(整理)年产80万吨焦化厂洗苯工段设计说明书
焦炉煤气净化技术：洗苯工段工艺流程与设备
（2）直接式冷却塔终冷流程
学习单元4.1.2
二、煤气洗苯流程
洗苯工段工艺流程与设备
煤气含苯入口：25~40g/m3 煤气含苯出口：2~4g/m3
贫油含苯入口：0.3%~0.5% 富油含苯出口：2.5%
1-洗苯塔；2-新洗油槽；3-贫油槽； 4-贫油泵；5-半富油泵；6-富油泵
学习单元4.1.2 洗苯工段工艺流程与设备
思考题:
1、熟练掌握煤气终冷、洗苯工艺流程。 2、 熟练掌握煤气终冷、洗苯指标。
一、煤气终冷流程
2、煤气终冷和除萘 流程
（1）横管终冷器终冷流程
煤气
终
循环水
32 ℃
18 ℃
塔
低温水
50~60 ℃
1~2g/m3（萘的露点温度30~35 ℃ ）
轻质焦油循环使用
20~30 ℃
煤气 0.5g/m3（萘的露点温度20 ℃ ）
冷凝液
液封槽
机械化氨 水澄清槽
学习单元4.1.2 洗苯工段工艺流程与设备
一、煤气终冷流程
2、煤气终冷和除萘 流程
主要工艺参数及规定：
①终冷器入口煤气温度不大于50 ℃ ，
出口温度20~25℃。
②终冷器阻力不大于2000Pa。
③单台横管终冷器冷凝液喷洒量
15~20m3/h。
④轻质焦油含水量控制在
10％以下。
⑤喷淋密度控制在
4.5~5m3/(m2．h) 。
学习单元4.1.2 洗苯工段工艺流程与设备
工作任务4.1 认知洗苯、脱苯工段生产流程与设备
学习单元4.1.2 洗苯工段工艺流程与设备
一、煤气终冷流程
硫铵流程中设、水洗氨不设
1、煤气终冷和除萘 方法
(整理)焦化厂主要生产车间工艺
焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示：序号系统名称主要生产设施 1 备煤车间煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室 2 炼焦车间煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼) 3 煤气净化车间冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施) 4 公辅设施废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等 3、炼焦的重要意义由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。
因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。
政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一,在国民经济运行中处于举足轻重的地位,焦化行业属于国家重点扶持的行业。
为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向,也是焦化工业发展的一个前景。
五、原料煤的准备备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。
其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。
1、煤的接收与储存原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。
当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。
注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。
为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。
焦化厂化工车间洗脱苯工岗位操作规程
来自硫铵工段的煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃降至22-25℃后，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后，离开洗苯塔去外管送往各用户。
洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯油汽换热器，与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60℃，然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，温度由60℃升至120℃，最后进入粗苯管式炉被加热至180℃摆布，进入脱苯塔。
从脱苯塔塔顶蒸出的粗苯蒸汽及水蒸汽混合汽进入油汽换热器，被从洗苯塔来的富油和16℃制冷水冷却至30℃摆布然后进入粗苯油水分离器进行分离。
分离出的粗苯进入粗苯回流槽。
部份粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部份溢流入粗苯贮槽，需要外售时由粗苯输送泵送往粗苯装车站外售。
分离出的油水混合物进入控制分离器，在此分离出的洗油送至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的粗苯分离水送至本工段冷凝液贮槽与煤气冷凝液混合。
脱苯后的热贫油从脱苯塔塔底流出，自流入油油换热器与富油换热使其温度降至100℃摆布然后入贫油槽并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器分别被32℃循环水和16℃冷却水冷却至约30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
外购的新洗油卸入新洗油地下槽，由新洗油地下槽设置的液下泵送入新洗油槽。
0.5MPa 蒸汽被粗苯管式加热炉加热至400℃摆布，一部份作为洗油再生器的热源，另一部份直接进入脱苯塔底作为其热源。
粗苯管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。
在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，采用洗油再生器将部份洗油再生。
用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。
煤气经终冷塔冷凝所得的冷凝液再由初冷配入一定比例的焦油，由冷凝液输送泵送终冷塔下段循环喷淋，多余部份送初冷机械化氨水澄清槽。
年产70万吨焦炭焦化厂毕业设计
焦化厂是炼焦行业的主要生产设施，主要用于将煤炭加热至高温下进行热解，产生焦炭、焦炉煤气和焦油等副产品。
本文将对一个年产70万吨焦炭的焦化厂进行毕业设计，包括以下内容：厂区设计、工艺流程、设备选型、环境保护等。
1.厂区设计：焦化厂的厂区面积应足够大，以容纳煤炭储存、炼焦、气体处理和产品运输等各个生产区域。
厂区应具有良好的硬质道路、供水、供电和卫生设施等基础设施，以确保生产的正常进行。
2.工艺流程：焦化厂的工艺流程主要包括煤炭破碎、除尘、焦炉炼焦、气体处理和产品收集等环节。
(1)煤炭破碎：使用煤炭破碎机将大块煤炭破碎成适合炼焦的小颗粒。
(2)除尘：煤炭破碎和炼焦过程中会产生大量的粉尘，需要通过除尘设备进行处理，以减少对环境的影响。
(3)焦炉炼焦：将破碎后的煤炭投入焦炉进行热解，同时通过燃烧热能产生焦炉煤气。
(4)气体处理：将焦炉煤气进行脱硫、脱氰等处理，以减少对环境和人体的污染。
(5)产品收集：从焦炉煤气中提取焦油和其他有价值的副产品。
3.设备选型：对于年产70万吨焦炭的焦化厂，需要选择适合规模的设备。
(1)煤炭破碎机：根据煤炭的硬度和颗粒度要求，选择适合的煤炭破碎机。
(2)除尘设备：根据排放标准，选择适合的除尘设备，如电除尘器或袋式除尘器。
(3)焦炉：选择适宜规模和效率的焦炉，以提高焦炉产出和降低能耗。
(4)气体处理设备：选择适合的脱硫、脱氰设备，如干法处理或湿法处理等。
(5)产品收集设备：选择适宜的焦油分离装置和其他副产品的收集设备。
4.环境保护：焦化厂是重要的污染源之一，为了减少环境污染，需要采取相应的措施。
(1)安装除尘设备和脱硫设备，减少粉尘和气体污染物的排放。
(2)合理规划厂区，将生产区域与居民区、水源保护区等分开，降低对周边环境的影响。
(3)定期进行环境监测，确保排放符合国家标准。
(4)建立完善的废物处理体系，对废弃物进行合理处置，避免对土壤和水体的污染。
综上所述，本文对年产70万吨焦炭的焦化厂进行了毕业设计，包括厂区设计、工艺流程、设备选型和环境保护等方面。
年产85万吨焦炉煤气终冷及洗苯工段设计资料收集
焦炉煤气终冷及洗苯工段设计1.物料性质粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。
储存时由于不饱和化合物，氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中，色泽变暗。
粗苯易燃易爆，闪点为12℃，粗苯气在空气中的浓度在 1.4%-7.5%（体积）范围内时，能形成爆炸性混合物。
粗苯是由多种芳烃和其他化合物组成的复杂混合物。
粗苯中主要含有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳香烃。
此外，还含有不饱和化合物、硫化物、饱和烃、酚类和吡啶碱类。
当用洗油回收煤气中的苯族烃时，粗苯中尚含有少量的洗油轻质馏分。
粗苯中各主要组分均在180℃前馏出，180℃后的馏出物称为溶剂油。
在测定粗苯中各组分的含量和计算产量时，通常将180℃前馏出量当作100%来计算，故以其180℃前的馏出量作为鉴别粗苯质量的指标之一。
粗苯在180℃前的馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度。
180℃前的馏出量愈多，粗苯质量就愈好。
一般要求粗苯180℃前馏出量在93%~95%。
粗苯中各组分的含量表（周敏，王清泉，马名杰. 焦化工艺学. 中国矿业大学出版社）2.煤气中回收苯的意义粗苯是有机化学工业的重要原料，回收苯具有较高的经济效益。
焦炉煤气中粗苯含量较高，通过回收粗苯不仅净化了煤气，吸收的粗苯还可以产生经济效益。
目前中国焦化工业生产的苯，仍是苯类产品的重要来源。
3.终冷塔工艺流程饱和器后的煤气温度为55~56℃，其中水汽是饱和的，此中煤气冷却到20~25℃，放热量很大。
煤气中含有氰化氢，硫化氢和萘。
煤气中含萘1.0~1.5g/m3,在终冷时萘自煤气中析出，故不能用一般的管壳式冷却器进行终冷，析出萘容易堵塞。
一般采用直接式冷却器，水中悬浮萘，必须清除。
脱萘后煤气含萘要求小于0.5g/m3。
目前焦化厂采用的煤气终冷和除萘工艺流程主要有四种：煤气终冷和机械除萘，终冷和焦油洗萘，终冷和油洗萘，横管终冷和喷洒轻焦油洗萘。
3.1 终冷和机械除萘煤气终冷和机械除萘工艺流程图来自硫按工段的粗煤气进入隔板式终冷塔以冷却水直接冷却，使粗气温度从55~60℃冷却到25~27℃。
产万吨焦化厂粗苯工段的设计方案
//////////中国矿业大学本科生毕业设计姓名：学号：学院：专业：设计题目：年产120万吨焦化厂粗苯工段的设计专题：指导教师：职称：教授2009年 5月徐州中国矿业大学毕业设计任务书学院专业年级姓名任务下达日期：毕业设计日期：毕业设计题目：年产120万吨焦化厂粗苯工段的设计毕业设计专题题目：毕业设计主要内容和要求：要求：<1）回收工艺论证；<2）主要设备计算和选型；<3）绘制带控制点工艺流程图、设备平面布置图、管道平面和立面布置图、绘制一张主要设备图<必须与自己的设备计算一致），用AutoCAD绘制；<4）编制设计说明书；<5）按2×60孔TJL5550D焦炉配套规模进行计算。
计算条件：苯回收率：1.0%硫铵工段来煤气温度/饱和温度℃： 58/53终冷温度：22℃毕业设计工作计划<1）3.1~3.8 设计基本知识培训<2）3.9~3.22现场实习收集资料<3）3.23~4.17工艺论证和计算<5）4.18~5.31绘制图纸<6）6.1~6.15提交设计说明书和图纸院长签字：指导教师签字：中国矿业大学毕业设计指导教师评阅书指导教师评语<①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：指导教师签字：年月日中国矿业大学毕业设计评阅教师评阅书评阅教师评语<①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：评阅教师签字：年月日中国矿业大学毕业设计答辩及综合成绩目录第一章绪论11.1炼焦煤气中回收苯族烃的意义11.2 粗苯的性质11.3 设计任务书21.3.1 设计题目：120万t/a焦化厂粗苯工段的工艺设计21.3.2 计算条件：31.3.3 设计条件31.3.4 设计要求4第二章工艺论证及确定62.1 煤气的终冷及除萘的方法及工艺选择62.1.1 煤气终冷和除萘工艺72.1.2 煤气终冷和焦油洗萘工艺82.1.3 油洗萘和煤气终冷工艺92.1.4 横管终冷洗萘工艺132.2 洗苯工艺 (11)2.2.1 用焦油洗油回收粗苯：152.2.2 石油洗油回收粗苯16第三章粗苯脱苯方法及工艺选择错误！未定义书签。
焦炉煤气净化技术之洗苯生产主要设备介绍
工作原理：利用苯和甲苯的沸点 差异，通过加热和冷凝实现分离
特点：操作简便，分离效率高， 能耗较低
冷凝器
1
作用：将洗苯过程中产 生的蒸汽冷凝成液体， 回收苯和蒸汽
3
工作原理：利用冷却水 或空气将蒸汽冷却，使 其冷凝成液体
结构：主要由壳体、 管束、冷凝管、冷凝 水箱等部件组成
2
特点：高效、节能、环 保，可提高洗苯生产效 率和降低能耗
定期检查：定期检查脱苯塔的运行情况， 发现问题及时处理，确保脱苯塔正常运行。
再进行分离和回收
2
干法洗苯：利用吸附剂将焦 炉煤气中的苯和氨气吸附，
再进行分离和回收
3
催化燃烧法：利用催化剂将 焦炉煤气中的苯和氨气氧化
分解，再进行分离和回收
4
生物过滤法：利用微生物将 焦炉煤气中的苯和氨气分解，
再进行分离和回收
洗苯生产在焦炉煤气净化中的作用
01
02
03
04
洗苯生产可以降低焦炉煤气 的腐蚀性，延长设备的使用 寿命。
洗苯生产可以回收苯族烃等 有用物质，提高资源的利用 率。
洗苯生产可以提高焦炉煤气 的纯度，降低对环境的污染。
洗苯生产是焦炉煤气净化技 术的重要环节，用于去除煤 气中的苯族烃等有害物质。
洗苯生产主要设备
洗苯塔
作用：用于洗苯生产过程中的苯 和甲苯的分离
结构：主要由塔体、塔盘、再沸 器和冷凝器等部分组成
冷凝器的工作原理
01
冷凝器是一种热交换器，用于将洗苯生产过
程中产生的高温气体冷却下来。
02
冷凝器通常由管束和壳体组成，管束中流通
冷却水，壳体内流通高温气体。
03
当高温气体在管束外流动时，热量会通过管
90万吨焦化厂洗苯工段的初步设计
化工设计课程设计课设题目 90万吨焦化厂洗苯工段的初步设计专业班级学生指导教师日期目录错误!未找到引用源。
摘要苯是一种具有危害的化学品，在煤气中是一种杂质，如果煤气中含有粗苯，在居民使用中会出现燃烧不完全，冒黑烟等现象，对后续工段的工艺也有影响，同时，粗苯是一种有用的化学品，是重要的化工原料，经过分离可以分离出苯、甲苯、二甲苯等化学品，因此从粗煤气中提取出来粗苯不仅具有环保意义，而且具有经济价值。
终冷洗苯工段就是将硫铵工段输送来的粗煤气进行降温冷却，使粗煤气温度降到最佳吸收温度，同时可以脱除粗煤气中的萘进行回收，然后送入洗苯塔用洗油进行吸收，将粗苯分离出来。
终冷塔设计为两段式，分别用循环水和冷却水进行冷却，洗苯塔采用填料吸收塔进行吸收，使用塑料孔板波纹填料。
关键词：终冷洗苯洗油年产60万吨焦化厂洗苯工段设计说明书一、概述1.1设计依据1.1.1设计依据依据有关部门下达的设计任务书或可行性研究报告的批文，环境影响报告书的批文，技术引进报告的批文，设计合同，其他文件等。
对于本次化工设计课程设计，设计依据是指导老师下达的设计任务书。
1.1.2设计项目名称年产万吨焦化厂洗苯工段初步设计1.1.3生产能力年产万90吨焦炭，煤气产率：11.2%，全焦率：79%，一年按天365，一天24小时。
1.1.4 生产方法在生产硫铵的回收工艺中，饱和器后的煤气温度通常为左右，而回收苯族烃的适宜温度为左右，因此，在回收苯族烃之前煤气要再次进行冷却，称为最终冷却。
在终冷前煤气含萘约，大大超过终冷温度下的饱和含萘量。
因此，煤气最终冷却同时还有除萘作用。
回收粗苯最常用的方法是洗油吸收法。
为达到的回收率，采用多段逆流吸收法。
吸收温度不高于。
终冷后的煤气含粗苯，进入粗苯吸收塔，塔上喷淋洗油，煤气自上而下流动，煤气与洗油逆流接触，洗油吸收粗苯成为富苯洗油，富油脱掉吸收的粗苯，称为贫油，贫油在洗苯塔吸收粗苯又成为富油。
富油含苯，贫油含苯。
年产60万吨焦化厂粗苯回收车间工艺设计
1 文献综述1.1 产品简介粗苯是多种芳烃和其他化合物组成的混合物，粗苯主要成分是苯、甲苯、二甲苯及三甲苯等，此外，还含有一些不饱和化合物、硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。
当用洗油回收煤气中的苯族烃时，在所得的粗苯中有少量的洗油轻质馏分，粗笨是焦炭生产过程中副产物，常温下是一种淡黄色易挥发的液体。
粗苯的各主要组分在180℃的馏出物称为溶剂油。
在测定粗苯中各组分的含量和计算产量时，通常把180℃前馏出量当作100%来计算，故以其180℃前的馏出量作为馏出量质量的指标之一。
粗苯在180℃前的馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度。
180℃前的馏出量越多，粗苯的质量就越少，一般要求180℃前的馏出量为93—95%粗苯。
粗苯是淡黄色的透明液体，比水轻，不溶于水。
在储存时，由于轻质不饱和化合物的氧化和聚合形成的树脂状物质能溶解于粗苯中使其着色并很快地变暗。
粗苯是易燃的物质，闪点12℃。
粗苯蒸汽在空气中的浓度在1.4—7.5%（体积）范围内时，能形成爆炸性混合物，此工段要求严禁烟火。
由于粗笨是一种初级化工产品，成分复杂，不能直接用于化工生产，也不能直接被终端客户消费，因此需要精苯生产企业把粗笨分理出纯苯、甲苯、二甲苯以及重质苯后，再到消费者手中。
苯、甲苯、二甲苯（简称BTX）等同属于芳香烃，是重要的基本有机化工原料，芳香烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、合成纤维、合成橡胶）和有机原料及各种中间体的制造。
苯主要用于合成乙苯、异丙苯环己烷，一部分也用于合成苯胺、马来酸、环氧树脂、尼龙和氯苯等。
其中氯苯是重要的制药和染料工业的中间体，而苯胺则广泛用于染料、医药、农药、炸药、助剂、香料等精细化学品的生产，也用于合成材料工业[1]。
二甲苯在工业上有用的是邻、对二甲苯。
邻二甲苯可以用作生产邻二甲苯酰酐（苯酐）的原料，邻二甲苯酰酐主要用于增塑剂的制备；对二甲苯用作生产对二甲酸的原料，对苯二甲酸不仅是制造聚酯纤维涤纶的原料，也是制造模型树脂的原料。
粗苯工段—洗苯、脱苯生产的操作与控制(焦炉煤气净化技术课件)
工作任务4.1 认知生产流程与设备 工作任务4.2 基本操作制度的认知 工作任务4.3 洗苯、脱苯生产的操作与控制 （正常操作、开、停车操作、特殊操作） 工作任务4.4 设备使用与维护
炼焦煤气净化 1
任务单元4.3 洗苯、脱苯生产的操作与控制
基本技能训练
能够进行洗 苯、脱苯岗位 的正常操作、 开停工操作、 特殊操作、一 般故障处理。
学习单元4.3.3 蒸苯工段操作工的职责与任务
三、操作工的具体操作任务
（1）各操作工认真执行中控室指令，及时调 整工艺操作指标。
（2）各操作工负责本岗位所属设备的正常运 转，搞好设备的正常维护、保养工作确保备用设 备处于良好状态；负责设备检修前的工艺处理和 检修后的验收工作。
（3）各操作工认真巡回检查，消除跑、冒、 滴、漏现象，发现问题及时处理。
学习单元4.3.2 洗苯工段的生产操作
二、开车操作
1、原始开车
2、单体设备开车（塔、泵、槽）
（1）气体置换：煤气设备在开工使用时，先将惰
性气体如N2，蒸汽等充入设备中，利用惰性气体把设备 中的空气置换出来，并作爆发实验合格后，方可通入煤 气，这个过程叫气体置换。目的是防止煤气爆炸。
（2）盘车：所谓“盘车”是指在启动电机前，用人
力将电机转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机 械或传动部分）是否有卡死而阻力增大的情况，从而不 会使电机的启动负荷变大而损坏电机（即烧坏）。
一般在停机一个班（8小时）后，再启动电机时，就 要盘车。
学习单元4.3.2 洗苯工段的生产操作
三、停车操作
1、单体设备停车 2、系统停车
学习单元4.3.2 洗苯工段的生产操作
学习单元4.3.1 洗苯工段操作工的职责与任务
(整理)年产80万吨焦化厂洗苯工段设计说明书
太原理工大学摘要苯是一种具有危害的化学品，在煤气中是一种杂质，如果煤气中含有粗苯，在居民使用中会出现燃烧不完全，冒黑烟等现象，对后续工段的工艺也有影响，同时，粗苯是一种有用的化学品，是重要的化工原料，经过分离可以分离出苯、甲苯、二甲苯等化学品，因此从粗煤气中提取出来粗苯不仅具有环保意义，而且具有经济价值。
终冷洗苯工段就是将硫铵工段输送来的粗煤气进行降温冷却，使粗煤气温度降到最佳吸收温度，同时可以脱除粗煤气中的萘进行回收，然后送入洗苯塔用洗油进行吸收，将粗苯分离出来。
终冷塔设计为两段式，分别用循环水和冷却水进行冷却，洗苯塔采用填料吸收塔进行吸收，使用塑料孔板波纹填料。
关键词：终冷洗苯洗油AbstractBenzene is a hazardous chemical impurity in the gas. If the gas contains benzene, the phenomenon of incomplete combustion, black smoke take place when residents use it. It also affects the process of follow-up section. At the same time, crude benzene is a useful chemicals, an important chemical raw material and it can be separated to benzene, toluene, xylene and other chemicals after the separation. Crude benzene extracted from the crude gas not only has environmental significance, but also has economic value. Final cold and wash benzene section is a section of cooling down the crude gas transported from thiamine section so that the temperature of the crude gas can be the best absorption temperature, while the removal and recovery of naphthalene in the crude gas can be done. Then it is transported into the washing benzene tower in which the wash oil absorbed the benzene. The final cooling tower is designed as two-stage tower. It cools the gas using circulating water and cooling water. The wash benzene tower take use of the packed absorption tower plastic corrugated plate packing.Keywords: final cold wash benzene wash oil年产80万吨焦化厂洗苯工段设计说明书一、概述1.1设计依据1.1.1设计依据依据有关部门下达的设计任务书或可行性研究报告的批文，环境影响报告书的批文，技术引进报告的批文，设计合同，其他文件等。
最新年产00万吨焦化厂洗苯工段的初步设计
年产00万吨焦化厂洗苯工段的初步设计一、意义1.1三苯在国民经济中的作用苯、甲苯、二甲苯（简称BTX）等同属于芳香烃，是重要的基本有机化工原料，由芳烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、合成纤维和合成橡胶）和有机原料及各种中间体的制造。
纯苯大量用于生产精细化工中间体和有机原料，甲苯除用于歧化生产苯和二甲苯外，其化工利用主要是生产甲苯二异氰酸脂、有机原料和少量中间体，此外作为溶剂还用于涂料、粘合剂、油墨和农药等方面。
二甲苯在化工方面的应用主要是生产对苯二甲酸和苯酐，作为溶剂的消费量也很大。
间二甲苯主要用于生产对苯二甲酸和间苯二腈。
焦化粗苯主要含苯、甲苯、二甲苯等芳香烃，另外还有一些不饱和化合物、含硫化合物、含氧化合物及氮化合物等杂质。
焦化苯是染料、塑料、合成橡胶、树脂、纤维、药物等原料, 也可用作动力燃料以及涂料、橡胶、胶水的溶剂。
1.2三苯来源苯在工业上由炼制石油所产生的石脑油馏分经催化重整制得，或从炼焦所得焦炉气中回收。
苯的生产方法有多种，其中来自催化重整和裂解汽油的苯各占世界苯总产量的38%，甲苯歧化占13%，甲苯加氢脱烷基化占6%，另外还有5%来自焦化工艺。
甲苯的主要来源是催化重整和裂解汽油，其中催化重整占世界甲苯产量的71%，甲苯在催化重整产物中的含量大约为9.5%-27%。
大部分重整产物中的甲苯并不抽提，而是留在调和汽油中。
裂解汽油中的甲苯占世界甲苯供应量的24%。
当裂解石脑油和柴油时，通常每100t乙烯可产生10-15t甲苯。
煤焦油和焦炉轻油生产的甲苯约占世界甲苯供应量的1%。
1.3焦化粗苯的成分，性质粗苯主要组成含量（%）组分含量组分含量苯55～80 古马隆0.6～1.0甲苯12～22 茚 1.5～2.5二甲苯2～6 硫化氢0.1～0.2三甲苯2～6 二硫化碳0.3～1.5乙基苯0.5～1 噻吩0.2～1.0丙基苯0.03～0.05 甲基噻吩0.1～0.2乙基甲苯0.08～0.10 吡啶及其同系物0.1～0.5戊烯0.5～0.8 苯酚及其同系物0.1～0.6环戊二烯0.5～1.0 萘0.5～2.0C6～C8直链烯烃0.5～0.6 脂肪烃C6～C8 0.5～1.0苯乙烯0.5～1.0二、工艺选择2.1终冷的几种工艺焦炉煤气终冷有直接水终冷法、间接水终冷法和直接抽终冷法。
年产80万吨发泡聚苯乙烯聚合工段工艺设计说明书
摘要可发性聚苯乙烯，简称是EPS。
通称聚苯乙烯及苯乙烯系共聚物，由一种树脂和物理性发泡剂和其它添加剂混合而成。
可发性聚苯乙烯因为具有优异耐久的保温隔热性能、独特的抗老化性能、缓冲抗震性和防水性能，因此在许多领域得到了较广泛的应用。
本设计为年产80万吨的可发性聚苯乙烯聚合工段工艺设计，采用工艺是悬浮聚合，单体是苯乙烯，水做悬浮介质，采用了低温的悬浮聚合一步法的生产工序，反应的原理是自由基聚合。
此工序是将水、苯乙烯的单体、分散剂、引发剂、发泡剂和其他助剂一起加入到反应釜里,聚合后得到含有发泡剂的树脂颗粒,再经洗涤、离心分离及干燥,最后制备可发性聚苯乙烯珠粒产品；在这个工序基础上对聚合工段进行物料的衡算、热量的衡算、设备选型的具体计算，绘制得到带控制点流程图、平面布置图和配管图，并编排了设计说明书及计算书。
关键词：可发性聚苯乙烯；物料衡算; 工艺设计;悬浮聚合AbstractExpandable Polystyrene, referred to as EPS. commonly known as the Department of polystyrene and styrene copolymer is a resin with the physical blowing agent and other additives mixture. Expandable Polystyrene with excellent durable insulation, unique buffer shock resistance, aging resistance and waterproof, and therefore has been widely used in many fields.The design for the annual production capacity of 800,000 tons can be made of polystyrene polymerization process design section, the reaction mechanism is free radical polymerization, suspension polymerization process used to styrene as monomer, water suspension medium done using one-step production of low-temperature suspension polymerization process. This method is a styrene monomer, initiator, dispersing agent, water, blowing agent and other auxiliaries to join reactor, the polymer containing a foaming agent, after the resin particles by washing, centrifugal separation and drying, the system may be made of polystyrene beads products; in this section based on the polymer material balance, heat balance, equipment selection, the mapping of control points with the flow chart, diagram and layout of piping plans and the preparation of the design specification and calculation of the book.Key Words：Expandable PolyStyrene；Craft calculation；Technological design ;Suspension Technique目录前言 (7)第一章绪论 (8)1.1设计依据、指导思想 (8)1.1.1设计依据 (8)1.1.2指导思想 (8)1.2厂址的选择 (8)1.3设计地区的自然条件 (9)1.4车间布置、岗位人员配制 (9)1.4.1车间布置 (9)1.4.2岗位人员配制 (9)1.5节能与环境保护 (9)1.5.1节能 (9)1.5.2环境保护 (10)1.6安全防火 (10)1.6.1消防设施 (10)1.6.2灭火程序 (10)第二章工艺论证 (11)2.1工艺原理 (11)2.1.1实施方案 (11)2.1.2工艺路线 (11)2.1.3工艺流程 (11)2.1.4反应原理 (11)2.2发泡聚苯乙烯技术工艺比较 (12)2.2.1塔式本体聚合技术[3] (12)2.2.2添加少量溶剂的单釜连续本体聚合技术 (12)2.2.3苯乙烯的悬浮聚合[4] (13)2.2.3.1聚合原理 (13)2.2.4苯乙烯种子法悬浮聚合 (13)2.3发泡聚苯乙烯生产工艺 (14)2.3.1一步法聚合工艺 (14)2.3.1.1技术原理 (14)2.3.2二步法聚合工艺 (14)2.3.2.1技术原理 (14)2.3.3一步法工艺与二步法工艺的比较[5] (14)2.4可发性聚苯乙烯基本性能 (15)2.4.1力学性能 (15)2.4.2绝热性能 (16)2.4.3化学性能 (16)第三章聚合车间工艺流程 (17)3.1本岗位管理范围和任务 (17)3.1.1岗位管理范围及任务 (17)3.1.1.1管理范围 (17)3.1.2岗位任务 (17)3.2生产原理及工艺流程 (17)3.2.1生产原理 (17)3.2.2生产流程 (17)3.2.2.1开车前的准备工作 (18)3.2.2.2短期停车后，开车前的准备工作 (18)3.2.2.3正常停车后，正常开车。
年处理80万吨粗甲醇制低碳烯烃预处理工段工艺设计 课程设计
年处理80万吨粗甲醇制低碳烯烃预处理工段工艺设计课程设计目录中文摘要..................................................................................................... 错误!未定义书签。
英文摘要..................................................................................................... 错误!未定义书签。
第1章总论......................................................................................................................... - 3 -1.1 概述........................................................... - 3 -1.1.1产品介绍........................................ - 3 -1.1.2预处理的意义................................ - 3 -1.2 设计依据................................................... - 4 -1.3 设计规模与生产制度............................... - 4 -1.3.1 设计规模....................................... - 4 -1.3.2 生产制度....................................... - 4 -1.4 原料与产品规格....................................... - 5 -1.4.1 原料规格....................................... - 5 -1.4.2 产品规格....................................... - 6 - 第2章工艺设计与计算..................................................................................................... - 6 -2.1 工艺原理.................................................... - 6 -2.1.1吸收工艺原理................................ - 6 -2.1.2解析原理........................................ - 6 -2.2 工艺路线选择........................................... - 7 -2.2.1 物理吸收法................................... - 7 -2.2.2化学吸收法.................................... - 8 -2.3 工艺流程简述........................................... - 8 -2.4工艺参数.................................................... - 9 -2.5 物料衡算................................................. - 10 -1.吸收塔................................................. - 10 -2.解析塔................................................. - 10 -3.干燥塔................................................. - 10 -2.6 热量衡算................................................. - 11 -1.吸收塔................................................. - 11 -2 解析塔................................................. - 12 -3 干燥塔................................................. - 12 -2.6 Aspen Plus全流程模拟........................ - 12 -2.6.1吸收塔模拟.................................. - 13 -2.6.2 加热器模拟................................. - 14 -2.6.3 解析塔模拟................................. - 15 -2.6.4 全流程模拟................................. - 17 - 第3章自动控制............................................................................................................... - 19 -3.1 主要控制原理......................................... - 19 -3.1.1 PLC的基本工作原理.................. - 19 -3.1.2 DCS（集散控制系统）的基本工作原理............................................................. - 19 -3.2仪表控制.................................................. - 19 -3.1.1 流量控制..................................... - 19 -3.1.2 液位控制..................................... - 19 -3.1.3压力控制...................................... - 20 -3.1.4塔底顶温度控制.......................... - 20 -3.1.4温度控制...................................... - 20 -3.3自动控制图图例...................................... - 20 - 第4章安全与环境保护................................................................................................... - 22 -4.1 安全生产规制......................................... - 22 -4.1.1 生产安全与防护......................... - 22 -4.1.2 安全操作规程............................. - 22 -4.1.3 安全保护装置............................. - 22 -4.2 三废处理及环境保护............................. - 23 - 参考文献............................................................................................................................. - 24 -年处理80万吨粗甲醇制低碳烯烃预处理工段工艺设计摘要：本次课程设计任务为年处理80万吨甲醇制低碳烯烃预处理工段的工艺设计，此工段包括吸收、解析、压缩、干燥等基本步骤，上述基本步骤组合成为与处理工段的工艺流程。
80万吨冶金焦的焦化厂设立硫铵工段的工艺设计
80万吨冶金焦的焦化厂设立硫铵工段的工艺设计引言：焦炭硫铵工段是焦化厂生产硫铵产品的重要环节之一、硫铵是一种重要的氮肥，广泛应用于农业生产中。
本文将介绍一个80万吨冶金焦的焦化厂焦炭硫铵工段的工艺设计。
工艺流程：该工艺流程主要包括原料破碎、浸出、过滤、蒸发、结晶、分离、干燥、包装等环节。
具体流程如下：1.原料破碎：将冶金焦炭通过先进的破碎设备进行细碎，得到符合要求的颗粒状焦炭碎料。
2.浸出：将焦炭碎料放入浸出釜内，加入一定比例的反应剂（如稀硫酸等），进行浸出反应。
反应温度、时间和浸出剂的用量要根据具体研究确定。
3.过滤：将浸出后的溶液通过滤设备进行固液分离，得到硫铵的溶液。
4.蒸发：将硫铵溶液进行蒸发浓缩，提高溶液中硫铵的浓度。
蒸发过程需要控制温度和蒸发速度，以避免硫铵反应产生不良物质。
5.结晶：将浓缩后的硫铵溶液进行结晶处理，通过控制结晶条件，如温度、搅拌速度和结晶种子添加量等，可以得到高纯度、均匀大小的硫铵晶体。
6.分离：将硫铵晶体与溶液进行分离，可以采用离心机等设备进行分离，得到湿硫铵晶体。
7.干燥：将湿硫铵晶体进行干燥处理，使其含水量降低至符合要求的范围。
干燥温度和时间要根据具体产品质量要求来确定。
8.包装：将干燥后的硫铵产品进行包装，可以采用自动化包装线进行操作，确保产品的质量和安全。
设备配置：该工艺流程需要配备一系列的设备，包括破碎机、浸出釜、过滤设备、蒸发器、结晶器、离心机、干燥设备、包装线等。
这些设备的选择和配置要根据生产能力、产品质量要求、工艺效率等因素进行适当的选择。
控制要点：在硫铵工段的工艺设计中，控制是非常重要的一环。
主要包括以下几个方面：1.温度控制：在浸出、蒸发、结晶等环节中，控制适当的温度，确保反应和转化的效果。
2.时间控制：在蒸发、结晶等环节中，控制合理的时间，以保证产品的质量和产量。
3.搅拌控制：在结晶环节中，适当调节搅拌速度和时间，保证晶体大小和纯度的一致性。
年产80万吨冶金焦的焦化厂设立硫铵工段的工艺设计
设计任务书一、设计任务为年产80万吨冶金焦的焦化厂设立硫铵工段。
二、设计的基础资料1.地理位置徐州焦化厂位于徐州的西面，用水主要用地下水、自来水和本厂的处理循环水。
硫铵工段属于焦化厂的回收车间。
它设立在回收车间的冷凝鼓风工段和粗笨工段之间。
2.自然气象条件徐州地区位于东经117*18 北纬34*17海拔高度 43米平均气压 1012.5年平均气温 14度极端最高气温 40.1度极端最低气温 -22.6度平均相对湿度 71%年降水量 869.9毫米年降水天数 91.7天最大积雪厚度 25厘米平均风速 3.0米/秒最大风速及风向 16WSW最多风向及频率 C14 ESE 12三、设计的基础数据假设年产80万吨的焦化厂用的是 2 座 63 孔的 TJL4350D 型焦炉。
每孔有效容积 26.6 m3 结焦时 24 小时，配煤的挥发份为26%，氨产量为加煤的0.3%；剩余氨水的含氨量为3.5g/l；装炉干煤的表面水为7%；煤气在初冷器冷却的温度为30度，进入硫铵工段的温度为45度。
焦炉炭化室尺寸：有效长 l=13280m有效高 h=4100m平均宽 b=500m堆积密度=1.0~1.15 t(干煤)/3m干１.绪论煤炭作为我国的主要能源之一，由于其储藏量有限，单纯作为燃料不仅浪费很大，而且会造成严重的环境污染，随着现代科技和化学工业的发展对煤炭的利用范围已大大扩展，煤炭的综合利用已被列为我国煤炭行业的三大支柱。
高温炼焦化学工业是煤炭的综合利用中历史最久，工业最完善，技术最成熟，应用最广泛的行业。
由于煤炭的自身组成特殊性，在炼焦同时产生的煤气中，含有多种可供回收利用的成分，其中氨作为生产过程中的有害成分之一，其含量虽少但由于其水溶液具有腐蚀设备和管路，生成的铵盐会引起堵塞，燃烧产生的氮氨化物污染大气，所以有必要将其回收，并加以利用。
硫铵的生产不仅达到了除去煤气中氨的目的，而且硫铵作为化肥应用于农业中可以提高农作物的单位面积产量，对农业的发展起着重要作用。
年产100万吨焦化厂洗苯工段的初步设计_ 精品
一、意义1.1三苯在国民经济中的作用苯、甲苯、二甲苯（简称BTX）等同属于芳香烃，是重要的基本有机化工原料，由芳烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、合成纤维和合成橡胶）和有机原料及各种中间体的制造。
纯苯大量用于生产精细化工中间体和有机原料，甲苯除用于歧化生产苯和二甲苯外，其化工利用主要是生产甲苯二异氰酸脂、有机原料和少量中间体，此外作为溶剂还用于涂料、粘合剂、油墨和农药等方面。
二甲苯在化工方面的应用主要是生产对苯二甲酸和苯酐，作为溶剂的消费量也很大。
间二甲苯主要用于生产对苯二甲酸和间苯二腈。
焦化粗苯主要含苯、甲苯、二甲苯等芳香烃，另外还有一些不饱和化合物、含硫化合物、含氧化合物及氮化合物等杂质。
焦化苯是染料、塑料、合成橡胶、树脂、纤维、药物等原料, 也可用作动力燃料以及涂料、橡胶、胶水的溶剂。
1.2三苯来源苯在工业上由炼制石油所产生的石脑油馏分经催化重整制得，或从炼焦所得焦炉气中回收。
苯的生产方法有多种，其中来自催化重整和裂解汽油的苯各占世界苯总产量的38%，甲苯歧化占13%，甲苯加氢脱烷基化占6%，另外还有5%来自焦化工艺。
甲苯的主要来源是催化重整和裂解汽油，其中催化重整占世界甲苯产量的71%，甲苯在催化重整产物中的含量大约为9.5%-27%。
大部分重整产物中的甲苯并不抽提，而是留在调和汽油中。
裂解汽油中的甲苯占世界甲苯供应量的24%。
当裂解石脑油和柴油时，通常每100t乙烯可产生10-15t甲苯。
煤焦油和焦炉轻油生产的甲苯约占世界甲苯供应量的1%。
1.3焦化粗苯的成分，性质粗苯主要组成含量（%）组分含量组分含量苯55～80 古马隆0.6～1.0甲苯12～22 茚 1.5～2.5二甲苯2～6 硫化氢0.1～0.2三甲苯2～6 二硫化碳0.3～1.5乙基苯0.5～1 噻吩0.2～1.0丙基苯0.03～0.05 甲基噻吩0.1～0.2乙基甲苯0.08～0.10 吡啶及其同系物0.1～0.5戊烯0.5～0.8 苯酚及其同系物0.1～0.6环戊二烯0.5～1.0 萘0.5～2.0C6～C8直链烯烃0.5～0.6 脂肪烃C6～C8 0.5～1.0苯乙烯0.5～1.0二、工艺选择2.1终冷的几种工艺焦炉煤气终冷有直接水终冷法、间接水终冷法和直接抽终冷法。
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太原理工大学摘要苯是一种具有危害的化学品，在煤气中是一种杂质，如果煤气中含有粗苯，在居民使用中会出现燃烧不完全，冒黑烟等现象，对后续工段的工艺也有影响，同时，粗苯是一种有用的化学品，是重要的化工原料，经过分离可以分离出苯、甲苯、二甲苯等化学品，因此从粗煤气中提取出来粗苯不仅具有环保意义，而且具有经济价值。
终冷洗苯工段就是将硫铵工段输送来的粗煤气进行降温冷却，使粗煤气温度降到最佳吸收温度，同时可以脱除粗煤气中的萘进行回收，然后送入洗苯塔用洗油进行吸收，将粗苯分离出来。
终冷塔设计为两段式，分别用循环水和冷却水进行冷却，洗苯塔采用填料吸收塔进行吸收，使用塑料孔板波纹填料。
关键词：终冷洗苯洗油AbstractBenzene is a hazardous chemical impurity in the gas. If the gas contains benzene, the phenomenon of incomplete combustion, black smoke take place when residents use it. It also affects the process of follow-up section. At the same time, crude benzene is a useful chemicals, an important chemical raw material and it can be separated to benzene, toluene, xylene and other chemicals after the separation. Crude benzene extracted from the crude gas not only has environmental significance, but also has economic value. Final cold and wash benzene section is a section of cooling down the crude gas transported from thiamine section so that the temperature of the crude gas can be the best absorption temperature, while the removal and recovery of naphthalene in the crude gas can be done. Then it is transported into the washing benzene tower in which the wash oil absorbed the benzene. The final cooling tower is designed as two-stage tower. It cools the gas using circulating water and cooling water. The wash benzene tower take use of the packed absorption tower plastic corrugated plate packing.Keywords: final cold wash benzene wash oil年产80万吨焦化厂洗苯工段设计说明书一、概述1.1设计依据1.1.1设计依据依据有关部门下达的设计任务书或可行性研究报告的批文，环境影响报告书的批文，技术引进报告的批文，设计合同，其他文件等。
对于本次化工设计课程设计，设计依据是指导老师下达的设计任务书。
1.1.2设计项目名称年产80万吨焦化厂洗苯工段初步设计1.1.3生产能力年产80万吨焦炭，煤气产率：12.2%，全焦率：77.00%，一年按365天，一天24小时。
1.1.4 生产方法在生产硫铵的回收工艺中，饱和器后的煤气温度通常为55℃左右，而回收苯族烃的适宜温度为25℃左右，因此，在回收苯族烃之前煤气要再次进行冷却，称为最终冷却。
在终冷前煤气⁄，大大超过终冷温度下的饱和含萘量。
因此，煤气最终冷却同时还有除萘作用。
含萘约1~2g m3回收粗苯最常用的方法是洗油吸收法。
为达到90%~96%的回收率，采用多段逆流吸收法。
吸⁄，进入粗苯吸收塔，塔上喷淋洗油，收温度不高于20~25℃。
终冷后的煤气含粗苯25~40g m3煤气自上而下流动，煤气与洗油逆流接触，洗油吸收粗苯成为富苯洗油，富油脱掉吸收的粗苯，称为贫油，贫油在洗苯塔吸收粗苯又成为富油。
富油含苯2~2.5%，贫油含苯0.2~0.4%。
1.1.5主要技术经济指标：粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。
储存时由于不饱和化合物，氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中，色泽变暗。
粗苯易燃易爆，闪点为12℃，粗苯气在空气中的浓度在1.4%~7.5%（体积）范围内时，能形成爆炸性混合物。
1.1.6设计进度该设计属于化工设计中的初步设计。
1.2生产方法的确定1.2.1终冷塔冷却方法1.2.1.1直接水终冷法直接水终冷法用循环喷洒的冷却水直接与煤气接触，对煤气进行最终冷却。
直接水终冷法是焦炉煤气终冷工艺中最通用的一种方法。
直接水终冷法分敞开式和封闭式两种。
敞开式在煤气终冷前既无脱萘也无脱硫脱氰装置。
煤气在终冷中脱萘，煤气中的氰化氢同时大量溶解于终冷水中，氰化氢等有害气体从凉水架上逸散，污染了环境，并且工艺流程复杂。
在封闭式流程中，煤气在终冷前已经脱除了煤焦油、奈、硫化氢和氰化氢，且回收了氨，因此工艺流程比较简单。
回收氨后约55℃左右的煤气在终冷塔内被循环喷洒的终冷水冷却至25℃，从塔顶排出，去洗苯塔。
在终冷水循环系统中设有间接冷却器，用循环冷却水和低温冷却水两端封闭式冷却。
终冷塔内产生的冷凝液以终冷水排污方式排出，送往生物托分装置处理。
1.2.1.2间接水终冷法初冷后的煤气进入列管式终冷器内，在管束间自上而下的流动，被管内中冷水冷却至25~30℃，由下部派出，送往洗苯塔。
煤气冷凝液流入器底，用泵抽出，送入终冷器的顶部和中部循环喷洒，以冲洗横管外壁上含沉积物。
多余的冷凝液，间歇的送往焦炉煤气初冷流程中的焦油氨水分离器。
1.2.1.3直接油终冷法直接油终冷法以轻柴油为冷却介质，与煤气直接进行冷却。
脱去煤焦油、萘和氨后的煤气，在油终冷塔内被循环喷洒的轻柴油由约55℃冷却至20~25℃后出塔，送往后续的洗苯塔。
轻柴油和煤气冷凝液一起进入油终冷塔下部的油澄清槽，在冷凝液被分离出后用循环油泵送经油冷却器冷却至24~28℃，入油终冷塔循环使用。
油终冷塔分为两段，上段引出的轻柴油用喷洒油泵送入下段喷洒冷却煤气。
综上考虑，选用间接水终冷法，因为该系统阻力小，风机电耗低；操作维护简便；无污染；占地面积小，基建费用少。
而且由于煤气冷却不直接与水接触，所以无含酚污水的处理。
1.2.2洗苯塔洗苯方法1.2.2.1 焦油洗油吸收法吸收媒气中的粗苯可用焦油洗油，也可以用石油的轻柴油抽分。
洗油应有良好的吸收能力，大的吸收容量，小的分子量，以便在相等的吸收浓度条件下具有较小分子浓度，在溶液上降低⁄，进入粗苯吸收塔，踏上喷淋苯的蒸气压，增大吸收推动力。
终冷后的煤气含粗苯25~40g m3洗油，煤气自下而上流动，煤气与洗油逆流接触。
洗油吸收粗苯成为富苯洗油，简称富油。
富油脱掉吸收的粗苯，成为贫油。
贫油在洗苯塔（吸收苯塔）吸收粗苯又成为富油。
富油含苯⁄。
煤气温度25~30℃，贫2~2.5%，贫油含苯0.2~0.4%。
塔后煤气中粗苯含量要求低于2g m3油温度应略高于煤气温度2~4℃，以防煤气中水汽凝出。
1.2.2.2 轻柴油洗苯轻柴油洗苯和焦油洗油洗苯的工艺流程一样，但贫油槽的设计应考虑油渣和乳化物的排除。
轻柴油洗苯和焦油洗油洗苯相比较，含量低、与水的比重差大、易于油水分离、稳定性好，长期使用时其物理化学性质几乎不变。
轻柴油吸收萘的能力强，可使洗苯塔出口粗气中含萘量降⁄。
但轻柴油吸收苯的能力较低，富油含苯1.2~1.5%，贫油含苯0.2~0.3%，因低至150 mg m3此循环洗油量要比焦油洗油循环量增加20~30%，脱苯的蒸气用量也要增多。
此外，轻柴油洗苯过程中会形成难溶的油渣，易堵塞换热设备，含油渣的油与水易生成乳浊液，影响正常操作，⁄。
故循环洗油含油渣应低于20mg L1.3工段组成及生产制度该工段主要由终冷塔、洗苯塔、脱苯塔及再生塔组成，设计范围要求对终冷塔的传热面积设计计算，洗苯塔的工艺设计计算。
生产制度是365天/年，班组制度（4班2运转）、12小时/班。
二、化工计算2.1生产工艺流程示意图图2-1 工艺流程简图2.2计算依据年产80万吨焦炭，全焦率是12.2%，煤气产率是77.00%，一年生产365天，每天24小时。
杂质组成如下表所示。
表2-1 煤气杂质组成表杂质含量H2S0.02g Nm3⁄NH30.03g Nm3⁄HCN0.3g Nm3⁄萘28.45g Nm3⁄苯0.4g Nm3⁄焦油微量g Nm3⁄煤气入终冷塔温度为55℃，压力约为1200mmH2O，煤气露点为40℃。
当地大气压为9373.23mmH2O。
洗油平均分子量为160，洗油密度：1055kg m3⁄，循环水温度为32~40℃，冷冻水温度为16~23℃。
2.3 终冷塔计算2.3.1物料衡算2.3.1.1煤气量及杂质计算1、煤气量的计算根据设计任务书中的焦炭产量及全焦率、煤气产率计算出煤气量：m=8000000.77×0.1220t年⁄=126753247kg年⁄=14470kg h⁄所以体积产量为：V=mρ=144700.45Nm3h⁄=32155.56Nm3h⁄2、粗苯量的计算已知粗煤气中粗苯的含量，计算出粗苯量为m粗苯=28.45×32155.56g h⁄=914781g h⁄=914.781kg h⁄V粗苯=m粗苯ρ粗苯=914.7813.667m3h⁄=249m3h⁄3、其余微量杂质量的计算（1）H2S的含量：m H2S=0.02×32154g h⁄=643.08g h⁄=0.643kg h⁄；V H2S =0.6431.19m3h⁄=0.54m3h⁄（2）NH3的含量：m NH3=0.03×32154g h⁄=964.62g h⁄=0.965kg h⁄；V NH3=0.9650.705m3h⁄=1.37m3h⁄（3）HCN的含量：m HCN=0.3×32154g h⁄=9646.2g h⁄=9.646kg h⁄；V HCN=9.6460.932m3h⁄=10.35m3h⁄（4）萘的含量：m萘=0.4×32154g h⁄=12861.6g h⁄=12.86kg h⁄；V 萘=12.860.4m3h⁄=32.15m3h⁄所以粗气的含量（不包括水蒸气）为：m’总=Σm=(14470+914.781+0.643+0.965+9.646+12.86)kg h⁄=15408.90kg h⁄V’总=ΣV=(32154+249+0.54+1.37+10.35+32.15)m3h⁄=32447.41m3h⁄4、水蒸气含量的计算已知入口状态下粗气露点为40℃，查表可知水蒸气在该温度下的饱和蒸汽压为p水蒸气(40℃)=752.96mmH2O，设粗气中水蒸气的体积为V水蒸气，则入口段水蒸气体积由下式：752.96（32447.41+V水蒸气）9373.23+1200=V水蒸气得V水蒸气=2267.02m3h⁄，相当于m水蒸气=2267.02×0.8kg h⁄=1813.62kg h⁄。