离子膜法烧碱装置淡盐水化学脱氯工艺的改进
离子膜烧碱生产工艺的优化
摘
要 ：针对传 统离子 膜烧碱 工艺原 材料消 耗大 、能耗高 的缺点 ，取 消原 脱氯 塔后 亚硫 酸钠 处理 装置
与一次 盐水生 产 中的加 次氯 酸钠装 置 ，使脱 氯后淡 盐水保 留 ５ ５ ｇ Ｌ ～ ０ｍ ・ 游离 氯送 去一 次盐水 化 盐 ， 并 通过 改造原有 离子膜 烧碱 生产 系统 的相关 设备 、 加在 线监测 、改进 部 分工 艺操作 方 法 以及优 化工 增 艺控制 指标和 自动控制 参数 等措施 ，实现 了生 产系统 稳定 运行 ，工程 操作 和维 修强 度 明显减 少 ，且 产
离 子 膜 烧 碱 生 产 工 艺 的优 化
王志勇 ， 李和 平 尹志刚 ，
（ ． 华宇航 化工 有限责 任公 司 ，河南 焦作 １吴 ４ ４ ０ ；２ 桂林 理工大 学 化 学与生 物工程 学院 ，广西 桂林 ５０２ ． ４００ ） ５ ０ ２ ５ １０ ； ４ ０４ ３ 郑州 轻５ 业 学 院 河 南省表 界面科 学重 点实验 室 ，郑 州 ． １ ２
家 ，但还 不是 生 产 技 术 强 国 ，与 世 界 先 进 技 术 相 比还有差 距 。增 强 自主 创 新 与 改 造 的能 力 ，掌 握
及 改进 核心 技 术 和 关 键 技术 ，提 高 氯碱 工 业 技术
水 平是行 业今后 努力 的方 向 “Ｊ 。
１ 引进 的离 子 膜烧 碱生 产 工 艺 过 程
第 １期
王 志勇 等 ：离子膜 烧碱 生产工 艺 的优化
１２ ９ ９年 ，我 国建 立 了第 一 家 隔 膜 电解 生 产 烧 产行 业 ，且 离 子 膜 烧 碱 生 产 系统 自动 化 程 度 高 、 碱 的工厂 （ 上海 天原 电化厂 ） ，至 解放 初期 ，我 国 联锁点 多 、技 术 复 杂 ，一 旦 出现 失 误 极 易 造 成严 氯碱 工业 已初 具规 模 。１５ ９ ７年 我 国试 制成 功 当时 重 的安 全环 保 事 故 和 巨大 的 经 济 损 失 等 原 因 ，一 具 有 国际先 进 水平 的 吸 附沉 淀 隔膜 电解 槽 ¨ 。改 直没 有研 究 开发 出有 效 的解 决 办 法 ，致 使 我 国的 革开 放后 ，我 国氯碱工业 得 到飞 速发 展 ：１ ８ ９ ６年 ， 离子膜 烧碱 生 产 工 艺一 直 无 大 的改 进 或 实 质性 进 我 国首 次从 日本 旭 化 成公 司引 进 离 子 膜 烧 碱 生 产 展 。笔 者通过 对 离 子 膜 烧 碱 生 产装 置 的优 化 及 改 线 ，并 在盐 锅峡 化 工 厂 投 入 运 行 ；北 京 化工 机 械 造 ，实现 了生产 系 统稳 定 运 行 ，各 项 工 艺 控 制 指 厂等单 位 通过 引进 旭 化 成 等 国外 制 造 技 术 ， 已具 标 均达 到工 艺 规 程 要 求 ，产 品 质 量 符 合 国标 优 等 备规模 化 生产 离 子 膜 烧 碱 生 产 装 置 的 能 力 ］ 。至 品标准要 求 Ｊ ，同 时 节 约 原 材 料 和 能 源 ，减 少 环 今 ，已先后 引进 数 十 套 离 子 膜 烧 碱 生 产 线 ， 目前 境 污染 ，降低生 产 成 本 ，减 轻 操 作 和 维 修 人 员 的 己成为 世界 上 离子 膜法 烧 碱 产 能 和 产 量 最 大 的 国 劳 动强度 。
离子膜法烧碱装置的技术改进
１ Ｉ２ 外供 电及 整流 问题 ．．
自贡鸿 化 的整 流装 置引进 了国外某公 司 的可 控
硅整流器 ， 其设计稳流精度为 １ 投产初期稳流精 ％， 度较好。但在以后的生产中暴露出了一些问题。尤 其是高档位切换时， 电流波动达 ３０— ０ ， ０ １ ０Ａ 回归 ０ 时间接近 １ｓ造成离子膜 电解槽槽压波动达 ０ ６— ， ． ２０Ｖ 使电解槽连锁停车。在外部电网波动时 ， ． ， 同 样 由于电流稳流响应时间不够 ， 使电解槽连锁停车。 由此造成的离子膜电解槽停车次数占总停车次数的
１ ％左右 。 ５
１ 存在的问题
１Ｉ 停车 次数 多 ．
从 ２０ ００年 ３ 月开车到 ２０ ０４年年底 ， 离子膜法 电解工序停车达 ２０ ０ 多次 ， 月平均 ４次左右。分析
其 主要原 因有 ３方 面 。 １ １１ 管道材质选 择不合 理 ．．
投产初期 ， ０碳素管过滤工序、５ １ ４ １０螯合吸附 工序和 １０脱氯工序的淡盐水管是 Ｆ Ｐ管道 ， ０ ６ Ｒ ２ ０
左右。
运行 ｌ Ｏ多年 ， 累计 产 碱达 ５ ０多万 ｔ 。在这 １ Ｏ多年
的时间里 ， 自贡鸿 化 的离 子膜 法 电解 装 置 总体 运行
平稳， 效益 显著 。 自贡鸿 化是 较 早 引进 国外 离 子膜 技 术 的企 业 之 一 ， 运行 过 程 中 遇 到 了较 多 的 问题 。 针 对存在 的问题 ， 自贡鸿 化采 取 了很 多 技术 改 进及 改 造措施 ， 效果较 好 。
（ ｈ ｒ ｌ ｉ ｌ ｔ ｆ ｉ ｎ ｏｇｅＣ ｅ ｉ ｌｎ ｕｔ ｏ ， ｔ．Ｚｇｎ ３０ ， ｈ ａ Ｃ ｌ — ｋ ａ ｇ ｇＨ ｎｈ ｈｍｃ ｄｓｙＣ ． Ｌｄ ，ｉｏｇ６ ００ Ｃ ｉ ） ｏ Ａ ａ Ｐ ｎｏＺ ｏ ｌ ａＩ ｒ ４ ｎ
离子膜法烧碱生产中盐水除碘新技术
离子膜法烧碱生产中盐水除碘新技术随着现代化生产的不断发展，烧碱生产是重要的基础化工原料。
在烧碱生产中，需要用盐水作为原材料。
传统的烧碱生产过程中，盐水中含有大量的碘离子，如果不处理，会对环境和人体健康造成严重的影响。
近年来，离子膜法烧碱生产中盐水除碘新技术得到了广泛应用，本文将对该技术进行详细的介绍。
一、离子膜法烧碱生产中盐水除碘的基本原理离子膜法烧碱生产中盐水除碘新技术，是利用离子膜对碘离子进行选择性透析和去除。
而离子膜是一种具有特定孔径大小和空间结构的薄膜，可以使离子在电场作用下发生迁移和分离。
在盐水除碘的过程中，应选用具有较高质量的离子膜结构，对不同的离子进行选择性透析和去除，从而实现去除碘离子的目的。
二、离子膜法烧碱生产中盐水除碘的工艺流程离子膜法烧碱生产中盐水除碘新技术，具体的实施方法可以根据工艺过程的不同而有所差异。
一般的工艺流程如下：1. 准备工作。
首先需要准备好盐水和离子膜等参加盐水除碘的材料和设备。
由于盐水会对离子膜造成腐蚀作用，为此需要选用能够承受盐水腐蚀的耐腐蚀离子膜，并进行事先的处理和调试。
2. 透析过程。
将盐水与离子膜置于两个截然不同的电极系统中，利用离子膜的选择性透析作用进行相对分离。
在透析过程中，把离子膜置于盐水中，并对离子膜和盐水中的阳离子和阴离子施加一定的电场作用，从而使盐水中的阳离子在离子膜上聚集，通过膜孔进入离子膜中，而阴离子则无法进入。
经过透析过程后，盐水中的碘离子就能够被有效地去除。
3. 剩余处理过程。
在经过透析过程后，可以对剩下的溶液进行进一步的处理。
一般情况下，通过电积沉淀技术或者其他物理化学方法可以有效去除溶液中的杂质和离子，提高溶液的纯度和质量。
三、离子膜法烧碱生产中盐水除碘的优点和应用前景离子膜法烧碱生产中盐水除碘新技术，有以下的优点：1. 去除效率高。
离子膜可以有效达到选择性去除碘离子的效果，整个除碘过程效率高且去除率高。
2. 操作简便。
离子膜法除碘过程中，不需要对盐水进行预处理，操作较为简便。
离子膜法烧碱装置淡盐水化学脱氯工艺的改进
（ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ Ｓ ｏ ｐ ｏ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｚ ｈ ｅ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ２ １ ２ ０ ０ ６ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｉ ｏ ｎ — ｅ ｘ ｃ ｈａ ｎ ｇ ｅ ｍｅ ｍｂｒ ａ ｎ ｅ ｃ ａ ｕｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｄ ａ；ｄｉ ｌ ｕ ｔ ｅ ｂ ｉｎ ｒ ｅ；ｃ ｈ ｌ ｏ ｉｎｅ ｒ ｅ ｌ ｉ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ａ ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｎ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｌ ｙ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ｉ ｎ ｇ ｃ ｈ ｌ ｏ ｉｎ ｒ ｅ ｆ ｒ ｏ ｍ ｄ ｉ ｌ ｕ ｔ ｅ ｂ ｒ ｉ ｎ ｅ ｗｉ ｔ ｈ ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｐ ｅ ｒ ｏ ｘ ｉ ｄｅ ｉ ｎ ｓ ｔ ｅ ａ ｄ ｏ ｆ
化氢） 来替代亚硫酸钠进行化学反应脱除真空脱氯 后盐水中的剩余游离氯。 为了摸索双氧水与游离氯的最佳反应状况以及
双 氧水去 除游离 氯 的反 应 原理 ， 笔者 在 试验 室进行
了小 试试 验 。
会富集 ， 达到一定浓度后 ， 会影 响离子膜 电解生产装
置 的稳定 运行 。因此 ， 必 须 采 用 其 他 工 艺 去 除产 生 的硫酸 根 。 目前 除硫 酸根 的工 艺 主要 有两 种 。
业
Ｖｏ １ ． ５ ０．Ｎｏ ． １
Ｃｈ ｌ ｏ ｒ—Ａｌ ｋ ａ ｌ ｉ ４
【 盐 水】 淡盐水专辑一（ １ ）
离子膜法烧碱 装置淡盐水化学脱氯工艺的改进
张萍
离子膜烧碱生产过程降低自用碱消耗的措施
中国氯碱China Chlor-AlkaliNo.3 Mar.,202010第3期2020年3月离子膜烧碱生产过程降低自用碱消耗的措施袁飞(中盐吉兰泰氯碱化工有限公司，内蒙古阿拉善750336)摘要：通过工艺跟踪和调整以及工艺技改，降低生产过程中自用碱消耗，实现生产系统高效、安全、优质、稳定运行，降低产品消耗，节约生产成本。
关键词：降低；自用碱；消耗中图分类号:TQ114.26文献标识码：B文章编号：1009-1785(2020)03-0010-02Reducing the consumption of self used caustic soda in the production process of ionic membrane caustic sodaYUANFei(China Salt Jilantai Chlor-alkali Chemical Co.,Ltd.,Alashan750336,China)Abstract:Through continuous process tracking and adjustment and technical changes,reduce self-use alkali consumption in production process,to achieve efficient,safe,quality and stable operation of the production system,Save production cost.Key words:reduce;for alkali;consumption中盐吉兰泰氯碱化工有限公司于2007年11月建设投产，通过2018年运行统计跟踪，离子膜生产线自用碱消耗为62.5kg/t o1自用碱消耗大的问题分析E为了能有效降低生产装置自用碱消耗，该公司针对自用碱使用进行分析、统计、核查、对比，通过怪时间跟踪确认自用碱消耗点，通过数据对比，自用碱消耗较大的使用点有如下3处。
离子膜法烧碱生产中曾发生的问题及解决办法
２０ ０９年 ４月 ， 某企业使 用旭化成 Ｍ ３ Ｎ Ｈ Ｌ一 ２ Ｃ 和 Ｍ ３ Ｎ Ｚ电解 槽 ， Ｌ一 ２ Ｃ 因凯膜 过 滤 器 垫 片漏 ， 次 二 盐水 中 Ｃ“、 ¨ 质量 分数 之 和高达 （ ａ Ｎｇ １—２ ）Ｘ
ｌ ～， Ｏ 电解 槽 电 流 效 率 由 ９ ． ％ 下 降 至 ９ ％ ～ ４５ ２
外， 在设 计离 子膜 法 电解 生产工 艺时 ， 不但离 子膜 法 电解 的氯 气 总管上要 有氯 气正 、 负压水 封 ， 隔膜法 电 解 的氯气 总管 上也要 有正 、 负压水 封 。 ４ １ 二 次盐水 品质 欠佳 导 致 电 流效 率 下 降 、 电 ．１ 槽 压 升高 二次 盐 水不 纯 物严 重 超标 ， 使 电 流效 率 急剧 会
第４ ８卷ｎｄ ｓｒ ｌｒＡｌ ａ ｉＩ ｕ ｔｙ
２１ ０ ２年 ３月
Ｖｏ ． １ ４８，Ｎｏ ３ ． Ｍａ ．，２ ２ ｒ ０１
【 解】 电
离 子膜 法烧 碱 生产 中 曾发 生 的 问题 及 解 决 办法
程 殿 彬
（ 天津大沽化 工股份有限公 司， 天津 ３０５ ） ０４ ５
佳 、 ａ１ 度分 布不 均 以外 ， 要 原 因 是 二 次 盐 水 ＮＣ 浓 主 品质 欠佳 。企 业 日常分 析 未 发 现 盐水 品质 有 问题 。
上述 ｌ ６家二次盐水中 ｃＬ 、 ｇ 等离子严重 ａ Ｍ２ ２ 超标 ， 电解槽电流效率急剧下降， 使 槽电压升高。由 此 得到 如下教 训 。 （） １ 盐水品质是保证离子膜运行性能稳定的关 键， 出现盐水品质问题 ， 要及 时采取相关措施 ， 问题
离子膜法烧碱装置清洁生产中存在的问题及解决办法
。
对
策
水 平 衡测算 以 一 次 盐 水 二 次盐 水 淡 盐 水脱氯 氯气
、 、 、 、
停车洗槽 湿 氯气带人 氯气吸收液
吸 收氯气中水 湿氢气 带人 蒸汽冷凝 水 尾 气吸收液 三 氯 化氮和氯气吸收液
次
槽
八
氯气 次 氯酸 盐酸
氢氧化钠 氯化钠 次氛酸钠 硫 酸 氯气 微量氢 氧化钠
、 、 、
、
、
废碱 废硫 酸 氢处理
蒸发 盐酸 液氯 含碱冷凝水 冷凝 水 含酸 废水
口
取 样 点 管 理 不 当 造 成 酸 碱 盐 和 氯气 泄 漏
。 、
、
、
、
淡盐 水脱氯 蒸 发 氯氢处 理 液氯 盐 酸 等 工 序 组 成
。
站 台盐 酸 装 车 的酸 雾 和 废 硫 酸 装 置 的 氯 气 污染
。
几乎 每个工 序都有 污染 物 产 生 污染 物 的 产 生
,
,
原 因主要有 工艺 排污 水 工 艺 排污
,
对 人 身体健康 生 命 安全 和 设备 厂 房的寿命有较大 的 影响 同时会产生 重 大的社 会 影 响 盐 泥
。
,
烧碱耗水
。
。
标
, ,
盐泥 中含有微量 二恶 英等有 害物质
废硫 酸 废碱 含次 氯 酸 钠 外 销 离 子 交 换塔 再 生 废水排放 其余废水全部 回 收循 环 利用 措
施 的碱
。
,
、
、
、
、
,
自 烧碱生产 装 置排出的废水很多都和氯气有 过 接触 氯气与废水中的酚类 苯 类 等有 机 物反 应 生 成氯酚 氯苯 这类 物质进一 步转化成氯代二苯并二
优化脱氯工艺 降低氯酸盐的含量
冷 却器 冷却后 送 至 ｐ Ｈ检测 仪检 测 ｐ Ｈ值 ， 盐酸 加入 量 由盐 酸 自动 阀 与 ｐ 检测 仪 串级 控制 。 Ｈ
淡 盐水进 入脱 氯塔 内急 剧沸 腾 ，水蒸 气携 带氯 气进入 脱氯 塔冷 却器 ，水蒸 气冷 却后去 阳极 液放净 槽 。 气经 真空 泵 出 Ｉ送人 氯气 总管 ， 水送 至 阳极 氯 ＝ Ｉ 氯 液 放 净槽 。出脱氯 塔 的淡 盐水 用碱 液 调节 ｐ Ｈ值 至 ８０ １ ．， ．～ １ 除去一 部 分残 余 的 游离 氯 ， 后脱 氯淡 盐 ５ 然 水 泵送 至一 次盐水 工段 。 如需 向老 系统输 送盐水 时 ， 在 输送 之前启 动 亚硫酸 钠泵 ， 游 离氯控 制 为零 后 ， 将
１ 脱氯工序概述及运行情况
电解 后的淡盐水 中含有游离氯 ， 对设备 、 道 、 会 管
螯 合树 脂等 产生 危害 及污染 环境 ， 因此 ， 要脱 除其 中
的游离氯 。 回收用于生产液氯 、 并 氯化氢或次氯 酸钠 。 脱 氯工 艺采用 的是真空 脱氯 与化 学脱氯 相结 合 的方法 。首 先 ， 向淡盐 水 中加 入 盐酸 ， 破坏 氯在水 中
原 淡盐水 脱氯 工 艺流程 见 图 １ 。
小部分经 ｐ Ｈ检 测 仪 冷却 器 冷却 后 送 至 ｐ 检测 Ｈ
第 １ ０期
刘 影 ： 化 脱 氯 工 艺 降 低 氯 酸 盐 的 含 量 优
５
仪 和 Ｏ Ｐ在线 检测 ｐ Ｒ Ｈ值 和游 离氯 。碱 液 的加入 量 由碱 自动 阀与 ｐ Ｈ在 线检 测 串级 控制 。脱 氯塔 的 液 位 由碱 自动 阀控制 。
淡盐水 用 氯酸 盐分 解泵 连续 送至 脱氯 塔 。送 至脱 氯
塔后 的工 艺与 改造 前工 艺相 同 。
ZXCVBNM
NaClO + Na2SO3→Na2SO4+NaCl，
即：ClO -+ SO32-→(OH-)→SO42-+Cl-。
为避免反应液的pH值下降，反应要在碱性条件下进行。但是过高的碱性会影响一次精制盐水的质量，所以反应后pH值也不宜过大。
2.2.2加盐酸除氯酸盐
向Na2SO3溶解罐中加入Na2SO3粉末，制备质量分数为10%的Na2SO3溶液，并将此溶液由Na2SO3给料泵加入到脱氯后的盐水管路中。用氧化还原电极指示器来指示送出界区外的盐水中残余游离氯的含量。调整质量分数为10%的Na2SO3的流量，使ORP监测仪检测不到盐水中的残余游离氯。脱氯塔底部的脱氯盐水在液位控制下被脱氯盐水泵打出，且在脱氯盐水泵的入口加入界区外的质量分数为32%的NaOH，中和至pH值为11±1。中和后，Na2SO3被加入到管路中，以除去残余的游离氯，然后送往盐水工段。脱氯塔脱出的湿氯气和水蒸气进入氯气冷凝器，被30-40℃的循环水冷却到50-60℃，冷却后的冷凝氯水由氯气冷凝器底部流入到氯水罐。氯气则由真空泵吸入到气液分离罐，压缩后经气液分离，氯气被送往氯气总管，氯水经冷却器冷却循环使用。
1盐水工艺现状及淡盐水脱氯方法
2008年3月，济宁中银电化有限公司(以下简称“济宁中银”)新上的第4期16万t/a离子膜法烧碱装置顺利投产，其中淡盐水脱氯工序采用真空法和化学法结合来脱除盐水中的游离氯。
在离子膜法烧碱生产系统中，盐水中的游离氯会损害二次盐水精制系统的最终过滤元件和螯合树脂，使树脂性能恶化，并且还会腐蚀盐水精制系统的设备及管道材料，因此盐水中的游离氯必须除去。济宁中银淡盐水脱氯工艺是利用真空脱出系统中的游离氯，再用Na2SO3通过化学处理法继续除游离氯，加盐酸除去氯酸盐，进一步除去淡盐水中的残余氯，脱除的氯气送往界区外的氯气处理工序，脱氯后的盐水送往盐水工段循环使用。
离子膜法烧碱盐水脱硝方式的技术对比
降低 ， 膜 的使用 寿命 缩短 ； Ｓ Ｏ 一偏 离 ， 影 响盐 水 中
氯化 钠 的浓度 ， 当盐 水 中 Ｓ Ｏ 一过 高 时 ， 还 会 导 致 盐 的结 晶 ， 造 成 管 道 或 泵 的 叶 轮 的 堵 塞 。但 是
Ｓ Ｏ ｊ 一含量过低 ， 也不利于有效抑制其它离子对离
质量要求也很高。Ｓ Ｏ 一 是存 在于盐水 中的主要 杂 质之 一 ， 主要来 源 途径 ： ①淡 盐水 化学 脱氯 加人
大 量 的还 原 剂 Ｎ ａ ｓ ０ ，反应 生 成 的 Ｓ Ｏ 一 ； ② 原 料
水 中的 Ｓ Ｏ 一反 应 生 产 难 溶 的 Ｂ ａ Ｓ Ｏ 沉 淀 并 加 以去 除 。Ｂ ａ Ｃ １ 除 Ｓ Ｏ 一具 有 反 应 速 率 高 、 去 除
离子膜法烧碱生产系统盐水精制技术进展
离子膜法烧碱生产系统盐水精制技术进展目前盐水电解生产烧碱的方法主要有隔膜法和离子膜法，离子膜法具有综合能耗低、液碱浓度高、氯[wiki]氢[/wiki]纯度高、装置自动化控制程度高、[wiki]环境[/wiki]污染轻等优势，是当今世界公认的先进制碱技术及发展方向。
整个生产装置采用DCS集散控制系统，对重要工艺控制指标进行在线控制，大幅度提高了操作精度，降低了操作强度，提高了劳动生产率，取得了良好的经济效益和社会效益。
离子膜法制碱技术向着复极式、高电流密度、自然循环电解槽的方向发展，目前此种电解槽生产企业主要在日本、德国，国内蓝星(北京)[wiki]化工[/wiki][wiki]机械[/wiki]有限公司引进了日本旭化成公司技术。
另外，离子膜法制碱关键部件——离子膜目前仍然被美国杜邦和日本旭化成、旭硝子3家公司控制。
电解槽及膜占烧碱成本比例较大，如何延长膜的使用寿命是每家氯碱企业运行管理的关键，其首要工作是控制盐水质量。
盐水中的杂质主要有：对烧碱装置安全生产有影响的NH4+对电解槽的电流效率有影响的Ca2+、Sr2+、Ba2+、Al3+、Hg2+、I-、SO42-、SiO2，会导致电压升高的Mg2+、Ni2+、Fe2+、Al3+、SiO2。
虽然各生产企业使用盐的质量不同(如海盐、井矿盐、湖盐)，其中杂质含量各有区别，但离子膜法电解系统对盐水的要求基本一致。
盐水精制是将盐水中的有害物质通过特定工艺技术除掉，以达到离子膜电解槽的使用要求。
去除这些离子的技术有很多，近年来采用膜过滤法处理盐水和SO42-去除技术提高了氯碱企业的整体技术装备水平，也为高电流密度电解槽的应用打下了良好的基础。
1、除铵技术盐水中的少量铵，特别是采用掺卤或全卤工艺时铵含量更高，在电解槽阳极室内与Cl2反应生成NCl3，而NCl2是一种易[wiki]爆炸[/wiki]的含氮化合物，它的存在给氯碱生产带来安全隐患。
盐水除氨技术：粗盐水进入折流槽，加入一定量的NaClO，在除氨反应槽中完成反应，生成单氯胺，向氨吹除塔通压缩空气，单氯胺被空气带出系统，盐水中铵的质量分数小于1×10-6。
电解离子膜生产中的淡盐水脱氯
电解离子膜生产中的淡盐水脱氯摘要电解离子膜生产过程中的淡盐水含有游离氯，必须在回到一次盐水之前脱除所含游离氯。
本文就淡盐水脱氯的原理、方法、工艺流程进行了阐述，并讨论了脱氯系统的选用、技术改造及使用效果。
通过改造氯酸盐分解装置，降低了淡盐水中氯酸盐的含量，保证了烧碱产品质量及系统的稳定运行。
关键词：离子膜、淡盐水、脱氯Electrolytic production of caustic salt water dechlorinationAbstractThe membrane electrolysis of salt water in the production process containing free chlorine contained in the free chlorine to be removed once with brine before returning. In this paper, the principle of dilute brine dechlorination, methods, processes are described and discussed the selection, transformation and use of effects dechlorination system. Through the transformation of chlorate decomposition device, reducing the salt water content of chlorate, caustic soda to ensure the stable operation of the quality of products and systems.Kay words: Caustic, salt water, dechlorination目录摘要 (I)Abstract (II)1 文献综述 (1)1.1研究背景 (1)1.2研究现状 (1)2 淡盐水脱氯处理基本研究 (1)2.1 生产原理及工艺流程 (1)2.1.1淡盐水中游离氯的存在形态 (1)2.1.2 生产原理 (1)2.2真空脱氯原理 (2)2.2.1真空脱氯的原理 (2)2.2.2脱氯时加酸、加碱的作用 (3)2.2.3亚硫酸钠除氯 (4)2.3氯酸盐分解的原理 (5)3 脱氯生产工艺 (5)3.1 脱氯工艺 (5)3.2脱氯系统的选用 (5)3.2.1 真空脱氯装置的运行情况 (5)3.2.2 真空脱氯工艺的优缺点 (6)3.2.3 空气吹扫 (6)3.2.4 空气吹除脱氯运行情况 (7)3.2.5 空气吹除脱氯工艺的优缺点 (7)3.2.6 真空脱氯的选用 (7)4 优化脱氯工艺，降低氯酸盐含量 (7)4.1 氯酸盐分解槽的改造 (7)4.2 增设盐酸自动阀 (7)4.3 通过分解槽内底部增设压缩空气管网 (7)6 结论 (8)参考文献 (8)谢辞 (9)1 文献综述1.1研究背景离子膜法电解制烧碱技术是目前世界上最先进电解制烧碱技术。
离子膜法烧碱装置自动控制系统的优化
（ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ， Ｊ ｉ ｎ ｃ ｈ ｕ ａ ｎ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ．Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｊ ｉ ｎ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ７ ３ ７ １ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ｉ ｏ ｎ— ｅ ｘ ｃ ｈａ ｎ ｇ ｅ ｍｅ ｍｂ ｒ ａ ｎ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｄ ａ；ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ；ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｈ ｅ ａ ｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ＭＡＣＳ Ｖ ｏ ｆ Ｈｏ Ｈｙ Ｓ ｙ ｓ Ｃｏ ．ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｉ ｏ ｎ — ｅ ｘ ｃ ｈａ ｎ ｇ ｅ
ｄ ｕｃ ｅ ｄ．Ｔｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｒｏ ｔ ｌ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ ｅ ａ ｃ ｈ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｄ ｕ ｒ ｅ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｎａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ．Ｔｈ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｌ ｅ ｘ ａ ｕｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ
第５ Ｏ卷
第 ３期
氯 碱 工 业
Ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ— － Ａｌ ｋ ａ ｌ ｉ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
２ ０ １ ４年 ３月
Ｖｏ １ ． ５ ０，Ｎｏ ． ３ Ｍａ ｒ ．，２ ０１ ４
【 仪表与 自动化 】
离 子膜 法烧碱 装置 自动 控制 系统 的优 化
ｍｅ ｍｂ ｒ ａ ｎ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｄ ａ ｗ ａ ｓ ｉ ｎ ｔ ｏｄ ｒ ｕ ｃ ｅ ｄ ．Ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｌ ｆ ｏ ｗ ａ ｎ ｄ ｈｅ ｔ ｈ ａ ｒ ｄ ｗ ａ ｒ ｅ ｃ ｏ ｎ ｉ ｆ ｇ ｕ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｏ・ ｒ
10万t／a离子膜法烧碱装置技改总结
［ 作者简 介］席 引尚（９ ２ ） 男 ， １７ 一 ， 工程师 ，９ ５年毕业于南京大学化学 化工学院应用 化学专业 。现任陕西金 泰氯碱 Ｉ９ 化工有 限公司副总工程师 。 ［ 收稿 日期 ］２０ ０ ０ ９－ ７—２ ０ ［ 者注 】 编 本文作者席引尚为《 氯碱工业》 编委会委员
的影响 。
１ 工 艺技 术 改 造
１１ 卤水除 Ｓ 一工艺 改造 ． Ｏ
陕西金泰采用全卤制碱工艺 ， 电解后的淡盐水
全部回用， 卤矿本身夹带的 ｓ ： Ｏ 一和脱氯工序 引入
的 Ｓ ： 在系统循环。考虑到 开采 的是钙型盐矿 ， Ｏ一
氯化钡法除 ｓ 虽然投资小 ， Ｏ一 但运行费用高。
Ｓ ｍ ｍ ａ ｉｓ ｏ ｅ ｈｎ ｃ ｌｒ ｆ ｒ ｔｏ ｆ ｕ ｒｅ ｎ ｔ ｃ ｉａ ｅ ｏ ｍａ ｉ ｎ ｏ １ ０ ｋ ／ ｏ ｅ ｃ ａ ｅ ｍ ｅ ０ ｔ ａ ｉ ｎ－ ｘ ｈ ｎｇ ｍｂｒ ｎ ａ ｔｃ ｓ ｄ ｖ ｃ ｓ ａ ｅ ｃ ｕｓｉ ｏ ａ ｄｅ ｉｅ
第４ ６卷
第１ 期
氯
碱
工
业
Ｖ １ ６，Ｎｏ １ ｏ ．４ ．
２１ ０ ０年 １月
Ｃ ｌｒ ｋ ｌ Ｉｄ ｓ ｙ ｈ ｏ — ａｉ ｎ ｕ ｔ Ａｌ ｒ
Ｊｎ ２ １ ａ ．， ０ ０
【 电 解】
１ ０万 ｔａ离 子膜 法烧碱 装 置 技 改 总 结 ／
席 引尚
（ 陕西金泰氯碱化工有限公司， 陕西 榆林 ７ ８０ ） １１０
陕西金泰氯碱化工有限公司（ 以下简称 “ 陕西 金泰” 是全国第 １ ） 家采用全 卤制碱的生产企业 ， 装 置规 模 为 ｌ ０万 ｔａ离 子膜 法烧 碱 。一 次盐 水 采 用 ／
降低离子膜电解自用碱的优化措施
第 ２期
氯 碱
工
业
２ ０ １ ３年 ２ 月
Ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ — Ａｌ ｋ ａ ］ ｉ Ｉ ｎｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
Ｖｏ １ ． ４ ９，Ｎｏ ． ２ Ｆ ｅ ｂ ． ，２ ０ １ ３
【 节能与降耗】
降 低 离 子 膜 电 解 自 用 碱 的 优 化 措 施
例， 介 绍降低离子 膜 电解 自用 碱 的优 化措 施 以及 达
到 的效 果 。
ｌ 优 化 前 概 况
山东 阳煤恒 通 ２ ０万 ｔ ／ ａ离子 膜 法 烧碱 装 置 开
车以来 ， 自 用碱消耗量一直偏高 ， 总产量受到了一定
的影 响 ， 生产成 本居 高 不下 。烧 碱 消耗 主要 在 以下 ４个方 面 ： 除 盐水 中 Ｍ ｇ ｎ， 淡 盐水脱 氯 ， 二次盐 水精
得 了一定的经济效益。
［ 中图分类号］Ｔ Ｑ ｌ １ ４ ． １ ４ ； Ｔ Ｑ ｏ ８ ３ ． ４
Ｏｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ ｔ ｏ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｅ ｌ ｆ － ｃ ｏ ｎ ｓ ｕｍｐｔ ｉｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ａ ｕ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｄａ ｄｕ ｒ ｉ ｎｇ ｉ ｏ ｎ － ｅ ｘ ｃ ｈａ ｎｇ ｅ ｍｅ ｍｂｒ ａ ｎｅ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ
Ｋｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ：ｉ ｏ ｎ － ｅ ｘ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｍｅ ｍｂ ｒ ａ ｎ ｅ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ； ｃ ａ ｕ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｄ ａ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｄ ｉ ｌ ｕ ｔ ｅ ｂ ｉ ｒ ｎ ｅ ；
烧碱生产工艺改进
烧碱生产工艺改进随着世界经济的快速发展，烧碱的需求量也越来越大，虽然我国目前的烧碱的生产总量处于世界的领先地位，但是在相关生产工艺及生产技术方面还处于初始落后阶段。
因此合理的进行烧碱生产工艺的改进及优化，能够有效的提高烧碱的生产总量和生产效率，促进我国烧碱产业和生产技术的快速发展。
基于此，本文主要对烧碱生产工艺改进进行分析探讨。
标签：烧碱；生产工艺；改进前言对于传统的离子膜烧碱生产工艺而言，其原材料用量比较多，而且具有耗能高等缺点，因此取消原来的脱氯装置、盐水生产加次氯酸钠设备后，脱氯淡盐水可有效保留下来。
游离氯一次盐水化盐后，经改造离子膜烧碱制造系统设备、增设在线监测系统，并且有效改进部分生产工艺和操作方法，通过进一步优化工艺等措施，可以有效实现系统的稳定运行，而且操作强度也有了明显的简化，对于提高烧碱生产质量和效率，具有非常重要的作用1、烧碱生产工艺过程概述1.1 配水去除多余的硫酸根是电解环节最重要的一步。
我们将得到的淡盐水分为两部分，一个是经过自控调节的盐水，另一个是BaSO4。
化盐水是由回收水组成，回收水主要来自过滤盐泥过程中产生的滤液和其它工序中的调节水。
1.2 化盐、盐水精制化盐、盐水精制的工艺流程是：调节溶液温度→逆流、全面接触原盐→加入NaOH溶液，发生置换反应，产物为Mg（OH）2→加压处理，将粗盐送入预处理器→沉淀小分子、悬浮物→膜分离清盐水→筛选合格盐水，二次精制。
在反应流程中，需要用到鳌合树脂塔，进行精制盐水，使钙离子和镁离子达到给定的标准。
最终得到的二次盐水用于电解反应。
1.3 电解化盐、盐水精制过程得到的二次盐水进行电解反应时，氯气和淡盐水被分离，氯气由尾气装置回收，淡盐水则被运输到脱氯泵中。
反应进行时，由于电解反应放热，所以要不断的对阴极液冷却处理，保持电解槽中电解液的温度恒定。
反应产物H2要经过专门的处理，才可结束电解反应。
1.4 淡盐水脱氯在烧碱生产工艺中脱氯工序非常重要，对维护设备持久耐用有很大帮助。
烧碱生产的三废治理研究
烧碱生产的三废治理研究摘要离子膜制碱法过程中会产生多种含氯污染物，氯气、含氯废水以及盐泥废渣皆会造成环境的污染。
本文对烧碱生产中的三废治理进行研究，并指出了针对性的治理对策。
关键词烧碱生产；日常维护；维修保养作者介绍：朱志宏，出生于1988年，男，群众，现供职于陕西北元化工集团化工分公司安全环保中心，从事安全管理引言离子膜烧碱生产当中的三废主要是电解和氯气处理的含氯废气、盐酸合成中尾气吸收塔的含盐酸废气，化盐与一次盐水精制形成的盐泥；螯合树脂塔再生形成的酸碱废水、含氯废水以及碱性废水等。
通常情况下离子膜烧碱系统产生并排放的废气并不多，因此最常见的污染物质是废水以及固体废弃物。
据相关数据统计显示，在离子膜烧碱生产的大中型企业中，废水产生的污染系数为6.1t/t产品。
不同治理能力的企业排污系数有所差异，因此废弃物的治理情况直接关系到污染情况。
1 废气的治理1.1 废气的产生离子膜法电解制碱生产过程中，氯气经常会产生于烧碱设备开停车或者出现故障事故的时候，或者在氯氢处理装置的HCl尾气吸收塔出口处。
作者介绍：朱志宏，出生于1988年，男，群众，现供职于陕西北元化工集团化工分公司安全环保中心，从事安全管理表1 废气排放情况废气产生废气含量排放情况电解槽开停车氯气小于 5mg/zxz间断排放事故尾气氯气小于5mg/m3连续排放盐酸吸收塔尾气氯化氢小于 20mg/m3连续排放固碱熔盐炉二氧化硫小于100mg/m3含氮氧化物小于200mg/m3连续排放盐酸装车及储罐氯化氢小于 20mg/m3间断排放亚硫酸排放口二氧化硫小于400mg/m3含氮氧化物小于240mg/m3连续排放作者介绍：朱志宏，出生于1988年，男，群众，现供职于陕西北元化工集团化工分公司安全环保中心，从事安全管理1.2 废气的治理措施（1）电解槽开停车废气：经过引风机作用以及废氯气进入吸收塔，在塔中氯气吸收液喷洒吸收氯气，直到循环吸收液中NaClO浓度高过10%的时候，经过NaClO成品泵将该溶液送至灌装区，并与二级吸收液进一步吸收。