棉纺织企业有限公司清花工序操作指导书
棉纺知识培训资料讲义
2023-11-06•棉纺行业概述•棉纺生产工艺流程•棉纺质量控制与管理•棉纺设备维护与保养•棉纺生产成本控制与管理目•棉纺行业发展趋势与展望录01棉纺行业概述棉纺的定义棉纺是以棉纤维为原料，通过纺纱和织造工艺生产出各种棉织品的过程。
棉纺的分类棉纺主要包括纺纱和织造两个环节，其中纺纱又分为清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，织造又分为织布、整理等工序。
棉纺的定义及分类棉纺行业起源于中国，自南宋时期开始有棉纺织品，随着时间的推移，棉纺织技术逐渐传入欧洲，成为世界纺织业的重要组成部分。
起源与发展随着工业化进程的加速，棉纺行业逐渐实现现代化，机械化、自动化生产逐渐取代手工操作，提高了生产效率和产品质量。
现代化进程棉纺行业的发展历程棉纺行业的主要特点生产规模较大棉纺行业是一个大规模生产的行业，由于其生产规模较大，因此棉纺企业通常具有较高的生产能力和较强的市场竞争力。
受国内外市场影响较大棉纺行业是一个与国内外市场密切相关的行业，市场供求关系、价格波动等因素都会对棉纺行业产生较大的影响。
原料来源丰富棉纤维广泛存在于棉花、棉籽等植物中，原料来源丰富，有利于棉纺行业的发展。
02棉纺生产工艺流程根据生产计划和产品质量要求，制定原棉采购计划并实施。
采购计划质量检验储存管理对采购的原棉进行质量检验，包括纤维长度、强力、色泽等指标。
合理安排仓库空间，保持棉花的通风和干燥，避免棉花受潮、霉变和火灾等风险。
03原棉采购与储存0201将原棉进行拆包、除杂、分类和混棉等处理，以便后续生产。
原料准备通过机械和气流等手段，去除原棉中的杂质、残余物和短纤维等，提高原棉的品质和均匀性。
梳理和除杂将不同品质、不同色泽的原棉进行混合，使生产出的纱线具有稳定的品质和色泽。
混棉与配棉通过梳棉机对棉层的梳理，使纤维排列更加整齐，提高纱线的均匀性和强度。
梳理作用通过梳棉机的除杂机构，去除纤维中的杂质和短纤维，提高纱线的品质。
除杂与杂质将梳理后的纤维进行成条和并条处理，使纱线达到一定的粗细度和均匀性。
操作工考核标准和考核办法
鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：操作工考核办法和考核标准文件编号：MY3 —009版本号：A编制：审批：日期：2004/7/5 日期：2004/7/6修订记录1目的确保公司员工的操作管理工作能得到有效的实施。
2范围适用于公司生产操作工的操作要求。
3职责3.1办公室负责制定公司操作工考核标准和考核办法。
3.2办公室由生产督查负责检查工作并组织实施。
3.3生产部负责对各工序操作指导书的文件编制。
3.4总经理助理负责处罚汇总的审核。
3.5总经理负责批准处罚审批。
3.6办公室劳资主管负责对处罚对象作相应的薪资调整。
4工作内容4.1办公室生产督查在每个工作日，对生产一线员工作不定时的操作检查。
4.2检查方式：观察、询问、员工个人实操、不定时随机抽查和现场操作质量检查。
4.3检查依据：按各工序操作指导书文件中操作规程、操作质量要求和标准、清洁进度表等要求。
4.4生产督查将每日的检查结果详细记录在临时的生产操作检查记录本上。
4.5将现场不合格项目于当日在黑板报公布。
并限期（三天内）整改；否则加倍处4.6办公室生产督查负责对现场不合格项目跟踪检查、询问解决。
4.7每月的检查结果由生产督查进行汇总，制作《文明生产、现场操作质量检查汇总表》，经主管生产之总经理助理审核，上报总经理批准4.8公司劳资主管依据批准后的《文明生产、现场操作质量检查汇总表》，对相应的处罚对象予以作薪资调整5操作工考核标准：5.1操作工的操作速度、单项级别和全项级别5.2操作工操作标准定分操作标准分6相关文件6.1 《操作规程》和《清洁进度表》见各工序的操作指导书（MY3-024、MY3-025、MY3-026、MY3-027、MY3-028、MY3-029、MY3-030、MY3-031、MY3-032、MY3-033）。
6.2《操作质量检查考核细则》以各工序操作指导书中描述的内容为标准。
7相关记录7.1 《文明生产、现场操作质量检查汇总表》。
清梳联原料排包工作法
清梳联原料排包工作法排包是清花值车工的一项重要的工作内容，排包的质量直接影响混棉效果、机械运转率。
排好的棉包要求：横平竖直，低包预松，高包取平，均匀使用回花。
1原料上包台排包要求。
1.1 必须严格按包台定位线排包，要留好始端限位板和末端限位板的位置余量，防止棉包的始、末端变高或两限位开关被激发。
排好的包要求横平竖直，包的底部间隙尽量小。
1.2先低后高，如原料包高低不平，应掌握先松低包，后削高包。
1.3先打基础后看齐，排包时以前三包的高度为基础，高低要取平，随后上的包要以此为标准，多余的花放入排包预留的空间内。
1.4回花、回条按比例均匀的放入排包预留回花点，但必须踏紧取平。
1.5排包时要根据【配棉排列图】对号入座，如发现排列图不合理，要主动与验配部门联系，及时调整。
1.6排包时要避免一边高一边低，或中间高两头低（中间低两头高）的现象，影响抓包机的工作效率。
2往复抓包机的排包方法2.1 排包与混棉。
混棉是清花工序主要任务之一，多中原棉成分要求充分混合，减少黄白纱的产生及单强C V％的改善，都有密切的关系。
抓包机担负两个任务：一是开松二是混棉，往复式抓包机若棉包排列得当，一个单程即可完成一个混棉单元，否则要往返一个来回才能完成一个混棉单元。
为了得到好的混棉效果，要求各种配棉比例保持最小偏差，混棉单元与混棉单元之间的成分稳定，重要的是混棉单元本身内部的结构即排包的合理性、科学性。
具体方法参考【棉纺织技术】1999，或“青锋”牌清梳联系统工作法（试行稿）<排包与混棉>2.2合理排列均匀抓取。
对于往复式抓包机来说，棉包排列均匀，却不一定能抓取均匀。
经过多次摸索，我们总结出一套排包方法，用数学算式表达为：纵向包数－XL= ——————2XX——每个唛头的包数L——该包原棉离排包台左端或右端的位置2.3 （排包实例参考<棉纺织技术>1999）2.4 结论。
2.4.1 往复式抓包机的混棉单元量远大于圆盘抓包机，所以“合理排列，均匀抓取”就显得尤为重要。
纺织厂细纱工序安全操作规程
纺织厂细纱工序安全操作规程
1、上班时要把头发束好，不能赤脚。
2、机台运转时，不能随意打开防护门。
3、细纱机开机时，一定要看清周围是否有无人。
(如维修的请有关人员把电制关掉)
4、清锭子回丝一定要刹车，以免碰伤手指。
5、机台转动时，清洁一定要用工具清。
6、清洁前罗拉花时，不能将手指伸得太入。
处理较严重的缠罗拉必须停机。
7、推单锭小车时，不能与流动风机碰撞，以免风管脱落伤人。
8、上粗纱时一定要挂稳才能放手，以免粗纱打伤人。
9、机台卸纱时一定要把粗纱抓稳。
10、挑纱脚时，一定要注意使用钩刀的方法。
11、任何情况下都不能挨傍机台，以免造成设备伤人事故。
12、纱箱不能堆放过高(不得超过五个)
13、物件按指定地方摆放好，不能乱摆乱放。
14、运纱工运纱时不能拉两车，运完一车再运一车(每车只能运6箱)。
15、落纱工推车一定要注意前方有无人，不能过急、不能用力过大，以免造成伤人事故的发生。
16、清洁吸风口时盖板一定要及时盖好。
17、听到机台有异响，闻到机台有异味，必须立即停机，并通知管理人员及保全工等。
18、绒棍车用完一定要把电制关好。
19、相邻两台风机不能并行。
20、上班后必须注意力集中，严格执行安全操作规程。
细纱操作指导书
（1）提前15分钟上班进行交班，检查牵伸部分。
（2）了解支数、换批、改纺、生产质量情况；检查宝塔分段，定台供应、空锭情况。
（3）检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚是否收清，
（4）工具是否齐全，机台零部件是否缺损。
（5）主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车情况等。
5、几种难接头的处理方法
⑴空锭时间稍长，而又接不上的头，可用一个邻纱换上。
⑵滑纱时，个别头难接，在钢领板往下时接头或采用不拔管接头。
⑶遇到几个锭子断头时，可先拔出两个纱管，再逐个接上，这样可防止断头蔓延。
⑷遇到紧头，先套好导纱钩，再放管接头。
6、在巡回或清洁中必须避开游动风机，以防撞坏风机。
7、细纱机停机超过2小时必须卸压，严防压伤皮辊。
四、操作
1、基本操作
细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。
细纱接头：50″/10个细纱生头：40″/10个
拟制
审核
批准
生效日期
江西锦兴纺织品有限公司
作业指导书
标题：细纱操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005
修改状态：A/0
页次：2/7
接头要求：采用“平接头”方法。接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。
4．空锭时间过长。
5．钢丝圈挂花。
1 .按工艺要求更换正确型号钢丝圈。
2 .钢领维护周期不能过长。
3．掌握接头的基本要领。
4．做好巡回计划，杜绝巡回时间过长。
5.清除积花或更换钢丝圈。
8、质量把关
产品质量是企业的生命，每位挡车工都必须树立“质量第一”的思想，认真守好质量关。认真执行操作法清洁制度，防止产生人为疵点，生产出合格的产品。
纺织机械工艺流程
纺织机械工艺流程现代棉纺织生产的发展趋势就是生产出高、精、细产品和高附加值的产品，它是衡量一个企业能否在激烈的市场竞争中站稳脚跟的关键。
随着喷气织机引进生产，对纱线匀整质量的要求越来越高。
它对所纺纱线的要求不仅有足够的强力承受其高速引伸，还要求均匀的纱线截面，少节杂，少长粗、长细节，重不匀相对较低，才能提高其生产效率。
前纺车间是一个多工序且是控制纱线重量不匀率的主要车间，每个工序重量不匀都将影响成纱重量不匀率和成纱强力，因此，严格控制清、梳、并工序产品质量是保证后序生产的关键。
配棉前纺主要由清花、梳棉、并条、粗纱四道工序组成,但在这四道工序前还有一项非常重要的工作——配棉。
原棉的主要性质如长度、细度、强力、成熟度、含杂等,都随着棉花的品种、生长条件、产地、加工等情况的不同,而有较大的差异.原棉的这些性质同纺纱工艺和成纱质量有密切关系.因此,合理选择多种原棉搭配使用,充分发挥不同原棉的特点,以达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的目的。
配棉的目的：1.保持生产和成纱质量的相对稳定。
2.合理使用原棉。
3.节约原棉和降低成本。
配棉时为保证纱线的品质指标,主要应考虑1.原棉的细度和成熟度。
2.地区、色泽、手感。
3.短绒含量及轧工条件。
清花工序清花工序是纺织工程的第一道工序，棉卷质量是纱布质量的基础，因此，改善棉卷质量也是保证提高成纱质量的重要措施，棉卷不匀率和正卷率是棉卷质量的重要指标，对成纱的重量不匀、条干强力、以及并条等都有影响。
清花工序的主要任务是：1.把棉包或化纤包中压紧的棉块或化纤块松解成小棉束或化纤束。
2.清除原料中的杂质和疵点以及原棉中的部分短绒。
3.使不同的原料充分混合。
4.均匀喂给,制成一定重量和长度的棉卷或化纤卷,以满足下道工序加工的需要。
清花工序主要有四种机械组成：1.抓棉机械2.混棉机械3.开棉机械4.清棉机械一.抓棉目前我厂主要采用的是环行式自动抓棉机。
其工艺流程如下：环行式自动抓棉机由抓棉打手小车、输棉管道、地轨等组成。
MY粗纱工序操作指导书
鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：粗纱工序操作指导书文件编号：MY3—029版本号：A编制：审批：日期：2004/7/5 日期：2004/7/9修订记录1 目的便于生产部的生产管理，培训粗纱工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改,操作工执行。
4 工作内容交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作法，交接双方提前十五分钟对岗开车交换，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任，交换内容如下设备操作开机前准备工作4 检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。
开机操作要点及注意事项：值机过程要点：“7”字形的转班按钮，转A为甲班，转B为乙班，转C为丙班。
“千米”为单位。
a) 落纱前准备4台单锭纱车并要注明责任号及A、B、C、D顺序。
b) 落纱前检查机后棉条有无撕裂条并作好记录。
c) 落纱后需清牵伸机台的，打开盖板，拾净风箱花清干净牵伸区，用竹签清干净皮辊，罗拉两头的积花，将筒管完全按平后将龙筋复入用布、手套清扫前车面，扫干净下龙筋和筒管脚的积花，拾干净纱尾和锭翼挂花才开机，当粗纱绕至离管顶10CM即停机将地面扫干净。
a) 黄灯：机前锭翼部位打飞花或有障碍物飞过造成着灯的。
b) 红灯：计长器显示读数至20时，亮红灯，挡车工准备落纱。
c) 绿色灯：机前假捻区断头或有障碍物飞过，车面多飞花，假捻器有绕花而造成着灯的。
d) 白色灯：机后撕裂条，或机架有挂花而造成的。
a) 如果突然停电，待有电后检查纱果有无粗幼节，有无纱线重叠，如果有则手动落纱处理一层左右的纱果后测试，测试合格可以拉到下工序用，然后正常开机。
b) 如果断铁炮皮带及扫齿则手动落纱待测试定量、条干。
未经测试的注明禁用两字，重新开机后在经试验室测试合格才可以开机。
停机要点及注意事项：关总电源，打开摇架。
清花变频自调匀整仪设计初探
基 本 原 理 如 框 图 所示
３ 控 制 器 双 曲线 的 设 计
匀整 仪控 制器 的核 心是 双 曲线 的设 计 ， 它 直 接 影 响 匀整 仪 的使 用 效 果 。 根 据 理 论 分 析 ，双 曲线 是棉 层 厚 度 和 天 平 罗 拉 转 速 的 乘 成 卷 机 装 上 自调 匀整 仪 后 ，用 变 频 调 速 传 动 系 统 。 当棉 层 厚 度 发 生 变 化 时 ，加 在 连 积为一常数 ， 一常数 对不 同品种而不 同。 这 我 们 设 计 一 种 模 拟 乘 法 器 ，经 过 选 用 适 当 的输
改 造 的理 想 设 备 。
能 满 足 匀 整 的需 要 ，且 调 整 方 便 ，抗 干 扰性
能强 。 ４ 使 用 效 果
维普资讯
１ ６
生产 实 践
《 西 纺 织 》２ ０ ． 山 ０２１
了 理 年 孔 克 现 长 年 几 不
无 成 直 质 机 积 式 为 重 式 进
经 过 几 年 来 在 几 十 个 厂 家 使 用 ，以 山东
平度第一棉 纺厂为例 ： 正 卷 率 ：铁 炮 装 置 为 ８ ，自调 匀 整 为 ５ ９ 。卷 重 差 异 改 善 １ ． 。 ８ ７４ 棉 卷 纵 向不 匀 率 ：
质 量 的 诸 多 因 素 控 制 好 ，如 开 松 混 和 度 、 机
节 ，有 过 压 、 压 、过 载 等 各 种 保 护 功 能 ， 欠 确
保 电机 正 常运 行 。我 们 采 用 日本 松 下 ＤＶ７ ７ ０
型 ，它 输 出 交 流 曲 线 平 滑 ，且 有 转 矩 提 升 功
ｈｌ ｈ ０ ｈ ２
能 ，使 匀 整 仪 的设 计 大 大 简 化 。
0005修布工序作业指导书
文件编号：JSNT-HYFZ-0005南通鸿业纺织有限公司修布工序作业指导书（第1版)受控状态：受控□非受控□受控号：00052012年06月05日发布 2012年06月10日实施起草人: 整理间审核人: 朱克能批准人: 朱平起草日期: 2012.04.02 审核日期: 2012.06.02 批准日期: 2012.6.5南通鸿业纺织有限公司1 目的规范修布工序作业内容，保证产品质量，提升企业形象，满足客户需求。
2 范围适用于剑杆坯布、喷气坯布和提花坯布的修整。
3 职责负责布面疵点处理，执行GB/T406-2008棉本色布国家标准。
4 内容4.1台面修整法4.1.1按两人一组配对，检验速度控制在10米/分钟以内，禁止单独操作。
4.1.2将待修布搬上工作台,按要求在布头写上责任工号。
然后数清布匹米数，发现误差在1米以上，及时记录并向主任反映。
4.1.3检查布边好坏，对布边进行修整，边毛长度应该在0.3cm到0.8cm之间。
布边太乱无法修整，记录并向主任反映。
4.1.4测量坯布门幅，超过±1%指标，记录并向主任反映，以作定等的依据。
发现厚薄不一致或布匹组织与工艺组织不一致,记录并向主任反映。
4.1.5修整操作规程4.1.5.1打开布匹, 分清布的正反面，在正面循环检查, 做到手摸、眼看，保证手到、眼到、心到，边翻边看,见疵停翻, 所有可以修理的疵点修净、修清、修好。
查验布面时,目光要集中在布面上,两眼一致,采用“Z”字形或“川”字形的巡回线路，由远及近，从起点开始巡回检查,巡回中发现疵点或其它原因停翻而目光巡回中断,再从起点看起。
4.1.5.2做好每匹布的织布班别和布面疵点评分记录,以作定等的依据。
4.1.5.3出现连续性疵点，记录并向主任反映飞报。
4.1.5.4修织补过程中，采用挑、剥、补、理的办法，避免挑断纱线，禁止刮伤布面或造成起毛和白痕。
修织完经向的疵点后,要先梳经向,后梳纬向；纬向疵点在修织后只梳纬向, 梳理的方式是按织物纹路梳,且用力要适当。
【企业】棉纺织企业并条工序操作指导书
【关键字】企业鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：并条工序操作指导书文件编号：MY3—028版本号：A编制：审批：日期：日期：1 目的便于生产部的生产管理，培训并条工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改,由操作工执行。
4 工作内容 4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
4.2 设备操作开机前准备工作：交接班检查皮辊是否有损坏。
检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。
内 容 重 点要 求 1.清洁1）机台和地面 按清洁进度表 2）预备空桶清洁、定位、整齐2.生产情况1）前后供应情况按生产平衡要求 2）平揩车填写停台时间 3）工艺变化(看黑板通知) 机台落实 4）棉条桶 排放整齐，无错用 5）分段上条 要求分段整齐 3.设备情况 1）皮辊、机件 无损坏 2）自停装置 无失灵 3）坏机 原因清楚 4.工具清洁工具（纱扫、棕扫、菊花棒）齐全、定位、清洁检查风箱是否多风箱花。
检查导条架漏条装置有无失灵。
检查牵伸区自停装置有无失灵。
工艺相符，品种不同套用的带色不同，必须检查机台开什么支数套什么色的带仔。
如果长时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。
检查棉条是否经过压力棒。
开机操作及注意事项：，如果不正确就按黄色按钮手动出桶复位。
检查后没有发现异常就按绿色按钮开机。
开机前后一定要按照安全操作法进行。
必须要严格按照工艺要求上车，不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。
，棉条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内，送棉条到粗纱工序时，必须要看清路面情况，且两桶棉条要并排拉，棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好，每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。
清花到织造的工艺流程
清花到织造的工艺流程清花工序ﻫ1．主要任务：（1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行;(2)清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
(3)混棉:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
ﻫ２．主要机械的名称和作用ﻫ(１）混棉机械:自动抓包机,由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（２)棉箱机械:棉箱除杂机（高效能棉箱,Ａ006B等）继续混合，开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。
（3）4３号棉箱(Ａ０92），开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用。
ﻫ（4）打手机械:①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维,产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机(Ａ0７６等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序１．主要任务ﻫ(1）分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。
（２)除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
ﻫ（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
ﻫ(４）成条:制成符合要求的棉条。
ﻫ2．主要机械名称和作用:（１)刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维。
ﻫ齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（２)锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
ﻫ(3）道夫：ﻫ①剥取锡林上的纤维,凝聚成较好的棉网。
细纱操作工指导提纲
细纱操作工指导提纲细纱操作工指导提纲细纱操作工指导提纲一、本工序的主要任务细纱工序是将粗纱纺制成具有一定号数，符合国家（或用户）质量要求的细纱，供下道工序。
主要任务是：（1）牵伸：将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所纺细纱规定的号数。
（2）加捻：将牵伸后的须条，加上适当的捻度使细纱具有一定的强力，弹性，光泽和手感等物理性能。
（3）卷绕成形：把纺成的细纱，按照一定的成形要求卷绕筒管上以便于运输，贮存及后工序的继续加工。
二、细纱机的纺纱流程粗纱导纱杆（导纱棒）双喇叭口牵伸机构导纱钩钢丝圈筒管三、交接班制度交接班制度是保证正常生产的主要环节，交班者以主动交清为主，为接班者提供生产变化信息和良好的生产条件；接班者以检查为主，认真守好质量关，做到既要发扬风格，加强合作，又要分清责任。
1、交班：（为下一班服务的态度）（1）主动交清生产情况：如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平揩车、坏车、定台供应、温湿度等情况。
（2）交清机器运转情况：如零部件是否有损坏、机械故障等。
（3）全面做好机台、风口、地面清洁工作，做到文明生产交班。
（4）交清公用工具（清洁工具、轨道车、纱箱、扫把等）、工具齐全。
2、接班：（以负责任的态度）（1）提前15分钟上班进行交班，检查牵伸部分。
（2）了解支数、换批、改纺、生产质量情况；检查宝塔分段，定台供应、空锭情况。
（3）检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚是否收清，（4）工具是否齐全，机台零部件是否缺损。
（5）主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车情况等。
四、操作1、基本操作细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。
细纱接头：50″/10个细纱生头：40″/10个接头要求：采用“平接头”方法。
接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。
一好：接头质量好；一轻：接头动作轻（动作重容易产生白点）；二准：卡头长度准（16mm22mm）,接头位置准（罗拉中上部右侧）；二短：引纱短（五个锭子、四个锭距），提纱短（不超过绒辊）三结合：插管、绕导纱钩、卡头交叉结合；六快：拔管、找头、挂钢丝圈、套气圈环、插管、绕导纱钩快。
开棉机操作规程模版
开棉机操作规程模版一、目的与适用范围本操作规程的目的是确保开棉机操作过程中的安全性、高效性和质量要求，并适用于所有开棉机操作人员。
二、工作前准备1. 熟悉棉机的结构、工作原理和操作方法。
2. 检查棉机的各项设备是否正常运转，如有异常情况及时报告维修人员处理。
3. 确保开棉机周围环境整洁、安全，没有杂物堆放。
4. 穿戴好符合安全要求的工作服、工作鞋和防护用具。
三、操作步骤1. 检查开棉机的电源线是否牢固连接，电源是否正常供电。
2. 将开棉机的开关调至“关”位，确保开棉机处于停止状态。
3. 将待开棉的原料放置在棉机的进料口，并确保原料布置整齐、不交叠。
4. 打开开棉机的电源开关，开启电源供应。
5. 将开棉机的开关调至“开”位，启动开棉机。
6. 观察开棉机的运转情况，确保开棉机正常运行。
7. 在开棉机运转过程中，不得将手部或其他物品伸入开棉机内部。
8. 定期检查开棉机的运行状态，如发现异常情况，立即停机并报告维修人员处理。
9. 当开棉机运转时间达到规定时间时，按照操作规程进行必要的维护保养。
10. 在开棉机停机前，切勿随意拆卸或改动开棉机的部件，以免影响下次的正常运行。
11. 关闭开棉机的电源开关，切断电源供给。
12. 清理开棉机周围的杂物，确保工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须戴好防护手套和口罩，以免被损伤或吸入粉尘。
2. 严禁操作人员在开棉机运行时拆卸或接近旋转部件。
3. 如果发现开棉机疑似发生故障或异常情况，应立即停止操作并报告上级或维修人员。
4. 长时间操作开棉机需定期休息，以避免身体疲劳导致意外事故发生。
5. 在操作过程中，严禁吸烟、喝酒等影响操作安全的行为。
6. 棉机操作结束后，应及时清理工作区域，防止杂物堆积引发事故。
五、事故应急处理1. 在发生操作事故时，应立即停机，并立即采取措施保护自身安全。
2. 上报上级或相关部门，及时进行救护和处理事故。
3. 保留事故现场，勿随意移动或改动现场的物品和设备。
棉花清花机工作流程
棉花清花机工作流程Cotton ginning is the process of separating the cotton fibers fromthe seeds, and the cotton ginning machine plays a crucial role in this process. 棉花清花机是用来分离棉纤维和种子的，也是棉花加工过程中不可或缺的一部分。
The first step in the cotton ginning process involves feeding the raw cotton into the machine, where it goes through a series of cleaning and separating processes. 棉花清花工作流程的第一步是将原棉输入机器，然后经过一系列的清理和分离过程。
Once the cotton is fed into the machine, it passes through a series of saws and rollers that remove the seeds from the cotton fibers. 一旦棉花输入到了机器内部，它就会经过一系列的锯片和滚筒，将种子与棉纤维分离开来。
The cotton ginning process produces a lot of dust and debris, which must be removed to ensure the final product is clean and free of impurities. 棉花清花机的工作过程会产生大量的灰尘和残渣，这些需要被清除掉，以确保最终产品的干净和无杂质。
One of the key components of the cotton ginning machine is the lint cleaner, which uses air and suction to remove any remaining debris from the cotton fibers. 棉花清花机的一个关键部件是分离器，它利用空气和吸力将棉纤维上的残渣清理干净。
清棉机安全操作规程
清棉机安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定此安全操作规程。
一、操作人员应了解清棉机的结构、性能和工作原理，熟悉安全操作规程和维护保养方法。
二、操作人员应穿工作服，戴防护眼镜和手套，防止被飞溅物伤害。
同时，应保持工作区域的整洁和卫生。
三、在开机前，应检查清棉机的电源线是否连接良好，防止触电事故。
同时，应检查清棉机的各个部件是否正常，确保机器的正常运转。
四、在操作过程中，应保持稳定，避免因剧烈的振动或移动而导致清棉机损坏或人员受伤。
五、在设置工艺参数时，应遵循工艺要求和清棉机性能，避免因参数设置不当而导致清棉机损坏或产品质量不符合要求。
六、如发现清棉机有异常声音或异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
七、在完成清棉工作后，应关闭清棉机，并清理工作区域和机器表面，保持整洁和卫生。
同时，应将工具归位，以便下次使用。
八、定期对清棉机进行检查和保养，确保机器的正常运转和使用安全。
同时，应遵循制造商的保养建议和维修指南，以延长机器的使用寿命和保持其性能。
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XX棉纺织企业有限公司
文件名称：清花工序操作指导书
文件编号：XX
版本号：A
编制：审批：
日期：2017/7/5 日期：2017/7/9
修订记录
1 目的
便于生产部的生产管理，培训清花工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围
适用于棉花进入清花工序的准备工作和清花工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责
由生产部制定和修改，操作工执行。
4 工作内容
4.1棉花进入清花工序的准备工作
4.1.1 进入分级室的棉包必须对号入座。
4.1.2 分级室内必须保持整洁。
4.1.3 排完包后，抓棉工序地面，两个分级室地面必须保持干净。
4.1.4排包必须准时进行，两槽棉花的存放时间不能相差四小时。
必须按排包图进行
排包，禁止出现排（拉）错。
4.1.5 注意事项：
a.排包时，按要求做到排齐，平整，及脏包的清洁。
b.清花车间打包机四周的物件摆放整齐。
c.分级室打包机周围物件，如铁线，纸皮，布块等摆放。
d.拉包时，清花工序门口的门帘禁止卷起。
e.分级室内，车仔等物件按指定地点摆放整齐。
f.消防栓1米内禁止摆放杂物。
g.未用的棉包只能放在分级室，禁止提前进入车间。
4.2 交接班工作
交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
交接内容列表如下：
4.2 设备操作
4.2.1 开机前准备工作：
4.2.1.1 检查棉包面是否有工具杂物。
4.2.1.2 检查机台内外是否有人工作。
4.2.1.3 检查防护装置是否有问题。
4.2.1.4 通知梳棉挡车工开动梳棉锡林。
4.2.1.5 通知空调人员开空调。
4.2.1.6 通知电工开吸尘风机。
4.2.2 开机操作要点及注意事项：
内 容 重 点
要 求 1．整理整顿
1）机台和地面 按清洁进度表进行 2）机内破籽清除 2．生产情况
1）前后供应情况 平衡，不空仓 2）配棉及回花使用 按排包图要求 3．设备情况
1）平揩车 填停台时间 2）坏机
原因清楚 4．清洁工具
1）纱扫、棕扫、长竹签
定位、齐全、整洁
2）破籽车
4.2.2.1 开机顺序：
4.2.2.2 将MPM8仓混棉机开关打到“AUTO”位置，通知梳棉生头开机。
附加抓棉机开机操作：BDTO19
a) 开总电源开关。
b) 按开车键亮按下三个电眼按钮开锁打上三个电眼按钮开
锁R亮。
完成以上二点抓棉机进行运转。
4.2.2.3 抓棉机的抓取深度。
按R11R或R12R
4.2.2.4 变抓取深度：
按R12R后按所需的输入数字
4.2.2.5 转区操作：
a) 由1区转2区：按 1RR2RR
或1ROR2ROR
b) 由2区转1区：按1RR1RR
或1ROR1R0R
注意事项：
a) 检查各机观察窗内棉花的运行情况，遇有不正常现象要及时查原因。
b) 开机一定要按从后到前顺序操作，否则会发生塞花现象。
4.2.2.6 棉花喂入八仓操作
a) 将MPM8仓开关打到“LOAD”位置。
b) 棉花八仓从第一仓入起。
c) 棉花喂入八仓按每仓入1/3，循环转仓。
注意事项：棉花入八仓时不能注满一个仓才到另一个仓，要循环入仓，防止成纱色差。
4.2.2.7 值机过程要点：
a) 交接班要认真检查各机尘格是否堵塞，各通道是否挂花。
b) 随时检查各机台的工艺参数是否相符。
c) 机器有异响、异味或轧煞要立即停机检查并报告。
d) 随时保持BDT抓棉机轴头、电眼、小轨道的清洁。
e) 机台发生火警时要按“空调急停开关”。
f) 跟机拣杂要离抓棉机1米以外。
g) 不能坐在或趴在棉包、抓棉轨道上。
h) 排完包后拣净包面、包边的杂质、三丝，做好平包工作及抓巡回。
i) 禁止站在抓棉机打手下面或在打手下面通行。
J) 棉包抓到底包时，注意翻包拣杂及按要求拾底包花。
k) 处理抓棉机打手塞花时，除手外，身体的其它部位禁止置于打手下面。
l) 抓棉机轴头缠花、挂花必须待机停稳后用竹签清。
4.2.3 停机要点及注意事项：
4.2.3.1 停清花各机总电源开关。
4.2.3.2 停梳棉机吸尘风机。
4.2.3.3 停清钢联吸落杂风机。
4.2.3.4 停尘室吸落杂风机。
4.2.3.5 BDT抓棉机电脑开关。
4.2.3.6 通知空调人员停空调。
4.2.3.7 机台转动部件停稳后才做有关清洁。
4.2.3.8 2小时以上停机需关总电源。
注意事项：
4.2.3.1 非紧急情况不按清花各机“急停按钮”。
4.2.3.2 抓棉机停机要将打手降至1米以下，并停靠在操作台面那一边。
4.3 全面操作
4.3.1 巡回工作
巡回工作要及时发现问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使生产顺利进行。
4.3.2 巡回路线及要求
4.3.2.1 测定台数：一套机台
4.3.2.2 巡回路线：“凹”字型+“O”字型
4.3.2.3 单位巡回时间：10-20分钟
4.3.2.4 结合清洁进度表工作
4.3.2.5 巡回过程中眼看耳听机器的运转情况
4.3.3 平包工作
4.3.3.1 排包工排完包之后把地面扫干净；
4.3.3.2 档车工拾棉包表面“三丝”，平包要求高包削平填缝，低包抖松整平，确保混
棉均匀。
4.3.3.3 拣棉工拣清棉槽表面“三丝”。
4.3.3.4 挡车工对棉包之间的缝隙进行填缝。
4.4 质量守关
4.4.1质量把关工作
4.4.2 清花清洁进度表
备注：a)塞花造成的罗卜丝用回花袋装好并写上明显标记。
b)6#、7#、8#、9#逢单号清，且要求与梳棉同时清。