模板、混凝土施工方案
模板、混凝土施工方案
第十一章模板、混凝土施工方案第一节模板工程施工1、准备工作(1）向施工班组进行技术交底,施工管理人员及操作工人通过学习,熟悉施工图及模板工程的施工设计.（2）施工现场应具有可靠的能满足模板安装和检查的测量控制点,并经过复测评定.把模板的安装标高引测到模板安装部位，引测基础或柱墙轴线,并根据施工图弹出模板的内边线和中心线,墙体模板弹出模板的外边线．（3)做好隐蔽工程的验收与签证，以及每一道工序的报验工作。
(4)做好各构件的配板图2、模板安装在本工程的砼施工考虑到是使用坍落度大的商品砼，在浇注安排上尽量采取每层的柱、墙、梁板、楼梯一次性整体浇注,在单层内不留施工缝,各分部分项施工要求如下:２、一般要求（1）按照配板图的要求循序拼装,保证模板系统的整体稳定（2)拼装时在同一条缝上的钉子,不应向同一方向钉,要一倒一正间隔布臵,在需要经常拆装的连接点上,不宜采用螺栓连接模板.（３)对拉杆件的长短应与构件的几何尺寸相适应,应与构件平行或垂直,不能斜拉硬顶。
(4)模板和配件必须安装牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，应具有足够的受压面积。
（5)预埋件、预留孔应保证位臵正确，安设牢固。
(6)模板之间的缝隙和模板与已浇砼构件之间的缝隙用胶条贴好,防止漏浆．3、柱模安装（1）柱模安装应由柱箍拉结成型，该工程大多是大断面柱，还应采用对柱螺杆加固，柱模安装时,相邻两侧面的模板端缝宜错开布臵.（2)单片模板就位组装时,由下而上垂直相对组装平模,用柱箍拉结拼装至全高，校正垂直度及平面位臵和对角线偏差，设臵支撑固定.(3)柱模安装时,其下端应与支承面靠紧垫平，底部缝隙用水泥浆或密封胶条堵严，要注意留设好柱底清扫口。
4、有梁板墙体模板安装(1)梁的侧模安装在底模上,采用单块模模板就位安装,先安装底模，再安装侧模,安装底模时,梁长大于4米时按净跨的0。
３％起拱,挑出部分的梁按跨度的0.５％起拱.(2）有梁板和墙体的模板采用桁架式支模法施工模板施工注意事项5、(1)脚手架及脚手板以及施工荷载不能承受在模板上,应承受在脚手架上,上料时不能冲击模板。
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
混凝土施工方案
混凝土施工方案一、混凝土工程施工（一）本工程混凝土全部采用商品混凝土：为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂，根据现场需要确定混凝土的缓凝时间。
（二）混凝土的浇注1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑竖向结构混凝土前，柱底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，墙体底部填以30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑厚度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。
使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为500mm左右。
振捣上一层混凝土时插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝。
平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。
混凝土振捣时间为30s左右，以混凝土表面泛浆且不下沉为止。
浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则按施工缝处理。
浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题立即处理，并在已浇筑混凝土初凝结前处理完毕。
（2）柱混凝土浇筑：构造柱浇筑前底部先填5—10cm厚同混凝土成分相同的水泥砂浆，柱混凝土分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
本工程柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，采用串桶分段浇筑，振捣柱的四角即可。
已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。
混凝土浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（3）梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的混凝土一起浇筑。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、混凝土施工措施1、模板安装完成后，利用钢管脚手架作为支架搭设暖棚，暖棚进行全封闭。
内置适量蜂窝煤炉，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布，保证篷布内的环境温度在5℃以上。
浇筑时的混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15℃时禁止浇筑。
2、在浇注混凝土之前，在模板脚手架外侧采用棉被和帆布围挡包裹一圈，模板顶部采用钢管脚手架和篷布覆盖，内部采用火炉对模板及钢筋预热，一边浇注，一边加热，确保钢筋及模板温度不得低于2℃。
3、在灌注过程中，暖棚棚顶不掀开，只拆开一个小口，将软管放入棚内，人工拉动软管或设置溜槽进行混凝土施工。
混凝土浇筑完成后，冬季施工期间暂不拆除模板。
待混凝土强度达到设计强度后拆除火炉。
二、混凝土养护涵身混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过15℃；拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护。
涵身内部放置火炉不断加热，两端封闭。
1、在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。
2、混凝土养护期间在涵身内外侧悬挂温度计，同时设专人对温度进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。
3、养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。
4、待混凝土温度慢慢冷却到与外界气温相差不大于15℃，且强度不小于20MPa时，可拆除模板。
5、拆模后仍用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护，涵身两端封闭。
三、工期保证措施1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
混凝土施工方案及模板施工方案
混凝土施工方案及模板施工方案1. 引言混凝土是一种广泛用于建筑工程中的常见材料，其具有良好的强度、耐久性和成本效益。
混凝土施工方案是确保施工过程顺利进行的重要文件。
本文将介绍混凝土施工方案的编写要点及模板施工方案的内容。
2. 编写要点2.1 目的和范围混凝土施工方案应明确说明其目的和范围。
目的是为了确保混凝土施工过程安全、高效地进行，范围包括混凝土材料的准备、施工工序的安排、质量控制措施等。
混凝土施工方案应包括详细的施工计划，包括施工进度、工期安排和施工人员的配备等。
施工计划应考虑材料供应、设备调配等因素，合理安排工序，确保施工过程的连贯性。
2.3 施工工艺混凝土施工方案应明确施工工艺，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节的具体操作要求。
建议根据具体情况编写详细的施工工艺流程，以确保施工过程的顺利进行。
2.4 材料准备混凝土施工方案应包括材料准备方面的要求。
具体要求可以包括材料的检验、储存和搬运等，确保材料的质量和数量符合施工要求。
混凝土施工方案应包括施工过程的质量控制措施。
可以包括对混凝土配合比的要求、施工现场环境控制和质量检查等内容，以确保施工质量符合设计要求。
2.6 安全措施混凝土施工方案应充分考虑施工安全问题，明确安全措施。
可以包括对施工人员的安全培训要求、施工现场的安全防护措施等，以确保施工过程安全可靠。
3. 模板施工方案内容3.1 目的和范围本模板施工方案旨在规范混凝土施工过程，确保施工质量和施工安全。
本方案适用于XX工程项目。
1.工期安排：按照项目要求，工期为XX天，具体施工计划如下：–第一阶段：准备工作，包括场地平整、材料准备等，预计耗时XX天；–第二阶段：混凝土浇筑，预计耗时XX天；–第三阶段：混凝土养护，预计耗时XX天；2.施工人员：按照项目要求，配备工人和监理人员。
3.3 施工工艺1.混凝土配合比：根据设计要求和试验结果确定混凝土配合比，如下：–水泥：X kg–砂石：X kg–水：X kg–外加剂：X kg2.混凝土浇筑：–根据设计图纸确定浇筑顺序和浇筑高度，采用XX工艺进行浇筑；–在浇筑前，对模板进行检查和处理，确保其平整、牢固；–按照设计要求进行混凝土的搅拌、运输和浇筑；3.混凝土养护：–混凝土浇筑完成后，及时对其进行养护，包括覆盖保湿和温度控制等；–养护时间一般为XX天，期间需进行定期检查。
混凝土施工模板施工方案
混凝土施工模板施工方案1. 引言本文档旨在提供一个针对混凝土施工模板的详细施工方案。
该施工方案将涵盖施工前准备、施工过程以及施工后的相关工作。
本方案将确保混凝土施工过程的顺利进行，以达到预期效果。
2. 施工前准备2.1 材料准备在施工前需要准备以下材料： - 水泥 - 骨料 - 砂浆2.2 设备准备在施工前需要准备以下设备： - 混凝土搅拌机 - 施工模板 - 混凝土泵 - 打桩机（如有需要）2.3 地面准备在施工前需要对地面进行准备工作： 1. 清理地面上的杂物和碎石。
2. 将地面平整，并确保其坚实稳定。
3. 清理地面上的水分，确保地面干燥。
2.4 模板安装在施工前需要进行模板的安装： 1. 根据设计要求，选择合适的模板，并按照图纸指示进行安装。
2. 确保模板安装垂直、水平，并牢固固定。
3. 施工过程3.1 混凝土搅拌1.首先，将适量的水泥、骨料和砂浆按照设计比例放入混凝土搅拌机中。
2.启动混凝土搅拌机，并进行搅拌，直到混凝土均匀一致。
3.2 施工模板预处理1.在混凝土倒入之前，需要对施工模板进行预处理。
2.使用防粘剂喷洒在模板表面，以防止混凝土粘附。
3.确保模板表面平整，无凹凸。
3.3 混凝土倒入1.将混凝土从搅拌机中输送到施工现场。
2.逐段将混凝土倒入模板内，确保混凝土均匀分布并充满模板。
3.4 混凝土压实1.使用振动器对混凝土进行压实，以排除气泡和提高混凝土的密实度。
2.按照设计要求，进行适当的振动时间和振动频率。
3.5 平整和养护1.在混凝土初凝之前，使用抹光板对混凝土表面进行平整处理。
2.用保湿物覆盖混凝土表面，以防止水分蒸发，促进水泥水化反应。
3.确保养护期间混凝土表面湿润。
4. 施工后工作4.1 施工模板拆除在混凝土达到足够强度之后，可以进行施工模板的拆除工作： 1. 从模板四周开始，逐段进行拆除，避免对混凝土造成损害。
2. 注意安全，在拆除过程中使用适当的工具和设备。
4.2 表面处理混凝土施工完成后，可以根据需要采取以下表面处理措施： 1. 抛光：使用专业设备对混凝土表面进行抛光，以获得更光滑的效果。
混凝土模板专项施工方案
混凝土模板专项施工方案1. 引言混凝土模板施工是建筑工程中的重要环节之一，它直接关系到混凝土结构的质量和稳定性。
为了确保混凝土模板施工工作的顺利进行和质量的达标，特制定本专项施工方案。
2. 施工前准备在进行混凝土模板施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•合适的模板材料：根据工程需求选择合适的模板材料，如木质、钢质、塑料等。
•快速固化剂：用于加固模板的连接处，提高模板的稳定性。
2.2 人员安排•施工队伍：根据工程规模确定合适的施工队伍，包括工长、木工、钢模安装工等。
•工作安排：制定详细的施工计划，明确各岗位的职责和工作时间。
2.3 设备准备•模板安装设备：如吊车、叉车等，用于提升和安装模板。
•环境保护设备：如防护网、安全帽、安全绳等，用于确保施工人员的安全。
3. 施工流程混凝土模板施工的一般流程包括以下步骤：3.1 模板安装1.根据施工图纸的要求，确定模板的形状和尺寸。
2.将预制好的模板材料运输到施工现场。
3.使用合适的设备将模板提升到施工位置，并用快速固化剂加固连接处。
4.检查模板的水平和垂直度，确保模板安装的稳定性和精确度。
3.2 模板调整1.在模板安装完毕后，进行模板的调整工作。
2.根据设计图纸要求，调整模板的几何尺寸和位置。
3.使用测量工具进行模板的精确测量，并进行必要的修整。
3.3 混凝土浇筑1.在模板安装和调整完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
2.确保混凝土的配比符合设计要求，并保证混凝土的浇筑质量。
3.使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.根据混凝土的浇筑高度和温度，采取必要的措施进行养护。
3.4 拆模和清理1.混凝土养护期满后，进行模板的拆除工作。
2.首先，清理模板表面的残留混凝土，使用合适的工具将模板拆除。
3.清理施工现场，保持施工区域的整洁。
4. 质量控制为了确保混凝土模板施工质量，需要进行质量控制。
主要包括以下内容：•模板的尺寸精确度和稳定性检查。
混凝土结构工程模板施工方案
混凝土浇筑过程中，避免直接接触混凝土，防止发生意外伤害。
结语
本文介绍了混凝土结构工程的一般施工流程和注意事项，仅供参考。在实际施工中，应根据具体情况进行调整和优化，确保施工质量和安全。
2.1
1.测量和标记框架的位置和尺寸；
2.搭设模板和支撑结构，确保稳固和垂直；
3.安排混凝土浇筑顺序，避免渗漏和气泡。
2.2
4.水泥、砂、石子按比例混合；
5.搅拌均匀，保持适当的流动性；
6.冷却混凝土，避免裂缝和收缩。
三、质量控制
3.1
在混凝土浇筑过程中，需要定期抽检混凝土的强度、密度等指标，确保质量符合规范要求。
3.2
完成施工后，进行结构强度检测，验证混凝土结构的承载能和废料，确保施工现场整洁和安全。
4.2
工程完成后，进行最终验收，确保施工质量和工程符合相关标准和规范。
五、安全注意事项
5.1
在施工期间，施工人员必须佩戴安全装备，遵守施工规程，注意施工现场安全。
混凝土结构工程模板施工方案
一、施工准备
1.1
在开始施工之前，需要进行以下准备工作：
•确保所有施工人员具有相关资质和培训；
•确保所有所需材料和设备已准备就绪；
•分配施工队伍和工作任务。
1.2
施工现场准备工作包括：
•清理和平整施工区域；
•划定施工范围和安全区域；
•检查施工设备和工具的完好性。
二、施工工艺
混凝土施工方案模板
一、工程概况本工程为某住宅小区地下室结构施工，建筑面积约为20000平方米，地下层数为2层，层高分别为3.6米和3.8米。
结构形式为框架-剪力墙结构，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.3-3.0之间，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不小于15%。
2. 施工设备准备（1）混凝土搅拌机：选用搅拌能力不低于50立方/小时的搅拌机。
（2）混凝土运输车：选用容积不低于6立方米的混凝土运输车。
（3）混凝土泵：选用输送能力不低于100立方/小时的混凝土泵。
（4）振捣器：选用插入式振捣器。
3. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的组织、协调和指挥。
（2）技术负责人：负责施工技术指导和质量把控。
（3）施工员：负责施工过程中的具体操作和协调。
三、施工工艺1. 混凝土运输混凝土运输采用混凝土运输车，运输过程中应保持车辆平稳，防止混凝土离析。
2. 混凝土浇筑（1）浇筑前，应将模板、钢筋、预埋件等检查无误，清理模板内杂物。
（2）浇筑顺序：先墙、后柱、再梁、板，分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm。
（3）浇筑过程中，应保持混凝土连续浇筑，避免冷缝出现。
（4）浇筑过程中，及时振捣混凝土，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护（1）浇筑完成后，应及时覆盖混凝土，防止水分蒸发。
（2）养护时间：根据气温和混凝土强度等级，一般不少于7天。
四、质量控制1. 材料检验：严格按照国家标准进行材料检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程检验：对混凝土浇筑、振捣、养护等环节进行全过程检验，确保施工质量。
3. 混凝土强度检验：采用回弹法、钻芯法等方法进行混凝土强度检验，确保混凝土强度满足设计要求。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
水泥混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言水泥混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于基础设施建设、建筑工程等领域。
为确保工程质量，提高施工效率，本方案针对水泥混凝土施工进行详细规划，包括施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）项目名称：XX工程水泥混凝土施工（2）项目负责人：XXX（3）施工队伍：XXX施工队（4）施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日2. 施工现场布置（1）施工场地：施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
（2）材料堆放：水泥、砂、石子等材料应按照规格分类堆放，并设置标识。
（3）施工机械：配置足够的施工机械，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
（4）临时设施：搭建临时办公室、休息室、厕所等。
3. 施工人员培训对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺、安全操作规程等。
三、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，如32.5号、42.5号等。
2. 砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间。
3. 石子：选用粒径均匀、级配良好的碎石，最大粒径不超过混凝土最小厚度的1/4。
4. 水：水质应符合国家标准，pH值在6.5-8.5之间。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）按照配合比进行配料，准确称量。
（2）采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（3）搅拌过程中，注意观察混凝土的均匀性，确保搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土在运输过程中的稳定性。
（2）运输过程中，注意避免混凝土产生离析现象。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度不超过30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土密实，无空洞、蜂窝等缺陷。
4. 混凝土振捣（1）采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在30秒以内。
（2）振捣过程中，注意避免振捣器直接接触模板、钢筋等。
5. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行覆盖养护。
钢筋、模板、混凝土施工方案
钢筋、模板、混凝土施工方案三、钢筋工程施工方案（一）钢筋加工钢筋严格按翻样单加工，现场设钢筋加工棚，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。
加工的钢筋半成品堆放整齐，并明码挂单，防止用错用乱。
（二）钢筋连接（1）φ16以上的钢筋拟采用冷压套筒连接方式，φ16以下钢筋拟采用闪光对焊方式。
根据施工进度要求，安排地面先加工钢筋一头的压接量，然后运入基坑压接连接，冷压套筒连接采用CY型手持式测压机，SPJ型套筒，操作简单，质量可靠。
其工艺流程如下：钢筋套筒验收→钢筋断料、刻划钢筋套入长度标记→套筒套入钢筋、安装连接机→开动液压泵、加压套筒至接头或型→卸下连接机→接头体形检查。
(2)冷压套筒操作要点如下：a.钢筋端部必须用标尺划出插入套筒深度标记记号。
b.连接两根钢筋时，应保持同一水平面防止偏心和弯折。
c.压模应对准套筒压痕标志，压接顺序从套筒中央逐道向端头压接。
d.控制好压接压力值，使之压痕间距深度均匀一致，发现压痕异常应及时报告，采取补压或切除措施。
四、模板工程施工方案柱、梁、模板采用组合模板，不足部分木模补齐。
模板的强度和钢度均应满足施工要求，并要进行计算。
要求模板接缝严密，表面平整光滑，支模要求位置准确。
模板垂直支撑采用可调式螺杆钢柱支撑。
柱子施工完成后按设计要求设置沉降观测点。
五、混凝土工程施工方案（1）质量目标1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
3、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》GAJ107—87的规定，取样、制作、养护和试验。
（2）施工方案与质量保证措施1、浇筑台阶式基础，应按每一台阶浇完内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。
每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。
2、浇筑现浇挡墙应保证插筋位置的准确，防止位移和倾斜。
3、混凝土内宜参加适量的外加剂。
混凝土模板施工方案
混凝土模板施工方案混凝土模板施工方案一、工序安排及工期计划1. 基础处理工序：对地基进行清理、找平、压实处理。
预计工期1天。
2. 模板制作工序：根据施工图纸制作混凝土模板，并进行检查和修整。
预计工期1天。
3. 模板安装工序：根据设计要求，将模板分段进行搭设和固定，并进行检查和调整。
预计工期2天。
4. 钢筋布置工序：按照设计要求，在模板内放置钢筋，并进行检查和修整。
预计工期2天。
5. 混凝土浇筑工序：进行混凝土浇筑，保证质量和外观效果，并进行检查和养护。
预计工期3天。
二、工艺要点和施工措施1. 模板的材料选择应符合强度要求，并且具有良好的防水性能。
2. 模板的搭设要牢固稳定，确保混凝土浇注时不会发生模板移位或破裂。
3. 钢筋的布置要按照设计图纸要求，保证布置密度和位置准确无误。
4. 浇筑混凝土时，要进行适当的振捣和压实，以确保混凝土的密实性和抗渗性。
5. 浇筑混凝土后，要进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土开裂和脱水。
6. 施工过程中，要检查各个工序的质量，及时发现和解决问题，确保施工质量。
三、安全措施和防护措施1. 工地内严禁闲人进入施工区域，工地周边要设置合适的围挡和警示标识。
2. 施工人员要佩戴安全帽、安全鞋和防护服，以防止意外伤害。
3. 使用起重机械时，要确保搭设牢固、操作规范，避免起重过程中发生意外。
4. 在模板安装和钢筋布置时，要保持平衡和稳定，避免发生坍塌和倒塌的危险。
5. 在浇筑混凝土时，要避免有人在混凝土下方作业，以免发生被埋压的危险。
6. 施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物，减少安全隐患。
四、施工机械和工具要求1. 模板制作和安装阶段，需要使用切割机、电钻和扳手等常见工具。
2. 钢筋布置阶段，需要使用钢筋加工机械和手持打击工具。
3. 混凝土浇筑阶段，需要使用混凝土搅拌机、输送泵和振动器等机械设备。
五、质量验收标准1. 模板的尺寸和平整度要符合设计要求。
2. 钢筋的布置位置和间距要符合设计要求。
混凝土、钢筋、模板施工方案
混凝土、钢筋、模板施工方案一、施工前准备在进行混凝土、钢筋、模板施工之前，施工方需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，了解地基情况、周边环境等。
其次，要按照设计图纸和施工方案准备所需的材料、设备和人力资源。
而后，要对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
二、模板安装模板是混凝土浇筑时用来固定混凝土的结构体，保证混凝土施工的质量和准确性。
在进行模板安装前，要先对模板进行检查，确保模板完好无损。
然后根据设计要求，将模板逐步安装到指定位置，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
在安装过程中，要注意模板的支撑和连接，确保模板的稳固性和安全性。
三、钢筋安装钢筋是混凝土结构中起到加固和支撑作用的材料，是确保混凝土结构强度和稳定性的关键。
在进行钢筋安装前，要根据设计要求对钢筋进行切割和加工，确保钢筋的长度和形状符合要求。
然后按照设计图纸和构造图纸，将钢筋逐步安装到混凝土模板内，确保钢筋的位置和间距符合要求。
在安装过程中，要注意钢筋的绑扎和连接，确保钢筋的稳固性和牢固性。
四、混凝土浇筑混凝土是由水泥、砂、骨料和水等原材料按一定比例配制而成的建筑材料，是混凝土结构的主要构成部分。
在进行混凝土浇筑前，要先对混凝土原材料进行检测和调配，确保混凝土的质量和强度符合设计要求。
然后按照设计要求，将混凝土逐步浇筑到模板内，确保混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中，要注意混凝土的振捣和养护，确保混凝土的抗压性和耐久性。
五、施工验收混凝土、钢筋、模板施工完成后，施工方要对施工质量进行验收。
首先要对混凝土结构进行质量检测，包括混凝土的坍落度、密实度、抗压强度等方面。
其次要对钢筋的安装质量进行检查，包括钢筋的位置、间距、绑扎牢固度等方面。
最后要对模板的安装质量进行评估，包括模板的平整度、垂直度、稳固性等方面。
只有通过施工验收，确保混凝土、钢筋、模板施工质量符合设计要求，才能保证建筑结构的安全性和可靠性。
混凝土模板专项施工方案
混凝土模板专项施工方案混凝土模板专项施工方案一、施工前准备工作1. 建立施工小组，明确分工和职责。
2. 对施工区域进行清理和平整，确保施工场地整洁、无障碍。
3. 对施工现场进行测量和标记，确定施工桩位和标高。
4. 检查和准备所需的施工设备和工具，确保其正常运转。
二、混凝土模板施工1. 搭建模板支架：根据设计图纸，搭建适当的模板支架，确保支架的稳固和平整。
2. 布置钢筋：根据设计要求，将预制好的钢筋按照规定的位置和数量进行布置。
3. 安装模板：将预制好的模板板材按照设计要求，正确安装在支架上，确保模板的平整和牢固。
4. 浇筑混凝土：按照施工计划和工序，将搅拌好的混凝土均匀地倒入模板中，使用振捣器进行振捣和密实。
5. 模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，同时进行修补和养护。
三、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求执行，确保混凝土模板的尺寸、形状和强度满足要求。
2. 在浇筑混凝土前，对模板进行检查，确保模板的平整和牢固。
3. 在浇筑混凝土后，进行现场质量检查，对混凝土表面进行养护和修补，确保表面的平整和光滑。
4. 对拆除的模板进行检查，对破损和磨损的模板进行及时修复或更换。
四、施工安全措施1. 在施工现场设置警示标志，提醒工人注意安全。
2. 对施工人员进行安全培训，强调施工中的安全注意事项。
3. 确保施工现场的通风良好，保证工人的呼吸道畅通。
4. 严禁违反操作规程，防止工人在施工中产生安全意外。
五、施工进度安排1. 根据项目要求和工序需要，合理安排施工进度。
2. 对施工进度进行监督和控制，确保按时完成施工任务。
六、施工后收尾工作1. 清理施工现场，彻底清除垃圾和废料。
2. 进行最终质量检查，确保施工质量符合要求。
3. 做好施工档案，收集相关资料和记录，备查以便后续维护和管理。
七、施工保修期维护1. 在混凝土模板施工完成后，进行适当的养护和维护，确保施工质量的稳定和持久。
2. 在施工保修期内，对施工质量出现的问题进行及时处理和修复。
混凝土浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX大厦，总建筑面积约XX万平方米，地下XX层，地上XX层。
4. 工程概况：本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为桩基础，主体结构采用C30混凝土。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、安全措施、环境保护等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员配备，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备根据工程需要，准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。
4. 机械设备准备准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵、钢筋加工设备、模板加工设备、起重设备等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、排水畅通，搭建临时设施，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备（1）混凝土配合比设计：根据工程特点和设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标符合要求。
（2）混凝土搅拌：采用搅拌站进行混凝土搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土质量。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保加工尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎、焊接等方法，将钢筋与模板、混凝土结构连接牢固。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、平整度等符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板与混凝土结构连接牢固。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土运输过程中不产生离析。
（2）混凝土泵送：采用混凝土泵送设备进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实度。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度发展。
模板混凝土施工方案
模板混凝土施工方案一、项目概况本项目为xxxx工程，计划施工面积为XXX平方米。
本施工方案旨在合理组织施工工艺，确保施工质量，保障施工进度。
二、施工准备1.根据项目需求，确定施工人员数量和分工，并进行统一培训，确保施工人员具备相应的技能和知识；2.购置和租赁所需的施工机械设备，如混凝土搅拌机、输送泵等，并进行必要的检验和试运行；3.准备施工所需的原材料和工具，如水泥、石子、沙子等，并定期检查和验收；4.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域安全，方便施工作业。
三、施工工艺1.土地清理：清除施工现场上的杂草和垃圾，并进行必要的平整和固定，确保施工过程安全。
2.基坑开挖：根据设计要求和标高要求，开挖混凝土基坑，确保基坑底面平整，垂直度符合要求。
3.基础施工：根据设计要求，进行基础的浇筑和打砂，确保基础结构牢固和稳定。
4.配筋施工：根据设计要求，进行混凝土结构的配筋工作，确保结构的强度和稳定性。
5.混凝土浇筑：根据设计要求，采用适当的混凝土配方，选择合适的浇筑方法进行施工，确保混凝土浇筑质量。
6.砼表面处理：在混凝土初凝后，进行表面的处理，可以采用打磨或喷涂等方法，保护混凝土表面免受外界环境的侵蚀。
7.施工质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，如混凝土的抗压强度、结构的垂直度等，确保施工质量符合要求。
四、安全措施1.施工现场设置必要的安全警示标志和安全防护设施，保障施工人员的安全；2.制定施工安全操作规程，对施工人员进行必要的安全教育和培训；3.配备专业的安全监测人员，定期进行安全巡查和检查，及时发现和处理安全隐患；4.安排施工人员进行必要的身体检查，确保施工人员身体健康，适应施工工作。
五、施工进度安排1.制定合理的施工计划，并根据工艺要求和资源情况，确定施工的起止时间和每个工序的工期；2.对施工进度进行监管和控制，及时调整施工计划，确保施工周期和数量；3.每日安排施工任务，进行施工进度的日报和周报汇报。
混凝土板材结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土板材结构作为一种新型的建筑结构体系，具有自重轻、施工速度快、抗震性能好、环保节能等优点，广泛应用于现代建筑中。
本方案针对混凝土板材结构的施工进行详细规划，以确保工程质量和施工安全。
1. 工程名称：XX大厦混凝土板材结构工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积为XX万平方米，其中混凝土板材结构面积约为XX万平方米4. 结构形式：框架-剪力墙结构，混凝土板材结构5. 施工周期：预计施工周期为XX个月二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习混凝土板材结构施工工艺、技术规范和操作规程。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（3）编制施工组织设计和施工方案，明确施工流程、施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋的力学性能和尺寸精度。
（2）混凝土：选用符合国家标准的混凝土，确保混凝土的强度、耐久性和工作性。
（3）混凝土板材：选用符合国家标准的混凝土板材，确保板材的尺寸精度、强度和耐久性。
（4）其他材料：如模板、脚手架、电线、水管等。
3. 施工设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋焊接机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车等。
（3）混凝土板材加工设备：板材切割机、板材焊接机等。
（4）其他施工设备：如模板、脚手架、起重机械等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础施工：包括地基处理、基础垫层、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：包括柱、梁、板等构件的钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等。
（3）装饰装修施工：包括内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装等。
2. 施工工艺（1）基础施工1）地基处理：根据地质勘察报告，采取合理的地基处理方法，确保地基的承载能力。
2）基础垫层：采用C15混凝土浇筑，厚度为100mm，确保垫层的平整度和强度。
3）基础钢筋绑扎：根据设计图纸，按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的间距、直径和锚固长度。
混凝土工程施工方案模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 工程类型：____________________5. 施工单位：____________________二、施工准备1. 技术准备：（1）熟悉图纸，明确设计要求；（2）组织施工技术人员进行技术交底；（3）制定施工组织设计，明确施工顺序、施工方法及施工工艺。
2. 材料准备：（1）原材料：水泥、砂、石子、外加剂等；（2）机械设备：混凝土搅拌机、泵车、运输车、振捣器等；（3）工具：模板、支撑、钢筋、焊接设备等。
3. 人员准备：（1）组织施工队伍，明确各工种人员；（2）进行安全教育和技术培训；（3）落实安全生产责任制。
三、施工方法及工艺1. 混凝土搅拌：（1）按配合比进行原材料称量；（2）搅拌时间及搅拌速度应符合规范要求；（3）确保混凝土搅拌均匀。
2. 混凝土运输：（1）选用合适的运输车辆，确保运输过程安全；（2）合理规划运输路线，减少运输时间；（3）运输过程中防止混凝土离析。
3. 混凝土浇筑：（1）按照施工顺序进行浇筑；（2）分层浇筑，每层厚度应符合规范要求；（3）采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 模板及支撑：（1）模板选用符合要求的材料，确保模板的稳定性；（2）支撑系统应稳固可靠，防止变形；（3）模板及支撑拆除时应符合规范要求。
5. 钢筋工程：（1）钢筋加工应符合规范要求；（2）钢筋绑扎应牢固，确保结构安全；（3）钢筋焊接质量应符合规范要求。
四、质量标准1. 混凝土强度：应符合设计要求，且不应低于设计等级；2. 混凝土外观：表面应平整、密实，无蜂窝、麻面、露筋等现象；3. 钢筋位置：应符合设计要求，无偏移；4. 模板及支撑：拆除后，无变形、损坏等现象。
五、安全文明施工1. 严格执行安全生产责任制，确保施工安全；2. 施工现场应保持整洁，做到“三清、五不乱”；3. 加强环保意识，减少施工过程中对环境的影响；4. 做好文明施工，树立良好的企业形象。
混凝土施工方案施工工艺(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区混凝土结构施工，总建筑面积约10万平方米，地下1层，地上15层，建筑高度约50米。
本工程混凝土结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为6度。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织施工技术人员学习设计图纸，熟悉施工规范，明确施工工艺和质量要求。
（2）材料准备：根据设计图纸及施工方案，采购符合国家标准的混凝土、钢筋、水泥、砂石等材料。
（3）机械设备准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、钢筋加工机械等施工设备。
（4）人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑1）混凝土运输：采用混凝土输送泵进行垂直运输，泵送高度不超过60米。
2）混凝土浇筑顺序：按照“先墙后梁、先柱后板”的原则进行浇筑。
3）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在20-30秒。
4）混凝土养护：采用湿养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
（2）钢筋工程1）钢筋加工：按照设计图纸及规范要求，加工钢筋，确保钢筋长度、直径、形状等符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸及规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度、搭接长度等符合要求。
3）钢筋保护层：采用垫块或模板进行保护层控制，确保保护层厚度符合规范要求。
（3）模板工程1）模板选择：根据设计图纸及施工要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
2）模板安装：按照设计图纸及规范要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固、接缝严密。
3）模板拆除：混凝土强度达到规范要求后，方可拆除模板，拆除过程中注意保护混凝土表面。
（4）混凝土结构加固1）加固材料：采用碳纤维、钢绞线等加固材料。
2）加固工艺：按照设计图纸及规范要求，进行加固施工，确保加固效果。
三、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照国家相关标准，对进场材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程管理，严格执行施工规范，确保施工质量。
混凝土模板施工方案
混凝土模板施工方案混凝土模板施工方案是指针对混凝土模板施工工程的具体操作方法和施工流程的规划和安排。
下面是一份700字的混凝土模板施工方案。
一、施工前准备1.1 确定施工方案，制定施工计划和施工进度表；1.2 安排施工人员，合理分工，确保施工效率；1.3 检查模板、支撑材料及固定件的材质和规格，确保质量符合要求；1.4 测量出模板施工区域，并标出基准线、控制线和围墙标高。
二、模板搭设2.1 根据设计图纸，确定模板的位置和尺寸；2.2 搭设模板支架，支架间距一般不大于1.5m；2.3 安装模板板件，板件之间应密封并严密连接；2.4 调整模板的水平和垂直度，确保模板平整；2.5 安装悬挑模板或裙边模板，需要加强支撑以保证稳定性。
三、模板的油漆和钢筋绑扎3.1 在模板搭设完成后，进行模板的防水油漆涂刷，保证混凝土浇筑时模板的表面光滑；3.2 完成油漆涂刷后，进行钢筋的绑扎工作，保证钢筋的准确位置和距离；3.3 确保钢筋绑扎牢固，连接部位必须采取适当的钢筋连接方式。
四、混凝土浇筑4.1 混凝土应采用现浇混凝土；4.2 混凝土的配合比应符合设计要求，并在浇筑前进行试验；4.3 按设计要求，分段浇筑，每段浇筑完毕后及时喷水养护；4.4 确保混凝土在浇筑过程中的均匀性和密实性，并采取振捣措施以排除气泡；4.5 避免混凝土的流失和渗漏，采取必要的围堰和堵漏措施。
五、模板拆除和养护5.1 根据混凝土的强度设计要求确定拆模时间；5.2 拆模时，要采取适当的拆模顺序和方法，避免对混凝土造成损伤；5.3 拆模后，对混凝土进行养护，包括覆盖湿布、喷水养护等措施；5.4 养护时间一般不少于7天，以保证混凝土的强度和耐久性。
六、安全措施和环境保护6.1 在施工过程中，严格按照安全操作规程进行施工；6.2 使用安全防护措施，如安全帽、安全绳、防滑鞋等；6.3 施工现场要保持整洁，将废料及时清理，确保环境整洁。
以上是一份混凝土模板施工方案，通过合理的施工计划、规范的操作流程和有效的安全措施，能够保证混凝土模板施工工程的质量和进度。
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第十一章模板、混凝土施工方案第一节模板工程施工1、准备工作（1）向施工班组进行技术交底，施工管理人员及操作工人通过学习，熟悉施工图及模板工程的施工设计。
（2）施工现场应具有可靠的能满足模板安装和检查的测量控制点，并经过复测评定。
把模板的安装标高引测到模板安装部位，引测基础或柱墙轴线，并根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙体模板弹出模板的外边线。
（3）做好隐蔽工程的验收与签证，以及每一道工序的报验工作。
（4）做好各构件的配板图2、模板安装在本工程的砼施工考虑到是使用坍落度大的商品砼，在浇注安排上尽量采取每层的柱、墙、梁板、楼梯一次性整体浇注，在单层内不留施工缝，各分部分项施工要求如下：2、一般要求（1）按照配板图的要求循序拼装，保证模板系统的整体稳定（2）拼装时在同一条缝上的钉子，不应向同一方向钉，要一倒一正间隔布臵，在需要经常拆装的连接点上，不宜采用螺栓连接模板。
（3）对拉杆件的长短应与构件的几何尺寸相适应，应与构件平行或垂直，不能斜拉硬顶。
（4）模板和配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，应具有足够的受压面积。
（5）预埋件、预留孔应保证位臵正确，安设牢固。
（6）模板之间的缝隙和模板与已浇砼构件之间的缝隙用胶条贴好，防止漏浆。
3、柱模安装（1）柱模安装应由柱箍拉结成型，该工程大多是大断面柱，还应采用对柱螺杆加固，柱模安装时，相邻两侧面的模板端缝宜错开布臵。
（2）单片模板就位组装时，由下而上垂直相对组装平模，用柱箍拉结拼装至全高，校正垂直度及平面位臵和对角线偏差，设臵支撑固定。
（3）柱模安装时，其下端应与支承面靠紧垫平，底部缝隙用水泥浆或密封胶条堵严，要注意留设好柱底清扫口。
4、有梁板墙体模板安装（1）梁的侧模安装在底模上，采用单块模模板就位安装，先安装底模，再安装侧模，安装底模时，梁长大于4米时按净跨的0.3%起拱，挑出部分的梁按跨度的0.5%起拱。
（2）有梁板和墙体的模板采用桁架式支模法施工模板施工注意事项5、（1）脚手架及脚手板以及施工荷载不能承受在模板上，应承受在脚手架上，上料时不能冲击模板。
（2）安装模板时要弹出模板的边线，浇注砼时，必须由专人看护模板，发生偏移及时修正加固。
（3）撑拉杆要互相连结成一整体。
（4）各种楔子调整好后要钉牢，防止松动脱落。
（5）板的模板在接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模，板模下面的格栅间距500。
（6）模板支撑的立杆间距要考虑能承受上部荷载，要用线锤吊直后加固防止倾斜。
（7）楼梯模板施工，要根据层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装斜梁和底板模板，然后安装楼梯外帮模板，外帮的模板应根据结构尺寸，弹出楼梯底板的厚度线，用套板画出踏步侧板位臵线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。
沿踏步中间的上面加两道反扶梯基加于固定。
上端与平台梁外侧固定，下端与外侧板钉牢。
梯步的高度要均匀一致，特别要注意下一步及上一步的高度，必须考虑装饰层的厚度。
6、模板拆除及时拆除模板有利于模板的周转，加快工程进度，但拆模要掌握时机，应根据拆模试块试压结果进行选择，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，底模砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。
已拆除模板的砼构件，要加强对成品保护，避免冲击荷载，和超过设计使用荷载标准。
在拆除模板时要注意以下事项：（1）拆模时不要用力过猛，拆下的模板要及时清理运走，运到固定的位臵，按规格堆放，以利下次使用。
（2）拆模的顺序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂的模板应先制定拆除方案。
（3）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（4）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不能拆除，再下一层楼板模板支柱只能拆除一部分，支柱保留间距不大于3米。
拆模时需要对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层砼构件能安全承载。
（5）拆除的模板要加强保护，清理拆后要逐块传递，不能抛掷，拆下后要清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。
7、模板质量要求（1）模板及支撑应有足够的强度和足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地支撑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
（2）模板安装后应仔细检查各部板件是否牢固，在砼浇灌时要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
8、安全技术（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
（2）经医生检查认为不适宜高空作业人员,不得进入高空作业。
（3）工作前应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须使用绳链挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（4）安装与拆除5米以上的模板应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。
（5）高空复杂结构模板的安装与拆除，事先要有切实的安全措施。
（6）遇六级以上的大风时，应暂停室外高空作业，雪、霜、雨后要清扫施工现场，略干不滑时再进行施工。
（7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板工具应用运输工具或绳子系紧后升降，不得乱扔。
装拆时上、下应有人接应，配件应随装拆随运走，严禁从高处抛下，高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红、白旗加于围栏，暂停人员过往。
（8）不能在脚手架上堆放大批模板等材料。
(9）人行通道上的斜撑拉杆等杆件要设在1.8米以上。
(10) 支模进程中,如果在中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动模板，支撑等运走妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
（11）模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖牢，砼板上有预留洞，应在模板拆除后将洞盖好，或者加设栏杆围护。
（12）拆除模板的一般使用长撬棍，不许站在正在拆除的模板上进行。
在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板整块突然全部掉落伤人。
（13）在现场架设的电线和使用的电动工具，应在36V低压电源或采取其他的安全措施。
第二节混泥土的施工施工（1）施工准备1）检查混凝土泵或泵车的放臵是否坚实稳定，防止泵送时的振动使混凝土泵车滑动。
2）检查混凝土泵和输送管路。
混凝土泵的使用和操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。
同时，应结合具体情况根据使用说明书制订专门的操作要点。
混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
3）混凝土泵送施工现场，应规定统一指挥和调度的办法，以保证顺利进行泵送。
对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和泵送混凝土浇筑地点之间，应规定联络信号并配备无线通讯设备，以便及时联络，统一调配。
4）对混凝土泵的操作人员，应有经过专门培训并有上岗证书，否则不能上岗操作。
5）检查运输道路是否畅通；水电供应是否有保证；备用的混凝土泵或泵车是否到位；指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术交底等。
（2）混凝土运输1）为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90分钟内输送完毕。
气候较低时可稍加延长。
2）搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即1台尚未卸完，另1台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。
如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速转动 1 分钟，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。
3）搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。
如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～ 3分钟，方可出料。
若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。
初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经过几次反复循环，才能泵送。
4）发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。
（3）混凝土泵送除参见本册“3施工机具”有关内容外，作如下补充：1）泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。
2）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊，这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。
3）泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
4）泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。
5）泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。
一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。
如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。
若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。
6）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4 5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器。
搅拌3 4转，防止混凝土离析。
如果泵送停歇时间超过45分钟或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
7）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm 以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成都塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。
8）在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。
活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。
为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。
只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。
9）垂直抽上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。
为此应在泵机与垂直管之间设臵一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。
另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。
10）向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土泵启动时，宜将设臵在管路中的气门打开，待下游管路中的混凝土有足够阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。
有时这种阻力需借助于将软管向上弯起才能建立。
开始时，还可将海绵或经充分湿润的水泥袋纸团塞入输送管，以增加阻力。