word版通信光缆维护要点计划

光缆线路的保护与施工
本文介绍了光缆线路大衰耗点产生的原由及办理方法、线路保护测试方法及光缆线
路施工接续标准化作业流程。

本章还简单的介绍了光缆的构成构造、命名方法及光
纤的标准色谱摆列次序。

第一节光缆线路大衰耗点产生的原由及办理方法
在光缆线路的施工中，光缆线路的衰耗指标是一项重要的核查指标，不只要核查施工完成的光缆线路的光纤均匀消耗系数，还要核查光缆线路光纤散射曲
线，光缆线路的均匀消耗系数和总消耗不只要切合设计要求，还要切合施工规范和查收标准的指标要求，并且要求光纤散射曲线比较均匀，曲线上不该出现较大的衰耗台阶，以保证光缆线路的光特征技术指标切合施工规范和查收标准的要求。

一、光缆大衰耗点产生的几种现象和原由
敷设时产生的大衰耗点
在光缆施工中，因为光缆敷设长度一般在２～３KM直埋敷设时，穿越的阻碍物许多，在施工中，
敷设人员许多，敷设距离较远，难以保证所有敷设人员协
调行动，特别是经过阻碍物许多时，如：穿越防备钢管，拐弯、上下坡等，进而出现俗称的光缆打背扣（出现死弯）现象，对光缆造成严重损害，一旦发存亡弯现象，此处必定会出现一个大衰耗点，严重的会发生部分或所有光纤断裂现象，这是光缆施工中简单出现的故障现象。

别的，在敷设光缆时，光缆端头的光缆最简单遇到损害，在接续时，常常在接续点处显示有较大衰耗值，此时，即便多次重复熔接，也不可以降低接续消耗值，进而形成一个较大的衰耗点。

接续过程中产生的大衰耗点
在光缆接续过程中，产生大衰耗点是常常发生的，我们一般用OTDR（光时域反射仪）进行监测，即每熔接一根光纤，都用OTDR测试试看熔接点的衰耗值，详细测试时，采纳双向监
测法，因为光纤制造过程中存在的差别性，两根光纤不
可能完好一致，老是存在模场直径不一致现象，进而致使了用OTDR所测的
消耗
值其实不是接续点的实质消耗值，其数值有正有
负，一般用双向测试值的算术均匀
值作为实质衰耗值。

在接续时，一般用及时监测法，基本能保证熔接消耗达到控
制目标，但常常产生大消耗点的原由是在熔接完成后进行光纤收留时，部分光纤
受压或曲折半径过小，即形成一个大衰耗点。

因为1550nm波长
的光纤对微弯损
耗特别敏感，光纤一旦受压，即产生一个微弯点，或盘纤时，曲折半径过小，光
纤信号在此处也产生较大的衰耗，表此刻光纤后
向散射曲线上，就形成了一个较
大的衰耗台阶；此外，一个比较简单忽略的原由是光缆接头盒组装达成后，固定
接头盒和固定光缆时，因为光缆在接头盒内固定的不是很坚固，造成光缆拧转，使光纤束管变形，因为光纤受压，造成光纤衰耗值急剧增添，形成衰耗台阶。

运输和装卸造成的大衰耗点
在光缆运输到施工现场时，因为现场环境比较恶劣，特别是敷设铁路通讯光
缆时，吊车常常没法抵达施工现场，此时，常常是经过人力装卸光缆，在光缆卸
下的过程中，外层光缆常常遇到损害，原由是光缆盘直径过小，致使外层光缆离
地面距离过近，因为现场所面土质软硬不一，曲折不平，在转动光缆盘的过程中，
光缆盘堕入地面，致使外层光缆被地面硬物硌坏，主要原由是部分厂家为降低
生产成本，采纳较小的光缆盘。

别的，光缆盘未用木板进行包封（有些是铁架
光缆盘，没法用木板进行包封），而仅用塑料布在光缆外层进行包裹，或许是单
盘测试后，光缆盘包封未恢复，起不到应有的防备作用，当光缆外层被石优等硬
物硌伤后，光纤在束管中受压，即产生一个衰耗台阶，表此刻光纤后向散射曲线
上，就形成一个较大的衰耗点。

成端过程中产生的大衰耗点
在光缆成端过程中，也常常会产生大衰耗点。

在成端时，因为一般不进行熔接消耗监测，仅凭经验操作，所以，产生大衰耗点的几率也大增。

别的，在光纤熔接后安装收留盘时，常常造成收留盘邻近的光纤束管曲折半径过小或造成光纤束管拧转变形，使光纤在此处产生一个较大的衰耗点，此类大衰耗点一般比较隐蔽，不像线路中间的大衰耗点用OTDR能够直接测出。

二、光缆大衰耗点的查找定位和办理一般产生大衰耗点的地点
光缆接续达成后，我们一般要对整此中继段用OTDR进行测试，经过测试，
能够查验接续完的光缆中继段的光特征能否切合施工规范和查收标准的要求，
主
要从以下几个方面进行核查：中继段全程总衰耗能否小于设计规定（也就是均匀
衰耗系数能否小于设计规定值）；中继段接头双向均匀衰耗值能否小于查收标准
和设计要求；中继段后向散射曲线能否斜率均匀，曲线光滑，除正常的接头衰
耗点的小台阶外，曲线上应无大衰耗台阶。

利用OTDR进行光中继段测试和人
衰耗点定位时，第一应正确地设置仪表的测试参数，诸如测试量程、测试波长、
脉
冲宽度、折射率和均匀化办理时间等。

对测试量程的设定，一般依据中继段长度，
选择适合的量程，使整此中继段曲线占有整个显示屏幕的２／３为宜；测试
波
长依据系统采纳的波长确立，对长途干线光缆一般为1310nm和1550nm折射
率依据使用厂家的光纤折射率设定；脉冲宽度是一个重要的设置参数，脉冲宽度
过小，测试的动向范围太小，不可以完好地测试整个曲线，表现为曲线尾端噪声
信号大，
所获取的曲线质量差；脉冲宽度过大，测试的范围越大，但测试的精准度越差，一
般依据被测中继段长度，选择一个适合的测试脉冲宽度，既要考虑测试距离，
还要考虑测试精度，经过试测，选择一个适合的脉冲宽度；均匀化时间的设定依据均匀化的曲线质量试验确立，使均匀化后的曲线尾端上无显然毛刺即可。

为了精准地确立线路上光纤故障点的地点，可利用OTDR剖析软件对仪表测试出的曲线进行剖析，一般有接头盒内故障和缆身死障两种状况。

大衰耗点的办理
第一确立大衰耗点是不是接头地点，一般在接头地点，所有光纤均有或大或小的衰耗台阶，可将多条光纤的曲线同时剖析，可看到所有曲线在接头点均有大小不等的台阶，我们可对各光纤同一地点的接头双向衰耗值进行测试和计算，对
大于指标要求的做好记录，并安排对接头地点的大衰耗点打开接头盒进行办理。

对不是接头地点的部分光纤的大衰耗点，我们将多条曲线同时剖析可看到有的曲线在此点有衰耗台阶，有的就没有衰耗台阶，据此能够判断，这不是接头地点的故障，而是光缆线路中间光缆有故障。

对接头处的故障，其地点比较好定位，对
非接头地点的故障，定位比较困难，一般原则是对离测试端较近的故障点，可在端站测试，利用OTDR测出故障点离近来接头点的距离，对离测试点较远的故障点，因为距离远，测试的
精准度相对降落，定位正确较困难，可在就近接头盒处打开，接入OTDR进行测试，测出故
障点的距离后，并联合施工原始资料记录
的各样余留，依据直埋径路状况，实地测量出故障点的大概地点，一般可定位在十几米的范围内，这样开挖的范围就比较小，节俭了施工花费，缩短了办理故障的时间。

对接头处的大衰耗点，我们采纳打开接头盒进行从头熔接办理，用OTDR及时监测，直到接续消耗达到要求。

有时经多次熔接，接续消耗达不到要
求，这时就要检查能否光纤束管变形惹起光纤受压，盘纤盘留光阴纤曲折半径能否过小，光纤能否受压等。

经这些检查后，假如还不可以达到要求，就要考虑接头
盒前后的光缆能否有问题。

因为端头的光缆在施工中比较简单遇到损害，这时就要再截去一段光缆从头熔接所有光纤。

为了防止出现此类问题，我们在接续前，
可认真检查接头余留光缆，对可疑端头光缆采纳多截去一部分的做法，以防止此
类问题出现。

对线路中间的光缆大衰耗点的办理，在找到故障点后，可发现此类
故障或许是光缆出现过打背扣现象，或许是光缆遇到损害，如被石优等硬物硌伤
使光缆出现凹进、压扁等变形现象，光纤束管变形而致使光纤受压，产生大衰耗
点，或许是其余外力要素造成光缆受损。

办理时，可把此段光缆截去从头熔接
一般经此办理，大衰耗点基本消逝。

对在施工时发现的打背扣故障点，应住故障
点做好适合余留，以便办理。

对受损严重的，加接头盒办理时，可剥开光缆外护
套，对有变形的束管进行办理，必需时对受损束管的光纤进行接续。

测试点应联
系现场熔接人员分别在熔接完成后进行一次测试，光纤盘留后进行一次测试，接
头盒紧固密封后进行一次测试，经测试点测试确认衰耗点故障消逝后，现场人员
方可撤退。

第二节线路保护测试仪表的使用方法
光纤及光缆线路测试，从光缆线路的保护工作出发，考虑需要与可能的测试项目与手段，从目前的实质出发定出必不行少的测试项目。

它包含有：单盘光缆测试，光缆线路中继段测试，光缆线路中继段故障抢修测试等。

为了能更好地使
用仪表和正确地剖析数据，本节对常常使用的重点性仪表光时域反射仪(OTDR)做比较详尽的介绍，对测得数据的管理与剖析进行商讨性的阐述。

这全部都是光缆线路保护的重点所在
一.人工设置测量参数：
波长选择(λ):
因不一样的波长对应不一样的光芒特征(包含衰减、微弯等)，测试波长一般依据与系统传输通讯波长相对应的原则，即系统开放1550波长，则测试波长为1550nm。

（OTDR测试波长选项只有1550,1310两个模式，一般我们测试时都选
用1550进行测试，因为1550波长对光纤衰减的变化比1310更敏感）国内G
脉宽：
脉宽越长，动向测量范围越大，测量距离更长，但在OTDR曲线波形中产生
盲区更大；脉宽越小，测量范围越小但可减小盲区。

同时测量到的数据也更全面。

测试的距离越大所要采纳的脉宽也越大，往常正常状况下10公里之内脉宽设置
为10ns或30ns都能够进行有效的数据采集，假如光纤质量严重降落就要调整更大的脉宽来实现数据的测量。

测量范围
OTDR测量范围是指OTDR获取数据取样的最大距离，此参数的选择决定了取样分辨率的大小。

最正确测量范围为待测光纤长度～2倍距离之间。

均匀时间：
因为后向散射光信号极其轻微，一般采纳统计均匀的方法来提升信噪比，均匀时间越长，信噪比越高。

比如，3min的获取取将比1min的获取取提升的动向。

但超出10min的获取取时间对信噪比的改良其实不大。

一般均匀时间不超
过3min。

光纤参数：
光纤参数的设置包含折射率n和后向散射系数n和后向散射系数η的设置。

折射率参数与距离测量相关，后向散射系数则影响反射与回波消耗的测量结果。

这两个参数往常由光纤生产厂家给出。

一般折射率国家一致标准1310SM为
、1360-1510SM为、1550SM为、1625SM为一
般散色系数国家一致标准1310SM为、1360-1510SM为、1550SM为
、1625SM为
参数设置好后，OTDR即可发送光脉冲并接收由光纤链路散射和反射回来的光，
对光电探测器的输出取样，获取OTDR曲线，对曲线进行剖析即可认识光纤质量。

二.经验与技巧光纤质量的简单鉴别：
光纤质量的简单鉴别：
正常状况下，OTDR测试的光芒曲线主体(单盘或几盘光缆)斜率基本一致，若某一段斜率较大，则表示此段衰减较大；若曲线主体为不规则形状，斜率起伏较大，
曲折或呈弧状，则表示光纤质量严重劣化，不切合通讯要求。

波长的选择和单双向测试：
1550波长测试距离更远，1550nm比1310nm光纤对曲折更敏感，1550nm比
1310nm单位长度衰减更小、1310nm比1550nm测的熔接或连结器消耗更高。

在实
质的光缆保护工作中一般对两种波长都进行测试、比较。

关于正增益现象和超出距
离线路均须进行双向测试剖析计算，才能获取优秀的测试结论。

接头洁净：
光纤活接头接入OTDR前，一定认真冲洗，包含OTDR的输出接头和被测活接头，
不然插入消耗太大、测量不行靠、曲线多噪音甚至使测量不可以进行，它还可能破
坏OTDR。

防止用酒精之外的其余冲洗剂或折射率般配液，因为它们可使光纤连结
器内粘合剂溶解。

折射率与散射系数的校订：
就光纤长度测量而言，折射系数每的偏差会惹起7m/km之多的偏差，关于较长的光
芒段，应采纳光缆制造商供给的折射率值。

鬼影的辨别与办理：
在OTDR曲线上的尖峰有时是因为离入射端较近且强的反射惹起的回音，这类尖峰被
称之为鬼影。

辨别鬼影：曲线上鬼影处未惹起显然消耗；沿曲线鬼影
与始端的距离是强反射事件与始端距离的倍数，成对称状。

除去鬼影：选择短脉冲
宽度、在强反射前端(如OTDR输出端)中增添衰减。

若惹起鬼影的事件位于光纤终
结，可"打小弯"以衰减反射回始端的光。

正增益现象办理：
在OTDR曲线上可能会产生正增益现象。

正增益是因为在熔接点以后的光纤比熔接
点以前的光纤产生更多的后向散光而形成的。

事实上，光纤在这一熔接点上是熔接
消耗的。

常出此刻不一样模场直径或不一样后向散射系数的光纤的熔接过程
中，所以，需要在两个方向测量并对结果取均匀作为该熔接消耗。

在实质的光缆保
护中，也可采纳≤即为合格的简单原则。

附带光纤的使用：
附带光纤是一段用于连结OTDR与待测光纤、长300～2000m的光纤，其主要作用
为：前端盲区办理和终端连结器插入测量。

一般来说，OTDR与待测光纤间
的连结器惹起的盲区最大。

在光纤实质测量中，在OTDR 与待测光纤间加接一段
过渡光纤，使前端盲区落在过渡光纤内，而待测光纤始端落
在OTDR曲线的线性稳固区。

光纤系统始端连结器插入消耗
可经过OTDR加一段过渡光纤来测量。

如要测量首、尾两头
连结器的插入消耗，可在每端都加一过渡光纤。

三．测试偏差的主要要素
设定仪表的折射率偏差产生的偏差。

不一样种类和厂家的光纤的折射率是不一样的。

使用OTDR
测试光纤长度时，一定先进行仪表参数设定，折射率的设定
就是此中之一。

当几段光缆的折射率不一样时可采纳分段设
置的方法，以减少因折射率设置偏差而造成的测试偏差。

量程范围选择不妥
OTDR仪表测试距离辩解率为1米时，它是指图形放大到水平刻度为25米/
格时才能实现。

仪表设计是以光标每挪动25步为1满格。

在这类状况下，光标
每挪动一步，即表示挪动1米的距离，所以读出辩解率为1米。

假如水平刻度选择2公里/每格，则光标每挪动一步，距
离就会偏移80米。

因而可知，测试时选择的量程范围越大，
测试结果的偏差就越大。

脉冲宽度选择不妥在脉冲幅度同样的条件下，脉冲宽度越大，脉冲能量就越大，此时OTDR的动向范围也越大，相应盲区
也就大。

均匀化办理时间选择不妥OTDR测试曲线是将每次输出脉冲
后的反射信号采
样，并把多次采样做均匀办理以除去一些随机事件，均匀
化时间越长，噪声电平
越靠近最小值，动向范围就越大。

均匀化时间越长，测试精
度越高，但达到必定
程度时精度不再提升。

为了提升测试速度，缩短整体测试时间，一般测试时间可
在0.5~3分钟内选择。

光标地点搁置不妥光纤活动连结器、机械接头和光纤中的断
裂都会惹起消耗和反射，光纤尾端的破碎端面因为尾端端面
的不规则性会产生各样菲涅尔反射峰或许不产生菲涅尔反射。

假如光标设置不够正确，也会产生必定偏差。

四．熔接机显示推测衰耗与实质OTDR测试的差别
从目前的熔接机状况看，熔接机所显示的数据配合察看光纤
接头断面状况，能够大略预计光纤接续点消耗的状况，但不
可以精准到目前我国所要求的光纤接续消耗指标的数目级。

目前的熔接机接续是经过对光纤X轴和Y轴方向的错位调整，在轴心错位最小时进行熔接的，这类能调整轴心的方法称为
纤芯直视法，这类方法不一样于功率检测法，现场是没法知
道接头消耗切实数值的。

可是在整个调整轴心和熔接接续过程中，经过摄像机把探测到所熔接纤芯状态的信息送到熔
接机的专用程序中，能够计算出接续后的消耗值。

但它只好说明光纤轴心瞄准
的程度，其实不含有光纤自己的固有特征所影响的消耗。

而OTDR的测试方法是后
向散射法，它包含有光纤参数的不一样形成反射的消耗。

比较上述两种测试原理，
二者有很大差别。

经过实践证明，两种方法测出数据一致性也较差，经过近来几
年对干线工程接续测试发现，好多状况下熔接机显示消耗很小（小于）甚至为零，但OTDR测试则大于，且没发现有对应的规律。

现场接续接头熔接衰耗标准应按OTDR测试值为准。

第三节光缆的基本介绍及光缆线路施工接续标准化作业流程一、光缆的基本介绍
光缆的基本构成构造
光缆的基本由五部分构成：外护套、内护套、纤芯束管、增强芯、填补物。

光缆的命名方法
光缆命名的方法由五部分构成
、分类的代号及意义：
GY—通讯用室外光缆；GR—通讯用软光缆；GJ—通讯用室内光缆；GS—通讯设
备内光缆；GH—通讯用海底光缆；GT—通讯用特别光缆。

Ⅱ、增强构件的代号和
意义：
无符号—金属增强件；F—非金属增强件；
G—金属重型增强件；H—非金属重型增强件。

、派生特征的代号及意义：
B—扁平式构造；Z—自承式构造；T—填补式构造。

Ⅳ、护套代号及意义：
Y—聚乙烯护套；V—聚氯乙烯护套；U—聚氨酯护套；A一铝_聚乙烯粘结护层；
L—铝护套；G—钢护套；Q—铅护套；S—钢_铝_聚乙烯综合护套
外护层的代号及意义：
比如：GYTA53型光缆为：通讯用室外填补式构造铝_聚乙烯粘结护层单钢丝皱纹纵包聚乙烯外护套光
缆
二、光缆线路施工接续标准化作业流程
光纤的接续采纳高精度的新式全自动光纤熔接机进行电弧熔。

经过光时域反射仪进行光纤熔接质量监测,对整个接续过程进行有效的质量控制。

所以光纤熔接、盘留、监测、接头盒的密封是光纤接续的重点。

光纤接续方法是电弧熔接法，光纤自己融化合为一体，不必外界物质，接续消耗小，长久稳固，靠谱性好。

采
用OTDR(光时域反射仪)进行现场接续消耗监测。

接头盒内增添了光纤束管预留盘工艺，经过光纤束管的
预留来抵消热胀冷缩光阴缆的伸缩给光缆接头带来的影
响，进而保证了整个光缆接头的稳固性和传输质量。

光纤接续后将A、B双侧光
纤同时压花盘留，盘留圈数为偶数，以达到互相抵消阻力的作用，从根本上解决扭力对光纤接头的影响。

熔接原理
光纤接续工序。

端面制备:光纤接续以前，使光纤端面形成与轴线垂直的镜面，这是利用脆性玻璃的
应力断裂原理来实现的。

瞄准方法有监控光功率的方法(功率监控法)及直接察看纤芯地点法(纤芯直视法)。

熔接:电弧熔接使光纤在电弧作用下自己融化合为一体达到光纤接续的目的。

增强:一定对光纤熔接部位增强以保证接续处拥有一般光纤同样以上的靠谱性，所以
采纳热可缩增强管补强。

光纤接续消耗的测量方法
利用OTDR后向散射法。

用此方法能测量光纤的衰减、衰减常数、光纤接续消耗、
光纤长度等。

光纤束及光纤的盘留
光缆因为受温度等外力影响，产生热胀冷缩现象，对光缆内部构造带来必定影响，不
一样材质构成的光缆构造在温度的变化下，产生出不一样的伸缩变化。

影响光缆接头
的稳固性和传输质量，针对以上状况，在光缆接头盒内应当进行光纤束管预盘留，经
过光纤束管的预留来抵消热胀冷缩现象给光缆接头带来的影响，
进而保证整个接头的稳固性和传输质量。

因为应用环境的不一样，部分光纤接头在使用一段时间后，会出现消耗增大，甚至出
现断纤现象，保护带来很大的影响。

经过剖析，发现产生上述现象的主要原由是光纤
盘留曲折半径偏小和光纤在盘留时产生扭力，此中光纤盘留产生的扭力对其影响更大。

盘留时应将A、B双侧光纤同时压花盘留，盘留圈数尽量控制
为偶数，以达到互相抵消扭力的作用，如盘留圈数是奇数应将扭度控制在360°之内。

光纤熔接流程
准备工作流程
光纤接续测试流程
工艺操作
准备工作
平坦接头场所，将双侧的光缆引出地面，用棉纱擦去光缆外护套上污泥，（距端头2m），用钢锯锯去双侧端头（约100mm）。

检查工具将所用到的工具整理摆放齐整，检查熔接机并做放电实验。

把已理直的光缆架设在工作台双侧的固定支架上。

见图。

护层开剥
将2只内径尺寸与光缆外径尺寸符合挡圈在双侧光缆上各套入一只待用。

距光缆端头1300mm处，用专用切割刀环切外护套一周，而后轻折几次使环切处折断，往端口侧使劲抽去，裸露内护套。

见图.2-2
外护套连结处开剥
见图.2-2。

内护套连结处开剥
见图。

洁净缆芯及光纤
从光缆缆芯端头松解包层至护套切口处，并用刀片将油膏包层割除，裸露光纤或塑管以及填补物，增强芯等。

挨次用棉纱、冲洗剂和酒精棉将裸露光纤或塑管，增强芯上油膏擦净，并剪去填补物等。

连结支架、增强芯安装
在内护套切口处保存增强芯60mm长，其余部分剪去，见图。

将光缆连结支架上的光缆夹箍紧固在两头光缆上，夹箍距外护套切口
5mm。

（如缆身小于夹箍内孔直径，应在该部位环绕若干层橡胶自粘带）。

将光缆增强芯穿入支架孔内固定
预留盘、盘留板安装
按次序检查光纤的摆列，把双侧光纤分开理顺、编号。

将已办理擦净的带束管的光纤A、B两头分别置入预留盘中，沿着引进口预留一个整圈（光纤长度约500～600mm），而后再从原引入处引入至上边的光纤盘留板上。

在光纤盘留板引进口处，用塑管专用割刀将光纤束管环切一周，轻轻折断并抽去露出光纤。