发酵工厂设计 第五章 工艺计算
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Q=GH H：气体的热焓（kJ/kg）
• 生物合成热为：
Q=Gq q：单位耗糖所产生的热量（kJ/kg）
• 搅拌热为：Q=3600×0.92P
P：搅拌功率（kW）
• 设备向环境散热：
Q=FαT（tw-ta）τ 一般根据经验公式计算；
写出公式过程中的注意事项：
• 示意图要绘好，不要遗漏其他形式转化过
15.58×150=2337（kg）
二级种子量： 15.58×2%=0.31（m3）
种子用糖量： 0.31×25=7.75（kg）
总糖量： 2337+7.75=2340.75（kg）
淀粉需用量： 2340.75÷95%÷111%÷80% =2774.7（kg）
第二节 热量平衡计算
一、热量衡算的意义、方法和步骤
（1）1000公斤食用酒精淀粉用量： W1=1000×92.41%÷92×162÷91.45% =1779.3 （kg） 折薯干量为： W2=1779.3÷65%=2737.4 （kg）
（2）淀粉酶的用量 W3=2737.4×8÷2000=10.95 （kg）
（3） 糖化酶的用量 发酵醪用糖化酶： W4=2737.4×150÷20000=20. 5 （kg）
品或原料为计算基准，常用于间歇操作过 程及设备的计算；
• 以加入设备的一批物料量为计算基准，常
用于间歇操作过程及设备的计算；
6、进行物料衡算，部分计算要与热量衡算联 立求解；
7、填表及绘制物料流程图
二、主要技术经济指标的确定
单耗：生产1000公斤产品的原材料、水、 电、煤、蒸汽、空气、制冷量消耗定额。 是计算产品生产成本的基础数据。
Q4′= 26.7%G混合c混合（100-70） = 559860 （kJ）
（3）煮沸过程蒸汽带走的热量Q3″ Q4″= 26.7%G混×5%×10÷60×2257.2 =95705.3 （kJ）
（4）糊化锅热损失Q损（15%） （5）第二次煮沸总耗热量
Q4=1.15 ×(Q4′+Q4″)=753900 （kJ） 5、洗糟水耗热量Q5
第五章 工艺计算
第一节 物料平衡计算
一、物料衡算的意义、方法和步骤 当生产方法确定并完成工艺流程示意图
设计后，即可开始进行物料平衡计算，设 计工作由定性分析发展到定量计算。
因此，物料衡算是整个工艺计算工作中， 开始得最早，最先完成的项目。
（一）物料衡算的意义
物料衡算是指：根据质量守恒定律，凡 引入某一系统或设备的物料重量Gm，必等 于所得到的产物重量Gp和物料损失量Gt之 和。
过滤啤酒量为： 522.5×（1-0.015）=514.7（L）
成品啤酒量为： 514.7×（1-0.02）=504.4（L）
（2）100L12°淡色啤酒的物料衡算 所耗混合原料量： （100 ÷504.5 ）×100=19.83（kg）
麦芽耗用量： 19.83×75%=14.87（kg）
大米耗用量： 19.83-14.87=4.96（kg）
酒母醪量： W12=（11771+902）÷1.1×0.1=1152 （kg） 糖化总醪量： W13=（11771+902）÷1.1×（1+0.1×70%）
=12327（kg） f、成品与发酵废醪量的计算
醛酒产量：1000×2%=20（kg） 杂醇油产量：1000×0.5%=5（kg） 废醪量：
醪塔上升蒸汽量： V1=12477×7.56%÷47.18%=1999 （kg） 残留液量：W14=12477-1999=10478 （kg） 残留液固形物浓度： B=12477×7.5%÷10478=8.93% 蒸馏蒸汽用量： D=(12477×3.96×70+10478×4.03×105-
物性参数：密度、粘度、比热、汽化潜 热、溶解度，由设计手册中获得；
工艺指标：转化率、收得率、工艺操作 条件，来源于实验、经验数据、交流。
5、选定计算基准 计算基准选择准确，能使计算结果正确，
计算过程简化。
• 以单位时间产品量或单位时间原料量作为
计算基准，适用于连续操作过程和设备的 计算；
• 以单位重量、单位体积或单位摩尔数的产
即： Gm= Gp + Gt
适用范围：既适用于每一个单元过程， 也适用于整个生产过程；既可进行总物料 衡算，也可对混合物中某一组分作部分物 料衡算。
物料衡算的意义：
1、通过物料衡算，可以求出进入和离开设 备的物料各组分的成分、重量和体积，进 而计算产品的原料消耗定额、日或年消耗 量以及成品、副产物、废物的排除量；
混合原料收得率： （0.75×70.5%+0.25×80.04%）×98.05%
=71.79% 12°热麦汁量为：
100×（71.79%÷12%）=598.3 （kg） 热麦汁体积为：
598.3÷（1.084÷1.04）=574（L） 冷麦汁量为:
574 ×（1-0.075）=531(L)
发酵液量为： 531×（1-0.016）=522.5（L）
（二）物料衡算的方法和步骤
1、弄清计算的对象、目的和要求；
2、绘出物料衡算流程示意图。使用框图和 线条图来显示所要衡算的对象，使研究的 问题形象化和具体化；
3、写出生物反应和化学反应方程式。有毒 或明显影响产品质量的副反应不能忽略；
4、收集设计基础数据和有关物化常数，保 证计算工作的顺利进行；
设计数据资料：年产量、生产天数、培 养基配方，产品质量规格。
t =(G混合c混合t混合-G麦醪c麦醪t麦醪)/ G米醪c米醪 =96（℃）
（5）升温70℃的耗热量Q3 Q3= G混合c混合（70-63）=494918 （kJ）
4、第二次煮沸的耗热量Q4 （1）分出的混合醪量（热量衡算推出）
100%×（78-70）/（100-70）=26.7% （2）升100℃的耗热量
酒母用糖化酶：
W5=2737.4×10%×70%×300÷20000 =2.87 （kg）
（4） 蒸煮醪量的计算 蒸煮过程中采用直接蒸汽加热，之后又
通过真空蒸发来进行冷却，故整个过程中 蒸煮醪因冷凝水的加入和蒸发而发生着变 化，需要进行分步计算醪量。
a、粉浆量 W6=2737.4×(1+3)=10950（kg） b、蒸煮醪的比热容
生产1000公斤产品的副产物生产量及三 废生成量。
三、计算实例
（一）10000吨/年淀粉原料酒精厂全厂总物 料衡算
1、衡算主要内容：进行全厂产品、副产品、 三废及中间产品的衡算；
2、工艺流程示意图 3、工艺技术指标及基础数据 4、生物反应方程式 5、以1000公斤食用酒精为计算基准； 6、衡算过程
17.47+1.73+0.684=19.884（kg）
（三）3000吨/年味精厂发酵车间的物料衡算 1、示意图 2、工艺技术指标和基础数据 3、计算基准：1000公斤味精（99.5%） 4、谷氨酸发酵车间的物料衡算
发酵液量： 1000×99.5%÷112%÷80%÷48%÷99% ÷150 =15.58（m3） 发酵液需糖量：
1999×1965) ÷(2689.8-4.18105) ÷99% =2199 （kg）（二）3Biblioteka 000吨/年啤酒厂糖化车间的物料衡 算
1、糖化车间工艺流程示意图 2、工艺技术指标与基础数据 3、计算基准：100kg原料、100L淡色啤酒 4、衡算过程 （1）热麦汁量
麦芽收率：75%×（1-6%）=70.5% 大米收率：92%×（1-13%）=80.04%
W8=11583-11583×3.62×(88-84)÷2288.3 =11510 （kg）
e、糖化醪与发酵醪量的计算 成熟发酵醪的量为： W9=1000×92.41%÷98%÷8.01% =11771 （kg） 需蒸馏的成熟发酵醪量为： W10=11771×1.06=12477 （kg） 入蒸馏塔的发酵醪乙醇浓度： n=8.01%÷1.06=7.56% 二氧化碳排放量： W11=11771×8.01%÷46×44=902（kg）
Q1=（5421.5+9831.15）×4.2 ×（50-18 ） =488073.6（kJ）
2、糊化锅内的耗热量Q2 （1）糊化锅升温至100℃耗热量Q2′
米醪比热容：
c米醪=(G大米c大米+ G麦芽c麦芽+ G水c水)/
(G大米+ G麦芽+ G水)=3.76 [kJ/(kg·K)] 米醪的初温：
t0= [(G大米c大米+ G麦芽c麦芽)×18 + G水c水 ×50]/(G米醪c米醪)=47.1（℃）
Q2′= G米醪c米醪（100-47.1） =1317908（kJ）
（2）煮沸过程蒸汽带出的热量Q2″ Q2″= G米醪×5%×40÷60×2257.2 =498525 （kJ）
（3）热损失Q损′ Q损′=15%（ Q2′+Q2″） Q2=1.15（ Q2′+Q2″）=2088898 （kJ）
∑Q入= ∑Q出+ ∑Q损 （三）热量衡算的步骤
1、绘出单元设备的物料流向及变化的示意 图；
2、搜集与热量衡算相关的数据； 3、确定合适的计算基准，通常取0℃为基准 温度；此外，还要确定物料衡算的基准；
4、写出详细的热量衡算式
• 固体和不凝性流体所具有的热量公式为：
Q=Gct
• 蒸汽或可凝性流体所具有的热量公式为：
2、根据物料衡算结果，可进一步完成下列 设计：
a、确定生产设备的容量、数量和主要尺 寸；
b、工艺流程图的设计；
c、水、蒸汽、热量、冷量等平衡计算；
3、生产过程中，可利用物料衡算，针对 所用的生产工艺流程、车间或设备，利用 可观测的数据去计算某些难于直接测定计 量的参变量，从而实现对现行生产状况进 行分析、找出薄弱环节，进行革新改造， 提高企业的经济效益。
酒花用量： （574/504.4）×100×0.2%=0.228（kg ）
湿麦糟量： 14.87×(1-6%) ×(1-75%) ÷(1-80%) =17.47（kg）
湿大米糟量： 4.96 ×(1-13%) ×(1-92%) ÷(1-80%)
=1.73（kg） 酒花糟量：
0.228 ×(1-40%) ÷(1-80%)=0.684（kg） 总糟量：
混合物的比热容
C混=(WaCa+WbCb+WcCc)/(Wa+Wb+Wc) 薯干的比热容可根据绝干谷物+水计算出。 蒸煮醪的比热容可根据薯干+水计算出。 c、喷射液化器后蒸煮醪量为： W7=10950+10950×3.62×(88-50)
÷(2748.9-88×4.18)=11583 （kg） d、液化维持罐后的蒸煮醪量为
来的热量；
• 计算基准要找好； • 与物料衡算联用；
二、计算实例：30000吨/年啤酒厂糖化车间 热量衡算
（一）示意图
（二）衡算过程
1、糖化用水耗热量Q1 （1）糊化用水量：
G1=（1003.9+200.8）×4.5=5421.5（kg） （2）糖化用水量：
G2=2808.9×3.5=9831.15（kg）
洗糟水用量：
G水=4013×4.5=18058.5（kg）
Q5=G水c水（80-18）= 4680041 （kJ） 6、麦汁煮沸过程耗热量Q6
麦汁煮沸前的量（由蒸发强度推算）：
G麦汁=4013×5.983÷85%=28247.5（kg） 设：c麦汁=3.85 [kJ/(kg·K)]
3、糖化锅内的耗热量Q3
（1）糖化锅中麦醪的初温t麦醪 t麦醪 = [(G麦芽c麦芽)×18 + G水c水×50]/
G麦醪c麦醪 =46.67（℃） （2）混合醪量 第一次煮沸后的糊化醪量： G米醪′=6625.85-220.86=6405（kg） 糖化锅麦芽醪量： G麦醪=2808.9+9831.15=12640（kg）
（一）热量衡算的意义
1、通过热量衡算，计算生产过程能耗定额 指标。可对多种方案进行比较，以选定先 进的生产工艺；
2、热量衡算的数据是换热设备计算和选型 的依据，也是供汽车间设计的依据；
3、通过热量衡算，可对已投产的生产系统 提出改革和改造方案，达到节能、降耗的 目的；
（二）热量衡算的定义
输入单元设备的热量总和等于输出该单 元设备的热量总和加上损失的热量总和。
G混合=6405+12640=19045（kg） （3）混合醪的比热容c混合
麦醪比热容: c麦醪= (G麦芽c麦芽+ G水c水)/G麦醪 =3.63 [kJ/(kg·K)]
混合醪比热容: c 混合= (G麦醪c麦醪+ G米醪c米醪)/G混合 =3.67 [kJ/(kg·K)]
（4）米醪的中间温度t
• 生物合成热为：
Q=Gq q：单位耗糖所产生的热量（kJ/kg）
• 搅拌热为：Q=3600×0.92P
P：搅拌功率（kW）
• 设备向环境散热：
Q=FαT（tw-ta）τ 一般根据经验公式计算；
写出公式过程中的注意事项：
• 示意图要绘好，不要遗漏其他形式转化过
15.58×150=2337（kg）
二级种子量： 15.58×2%=0.31（m3）
种子用糖量： 0.31×25=7.75（kg）
总糖量： 2337+7.75=2340.75（kg）
淀粉需用量： 2340.75÷95%÷111%÷80% =2774.7（kg）
第二节 热量平衡计算
一、热量衡算的意义、方法和步骤
（1）1000公斤食用酒精淀粉用量： W1=1000×92.41%÷92×162÷91.45% =1779.3 （kg） 折薯干量为： W2=1779.3÷65%=2737.4 （kg）
（2）淀粉酶的用量 W3=2737.4×8÷2000=10.95 （kg）
（3） 糖化酶的用量 发酵醪用糖化酶： W4=2737.4×150÷20000=20. 5 （kg）
品或原料为计算基准，常用于间歇操作过 程及设备的计算；
• 以加入设备的一批物料量为计算基准，常
用于间歇操作过程及设备的计算；
6、进行物料衡算，部分计算要与热量衡算联 立求解；
7、填表及绘制物料流程图
二、主要技术经济指标的确定
单耗：生产1000公斤产品的原材料、水、 电、煤、蒸汽、空气、制冷量消耗定额。 是计算产品生产成本的基础数据。
Q4′= 26.7%G混合c混合（100-70） = 559860 （kJ）
（3）煮沸过程蒸汽带走的热量Q3″ Q4″= 26.7%G混×5%×10÷60×2257.2 =95705.3 （kJ）
（4）糊化锅热损失Q损（15%） （5）第二次煮沸总耗热量
Q4=1.15 ×(Q4′+Q4″)=753900 （kJ） 5、洗糟水耗热量Q5
第五章 工艺计算
第一节 物料平衡计算
一、物料衡算的意义、方法和步骤 当生产方法确定并完成工艺流程示意图
设计后，即可开始进行物料平衡计算，设 计工作由定性分析发展到定量计算。
因此，物料衡算是整个工艺计算工作中， 开始得最早，最先完成的项目。
（一）物料衡算的意义
物料衡算是指：根据质量守恒定律，凡 引入某一系统或设备的物料重量Gm，必等 于所得到的产物重量Gp和物料损失量Gt之 和。
过滤啤酒量为： 522.5×（1-0.015）=514.7（L）
成品啤酒量为： 514.7×（1-0.02）=504.4（L）
（2）100L12°淡色啤酒的物料衡算 所耗混合原料量： （100 ÷504.5 ）×100=19.83（kg）
麦芽耗用量： 19.83×75%=14.87（kg）
大米耗用量： 19.83-14.87=4.96（kg）
酒母醪量： W12=（11771+902）÷1.1×0.1=1152 （kg） 糖化总醪量： W13=（11771+902）÷1.1×（1+0.1×70%）
=12327（kg） f、成品与发酵废醪量的计算
醛酒产量：1000×2%=20（kg） 杂醇油产量：1000×0.5%=5（kg） 废醪量：
醪塔上升蒸汽量： V1=12477×7.56%÷47.18%=1999 （kg） 残留液量：W14=12477-1999=10478 （kg） 残留液固形物浓度： B=12477×7.5%÷10478=8.93% 蒸馏蒸汽用量： D=(12477×3.96×70+10478×4.03×105-
物性参数：密度、粘度、比热、汽化潜 热、溶解度，由设计手册中获得；
工艺指标：转化率、收得率、工艺操作 条件，来源于实验、经验数据、交流。
5、选定计算基准 计算基准选择准确，能使计算结果正确，
计算过程简化。
• 以单位时间产品量或单位时间原料量作为
计算基准，适用于连续操作过程和设备的 计算；
• 以单位重量、单位体积或单位摩尔数的产
即： Gm= Gp + Gt
适用范围：既适用于每一个单元过程， 也适用于整个生产过程；既可进行总物料 衡算，也可对混合物中某一组分作部分物 料衡算。
物料衡算的意义：
1、通过物料衡算，可以求出进入和离开设 备的物料各组分的成分、重量和体积，进 而计算产品的原料消耗定额、日或年消耗 量以及成品、副产物、废物的排除量；
混合原料收得率： （0.75×70.5%+0.25×80.04%）×98.05%
=71.79% 12°热麦汁量为：
100×（71.79%÷12%）=598.3 （kg） 热麦汁体积为：
598.3÷（1.084÷1.04）=574（L） 冷麦汁量为:
574 ×（1-0.075）=531(L)
发酵液量为： 531×（1-0.016）=522.5（L）
（二）物料衡算的方法和步骤
1、弄清计算的对象、目的和要求；
2、绘出物料衡算流程示意图。使用框图和 线条图来显示所要衡算的对象，使研究的 问题形象化和具体化；
3、写出生物反应和化学反应方程式。有毒 或明显影响产品质量的副反应不能忽略；
4、收集设计基础数据和有关物化常数，保 证计算工作的顺利进行；
设计数据资料：年产量、生产天数、培 养基配方，产品质量规格。
t =(G混合c混合t混合-G麦醪c麦醪t麦醪)/ G米醪c米醪 =96（℃）
（5）升温70℃的耗热量Q3 Q3= G混合c混合（70-63）=494918 （kJ）
4、第二次煮沸的耗热量Q4 （1）分出的混合醪量（热量衡算推出）
100%×（78-70）/（100-70）=26.7% （2）升100℃的耗热量
酒母用糖化酶：
W5=2737.4×10%×70%×300÷20000 =2.87 （kg）
（4） 蒸煮醪量的计算 蒸煮过程中采用直接蒸汽加热，之后又
通过真空蒸发来进行冷却，故整个过程中 蒸煮醪因冷凝水的加入和蒸发而发生着变 化，需要进行分步计算醪量。
a、粉浆量 W6=2737.4×(1+3)=10950（kg） b、蒸煮醪的比热容
生产1000公斤产品的副产物生产量及三 废生成量。
三、计算实例
（一）10000吨/年淀粉原料酒精厂全厂总物 料衡算
1、衡算主要内容：进行全厂产品、副产品、 三废及中间产品的衡算；
2、工艺流程示意图 3、工艺技术指标及基础数据 4、生物反应方程式 5、以1000公斤食用酒精为计算基准； 6、衡算过程
17.47+1.73+0.684=19.884（kg）
（三）3000吨/年味精厂发酵车间的物料衡算 1、示意图 2、工艺技术指标和基础数据 3、计算基准：1000公斤味精（99.5%） 4、谷氨酸发酵车间的物料衡算
发酵液量： 1000×99.5%÷112%÷80%÷48%÷99% ÷150 =15.58（m3） 发酵液需糖量：
1999×1965) ÷(2689.8-4.18105) ÷99% =2199 （kg）（二）3Biblioteka 000吨/年啤酒厂糖化车间的物料衡 算
1、糖化车间工艺流程示意图 2、工艺技术指标与基础数据 3、计算基准：100kg原料、100L淡色啤酒 4、衡算过程 （1）热麦汁量
麦芽收率：75%×（1-6%）=70.5% 大米收率：92%×（1-13%）=80.04%
W8=11583-11583×3.62×(88-84)÷2288.3 =11510 （kg）
e、糖化醪与发酵醪量的计算 成熟发酵醪的量为： W9=1000×92.41%÷98%÷8.01% =11771 （kg） 需蒸馏的成熟发酵醪量为： W10=11771×1.06=12477 （kg） 入蒸馏塔的发酵醪乙醇浓度： n=8.01%÷1.06=7.56% 二氧化碳排放量： W11=11771×8.01%÷46×44=902（kg）
Q1=（5421.5+9831.15）×4.2 ×（50-18 ） =488073.6（kJ）
2、糊化锅内的耗热量Q2 （1）糊化锅升温至100℃耗热量Q2′
米醪比热容：
c米醪=(G大米c大米+ G麦芽c麦芽+ G水c水)/
(G大米+ G麦芽+ G水)=3.76 [kJ/(kg·K)] 米醪的初温：
t0= [(G大米c大米+ G麦芽c麦芽)×18 + G水c水 ×50]/(G米醪c米醪)=47.1（℃）
Q2′= G米醪c米醪（100-47.1） =1317908（kJ）
（2）煮沸过程蒸汽带出的热量Q2″ Q2″= G米醪×5%×40÷60×2257.2 =498525 （kJ）
（3）热损失Q损′ Q损′=15%（ Q2′+Q2″） Q2=1.15（ Q2′+Q2″）=2088898 （kJ）
∑Q入= ∑Q出+ ∑Q损 （三）热量衡算的步骤
1、绘出单元设备的物料流向及变化的示意 图；
2、搜集与热量衡算相关的数据； 3、确定合适的计算基准，通常取0℃为基准 温度；此外，还要确定物料衡算的基准；
4、写出详细的热量衡算式
• 固体和不凝性流体所具有的热量公式为：
Q=Gct
• 蒸汽或可凝性流体所具有的热量公式为：
2、根据物料衡算结果，可进一步完成下列 设计：
a、确定生产设备的容量、数量和主要尺 寸；
b、工艺流程图的设计；
c、水、蒸汽、热量、冷量等平衡计算；
3、生产过程中，可利用物料衡算，针对 所用的生产工艺流程、车间或设备，利用 可观测的数据去计算某些难于直接测定计 量的参变量，从而实现对现行生产状况进 行分析、找出薄弱环节，进行革新改造， 提高企业的经济效益。
酒花用量： （574/504.4）×100×0.2%=0.228（kg ）
湿麦糟量： 14.87×(1-6%) ×(1-75%) ÷(1-80%) =17.47（kg）
湿大米糟量： 4.96 ×(1-13%) ×(1-92%) ÷(1-80%)
=1.73（kg） 酒花糟量：
0.228 ×(1-40%) ÷(1-80%)=0.684（kg） 总糟量：
混合物的比热容
C混=(WaCa+WbCb+WcCc)/(Wa+Wb+Wc) 薯干的比热容可根据绝干谷物+水计算出。 蒸煮醪的比热容可根据薯干+水计算出。 c、喷射液化器后蒸煮醪量为： W7=10950+10950×3.62×(88-50)
÷(2748.9-88×4.18)=11583 （kg） d、液化维持罐后的蒸煮醪量为
来的热量；
• 计算基准要找好； • 与物料衡算联用；
二、计算实例：30000吨/年啤酒厂糖化车间 热量衡算
（一）示意图
（二）衡算过程
1、糖化用水耗热量Q1 （1）糊化用水量：
G1=（1003.9+200.8）×4.5=5421.5（kg） （2）糖化用水量：
G2=2808.9×3.5=9831.15（kg）
洗糟水用量：
G水=4013×4.5=18058.5（kg）
Q5=G水c水（80-18）= 4680041 （kJ） 6、麦汁煮沸过程耗热量Q6
麦汁煮沸前的量（由蒸发强度推算）：
G麦汁=4013×5.983÷85%=28247.5（kg） 设：c麦汁=3.85 [kJ/(kg·K)]
3、糖化锅内的耗热量Q3
（1）糖化锅中麦醪的初温t麦醪 t麦醪 = [(G麦芽c麦芽)×18 + G水c水×50]/
G麦醪c麦醪 =46.67（℃） （2）混合醪量 第一次煮沸后的糊化醪量： G米醪′=6625.85-220.86=6405（kg） 糖化锅麦芽醪量： G麦醪=2808.9+9831.15=12640（kg）
（一）热量衡算的意义
1、通过热量衡算，计算生产过程能耗定额 指标。可对多种方案进行比较，以选定先 进的生产工艺；
2、热量衡算的数据是换热设备计算和选型 的依据，也是供汽车间设计的依据；
3、通过热量衡算，可对已投产的生产系统 提出改革和改造方案，达到节能、降耗的 目的；
（二）热量衡算的定义
输入单元设备的热量总和等于输出该单 元设备的热量总和加上损失的热量总和。
G混合=6405+12640=19045（kg） （3）混合醪的比热容c混合
麦醪比热容: c麦醪= (G麦芽c麦芽+ G水c水)/G麦醪 =3.63 [kJ/(kg·K)]
混合醪比热容: c 混合= (G麦醪c麦醪+ G米醪c米醪)/G混合 =3.67 [kJ/(kg·K)]
（4）米醪的中间温度t