =*24*(200/(23+15))**1.*= KN/m2
F2=rc×H=24×2=48KN/m2,取小值=m2
乘分项系数F=F1×*=m2
震捣砼时产生的荷载=4 KN/m2
乘分项系数4×*= KN/m2
两项合计为KN/m2+m2=m2
背楞间距布置为40cm，化为线荷载：*=21 KN/m
模板抗弯计算：
取四等跨连续梁计算，按最不利荷载布置查得弯矩系数为Km=,剪力系数为Kv=,挠度系数为Kw=
则M=Km×q×L2=×21××=×
Ó=M/w=（×106）/（bh2/6）=×106×6/(400×40×40) =mm2<fm=13N/mm2(满足)
模板抗剪计算：
c.抗剪强度验算：
V=Kv×q×L=×21×=
τ=3V/2bh=3××103/(2×400×40)
=mm2<fv=mm2(满足)
模板挠度计算：
荷载不包括振动砼荷载，则q1=m
ω=Kw×q×L4/100EI
=（×21×2004）/（100×9×103×1/12×400×403）
=<[ω]=300/400=(满足)
内楞计算：
化为线荷载：*= KN/m
则M=Km×q×L2=×××=×
Ó=M/w=（×106）/5080=40 N/mm2< f=215N/MM2
桡度计算：
W=Kw*(Q*L4)/100EI=**4004/(100***109)=<L/250=400/250=(满足)
对拉杆计算：
采用M12对拉螺栓，M12的净截面面积A=76MM2，N=**=
Ó=N/A=*103/76=111 N/MM2＜170N/MM2(满足)
三、框架柱计算：
本工程地下室的最大框架柱为1000*1000，柱箍（采用双钢管，钢管为φ48*）间距取400一档，同时配以对拉螺杆。

1、假设T=23。

C，β1=，β=1，V=2M/H，则F1=*r*t*β1*β2*v1/2 =*24*(200/(23+15))**1.*= KN/m2
F2=rc×H=24×2=48KN/m2,取小值=m2
乘分项系数F=F1×*=m2
震捣砼时产生的荷载=4 KN/m2
乘分项系数4×*= KN/m2
两项合计为KN/m2+m2=m2
化为线荷载：q=F*L=*=21 KN/m
柱箍计算：按两跨梁计算，计算简图如下：
抗弯强度计算：
M=*q*L*L=*21**=*
Ó=M/w=（×106）/2*5080=82 N/mm2< f=215N/MM2
挠度计算：
W=*q*L4/(100EI)=*21*7504/(100***109*2)=<750/250=3mm 扣件抗滑移计算：
R=*21*=<14KN（2只扣件）
拉杆计算：
采用M14对拉螺杆，P=F*A，F=**=13KN，
Ó=13000/105=124 N/MM2＜170N/MM2
内楞计算（间距300MM）：
化为线荷载：*=16 KN/m
按四跨连续梁计算：
则M=Km×q×L2=×16××=×
Ó=M/w=（×106）/*1000=53N/mm2<fm=205N/mm2(满足) 模板挠度计算：
ω=Kw×q×L4/100EI
=（×16×4004）/（100×9×103×1/12×300×403）
=<[ω]=400/250=(满足)
本工程其余的柱模板构造一样（个别断面的柱可以采用500MM），裙楼的柱600*600MM柱箍间距为500MM，
四、楼板计算：
本工程地下室楼板厚度为200MM，离地高度米，立杆纵横间距取900MM，步距1500MM，顶部一道1000MM。

每步都设置纵横拉杆。

剪刀撑为米一道（纵横方向）。

立杆的稳定性计算：
荷载收集
底模自重：×5×=m2
混凝土自重：××24= KN/m2
钢筋重：××= KN/m2
振捣砼荷载：2* KN/m2
砼堆积荷载：2* KN/m2
合计：q1= KN/m2
则N=**=
λ= l0/I=1500/=95
φ=
Ó=N/ψA=×1000)/××100)=14 N/mm2< fm =205N/mm2
扣件抗滑移计算
单只扣件的允许荷载为5KN，N=，故满足。

四、模板施工注意事项
1.木模周转使用一段时间后应进行分类处理，好的可继续使用，对于已破损的模板未经修好不准使用。

2.包模板时应严格按照施工墨线进行包模，对柱模和墙体壁板模板应在浇砼前复核其垂直度。

3.楼面模板平整度应满足规范要求，接缝严密，模板面垃圾及时清理。

4.楼板模板内外楞布置应符合设计要求。

梁底小横杆及立撑间距亦应严格按照设计要求布置。

5.不得用有弯曲和破损的钢管作为承重横杆和立杆。

6.放梁底及搭板底承重架时应严格控制其标高，施工人员及时对梁底位置及标高进行复核。

7.对安装梁板跨度大于4米以上的要起拱，起拱高度宜控制在2‰左右。

8.模板安装完毕后，应仔细检查扣件是否紧固。

9.在浇筑砼时应有专人值架、检查，对模板杆件、螺栓的松动、变形及时进行修正。

10.只有当梁、板砼强度达到设计要求时才能拆模，拆模要征得施工部门同意。

11.拆模应小心、谨慎，防止模板从高空坠落。

五、模板工程安全注意事项
1.进入施工现场人员必须戴好安全帽。

2.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，
防止钉子扎脚和空中滑落。

3.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应。

钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。

4.不得在脚手架上堆放大量模板、扣件等材料。

5.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

6.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

7.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

8.拆除模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

9.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，
堆放整齐。

10.浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。

11.使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。

六、文明施工要求
1.保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。

2.在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。

3.严禁在楼层内拉大小便。

不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。

4.楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。

5.严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。

6.员工宿舍卫生必须每日有专人清扫干净。

并做好个人卫生。